CN110682476A - 一种石墨烯聚苯板加工用废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨烯聚苯板加工用废料回收装置，属于石墨烯聚苯板加工技术领域，包括工作台、废料清理组件、废料收集组件和废料破碎利用组件，所述工作台上设有矩形通槽，所述废料清理组件设置在所述工作台的两侧，所述废料收集组件设置在所述工作台的下方，所述废料破碎利用组件设置在所述工作台的旁侧，所述废料清理组件包括移动板、两个安装架、两个驱动件和若干个刷头，两个所述安装架呈对称设置在所述工作台的两侧，两个所述驱动件分别设置在两个所述安装架上，所述移动板与两个所述驱动件的一端固定连接，若干个所述刷头呈等间距设置在移动板的底部。本发明解决了人工对废料进行清理，浪费劳动力，并且不便对废料进行再次利用的问题。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯聚苯板加工技术领域，特别是涉及一种石墨烯聚苯板加工用废料回收装置。
背景技术
聚苯乙烯是仅次于聚氨酯的第二大发泡材料，相对于如氯氟烃、氢氯氟烃等的传统发泡剂，其采用超临界二氧化碳作为替代发泡剂，具有无毒且环境友好型的特点，被人们制成相应的聚苯板而广泛应用于建筑行业中。其中，二氧化碳发泡聚苯乙烯过程中，二氧化碳的扩散速率快、溶解度低，经常导致发泡过程难以发泡过程难以控制。为此，添加无机颗粒作为异相成核剂，尤其是具有比表面积大且红外吸收效果优良的石墨烯，可降低成核所需的吉布斯自由能，阻碍二氧化碳的扩散，改善超临界二氧化碳发泡聚苯乙烯的发泡行为。然而，经研究发现，将石墨烯直接添加至EPS体系中进行聚合，容易发生阻聚效应，甚至还会在聚合釜中出现结块现象，其制得的聚苯板的抗拉强度虽比国家标准(抗拉强度≥0.1MPa)能提高5％-20％。
石墨烯聚苯板加工的过程中会产生一定废料，现有通常都是人工对废料进行清理，浪费劳动力，并且不便对废料进行再次利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种石墨烯聚苯板加工用废料回收装置，以解决现有技术中人工对废料进行清理，浪费劳动力，并且不便对废料进行再次利用的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种石墨烯聚苯板加工用废料回收装置，包括工作台、废料清理组件、废料收集组件和废料破碎利用组件，所述工作台上设有矩形通槽，所述废料清理组件设置在所述工作台的两侧，所述废料收集组件设置在所述工作台的下方，所述废料破碎利用组件设置在所述工作台的旁侧，所述废料清理组件包括移动板、两个安装架、两个驱动件和若干个刷头，两个所述安装架呈对称设置在所述工作台的两侧，两个所述驱动件分别设置在两个所述安装架上，所述移动板与两个所述驱动件的一端固定连接，若干个所述刷头呈等间距设置在所述移动板的底部。
进一步的，每个所述驱动件均包括主动辊、从动辊、传送带、第一驱动电机、移动块、电动推杆和两个安装座，两个所述安装座呈对称设置在所述安装架的顶端，所述主动辊和所述从动辊分别能够转动安装在两个所述安装座内，所述传送带套设在所述主动辊和所述从动辊的外部，所述第一驱动电机呈水平设置在所述安装架的顶端，并且所述第一驱动电机的输出轴延伸至与所述主动辊固定连接，所述移动块与所述传送带固定连接，所述电动推杆呈竖直设置在所述移动块上，并且所述电动推杆的输出端与所述移动板固定连接。
进一步的，所述废料收集组件包括中转箱、落料管、下料件和收集罐，所述中转箱设置在所述矩形通槽的下方，并且所述中转箱与所述工作台的底部固定连接，所述落料管与所述中转箱的内部底端相连通，所述下料件设置在所述工作台的底部，所述收集罐设置在所述落料管的下方。
进一步的，所述下料件包括L型板、转轴、转盘、第二驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，所述L型板与所述工作台的底部固定连接，所述转轴能够转动安装在所述L型板上，所述转盘与所述转轴固定连接，并且所述转盘上设有下料槽，所述第二驱动电机呈竖直设置在所述L型板上，所述主动轮与所述第二驱动电机的输出轴固定连接，所述从动轮与所述转轴固定连接，所述皮带套设在所述主动轮和所述从动轮的外部。
