CN219984917U - 一种废钢回收筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废钢回收筛选设备，涉及废钢回收技术领域，包括：底座，固定连接于所述底座左端中心处的处理仓，固定连接于所述处理仓顶部中心处的粉碎仓，设置于所述粉碎仓内腔左右两端靠近中心处的粉碎件，固定连接于所述粉碎件顶部中心处的进料漏斗，设置于所述处理仓右端顶部中心处的喷淋机构。首先废钢在经过粉碎件的粉碎后，在废钢滑落在送料板处时，通过喷头喷出清水，对粉碎后的废钢进行冲洗，由于灰尘的密度较小，因此在清洗冲洗的作用下，向左侧漂移，并排出，然后废屑和废钢则降落在送料板垂直的下方，并进行下一步的烘干。

Description

一种废钢回收筛选设备

技术领域

本实用新型涉及废钢回收技术领域，具体是一种废钢回收筛选设备。

背景技术

废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢，成分为生铁的叫废铁，统称废钢，因此将废钢进行回收处理后可再次利用，节约资源，废钢中含有大量的杂质，需要将杂质与废钢进行分离，否则将无法对废钢进行处理。

现有技术中公开号为CN202222180718.6的专利文献提供一种用于废钢回收的电磁筛选设备，该装置通过筛选筒间的不断旋转，筛选筒内的电磁铁不断与废钢接触吸附，然后当吸附的废钢随着筛选筒旋转至传送带上方时，此时电磁铁断电，废钢落在传送带移动，经过卸料槽收集，而非钢杂质残留在筛选筒内，当筛选筒旋转至旋转门底部时，通过安装板上的第二电机工作带动转轴旋转，与固定连接的连接板配合，实现旋转门的旋转，旋转门打开将非钢杂质排出，实现对废钢以及杂质的筛分，同时完成筛分后的自动下料。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：现有的回收筛选设备的结构较为简单，由于废钢的表面存在灰尘和碎屑，因此在回收之前，需要先一步对灰尘和碎屑进行清理，达到便于后续的杂质分离工作的目的，而现有的设备结构简单，且便于对灰尘和碎屑进行先一步的清理。

因此，本领域技术人员提供了一种废钢回收筛选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废钢回收筛选设备，以解决上述背景技术中提出的现有的回收筛选设备的结构较为简单，由于废钢的表面存在灰尘和碎屑，因此在回收之前，需要先一步对灰尘和碎屑进行清理，达到便于后续的杂质分离工作的目的，而现有的设备结构简单，且便于对灰尘和碎屑进行先一步的清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废钢回收筛选设备，包括：

底座，固定连接于所述底座左端中心处的处理仓，固定连接于所述处理仓顶部中心处的粉碎仓，设置于所述粉碎仓内腔左右两端靠近中心处的粉碎件，固定连接于所述粉碎件顶部中心处的进料漏斗，设置于所述处理仓右端顶部中心处的喷淋机构；

所述喷淋机构包括：固定连接于所述处理仓内腔顶部中心偏左处的送料板，设置于所述处理仓右端顶部中心处的水箱，设置于所述水箱内腔左端底部中心处的输送泵，设置于所述输送泵前后两端中心处的连接头，等距分布于所述连接头顶部中心处的输出管，设置于所述输出管顶部左端的喷头，固定连接于所述处理仓内腔中心偏上处的Z形隔离板，开设于所述Z形隔离板右端内部中心处的滑槽，滑动连接于所述滑槽内部右端的封口板，固定连接于所述封口板底部中心偏右处的牵引片，设置于所述牵引片左端中心偏下处的气缸，设置于所述处理仓右端中心偏下处的烘干机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干机构包括：设置于所述处理仓右端中心偏下处的加热箱，固定安装于所述加热箱内腔右端中心处的加热器，固定连接于所述加热箱内腔左端中心处的换气机，固定安装于所述换气机左端上下两侧的换气管，等距分布于所述处理仓内腔中心偏下处的滑料板，设置于所述处理仓内腔底部偏上处的传送机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送机构包括：固定安装于所述底座顶部右端前后两侧的安装架，设置于所述安装架靠近底座中心一侧顶部偏下处和处理仓内腔左端底部偏上处的传送筒，套接于所述传送筒外表面的传送带，设置于所述安装架前端顶部偏下处的转动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料板的顶部与处理仓内腔顶部构成一体化结构，且Z形隔离板左端的水平面低于Z形隔离板右端的水平面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换气管贯穿处理仓和加热箱的内部，且加热箱顶部的内部等距开设有换气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括：固定安装于所述底座顶部中心偏右前后两端的固定架，转动连接于所述固定架靠近底座中心一侧顶部偏下处的转动板，固定连接于所述转动板上下两端中心处的磁吸板，固定连接于所述转动板前端中心处的转动杆，固定连接于所述转动杆前端的齿轮，啮合于所述齿轮底部的齿条板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动板和磁吸板之间一体化连接，且转动杆之间通过齿轮和齿条板构成同步转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，首先废钢在经过粉碎件的粉碎后，在废钢滑落在送料板处时，通过喷头喷出清水，对粉碎后的废钢进行冲洗，由于灰尘的密度较小，因此在清洗冲洗的作用下，向左侧漂移，并排出，然后废屑和废钢则降落在送料板垂直的下方，并进行下一步的烘干。

