CN109701969A - 电子座便器的除垢装置、系统、及除垢方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子座便器的除垢装置、系统、及除垢方法，除垢装置包括：除垢液存储罐、容置固体除垢剂的除垢剂贮存盒、以及固定在所述除垢液存储罐上的除垢装置转接件，所述除垢液存储罐内设置有除垢剂空间，所述除垢剂贮存盒设置在所述除垢剂空间内，且所述除垢剂贮存盒的内部与所述除垢剂空间连通，所述除垢剂空间设置有除垢剂进液口、以及除垢剂出液口，所述除垢装置转接件一端与所述除垢剂进液口、以及所述除垢剂出液口连通，另一端用于与电子座便器可拔插连接，所述除垢剂贮存盒上设置有能排出所述除垢液存储罐内部气体的排气组件。本发明延长部件使用寿命。同时，通过排气组件排出除垢液存储罐内部气体，提高除垢剂溶解效率。

Description

电子座便器的除垢装置、系统、及除垢方法

技术领域

本发明涉及卫浴设备相关技术领域，特别是一种电子座便器的除垢装置、系统、及除垢方法。

背景技术

电子座便器在长期使用后，特别在水质较硬的区域，产品内部有水流经的部件内部管道及有胶管内部容易聚集水垢，而影响产品性能。

目前现有产品只能通过产品上固有的除垢液加入通道及开孔，由人工定期地向产品内部供应除垢液的方法进行除垢，无法实现通过一次添加除垢剂而进行多次自动除垢的功能。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术无法实现通过一次添加除垢剂而进行多次自动除垢的技术问题，提供一种电子座便器的除垢装置、系统、及除垢方法。

本发明提供一种电子座便器的除垢装置，包括：除垢液存储罐、容置固体除垢剂的除垢剂贮存盒、以及固定在所述除垢液存储罐上的除垢装置转接件，所述除垢液存储罐内设置有除垢剂空间，所述除垢剂贮存盒设置在所述除垢剂空间内，且所述除垢剂贮存盒的内部与所述除垢剂空间连通，所述除垢剂空间设置有除垢剂进液口、以及除垢剂出液口，所述除垢装置转接件一端与所述除垢剂进液口、以及所述除垢剂出液口连通，另一端用于与电子座便器可拔插连接，所述除垢剂贮存盒上设置有能排出所述除垢液存储罐内部气体的排气组件。

进一步的，所述除垢剂贮存盒设置有排气孔，所述排气组件包括排气挡板、排气杆、以及排气弹簧，所述排气挡板设置在所述除垢剂贮存盒内，所述排气杆一端与所述排气挡板连接，另一端从所述排气孔穿出所述除垢剂贮存盒，所述排气弹簧一端与穿出所述除垢剂贮存盒的所述排气杆连接，另一端顶紧所述除垢剂贮存盒外表面，所述排气孔的直径大于所述排气杆的直径，且所述排气挡板完全遮蔽所述排气孔。

更进一步的，所述排气组件还包括设置在所述除垢剂贮存盒内表面与所述排气挡板之间的排气密封圈。

进一步的，所述除垢剂贮存盒包括：除垢剂贮存盒架、除垢剂贮存盒筛网、以及除垢剂贮存盒上盖，所述除垢剂贮存盒架上设置有多个通孔，所述除垢剂贮存盒筛网容置在所述除垢剂贮存盒架内，所述除垢剂贮存盒上盖能开合地设置在所述除垢剂贮存盒架上，所述排气组件设置在所述除垢剂贮存盒上盖上。

更进一步的，所述除垢剂贮存盒上盖设置有容置所述排气组件的排气腔，所述排气孔设置在所述排气腔底部。

再进一步的，所述除垢液存储罐包括：底座、设置在底座上具有向上开口的壳体、以及能开关所述壳体开口的外盖，所述除垢装置转接件固定在所述壳体上。

再进一步的，所述壳体为透明或半透明壳体。

再进一步的，所述除垢剂贮存盒设置有液位检测传感器。

本发明提供一种电子座便器除垢系统，包括：电子座便器、以及如前所述的除垢装置；

所述电子座便器包括座便器本体、以及容置在所述座便器本体内的管道，所述座便器本体上设置有与所述除垢装置的所述除垢装置转接件可拔插连接的座便器转接件，所述座便器转接件一端用于与外部供水系统连通，另一端与所述管道一端连通，所述管道另一端设置有出水装置。

进一步的，所述电子座便器还设置有控制器，所述除垢装置的所述除垢剂贮存盒设置有与所述控制器通信连接的液位检测传感器。

本发明提供一种如前所述的电子座便器除垢系统的除垢方法，包括：

在所述除垢装置转接件与所述座便器转接件完成插接后，将预处理参数置位；

响应于除垢请求，如果所述预处理参数置位，则执行预处理程序，如果所述预处理参数复位，则执行冲洗程序直到达到退出条件；

所述预处理程序为：控制外部供水系统在预设预处理时间段内向所述座便器转接件的主通道供给清水，经过所述预处理时间段后，在预设停止时间段内控制外部供水系统停止向所述座便器转接件的主通道供给清水，在所述除垢装置的所述排气组件排出除垢液存储罐内部气体后，将所述预处理参数复位，执行冲洗程序；

所述冲洗程序为：控制外部供水系统向所述座便器转接件的主通道供给清水。

进一步的，所述电子座便器还设置有控制器，所述除垢装置的所述除垢剂贮存盒设置有与所述控制器通信连接的液位检测传感器，在所述除垢装置的所述排气组件排出除垢液存储罐内部气体后，将所述预处理参数复位，执行冲洗程序，具体包括：

如果接收到液位检测传感器发送的到位信息，则将所述预处理参数复位，执行冲洗程序。

本发明所设置的除垢装置，能根据产品指令，可以经由一次加装固体除垢剂后，而后续多次供给清水溶解固体除垢剂后，向电子座便器内部部件的管路供给除垢剂液进行除垢，从而解决电子座便器内部功能模块由于水垢的集聚被堵塞而失效的问题，延长部件使用寿命，提高用户对产品使用体验。同时，通过排气组件排出除垢液存储罐内部气体，提高除垢剂溶解效率。