进一步的，所述中转箱内设有两个呈对称设置的斜板。
进一步的，所述废料破碎利用组件包括破碎箱、上料斗、破碎件、分隔板、过滤网、吸料件、收集箱、两个限位轨和四个滑动轮，所述破碎箱设置在所述工作台的旁侧，所述上料斗设置在所述破碎箱的顶部，并且所述上料斗与所述破碎箱的内部相连通，所述分隔板设置在所述破碎箱内，所述过滤网安装在所述分隔板上，所述破碎件设置在所述破碎箱内，并且所述破碎件位于分隔板的上方，所述吸料件设置在所述破碎箱的外侧壁上，两个所述限位轨呈对称设置在所述破碎箱的内部底端，所述收集箱通过四个所述滑动轮与两个所述限位轨滑动配合，并且所述收集箱位于所述分隔板的下方。
进一步的，所述破碎件包括第三驱动电机、主动齿轮、两个破碎辊和两个从动齿轮，两个所述破碎辊能够转动安装在所述破碎箱内，并且两个所述破碎辊的一端延伸至所述破碎箱的外部，两个所述从动齿轮分别安装在两个所述破碎辊延伸至所述破碎箱外部的一端上，并且两个所述从动齿轮啮合，所述第三驱动电机呈水平设置在所述破碎箱的外侧壁上，所述主动齿轮与所述第三驱动电机的输出轴固定连接，并且所述主动齿轮与其中一个所述从动齿轮啮合。
进一步的，所述吸料件包括吸料斗、吸料机、第一管道和第二管道，所述吸料斗设置在所述破碎箱的外侧壁上，并且所述吸料斗的吸料端位于所述过滤网的旁侧，所述吸料机设置在所述破碎箱的顶部，所述第一管道的两端分别与所述吸料机的输入端和所述吸料斗相连通，所述第二管道的两端分别与所述吸料机的输出端和所述上料斗相连通。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明通过废料清理组件中的两个驱动件同步工作带动移动板在工作台上移动，移动板底部的若干个刷头同步移动将工作台上的废料清扫至矩形通槽内，然后废料经过矩形通槽落至废料收集组件内，废料收集组件工作对废料进行收集，当废料收集组件中的废料收集至一定数量后，人工将废料倒入废料破碎利用组件内，最后废料破碎利用组件工作对废料进行破碎，破碎后大小统一的废料回收，相较于现有技术中采用人工对废料进行清理的方式，节约了劳动力，同时方便对废料进行再次利用。
其二，本发明通过第一驱动电机工作带动与其输出轴固定连接的主动辊转动，由于传送带套设在主动辊和从动辊的外部，故而主动辊带动从动辊和传送带同步转动，传送带转动带动移动块移动，当移动块移动至工作台上方时，电动推杆工作带动移动板向下移动，移动板底部的若干个刷头同步向下移动至与工作台抵触，然后传送带继续转动带动若干个刷头将工作台上的废料清扫至矩形通槽内，达到了对工作台上的废料进行自动清理的目的，无需人工对废料进行清理，节约了劳动力。
其三，本发明通过第二驱动电机工作带动主动轮转动，由于皮带套设在主动轮和从动轮的外部，故而主动轮带动从动轮和皮带同步转动，从动轮带动转轴也同步转动，转轴带动转盘随之转动，当转盘上的下料槽转动至与落料管对应时，此时第二驱动电机停止工作，中转箱内的废料经过落料管和下料槽落至收集罐内收集，当中转箱内的废料清空时，第二驱动电机继续工作带动转盘上的下料槽与落料管分离，此后中转箱内收集的废料无法落至收集罐内，达到了控制中转箱内废料下料的目的。
其四，本发明通过人工将收集罐内收集的废料倒入至上料斗内，然后废料落至破碎件中，破碎件工作对废料进行破碎，破碎后的废料经过分隔板上的过滤网过滤，满足大小的废料经过过滤网落至收集箱内收集，不满足大小的废料被阻挡在过滤网上，当破碎件工作一定时间后，吸料件工作将阻挡在过滤网上的不满足大小的废料吸入至上料斗内，随后不满足大小的废料进行再次破碎，达到了破碎后的废料大小统一的目的，方便废料回收。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的废料清理组件的立体结构示意图；
图4为本发明的废料收集组件的立体结构示意图；
图5为本发明的下料件的立体结构示意图；
图6为本发明的中转箱的剖视图；
图7为本发明的废料破碎利用组件的立体结构示意图；
图8为本发明的废料破碎利用组件的局部剖视图一；
图9为本发明的废料破碎利用组件的局部剖视图二。