2、本实用新型，通过加热器对加热箱内腔的空气进行加热，然后将加热后的空气通过换气管输送至处理仓内腔，从而通过热空气对喷淋后的废钢进行加热烘干，然后再将干燥后的废钢输送出去。

3、本实用新型，在输送的过程中，通过磁吸板对废钢中的钢铁成分进行吸取，通过齿轮和齿条板带动转动板进行转动，从而将位置底部的磁吸板表面附着的废屑清理取出，便于将废屑与废钢进行分离筛选，通过双向的磁吸板的设置，实现不间断取料。

附图说明

图1为一种废钢回收筛选设备的整体立体结构示意图。

图2为一种废钢回收筛选设备剖视立体结构示意图。

图3为一种废钢回收筛选设备中固定架剖视的结构示意图。

图4为一种废钢回收筛选设备中喷淋机构结构示意图。

图5为一种废钢回收筛选设备中处理仓剖视立体的结构示意图。

图中：1、底座；2、处理仓；3、粉碎仓；4、粉碎件；5、进料漏斗；6、送料板；7、水箱；8、输送泵；9、连接头；10、输出管；11、喷头；12、Z形隔离板；13、封口板；14、牵引片；15、气缸；16、加热箱；17、加热器；18、换气机；19、换气管；20、滑料板；21、安装架；22、传送筒；23、传送带；24、转动电机；25、固定架；26、转动板；27、磁吸板；28、转动杆；29、齿轮；30、齿条板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图5，本实用新型实施例提供一种废钢回收筛选设备，包括：

底座1，固定连接于底座1左端中心处的处理仓2，固定连接于处理仓2顶部中心处的粉碎仓3，设置于粉碎仓3内腔左右两端靠近中心处的粉碎件4，固定连接于粉碎件4顶部中心处的进料漏斗5，设置于处理仓2右端顶部中心处的喷淋机构；

喷淋机构包括：固定连接于处理仓2内腔顶部中心偏左处的送料板6，设置于处理仓2右端顶部中心处的水箱7，设置于水箱7内腔左端底部中心处的输送泵8，设置于输送泵8前后两端中心处的连接头9，等距分布于连接头9顶部中心处的输出管10，设置于输出管10顶部左端的喷头11，固定连接于处理仓2内腔中心偏上处的Z形隔离板12，开设于Z形隔离板12右端内部中心处的滑槽，滑动连接于滑槽内部右端的封口板13，固定连接于封口板13底部中心偏右处的牵引片14，设置于牵引片14左端中心偏下处的气缸15，设置于处理仓2右端中心偏下处的烘干机构。

送料板6的顶部与处理仓2内腔顶部构成一体化结构，且Z形隔离板12左端的水平面低于Z形隔离板12右端的水平面。

通过喷头11喷出清水，对粉碎后的废钢进行冲洗，将灰尘从废钢的表面清除。

烘干机构包括：设置于处理仓2右端中心偏下处的加热箱16，固定安装于加热箱16内腔右端中心处的加热器17，固定连接于加热箱16内腔左端中心处的换气机18，固定安装于换气机18左端上下两侧的换气管19，等距分布于处理仓2内腔中心偏下处的滑料板20，设置于处理仓2内腔底部偏上处的传送机构。

换气管19贯穿处理仓2和加热箱16的内部，且加热箱16顶部的内部等距开设有换气孔。

通过加热器17对加热箱16内腔的空气进行加热，然后将加热后的空气通过换气管19输送至处理仓2内腔，从而通过热空气对喷淋后的废钢进行加热烘干。

传送机构包括：固定安装于底座1顶部右端前后两侧的安装架21，设置于安装架21靠近底座1中心一侧顶部偏下处和处理仓2内腔左端底部偏上处的传送筒22，套接于传送筒22外表面的传送带23，设置于安装架21前端顶部偏下处的转动电机24。

还包括：固定安装于底座1顶部中心偏右前后两端的固定架25，转动连接于固定架25靠近底座1中心一侧顶部偏下处的转动板26，固定连接于转动板26上下两端中心处的磁吸板27，固定连接于转动板26前端中心处的转动杆28，固定连接于转动杆28前端的齿轮29，啮合于齿轮29底部的齿条板30。