附图说明

图1为本发明一种电子座便器的除垢装置的结构示意图；

图2为本发明一种电子座便器的除垢装置的爆炸图；

图3为本发明一种电子座便器的除垢装置的除垢剂贮存盒取出图；

图4为本发明一实施例一种电子座便器的除垢装置的剖面图；

图5为本发明另一实施例一种电子座便器的除垢装置的剖面图；

图6为本发明除垢装置转接件与座便器转接件的插接示意图；

图7为本发明除垢装置转接件与座便器转接件的插接剖面图；

图8为本发明除垢装置转接件示意图；

图9为本发明除垢装置转接件剖面图；

图10为本发明除垢剂贮存盒结构示意图；

图11为本发明除垢剂贮存盒的除垢剂贮存盒上盖取出图；

图12为本发明除垢剂贮存盒的除垢剂贮存盒筛网取出图；

图13为本发明一实施例排气组件未排气示意图；

图14为本发明一实施例排气组件排气示意图；

图15为本发明另一实施例排气组件未排气示意图；

图16为本发明另一实施例排气组件排气示意图；

图17为本发明一种电子座便器除垢系统的插入示意图；

图18为本发明一种电子座便器除垢系统的结合示意图；

图19为本发明电子坐便器的侧视图；

图20为本发明座便器转接件的结构示意图；

图21为本发明一种电子座便器除垢系统不进行除垢时的水流图；

图22为本发明一种电子座便器除垢系统进行除垢时的水流图；

图23为本发明除垢装置转接件未插入座便器转接件的结构示意图；

图24为本发明除垢装置转接件未插入座便器转接件的局部放大图；

图25为本发明除垢装置转接件插入座便器转接件的结构示意图；

图26为本发明除垢装置转接件插入座便器转接件的局部放大图；

图27为本发明除垢装置放入电子座便器的示意图；

图28为本发明电子座便器座便器转接件盖板遮盖座便器容置空间口的示意图；

图29为本发明一种电子座便器除垢系统的除垢方法的工作流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。

如图1至图5所示，本发明一种电子座便器的除垢装置，包括：除垢液存储罐1、容置固体除垢剂的除垢剂贮存盒3、以及固定在所述除垢液存储罐1上的除垢装置转接件4，所述除垢液存储罐1内设置有除垢剂空间15，所述除垢剂贮存盒3设置在所述除垢剂空间15内，且所述除垢剂贮存盒3的内部与所述除垢剂空间15连通，所述除垢剂空间15设置有除垢剂进液口22、以及除垢剂出液口21，所述除垢装置转接件4一端与所述除垢剂进液口22、以及所述除垢剂出液口21连通，另一端用于与电子座便器可拔插连接，所述除垢剂贮存盒3上设置有能排出所述除垢液存储罐1内部气体的排气组件10。

优选地，所述除垢装置转接件4内设置有与所述除垢剂出液口21连通的除垢装置转接件出液管41、以及与所述除垢剂进液口22连通的除垢装置转接件进液管42。

具体来说，除垢装置由除垢液存储罐1、优选位于除垢液存储罐1上部腔体内部的除垢剂贮存盒3、优选位于除垢液存储罐1下部的除垢装置转接件4、及连接胶管等组成主要部件组成。如图3所示，除垢剂贮存盒3可从除垢液存储罐1的腔体内取出或装入，以便用户重复使用时加装固体除垢剂9。优选地，除垢剂贮存盒3与除垢液存储罐1螺纹连接，可以旋入或旋出除垢液存储罐1。固体除垢剂9，例如除垢剂结晶盐或固定颗粒，容置在除垢剂贮存盒3内。当将除垢装置转接件4插入电子座便器后，清水从除垢装置转接件进液管42进入，经过进水输入胶管18，从除垢剂进液口22进入除垢剂空间15，然后对除垢剂贮存盒3内的固体除垢剂9进行溶解，溶解后的除垢剂溶解液从除垢剂出液口21流出除垢剂空间15，经过除垢液输出管17，从除垢装置转接件出液管41流出。

除垢装置在首次使用时，需要执行预处理程序，因为当用户将除垢剂贮存盒3旋入除垢装置本体上部的腔体中时，也会将一部份空气密闭其中，因此当开启产品除垢预处理程序时，除垢装置开始进水时，用户需要操作排气组件10，向外排出除垢液存储罐1内密闭的空气，由于除垢剂贮存盒3内部与除垢液存储罐1连通，因此除垢剂贮存盒3内部空气也被排出，从而调节水面上升到合理标注的刻度，这样除垢液存储罐1腔体内能最大限度的贮存进水，并能淹没除垢装置贮存盒体内部贮存的固定颗粒除垢剂，并低于排气组件10。当水位到达指定的刻度时，释放排气组件10再次密闭除垢液存储罐1腔体，并停止除垢预处理程序。

本发明所设置的除垢装置，能根据产品指令，可以经由一次加装固体除垢剂后，而后续多次供给清水溶解固体除垢剂后，向电子座便器内部部件的管路供给除垢剂液进行除垢，从而解决电子座便器内部功能模块由于水垢的集聚被堵塞而失效的问题，延长部件使用寿命，提高用户对产品使用体验。同时，通过排气组件排出除垢剂贮存盒内部气体，提高除垢剂溶解效率。

在其中一个实施例中，所述除垢装置转接件出液管41用于与电子座便器可拔插连接的端部、以及所述除垢装置转接件进液管42用于与电子座便器可拔插连接的端部设置有除垢装置转接件密封圈43。

本实施例设置除垢装置转接件密封圈43，便于密封。

如图6和图7所示，在其中一个实施例中，所述除垢装置转接件4用于与电子座便器可拔插连接的端部设置有除垢装置转接件卡扣装置44。

优选地，除垢装置转接件卡扣装置44为弹性卡扣，以便与电子座便器可靠地可拔插连接

如图8和图9所示，在其中一个实施例中，所述除垢装置转接件出液管41用于与电子座便器可拔插连接的端部设置出液管凸起411，所述出液管凸起411上开有与所述除垢装置转接件出液管41管道连通的出液槽412，所述除垢装置转接件进液管42用于与电子座便器可拔插连接的端部设置进液管凸起421，所述进液管凸起421上开有与所述除垢装置转接件进液管42管道连通的进液槽422。