图中标号为：1-工作台；101-矩形通槽；2-废料清理组件；201-移动板；202-安装架；203-驱动件；2031-主动辊；2032-从动辊；2033-传送带；2034-第一驱动电机；2035-移动块；2036-电动推杆；2037-安装座；204-刷头；3-废料收集组件；301-中转箱；3011-斜板；302-落料管；303-下料件；3031-L型板；3032-转轴；3033-转盘；3034-第二驱动电机；3035-主动轮；3036-从动轮；3037-皮带；3038-下料槽；304-收集罐；4-废料破碎利用组件；401-破碎箱；402-上料斗；403-破碎件；4031-第三驱动电机；4032-主动齿轮；4033-破碎辊；4034-从动齿轮；404-分隔板；405-过滤网；406-吸料件；4061-吸料斗；4062-吸料机；4063-第一管道；4064-第二管道；407-收集箱；408-限位轨；409-滑动轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图9可知，本发明提供了一种石墨烯聚苯板加工用废料回收装置，包括工作台1、废料清理组件2、废料收集组件3和废料破碎利用组件4，所述工作台1上设有矩形通槽101，所述废料清理组件2设置在所述工作台1的两侧，所述废料收集组件3设置在所述工作台1的下方，所述废料破碎利用组件4设置在所述工作台1的旁侧，所述废料清理组件2包括两个安装架202、两个驱动件203、移动板201和若干个刷头204，两个所述安装架202呈对称设置在所述工作台1的两侧，两个所述驱动件203分别设置在两个所述安装架202上，所述移动板201与两个所述驱动件203的一端固定连接，若干个所述刷头204呈等间距设置在所述移动板201的底部，通过废料清理组件2中的两个驱动件203同步工作带动移动板201在工作台1上移动，移动板201底部的若干个刷头204同步移动将工作台1上的废料清扫至矩形通槽101内，然后废料经过矩形通槽101落至废料收集组件3内，废料收集组件3工作对废料进行收集，当废料收集组件3中的废料收集至一定数量后，人工将废料倒入废料破碎利用组件4内，最后废料破碎利用组件4工作对废料进行破碎，破碎后大小统一的废料回收，相较于现有技术中采用人工对废料进行清理的方式，节约了劳动力，同时方便对废料进行再次利用。
每个所述驱动件203均包括主动辊2031、从动辊2032、传送带2033、第一驱动电机2034、移动块2035、电动推杆2036和两个安装座2037，两个所述安装座2037呈对称设置在所述安装架202的顶端，所述主动辊2031和所述从动辊2032分别能够转动安装在两个所述安装座2037内，所述传送带2033套设在所述主动辊2031和所述从动辊2032的外部，所述第一驱动电机2034呈水平设置在所述安装架202的顶端，并且所述第一驱动电机2034的输出轴延伸至与所述主动辊2031固定连接，所述移动块2035与所述传送带2033固定连接，所述电动推杆2036呈竖直设置在所述移动块2035上，并且所述电动推杆2036的输出端与所述移动板201固定连接，通过第一驱动电机2034工作带动与其输出轴固定连接的主动辊2031转动，由于传送带2033套设在主动辊2031和从动辊2032的外部，故而主动辊2031带动从动辊2032和传送带2033同步转动，传送带2033转动带动移动块2035移动，当移动块2035移动至工作台1上方时，电动推杆2036工作带动移动板201向下移动，移动板201底部的若干个刷头204同步向下移动至与工作台1抵触，然后传送带2033继续转动带动若干个刷头204将工作台1上的废料清扫至矩形通槽101内，达到了对工作台1上的废料进行自动清理的目的，无需人工对废料进行清理，节约了劳动力。
所述废料收集组件3包括中转箱301、落料管302、下料件303和收集罐304，所述中转箱301设置在所述矩形通槽101的下方，并且所述中转箱301与所述工作台1的底部固定连接，所述落料管302与所述中转箱301的内部底端相连通，所述下料件303设置在所述工作台1的底部，所述收集罐304设置在所述落料管302的下方，清扫至矩形通槽101内的废料落至中转箱301内，当中转箱301内的废料达到一定数量时，下料件303工作使得中转箱301内的废料经过落料管302落至收集罐304内收集，当中转箱301内的废料清空时，下料件303继续工作对落料管302进行阻挡。
