CN217922445U - 一种蒸汽式喷丝板的喷洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸汽式喷丝板的喷洗装置，包括一个箱式清洗槽，所述清洗槽的四周为密封的具有加热功能的夹套层，清洗槽内设置有喷淋管、蒸汽喷头、喷丝板搁置组件、过滤板和集液槽，所述清洗槽外部设置有清洗循环系统，通过管路与集液槽和喷淋管相连接，所述喷丝板搁置组件包括位于下方的座体和位于上方的搁板，喷丝板搁置于座体和搁板之间，所述蒸汽喷头设置在喷丝板的正上方，且朝向喷丝板，蒸汽喷头与外部的蒸汽源相连接。其采用加热、清洗剂和蒸汽喷射的三管齐下的方式，对喷丝板进行喷洗，提高了清洗效率和质量，清洗时间为3小时，喷丝板清洗后通过镜检仪进行检查喷丝板堵孔情况，堵孔数量为0。

Description

一种蒸汽式喷丝板的喷洗装置

【技术领域】

本实用新型涉及化纤丝的技术领域，具体涉及一种蒸汽式喷丝板的喷洗装置。

【背景技术】

在化纤涤纶丝的生产过程中，喷丝板是主要纺丝机器中的部件。喷丝板在使用后，表面和喷丝孔中会粘结纺丝熔体，清洗难度较大。传统的清洗方式，需要经过长时间浸泡、碱洗或者酸洗、超声波等一系列清洗后才能达到清洗干净，耗时长，且因使用酸或碱造成板面细微腐蚀，造成清洗成本增高且喷丝板使用寿命减少。在喷丝板清洗后，需通过镜检仪对喷丝板喷孔进行检查，堵孔数为0即为合格。现有的喷丝板清洗方法清洗周期长，对于堵孔严重的喷丝板需要反复多次清洗才能将喷丝孔清洗干净，耗时7-10天不等。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能提高清洗效率和质量的蒸汽式喷丝板的喷洗装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种蒸汽式喷丝板的喷洗装置，包括一个箱式清洗槽，所述清洗槽的四周为密封的具有加热功能的夹套层，清洗槽内从上至下依次设置有喷淋管、蒸汽喷头、喷丝板搁置组件、过滤板和集液槽，所述清洗槽外部设置有清洗循环系统，清洗循环系统通过管路与集液槽和喷淋管相连接，所述喷淋管上设置有清洗剂进液管，所述喷丝板搁置组件包括位于下方的座体和位于上方的搁板，所述座体固定于过滤板上，所述搁板固定于清洗槽的内壁上，喷丝板搁置于座体和搁板之间，所述蒸汽喷头设置在喷丝板的正上方，且朝向喷丝板，蒸汽喷头与外部的蒸汽源相连接。

本实用新型中的一种蒸汽式喷丝板的喷洗装置进一步设置为：所述喷丝板倾斜设置在喷丝板搁置组件中，喷丝板与水平面的夹角为30～60度之间。所述座体上还设置有挡流板，挡流板与喷丝板之间呈V型。倾斜设置的喷丝板，使蒸汽能以倾斜的角度喷至喷丝板表面，从而将喷丝板清洗干净，另外，挡流板能使蒸汽经反射后到达喷丝板表面，使清洗效果更佳。

本实用新型中的一种蒸汽式喷丝板的喷洗装置进一步设置为：所述夹套层内充满导热介质，夹套层内设置有电加热管，电加热管与外部的电源相连接。通过电加热管将导热介质加热，使夹套层保持一定温度，清洗温度为50～90度之间，既能使喷丝板上粘结的纺丝熔体得到软化，也能提高清洗剂的活性，使清洗效果更佳。

本实用新型中的一种蒸汽式喷丝板的喷洗装置进一步设置为：所述清洗循环系统包括循环泵，循环泵的进液端通过管路与集液槽相连接，循环泵的出液管通过管路与喷淋管相连接。通过清洗循环系统的设置，使清洗剂能得到重复利用，节约了成本。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的一种蒸汽式喷丝板的喷洗装置，其采用加热、清洗剂和蒸汽喷射的三管齐下的方式，对喷丝板进行喷洗，提高了清洗效率和质量，清洗时间为3小时，喷丝板清洗后通过镜检仪进行检查喷丝板堵孔情况，堵孔数量为0。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、清洗槽，2、夹套层，3、喷淋管，4、蒸汽喷头，5、过滤板，6、集液槽，7、清洗剂进液管，8、座体，9、搁板，10、喷丝板，11、挡流板，12、电加热管，13、循环泵。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种蒸汽式喷丝板的喷洗装置作进一步的详细描述。