本实施例在除垢装置转接件出液管41和除垢装置转接件进液管42的端部设置凸起411、412，以便于打开电子座便器的通道，同时设置出液槽412和进液槽422，以便于进液和出液。

在其中一个实施例中，所述除垢装置转接件4上设置有用于与电子座便器的控制器通信连接的到位传感器。

本实施例通过设置到位传感器，以便于检测除垢装置转接件4插入电子座便器的信息。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，所述除垢液存储罐1内设置有隔板2，所述除垢剂出液口21和所述除垢剂进液口22设置在所述隔板2，所述隔板2将所述除垢液存储罐1分隔为所述除垢剂空间15以及出液空间16。

本实施例通过隔板2将除垢液存储罐1分隔为所述除垢剂空间15以及出液空间16

在其中一个实施例中，所述隔板2上设置有导向槽23；

所述除垢剂出液口21设置在所述导向槽23内，所述除垢剂进液口22设置在所述导向槽23外；或者

所述除垢剂出液口21设置在所述导向槽23外，所述除垢剂进液口22设置在所述导向槽23内。

本实施例设置导向槽23，分离除垢剂出液口21和除垢剂进液口22，从而延长液体在除垢剂空间15内的时间，对固体除垢剂进行充分溶解。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述除垢剂贮存盒3设置在所述导向槽23内，所述导向槽23与所述除垢剂贮存盒3的侧壁之间具有与所述除垢剂贮存盒3的内部连通的第一空隙24，所述除垢剂贮存盒3的底部与所述隔板2之间具有与所述除垢剂贮存盒3的内部连通的第二空隙25；

所述除垢剂出液口21与所述第一空隙24连通，所述除垢剂进液口22与所述第二空隙25连通；或者

所述除垢剂出液口21与所述第二空隙25连通，所述除垢剂进液口22与所述第一空隙24连通。

具体来说，水从除垢剂进液口22进入。除垢剂贮存盒3将第一空隙24和第二空隙25隔断。因此，如果所述除垢剂出液口21与所述第一空隙24连通，所述除垢剂进液口22与所述第二空隙25连通，则水经过第二空隙25必然需要进入除垢剂贮存盒3的内部，溶解固体除垢剂后的除垢剂溶解液，从第一空隙24流出，经除垢剂出液口21流出。如果所述除垢剂出液口21与所述第二空隙25连通，所述除垢剂进液口22与所述第一空隙24连通，则水经过第一空隙24进入除垢剂贮存盒3的内部，溶解固体除垢剂后的除垢剂溶解液，从第二空隙25流出，经除垢剂出液口21流出。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述除垢剂贮存盒3的底部与所述导向槽23的顶部接触。

本实施例将除垢剂贮存盒3放在导向槽23上，进入导向槽23的水上涨进入除垢剂贮存盒3。

在其中一个实施例中，所述导向槽23的顶部开设有导流孔231。

本实施例在导向槽23的顶部开设导流孔231，则进入导向槽23的水上涨到达导流孔231时，从导流孔231喷出，形成向上水流。而除垢剂溶解液则从上方的除垢剂贮存盒3中流出。从而上方的水流会对下方的除垢剂溶解液进行冲击，使得除垢剂溶解液的流动效果更佳。

如图12至16所示，在其中一个实施例中，所述除垢剂贮存盒3设置有排气孔34，所述排气组件10包括排气挡板101、排气杆102、以及排气弹簧103，所述排气挡板101设置在所述除垢剂贮存盒3内，所述排气杆102一端与所述排气挡板101连接，另一端从所述排气孔34穿出所述除垢剂贮存盒3，所述排气弹簧103一端与穿出所述除垢剂贮存盒3的所述排气杆102连接，另一端顶紧所述除垢剂贮存盒3外表面，所述排气孔34的直径大于所述排气杆102的直径，且所述排气挡板101完全遮蔽所述排气孔34。

具体来说，如图14和图16所示，当用户按下排气杆102，将推动排气挡板101离开排气孔34，从而排出如图13和图15所示的除垢剂贮存盒3和除垢液存储罐1的气体107。如图13和图15所示，当用户松开排气杆102，排气弹簧103复位，并带动排气杆102重新遮蔽排气孔34。

优选地，排气弹簧103通过E型垫片105和垫片106与排气杆102连接。

在其中一个实施例中，所述排气组件还包括设置在所述除垢剂贮存盒3内表面与所述排气挡板101之间的排气密封圈104。

本实施例通过排气密封圈104增强除垢剂贮存盒3内表面与排气挡板101之间的密封性。

如图10至12所示，在其中一个实施例中，所述除垢剂贮存盒3包括：除垢剂贮存盒架31、除垢剂贮存盒筛网32、以及除垢剂贮存盒上盖33，所述除垢剂贮存盒架31上设置有多个通孔311，所述除垢剂贮存盒筛网32容置在所述除垢剂贮存盒架31内，所述除垢剂贮存盒上盖33能开合地设置在所述除垢剂贮存盒架31上，所述排气组件10设置在所述除垢剂贮存盒上盖33上。

本实施例通过设置除垢剂贮存盒内侧壁装配有很细的筛网，一方面可以阻挡固体除垢剂未经完全溶化直接混入水流，另一方面允许固定除垢剂以缓释透析方式在除垢剂贮存盒外围与除垢液存储罐1的罐壁之间形成溶有除垢剂的饱和溶液。其中，除垢剂贮存盒上盖33与除垢剂贮存盒架31的开合方式可以为旋转开合或锁扣开合。通过打开除垢剂贮存盒上盖33，向除垢剂贮存盒架31内投放固体除垢剂。为方便用户操作以及更有效安全的除垢，除垢剂贮存盒3，可以在内部装有确定规格的除垢剂，并作为标准售后配件提供给用户。