所述下料件303包括L型板3031、转轴3032、转盘3033、第二驱动电机3034、主动轮3035、从动轮3036和皮带3037，所述L型板3031与所述工作台1的底部固定连接，所述转轴3032能够转动安装在所述L型板3031上，所述转盘3033与所述转轴3032固定连接，并且所述转盘3033上设有下料槽3038，所述第二驱动电机3034呈竖直设置在所述L型板3031上，所述主动轮3035与所述第二驱动电机3034的输出轴固定连接，所述从动轮3036与所述转轴3032固定连接，所述皮带3037套设在所述主动轮3035和所述从动轮3036的外部，通过第二驱动电机3034工作带动主动轮3035转动，由于皮带3037套设在主动轮3035和从动轮3036的外部，故而主动轮3035带动从动轮3036和皮带3037同步转动，从动轮3036带动转轴3032也同步转动，转轴3032带动转盘3033随之转动，当转盘3033上的下料槽3038转动至与落料管302对应时，此时第二驱动电机3034停止工作，中转箱301内的废料经过落料管302和下料槽3038落至收集罐304内收集，当中转箱301内的废料清空时，第二驱动电机3034继续工作带动转盘3033上的下料槽3038与落料管302分离，此后中转箱301内收集的废料无法落至收集罐304内，达到了控制中转箱301内废料下料的目的。
所述中转箱301内设有两个呈对称设置的斜板3011，通过斜板3011防止废料堆积在中转箱301的某处。
所述废料破碎利用组件4包括破碎箱401、上料斗402、破碎件403、分隔板404、过滤网405、吸料件406、收集箱407、两个限位轨408和四个滑动轮409，所述破碎箱401设置在所述工作台1的旁侧，所述上料斗402设置在所述破碎箱401的顶部，并且所述上料斗402与所述破碎箱401的内部相连通，所述分隔板404设置在所述破碎箱401内，所述过滤网405安装在所述分隔板404上，所述破碎件403设置在所述破碎箱401内，并且所述破碎件403位于分隔板404的上方，所述吸料件406设置在所述破碎箱401的外侧壁上，两个所述限位轨408呈对称设置在所述破碎箱401的内部底端，所述收集箱407通过四个所述滑动轮409与两个所述限位轨408滑动配合，并且所述收集箱407位于所述分隔板404的下方，通过人工将收集罐304内收集的废料倒入至上料斗402内，然后废料落至破碎件403中，破碎件403工作对废料进行破碎，破碎后的废料经过分隔板404上的过滤网405过滤，满足大小的废料经过过滤网405落至收集箱407内收集，不满足大小的废料被阻挡在过滤网405上，当破碎件403工作一定时间后，吸料件406工作将阻挡在过滤网405上的不满足大小的废料吸入至上料斗402内，随后不满足大小的废料进行再次破碎，达到了破碎后的废料大小统一的目的，方便废料回收。
所述破碎件403包括第三驱动电机4031、主动齿轮4032、两个破碎辊4033和两个从动齿轮4034，两个所述破碎辊4033能够转动安装在所述破碎箱401内，并且两个所述破碎辊4033的一端延伸至所述破碎箱401的外部，两个所述从动齿轮4034分别安装在两个所述破碎辊4033延伸至所述破碎箱401外部的一端上，并且两个所述从动齿轮4034啮合，所述第三驱动电机4031呈水平设置在所述破碎箱401的外侧壁上，所述主动齿轮4032与所述第三驱动电机4031的输出轴固定连接，并且所述主动齿轮4032与其中一个所述从动齿轮4034啮合，通过第三驱动电机4031工作带动主动齿轮4032转动，主动齿轮4032带动其中一个从动齿轮4034同步转动，这个从动齿轮4034转动带动另一个从动齿轮4034也同步转动，两个从动齿轮4034转动带动两个破碎辊4033相对转动，两个破碎辊4033相对转动对落入其中的废料进行破碎作业。
所述吸料件406包括吸料斗4061、吸料机4062、第一管道4063和第二管道4064，所述吸料斗4061设置在所述破碎箱401的外侧壁上，并且所述吸料斗4061的吸料端位于所述过滤网405的旁侧，所述吸料机4062设置在所述破碎箱401的顶部，所述第一管道4063的两端分别与所述吸料机4062的输入端和所述吸料斗4061相连通，所述第二管道4064的两端分别与所述吸料机4062的输出端和所述上料斗402相连通，通过吸料机4062工作将阻挡在过滤网405上的不满足大小的废料经过第一管道4063和第二管道4064吸入至上料斗402内，方便不满足大小的废料进行再次破碎，同时防止过滤网405被废料堵塞。