转动板26和磁吸板27之间一体化连接，且转动杆28之间通过齿轮29和齿条板30构成同步转动结构。

通过磁吸板27对废钢中的钢铁成分进行吸取，通过齿轮29和齿条板30带动转动板26进行转动，从而将位置底部的磁吸板27表面附着的废屑清理取出。

本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，通过首先从进料漏斗5向粉碎仓3的内部输入废钢，并通过粉碎件4对废钢进行粉碎，粉碎后的废钢从送料板6的右端滑落，启动输送泵8，通过输送泵8将水箱7内部的清水喷洒在送料板6的右端，并对废钢进行冲洗，由于灰尘的密度较小，因此在清洗冲洗的作用下，向左侧漂移，并排出，然后废屑和废钢则降落在送料板6垂直的下方，启动气缸15，通过气缸15带动封口板13向左移动，从而将清洗后的废屑下降在滑料板20的顶部；

启动加热器17，通过加热器17对加热箱16内腔的空气进行加热，然后通过换气机18和换气管19将加热的空气输送至处理仓2的内腔，通过加热后的空气对喷淋后的废钢进行烘干，滑料板20的设置，延长了废钢下落的时间，延长了烘干的时间，使得烘干更为充分；

烘干后的废钢降落在传送带23的顶部，并通过传送带23向右输出，在输出的过程中，通过磁吸板27对钢铁材质进行吸取，与杂质分离，从而对废钢进行筛选分离，再通过齿轮29和齿条板30带动转动板26进行转动，并对吸取的磁吸板27的一侧进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废钢回收筛选设备，其特征在于，包括：

底座(1)，固定连接于所述底座(1)左端中心处的处理仓(2)，固定连接于所述处理仓(2)顶部中心处的粉碎仓(3)，设置于所述粉碎仓(3)内腔左右两端靠近中心处的粉碎件(4)，固定连接于所述粉碎件(4)顶部中心处的进料漏斗(5)，设置于所述处理仓(2)右端顶部中心处的喷淋机构；

所述喷淋机构包括：固定连接于所述处理仓(2)内腔顶部中心偏左处的送料板(6)，设置于所述处理仓(2)右端顶部中心处的水箱(7)，设置于所述水箱(7)内腔左端底部中心处的输送泵(8)，设置于所述输送泵(8)前后两端中心处的连接头(9)，等距分布于所述连接头(9)顶部中心处的输出管(10)，设置于所述输出管(10)顶部左端的喷头(11)，固定连接于所述处理仓(2)内腔中心偏上处的Z形隔离板(12)，开设于所述Z形隔离板(12)右端内部中心处的滑槽，滑动连接于所述滑槽内部右端的封口板(13)，固定连接于所述封口板(13)底部中心偏右处的牵引片(14)，设置于所述牵引片(14)左端中心偏下处的气缸(15)，设置于所述处理仓(2)右端中心偏下处的烘干机构。

2.根据权利要求1所述的一种废钢回收筛选设备，其特征在于，所述烘干机构包括：设置于所述处理仓(2)右端中心偏下处的加热箱(16)，固定安装于所述加热箱(16)内腔右端中心处的加热器(17)，固定连接于所述加热箱(16)内腔左端中心处的换气机(18)，固定安装于所述换气机(18)左端上下两侧的换气管(19)，等距分布于所述处理仓(2)内腔中心偏下处的滑料板(20)，设置于所述处理仓(2)内腔底部偏上处的传送机构。

3.根据权利要求2所述的一种废钢回收筛选设备，其特征在于，所述传送机构包括：固定安装于所述底座(1)顶部右端前后两侧的安装架(21)，设置于所述安装架(21)靠近底座(1)中心一侧顶部偏下处和处理仓(2)内腔左端底部偏上处的传送筒(22)，套接于所述传送筒(22)外表面的传送带(23)，设置于所述安装架(21)前端顶部偏下处的转动电机(24)。

4.根据权利要求3所述的一种废钢回收筛选设备，其特征在于，所述送料板(6)的顶部与处理仓(2)内腔顶部构成一体化结构，且Z形隔离板(12)左端的水平面低于Z形隔离板(12)右端的水平面。

5.根据权利要求2所述的一种废钢回收筛选设备，其特征在于，所述换气管(19)贯穿处理仓(2)和加热箱(16)的内部，且加热箱(16)顶部的内部等距开设有换气孔。

6.根据权利要求1所述的一种废钢回收筛选设备，其特征在于，还包括：固定安装于所述底座(1)顶部中心偏右前后两端的固定架(25)，转动连接于所述固定架(25)靠近底座(1)中心一侧顶部偏下处的转动板(26)，固定连接于所述转动板(26)上下两端中心处的磁吸板(27)，固定连接于所述转动板(26)前端中心处的转动杆(28)，固定连接于所述转动杆(28)前端的齿轮(29)，啮合于所述齿轮(29)底部的齿条板(30)。

7.根据权利要求6所述的一种废钢回收筛选设备，其特征在于，所述转动板(26)和磁吸板(27)之间一体化连接，且转动杆(28)之间通过齿轮(29)和齿条板(30)构成同步转动结构。