在其中一个实施例中，所述除垢剂贮存盒上盖33设置有容置所述排气组件10的排气腔331，所述排气孔34设置在所述排气腔331底部。

本实施例设置排气腔331以容置排气组件10，使得排气组件10能够隐藏在除垢剂贮存盒上盖33内，避免影响美观。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述除垢液存储罐1包括：底座11、设置在底座11上具有向上开口的壳体13、以及能开关所述壳体13开口的外盖12，所述除垢装置转接件4固定在所述壳体13上。

在其中一个实施例中，所述壳体13为透明或半透明壳体。

本实施例，壳体13为透明或半透明，以便用户观察内部液位情况。

在其中一个实施例中，还包括除垢装置单向阀14，所述除垢剂出液口21通过所述除垢装置单向阀14与所述除垢装置转接件出液管41连通。

本实施例在除垢剂出液口21之后设置除垢装置单向阀14，使除垢剂可以顺利流入主管道。

在其中一个实施例中，所述除垢剂贮存盒3设置有液位检测传感器。

本实施例设置液位检测传感器以监测液位变化情况。

如图17至19所示，本发明提供一种电子座便器除垢系统，包括：电子座便器5、以及如前所述的除垢装置；

所述电子座便器5包括座便器本体51、以及容置在所述座便器本体内的管道，所述座便器本体51上设置有与所述除垢装置的所述除垢装置转接件4可拔插连接的座便器转接件6，所述座便器转接件6一端用于与外部供水系统连通，另一端与所述管道一端连通，所述管道另一端设置有出水装置。

优选地，所述座便器转接件6包括主通道61、座便器转接件出液通道62、以及座便器转接件进液通道63，所述主通道一端用于与外部供水系统7连通，另一端与所述管道一端连通，所述管道另一端设置有出水装置；

在所述除垢装置转接件进液管42插入所述座便器转接件出液通道62，且所述除垢装置转接件出液管41插入所述座便器转接件进液通道63时，所述主通道61与所述座便器转接件出液通道62、以及所述座便器转接件进液通道63连通；

在所述除垢装置转接件进液管42从所述座便器转接件出液通道62拔出，且所述除垢装置转接件出液管41从所述座便器转接件进液通道63拔出时，所述主通道61与所述座便器转接件出液通道62、以及所述座便器转接件进液通道63封闭。

具体来说，电子座便器的除垢装置与电子座便器5可拔插连接。如图21所示，为未开启除垢功能，处于正常工作时的水路图，虚线箭头表面水路未流经过。其中，外部供水系统7的供水通过主通道6进入管道一端，然后从管道另一端通过流量计56、直热加热器57、真空破坏器58、分配器59到达喷嘴510。如图22所示，为开启除垢功能后的水路图。其中，外部供水系统7的供水通过主通道61进入管道一端，由于除垢装置转接件4插入座便器转接件6，此时进入主通道61的部分清水会经由座便器转接件出液通道62、除垢装置转接件进液管42进入除垢液存储罐1，对除垢剂贮存盒3内的固体除垢剂进行溶解，溶解后的除垢剂溶解液经由除垢装置转接件出液管41、座便器转接件进液通道63重新进入主通道61，与主通道61的清水混合后从管道另一端通过流量计56、直热加热器57、真空破坏器58、分配器59到达喷嘴510。

本发明所设置的除垢装置，能根据产品指令，可以经由一次加装固体除垢剂后，而后续多次供给清水溶解固体除垢剂后，向电子座便器内部部件的管路供给除垢剂液进行除垢，从而解决电子座便器内部功能模块由于水垢的集聚被堵塞而失效的问题，延长部件使用寿命，提高用户对产品使用体验。

在其中一个实施例中，所述电子座便器还设置有控制器，所述除垢装置的所述除垢剂贮存盒3设置有与所述控制器通信连接的液位检测传感器。

本实施例通过控制器获取液位检测传感器发出的液位信息，从而结束预处理程序。

如图23至26所示，在其中一个实施例中，座便器转接件出液通道62内设置有打开或闭合所述主通道61的第一单向阀64，所述座便器转接件进液通道63设置有打开或闭合所述主通道61的第二单向阀65；

在所述除垢装置转接件进液管42插入所述座便器转接件出液通道62时，所述第一单向阀64打开，在所述除垢装置转接件出液管41插入所述座便器转接件进液通道63时，所述第二单向阀65打开；

在所述除垢装置转接件进液管42从所述座便器转接件出液通道62拔出时，所述第一单向阀64闭合，在所述除垢装置转接件出液管41从所述座便器转接件进液通道63拔出时，所述第二单向阀65闭合。

本实施例通过设置第一单向阀64和第二单向阀65，控制主通道61与座便器转接件出液通道62、座便器转接件进液通道63的通断。

在其中一个实施例中：

所述第一单向阀64包括：第一单向阀芯导向管641、在所述第一单向阀芯导向管641内前后活动的第一单向阀芯642、一端固定在所述第一单向阀芯导向管641上另一端顶紧所述第一单向阀芯642的第一单向阀弹簧643、以及设置在所述第一单向阀芯642端部的第一单向阀密封圈644，所述第一阀芯642端部与所述座便器转接件出液通道62的内壁之间具有与所述主通道61连通的出液空隙621，所述第一单向阀弹簧643的预紧力推动所述第一单向阀密封圈644抵触所述座便器转接件出液通道62的内壁末端，封闭所述出液空隙621；

所述第二单向阀65包括：第二单向阀芯导向管651、在所述第二单向阀芯导向管651内前后活动的第二单向阀芯652、一端固定在所述第二单向阀芯导向管651上另一端顶紧所述第二单向阀芯652的第二单向阀弹簧653、以及设置在所述第二单向阀芯652端部的第二单向阀密封圈654，所述第二阀芯652端部与所述座便器转接件进液通道63的内壁之间具有与所述主通道61连通的进液空隙631，所述第二单向阀弹簧653的预紧力推动所述第二单向阀密封圈654抵触所述座便器转接件进液通道63的内壁末端，封闭所述进液空隙631。