如图1所示，一种蒸汽式喷丝板的喷洗装置，包括一个箱式清洗槽1，所述清洗槽1的四周为密封的具有加热功能的夹套层2，清洗槽1内从上至下依次设置有喷淋管3、蒸汽喷头4、喷丝板搁置组件、过滤板5和集液槽6，所述清洗槽1外部设置有清洗循环系统，清洗循环系统通过管路与集液槽6和喷淋管3相连接，所述喷淋管3上设置有清洗剂进液管7，所述喷丝板搁置组件包括位于下方的座体8和位于上方的搁板9，所述座体8固定于过滤板5上，所述搁板9固定于清洗槽1的内壁上，喷丝板10搁置于座体8和搁板9之间，所述蒸汽喷头4设置在喷丝板10的正上方，且朝向喷丝板10，蒸汽喷头4与外部的蒸汽源相连接。

所述喷丝板10倾斜设置在喷丝板搁置组件中，喷丝板10与水平面的夹角为30～60度之间。所述座体8上还设置有挡流板11，挡流板11与喷丝板10之间呈V型。倾斜设置的喷丝板10，使蒸汽能以倾斜的角度喷至喷丝板10表面，从而将喷丝板10清洗干净，另外，挡流板11能使蒸汽经反射后到达喷丝板10表面，使清洗效果更佳。

所述夹套层2内充满导热介质，夹套层2内设置有电加热管12，电加热管12与外部的电源相连接。通过电加热管12将导热介质加热，使夹套层2保持一定温度，清洗温度为50～90度之间，既能使喷丝板10上粘结的纺丝熔体得到软化，也能提高清洗剂的活性，使清洗效果更佳。

所述清洗循环系统包括循环泵13，循环泵13的进液端通过管路与集液槽6相连接，循环泵13的出液管通过管路与喷淋管3相连接。通过清洗循环系统的设置，使清洗剂能得到重复利用，节约了成本。

本实用新型的工作原理是：使用时，将喷丝板10搁置于座体8和搁板9之间，以倾斜的角度设置在清洗槽1内部，电加热管12对夹套层2内的导热介质进行加热，使整个清洗槽1内部保持清洗温度在50～90度之间，既能使喷丝板10上粘结的纺丝熔体得到软化，也能提高清洗剂的活性，使清洗效果更佳。将清洗剂从清洗剂进液管7加热喷淋管3中，然后从喷淋管3中落下，至喷丝板10上，接着蒸汽喷头4竖直朝下进行蒸汽的喷射，高温蒸汽直接喷射至喷丝板10的表面，部分蒸汽经过挡流板11的反射后作用于喷丝板10的表面，将喷丝板10进行清洗，清洗后的液体经过滤板5进行过滤后，流入下方的集液槽6中，经清洗循环系统后重复利用。清洗时间为3小时，喷丝板10清洗后通过镜检仪进行检查喷丝板10堵孔情况，堵孔数量为0。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种蒸汽式喷丝板的喷洗装置，包括一个箱式清洗槽，其特征在于：所述清洗槽的四周为密封的具有加热功能的夹套层，清洗槽内从上至下依次设置有喷淋管、蒸汽喷头、喷丝板搁置组件、过滤板和集液槽，所述清洗槽外部设置有清洗循环系统，清洗循环系统通过管路与集液槽和喷淋管相连接，所述喷淋管上设置有清洗剂进液管，所述喷丝板搁置组件包括位于下方的座体和位于上方的搁板，所述座体固定于过滤板上，所述搁板固定于清洗槽的内壁上，喷丝板搁置于座体和搁板之间，所述蒸汽喷头设置在喷丝板的正上方，且朝向喷丝板，蒸汽喷头与外部的蒸汽源相连接。

2.如权利要求1所述的一种蒸汽式喷丝板的喷洗装置，其特征在于：所述喷丝板倾斜设置在喷丝板搁置组件中，喷丝板与水平面的夹角为30～60度之间。

3.如权利要求2所述的一种蒸汽式喷丝板的喷洗装置，其特征在于：所述座体上还设置有挡流板，挡流板与喷丝板之间呈V型。

4.如权利要求1或2所述的一种蒸汽式喷丝板的喷洗装置，其特征在于：所述夹套层内充满导热介质，夹套层内设置有电加热管，电加热管与外部的电源相连接。

5.如权利要求1或2所述的一种蒸汽式喷丝板的喷洗装置，其特征在于：所述清洗循环系统包括循环泵，循环泵的进液端通过管路与集液槽相连接，循环泵的出液管通过管路与喷淋管相连接。

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