具体来说，在所述除垢装置转接件进液管42插入所述座便器转接件出液通道62时，第一单向阀芯642被顶入，第一单向阀密封圈644跟随第一单向阀芯642活动，从而打开出液空隙621，所述第一单向阀64打开，主通道水流W1分流形成除垢剂进水流W2。在所述除垢装置转接件进液管42从所述座便器转接件出液通道62拔出时，第一单向阀芯642在第一单向阀弹簧643的推动下被推出，第一单向阀密封圈644跟随第一单向阀芯642活动，从而被压紧在端头内孔壁上，封闭出液空隙621，所述第一单向阀64闭合。

在所述除垢装置转接件出液管41插入所述座便器转接件进液通道63时，第二单向阀芯651被顶入，第二单向阀密封圈654跟随第二单向阀芯651活动，从而打开进液空隙631，所述第二单向阀65打开，除垢液溶解液W2进入主通道水流W1。在所述除垢装置转接件出液管41从所述座便器转接件进液通道63拔出时，第二单向阀芯651在第二单向阀弹簧653的推动下被推出，第二单向阀密封圈654跟随第二单向阀芯651活动，从而被压紧在端头内孔壁上，封闭进液空隙631，所述第二单向阀65闭合。

在其中一个实施例中，所述座便器转接件出液通道62的内壁末端为圆锥形，所述座便器转接件进液通道63的内壁末端为圆锥形。

本实施例座便器转接件出液通道62和座便器转接件进液通道63的内壁末端为圆锥形，从而便于第一单向阀密封圈644和第二单向阀密封圈654顶紧内壁。

在其中一个实施例中，主通道61的进水端611的直径D1大于所述除垢装置转接件进液管42的直径D2。

本实施例，主通道61的进水端611的直径D1大于所述除垢装置转接件进液管42的直径D2,使得总的进水量大于进入除垢装置的清水量。可以通过调节述除垢装置转接件进液管42的直径D2与进水端611的直径D1的比值，以调节除垢溶解液与进水的混合比例，从而控制除垢液最终的浓度。

如图6和图7所示，在其中一个实施例中，所述除垢装置转接件4与电子座便器可拔插连接的端部设置有除垢装置转接件卡扣装置44，所述座便器转接件6设置有与所述除垢装置转接件卡扣装置44配合的座便器转接件卡扣装置66。

优选地，除垢装置转接件卡扣装置44为弹性卡扣，座便器转接件卡扣装置66为凹槽。

当将除垢装置转接件4插入到座便器转接件6上时，除垢装置转接件卡扣装置44两侧的弹性上的突点会扣紧座便器转接件卡扣装置66上的凹槽，将除垢装置转接件4锁紧在座便器转接件6上，防止产品开始除垢功能时，由于产品内部水压的关系而造成除垢装置的松脱。

在其中一个实施例中，还包括控制所述主通道61与外部供水系统7通断的进水电磁阀52。

本实施例通过设置进水电磁阀52来控制总的进水。座便器转接件6可作为一个单独的部件配置在产品进水电磁阀后端的水路中，也可以根据产品内部空间的布局的需要与产品的进水电磁阀集成为一体，即座便器转接件6与进水电磁阀采用硬连接集成，可根据产品不同功能配置进行装配或拆卸。

如图19所示，在其中一个实施例中，所述座便器本体51上设置有容置所述座便器转接件6的座便器容置空间53，所述座便器容置空间53外设置有能开闭所述座便器容置空间53的座便器转接件盖板54。

本实施例在座便器本体51的侧面，与座便器转接件6相对应的部位开有作为座便器容置空间53的插座窗口，以便除垢装置转接件4插入并固定于座便器转接件6上。平时正常工作未开启除垢功能时，用座便器转接件盖板54将其封闭。对于陶瓷冲刷一体式电子座便器，可以利用陶瓷座55后端两侧面内部空间，安装固定座便器转接件6，插装除垢装置，并用座便器转接件盖板54将其覆盖隐藏。

在其中一个实施例中，所述电子座便器5还设置有控制器，所述除垢装置转接件4上设置有与所述控制器的输入端通信连接的到位传感器。

本实施例设置到位传感器与控制器通信连接，以传输除垢装置转接件4插入座便器转接件6的信息。

如图29所示，一种如前所述的电子座便器除垢系统的除垢方法的工作流程图，包括：

步骤S2901，在所述除垢装置转接件4与所述座便器转接件6完成插接后，将预处理参数置位；

步骤S2902，响应于除垢请求，如果所述预处理参数置位，则执行预处理程序，如果所述预处理参数复位，则执行冲洗程序直到达到退出条件；

所述预处理程序为：控制外部供水系统在预设预处理时间段内向所述座便器转接件6的主通道61供给清水，经过所述预处理时间段后，在预设停止时间段内控制外部供水系统停止向所述座便器转接件6的主通道61供给清水，在所述除垢装置的所述排气组件10排出除垢液存储罐1内部气体后，将所述预处理参数复位，执行冲洗程序；

所述冲洗程序为：控制外部供水系统7向所述座便器转接件6的主通道61供给清水。

具体来说，当除垢装置转接件4插入座便器转接件6后，执行预处理程序。除垢装置在首次使用时，需要执行预处理程序，因为当用户将除垢剂贮存盒3旋入除垢装置本体上部的腔体中时，也会将一部份空气密闭其中，因此当开启产品除垢预处理程序时，除垢装置开始进水时，用户需要操作排气组件10，向外排出除垢液存储罐1内部密闭的空气，同时除垢剂贮存盒3内部因为与除垢液存储罐1连通，因此，除垢剂贮存盒3内部空气也被排出，从而调节水面上升到合理标注的刻度，这样除垢液存储罐1腔体内能最大限度的贮存进水，并能淹没除垢装置贮存盒体内部贮存的固定颗粒除垢剂，并低于排气组件10。当水位到达指定的刻度时，释放排气组件10再次密闭除垢液存储罐1腔体，并停止除垢预处理程序，从而让固定除垢剂充分溶解。然后再执行冲洗程序。在之后可以执行多次冲洗程序，直到达到退出条件。退出条件可以为执行冲洗程序的次数、时间、固定除垢剂的剩余数量或除垢剂溶解液的浓度低于预设值。

在其中一个实施例中，所述电子座便器还设置有控制器，所述除垢装置的所述除垢剂贮存盒3设置有与所述控制器通信连接的液位检测传感器，在所述除垢装置的所述排气组件10排出除垢液存储罐1内部气体后，将所述预处理参数复位，执行冲洗程序，具体包括：

如果接收到液位检测传感器发送的到位信息，则将所述预处理参数复位，执行冲洗程序。

本实施例通过控制器获取液位检测传感器发出的液位信息，从而结束预处理程序。

在其中一个实施例中，所述除垢装置转接件4上设置有与所述控制器的输入端通信连接的到位传感器，所述在所述除垢装置转接件4与所述座便器转接件6完成插接后，将预处理参数置位，具体包括：

如果接收到到位传感器发送的到位信息，则将预处理参数置位。

本实施例根据到位传感器发送的到位信息，控制进行预处理器程序。

作为本发明最佳实施例，一种电子座便器的除垢装置，包括：除垢液存储罐1、容置固体除垢剂的除垢剂贮存盒3、以及固定在所述除垢液存储罐1上的除垢装置转接件4，所述除垢液存储罐1内设置有除垢剂空间15，所述除垢剂贮存盒3设置在所述除垢剂空间15内，且所述除垢剂贮存盒3的内部与所述除垢剂空间15连通，所述除垢剂空间15设置有除垢剂进液口22、以及除垢剂出液口21，所述除垢装置转接件4用于与电子座便器可拔插连接，所述除垢装置转接件4内设置有与所述除垢剂出液口21连通的除垢装置转接件出液管41、以及与所述除垢剂进液口22连通的除垢装置转接件进液管42，所述除垢剂贮存盒3上设置有能排出所述除垢液存储罐1内部气体的排气组件10。

其中，除垢液存储罐1包括：底座11、设置在底座11上具有向上开口的壳体13、以及能开关所述壳体13开口的外盖12，所述除垢装置转接件4固定在所述壳体13上。其中，壳体13为透明或半透明，以便用户观察内部液位情况。

位于除垢液存储罐1上部除垢剂空间15内部的除垢剂贮存盒3放置除垢剂结晶盐或固定颗粒，位于除垢液存储罐1下部的出液空间16作为除垢装置转接件4的除垢装置转接插头，除垢装置转接件4通过除垢装置单向阀14及连接胶管组成等进行连接。除垢剂贮存盒3可从除垢液存储罐1的腔体内取出或装入，以便用户重复使用时加装除固定颗粒垢剂。

除垢剂贮存盒3包括：可贮存固定颗粒除垢剂的除垢剂贮存盒架31、作为除垢剂贮存盒筛网32防止固体颗粒除垢剂散落的细密密封网、以及除垢剂贮存盒上盖33，所述除垢剂贮存盒架31上设置有多个通孔311，所述除垢剂贮存盒筛网32容置在所述除垢剂贮存盒架31内，所述除垢剂贮存盒上盖33能开合地设置在所述除垢剂贮存盒架31上，除垢剂贮存盒上盖33还设置除垢剂贮存盒上盖密封圈332、除垢剂贮存盒上盖密封片333进行密封。

所述除垢剂贮存盒上盖33设置有容置所述排气组件10的排气腔331，在所述排气腔331底部设置有排气孔34，所述排气组件10包括排气挡板101、排气杆102、以及排气弹簧103，所述排气挡板101设置在所述除垢剂贮存盒3内，所述排气杆102一端与所述排气挡板101连接，另一端从所述排气孔34穿出所述除垢剂贮存盒3，所述排气弹簧103一端通过E型垫片105和垫片106与穿出所述除垢剂贮存盒3的所述排气杆102连接，另一端顶紧所述除垢剂贮存盒3外表面，所述排气孔34的直径大于所述排气杆102的直径，且所述排气挡板101完全遮蔽所述排气孔34，所述排气组件10还包括设置在所述除垢剂贮存盒3内表面与所述排气挡板101之间的排气密封圈104。

当开启产品除垢的预处理程序时，由于除垢液存储罐1内部有密封气体，影响贮存腔体内部进水的高度，可以通过向下按压除垢装置除垢剂贮存盒上盖33上的排气杆102，打开除垢剂贮存盒上盖33处的排气孔34，排出腔体内部气体，调节贮存水位的高度，以便更多的进水与除垢剂相接触并相溶成饱和溶液。

与作为除垢装置转接件4的除垢装置转接插头相对应的作为座便器转接件6的转接插座，固定于作为产品的电子座便器内部侧面及进水电磁阀52后端，转接插座类似于三通阀的结构，阀体内部的主通道61为产品供水及与除垢液混合的主通道，另外的两个侧向端头座便器转接件出液通道62、座便器转接件进液通道63分别与除垢装置的除垢装置转接件进液管42、除垢装置转接件出液管41相配合，两端头内分别包含有常闭型的第一单向阀64、第二单向阀65。当未插入除垢装置而产品正常工作时，插座侧面两端头座便器转接件出液通道62、座便器转接件进液通道63由于第一单向阀64、第二单向阀65处于封闭状态所以管道被封闭，外部供水只通过固定座内部的主通道61为产品供水。

座便器转接件6可作为一个单独的部件配置在进水电磁阀52后端的水路中，也可以根据产品内部空间的布局的需要与产品的进水电磁阀52集成为一体，即座便器转接件6与产品进水电磁阀52采用硬连接集成，可根据产品不同功能配置进行装配或拆卸。

对于电子座便盖，在座便器本体51的侧面，与座便器转接件6相对应的部位开有作为座便器容置空间53的插座窗口，以便除垢装置转接件4插入并固定于座便器转接件6上。平时正常工作未开启除垢功能时，用座便器转接件盖板54将其封闭。对于陶瓷冲刷一体式电子座便器，可以利用陶瓷座55后端两侧面内部空间，安装固定座便器转接件6，插装除垢装置，并用座便器转接件盖板54将其覆盖隐藏。

当用户准备为产品除垢时，需要取出除垢装置，并将除垢剂贮存盒3从除垢液存储罐1上部的腔体中以左旋的方式向上取出，然后再从除垢剂贮存盒3上左旋出贮存盒上盖33，将作为固体颗粒除垢剂9的柠檬酸结晶粉加入到除垢剂贮存盒3内的适当高度，然后右旋锁紧贮存盒上盖33，并将除垢剂贮存盒3以右旋的方式装入到除垢液存储罐1内并锁紧。

在产品开启除垢预处理程序前，用户需将作为除垢装置转接件4的除垢装置转接插头通过产品主机盖侧面的除垢装置插座窗口插入，并通过除垢装置转接插头上两侧作为除垢装置转接件卡扣装置44的固定弹片卡扣，固定锁紧在产品作为座便器转接件6的转接插座侧面的两端头上，通过除垢装置转接插头的插入，可以向后推开转接插座侧面两端头内部常闭的第一单向阀64、第二单向阀65，从而打开座便器转接件出液通道62内进入除垢装置的水路及座便器转接件进液通道63内除垢剂饱和溶液进入转接插座主通道61的通路。

由于除垢剂贮存盒内贮存的是固定颗粒除垢剂，为形成用于产品除垢的除垢剂饱和溶液，需要先开启产品除垢的预处理程序。因为当用户将除垢剂贮存盒3旋入除垢液存储罐1上部的腔体中时，也会将一部份空气密闭其中，当开启产品除垢预处理程序时，除垢液存储罐1开始进水时，用户可以向下按压除垢装置上盖组件上的推压杆，向外排出密闭的空气，以便调节水面上升到合理标注的刻度，这样除垢液存储罐1上部腔体内能最大限度的贮存进水，并能淹没除垢装置贮存盒体内部贮存的固定颗粒除垢剂，并低于除垢装置上盖排气装置。由于除垢液存储罐1为透明或半透明材料，用户可能观察到除垢液存储罐1内水位上升的情况，当水位到达指定的刻度时，释放推压杆再次密闭除垢液存储罐1上部腔体，并停止除垢预处理程序。

由于除垢装置内部的除垢剂贮存盒3的固体颗粒除垢剂需要与内部其周围的存水相溶成饱和溶液需要一定的时间，所以可以在除垢预处理程序后设置具体的等待时间，并通过产品侧键盘指示灯闪烁的方式，提醒用户除垢装置还未形成除垢剂饱和溶液，需要等待一定时间，待设定时间完成后，产品侧键盘指示显示正常，可以开始产品的除垢功能。

当开启除垢功能时，大部份供水经由转接插座内部主通道61流向后续部件，另一小部份供水，由于侧端两端头内部水道的打开，会先经座便器转接件出液通道62、除垢装置转接件进液管42、及进水输入胶管18，经除垢剂进液口22进入除垢液存储罐1上部腔体内，水流在腔体内先向上，然后再向下，通过腔体底部的除垢剂出液口21，挤出除垢剂饱和溶液，然后经除垢液输出管17、除垢装置单向阀14、除垢装置转接件出液管41及座便器转接件进液通道63，流入固定座主通道61并与主通道61的水流进行混合，流入到产品内部后续部件实现除垢功能。

可以通过调节述除垢装置转接件进液管42的直径D2与进水端611的直径D1的比值，以调节除垢溶解液与进水的混合比例，从而控制除垢液最终的浓度，形成酸性除垢混合液进行有效的除垢。通常除垢剂饱和溶液与供水的比例为1：10或者1：5等。

当产品除垢时，除垢混合液流会流经产品内部各管道并从喷嘴流出，可以通过设置产品进水阀开启的准确时间，当除垢混合液充满产品内部各管道时，即时关闭产品进水阀，以便最小限度的消耗除垢剂饱和溶液。设置一定的时间，让除垢混合液在产品内部管道内停留一定的时间，以便除垢混合液与管道内部集成的水垢充分反应以便水垢分解。由于每次用于充满产品内部管道进行除垢的除垢混合液量很小，为更为彻底除去水垢，这个程序也可以循环数次，直至除垢液存储罐1上部腔体内部的除垢剂饱和溶液被进水稀释成很低的浓度。

如果除垢装置没有受到严格尺寸的限制，在产品装配空间允许而用户操作方便的基础上，可尽量增大除垢液存储罐1的内部空间，同时加大除垢剂贮存盒体积，这样就可以相应增加除垢装置内除垢剂饱和溶液的贮存量，在开始除垢功能时，根据之前设定好的除垢剂饱和溶液与产品进水的混合比例，将计算一次消耗完除垢剂饱和溶液所需时间设置成产品开启除垢功能的时间，这样除垢混合液可以持续经过产品内部管道并由喷嘴流出，一方面分解产品内部管道的水垢，同时又将水垢残留经喷嘴排出。

当完成除垢时，产品进水电磁阀52重新打开，一方面产品重新供水会将产品内部管道分解后的水垢残余经由喷嘴孔冲出，另一方面，更多的持续供水进水进入除垢液存储罐1腔体内，也可以将除垢剂贮存盒3内部残余的固定颗粒除垢剂完全溶解，并将除垢液存储罐1上部的腔体内部清洗干净，并排出。

在停止除垢后，除垢液存储罐1上部腔体内由于真空的原因，仍会存留指定刻度高度的清水，用户可以通过向下按压除垢剂贮存盒上盖组件上的推压杆打开排气孔，让腔体内部与外部大气相通，对于电子座便盖，由于除垢装置安装固定在电子座便盖外侧面，安装固定位置通常高于产品内部各部件的位置，所以腔体内部的存水，会在重力的作用下经由产品内部管道排尽，以方便用户向外拆卸除垢装置时无过多的残留水从除垢装置转接插头的内孔中漏出。

对于陶瓷冲刷一体式电子座便器，由于可能利于陶瓷座后端两侧的内部空间安装固定除垢装置，通常除垢装置的安装固定位置会低于陶瓷座上部的电子座便盖，所以在产品停止除垢程序后，向下按压除垢装置排气推杆排除残留水时，除垢装置内的残留水不会从经由电子座便盖喷嘴排出，所以用户在拆除除垢装置时，最好在除垢装置下面放置接水容器，以免在拆卸除垢装置时，除垢装置内部残留水从转接插头直接泄漏到地面上。

用户最后可将除垢装置从除垢装置固定座上向外拔出，完成除垢功能，并盖上除垢装置固定座窗口。

由于除垢装置转接插头的拔出，转接插座侧面的两端头内部的第一单向阀64、第二单向阀64在第一单向阀弹簧643、第二单向阀弹簧653作用下回复到原始的位置，从而封闭两端头内部管道，以便产品可以开始后续的正常的冲洗功能。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种电子座便器的除垢装置，其特征在于，包括：除垢液存储罐(1)、容置固体除垢剂的除垢剂贮存盒(3)、以及固定在所述除垢液存储罐(1)上的除垢装置转接件(4)，所述除垢液存储罐(1)内设置有除垢剂空间(15)，所述除垢剂贮存盒(3)设置在所述除垢剂空间(15)内，且所述除垢剂贮存盒(3)的内部与所述除垢剂空间(15)连通，所述除垢剂空间(15)设置有除垢剂进液口(22)、以及除垢剂出液口(21)，所述除垢装置转接件(4)一端与所述除垢剂进液口(22)、以及所述除垢剂出液口(21)连通，另一端用于与电子座便器可拔插连接，所述除垢剂贮存盒(3)上设置有能排出所述除垢液存储罐(1)内部气体的排气组件(10)。

2.根据权利要求1所述的除垢装置，其特征在于，所述除垢剂贮存盒(3)设置有排气孔(34)，所述排气组件(10)包括排气挡板(101)、排气杆(102)、以及排气弹簧(103)，所述排气挡板(101)设置在所述除垢剂贮存盒(3)内，所述排气杆(102)一端与所述排气挡板(101)连接，另一端从所述排气孔(34)穿出所述除垢剂贮存盒(3)，所述排气弹簧(103)一端与穿出所述除垢剂贮存盒(3)的所述排气杆(102)连接，另一端顶紧所述除垢剂贮存盒(3)外表面，所述排气孔(34)的直径大于所述排气杆(102)的直径，且所述排气挡板(101)完全遮蔽所述排气孔(34)。

3.根据权利要求2所述的除垢装置，其特征在于，所述排气组件还包括设置在所述除垢剂贮存盒(3)内表面与所述排气挡板(101)之间的排气密封圈(104)。

4.根据权利要求1所述的除垢装置，其特征在于，所述除垢剂贮存盒(3)包括：除垢剂贮存盒架(31)、除垢剂贮存盒筛网(32)、以及除垢剂贮存盒上盖(33)，所述除垢剂贮存盒架(31)上设置有多个通孔(311)，所述除垢剂贮存盒筛网(32)容置在所述除垢剂贮存盒架(31)内，所述除垢剂贮存盒上盖(33)能开合地设置在所述除垢剂贮存盒架(31)上，所述排气组件(10)设置在所述除垢剂贮存盒上盖(33)上。

5.根据权利要求4所述的除垢装置，其特征在于，所述除垢剂贮存盒上盖(33)设置有容置所述排气组件(10)的排气腔(331)，所述排气孔(34)设置在所述排气腔(331)底部。

6.根据权利要求1至5任一项所述的除垢装置，其特征在于，所述除垢液存储罐(1)包括：底座(11)、设置在底座(11)上具有向上开口的壳体(13)、以及能开关所述壳体(13)开口的外盖(12)，所述除垢装置转接件(4)固定在所述壳体(13)上。

7.根据权利要求6所述的除垢装置，其特征在于，所述壳体(13)为透明或半透明壳体。

8.根据权利要求1至5任一项所述的除垢装置，其特征在于，所述除垢剂贮存盒(3)设置有液位检测传感器。

9.一种电子座便器除垢系统，其特征在于，包括：电子座便器(5)、以及如权利要求1至8任一项所述的除垢装置；

所述电子座便器(5)包括座便器本体(51)、以及容置在所述座便器本体内的管道，所述座便器本体(51)上设置有与所述除垢装置的所述除垢装置转接件(4)可拔插连接的座便器转接件(6)，所述座便器转接件(6)一端用于与外部供水系统连通，另一端与所述管道一端连通，所述管道另一端设置有出水装置。

10.根据权利要求9所述的电子座便器除垢系统，其特征在于，所述电子座便器还设置有控制器，所述除垢装置的所述除垢剂贮存盒(3)设置有与所述控制器通信连接的液位检测传感器。

11.一种如权利要求9或10所述的电子座便器除垢系统的除垢方法，其特征在于，包括：

在所述除垢装置转接件(4)与所述座便器转接件(6)完成插接后，将预处理参数置位；

响应于除垢请求，如果所述预处理参数置位，则执行预处理程序，如果所述预处理参数复位，则执行冲洗程序直到达到退出条件；

所述预处理程序为：控制外部供水系统在预设预处理时间段内向所述座便器转接件(6)的主通道(61)供给清水，经过所述预处理时间段后，在预设停止时间段内控制外部供水系统停止向所述座便器转接件(6)的主通道(61)供给清水，在所述除垢装置的所述排气组件(10)排出除垢液存储罐(1)内部气体后，将所述预处理参数复位，执行冲洗程序；

所述冲洗程序为：控制外部供水系统向所述座便器转接件(6)的主通道(61)供给清水。

12.根据权利要求11所述的电子座便器除垢系统的除垢方法，其特征在于，所述电子座便器还设置有控制器，所述除垢装置的所述除垢剂贮存盒(3)设置有与所述控制器通信连接的液位检测传感器，在所述除垢装置的所述排气组件(10)排出除垢液存储罐(1)内部气体后，将所述预处理参数复位，执行冲洗程序，具体包括：

如果接收到液位检测传感器发送的到位信息，则将所述预处理参数复位，执行冲洗程序。