本发明的工作原理：本发明在使用时，通过第一驱动电机2034工作带动与其输出轴固定连接的主动辊2031转动，由于传送带2033套设在主动辊2031和从动辊2032的外部，故而主动辊2031带动从动辊2032和传送带2033同步转动，传送带2033转动带动移动块2035移动，当移动块2035移动至工作台1上方时，电动推杆2036工作带动移动板201向下移动，移动板201底部的若干个刷头204同步向下移动至与工作台1抵触，然后传送带2033继续转动带动若干个刷头204将工作台1上的废料清扫至矩形通槽101内，随后废料经过矩形通槽101落至中转箱301内，当中转箱301内的废料达到一定数量时，第二驱动电机3034工作带动主动轮3035转动，由于皮带3037套设在主动轮3035和从动轮3036的外部，故而主动轮3035带动从动轮3036和皮带3037同步转动，从动轮3036带动转轴3032也同步转动，转轴3032带动转盘3033随之转动，当转盘3033上的下料槽3038转动至与落料管302对应时，此时第二驱动电机3034停止工作，中转箱301内的废料经过落料管302和下料槽3038落至收集罐304内收集，当中转箱301内的废料清空时，第二驱动电机3034继续工作带动转盘3033上的下料槽3038与落料管302分离，此后中转箱301内收集的废料无法落至收集罐304内，紧接着人工将收集罐304内收集的废料倒入至上料斗402内，废料落至两个破碎辊4033上，第三驱动电机4031工作带动主动齿轮4032转动，主动齿轮4032带动其中一个从动齿轮4034同步转动，这个从动齿轮4034转动带动另一个从动齿轮4034也同步转动，两个从动齿轮4034转动带动两个破碎辊4033相对转动，两个破碎辊4033相对转动对落入其中的废料进行破碎，破碎后的废料经过分隔板404上的过滤网405过滤，满足大小的废料经过过滤网405落至收集箱407内收集，不满足大小的废料被阻挡在过滤网405上，当破碎一定时间后，吸料机4062工作将阻挡在过滤网405上的不满足大小的废料经过第一管道4063和第二管道4064吸入至上料斗402内，方便不满足大小的废料进行再次破碎，同时防止过滤网405被废料堵塞，相较于现有技术中采用人工对废料进行清理的方式，节约了劳动力，同时方便对废料进行再次利用。
Claims (8)
1.一种石墨烯聚苯板加工用废料回收装置，其特征在于：包括工作台(1)、废料清理组件(2)、废料收集组件(3)和废料破碎利用组件(4)，所述工作台(1)上设有矩形通槽(101)，所述废料清理组件(2)设置在所述工作台(1)的两侧，所述废料收集组件(3)设置在所述工作台(1)的下方，所述废料破碎利用组件(4)设置在所述工作台(1)的旁侧，所述废料清理组件(2)包括移动板(201)、两个安装架(202)、两个驱动件(203)和若干个刷头(204)，两个所述安装架(202)呈对称设置在所述工作台(1)的两侧，两个所述驱动件(203)分别设置在两个所述安装架(202)上，所述移动板(201)与两个所述驱动件(203)的一端固定连接，若干个所述刷头(204)呈等间距设置在所述移动板(201)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯聚苯板加工用废料回收装置，其特征在于：每个所述驱动件(203)均包括主动辊(2031)、从动辊(2032)、传送带(2033)、第一驱动电机(2034)、移动块(2035)、电动推杆(2036)和两个安装座(2037)，两个所述安装座(2037)呈对称设置在所述安装架(202)的顶端，所述主动辊(2031)和所述从动辊(2032)分别能够转动安装在两个所述安装座(2037)内，所述传送带(2033)套设在所述主动辊(2031)和所述从动辊(2032)的外部，所述第一驱动电机(2034)呈水平设置在所述安装架(202)的顶端，并且所述第一驱动电机(2034)的输出轴延伸至与所述主动辊(2031)固定连接，所述移动块(2035)与所述传送带(2033)固定连接，所述电动推杆(2036)呈竖直设置在所述移动块(2035)上，并且所述电动推杆(2036)的输出端与所述移动板(201)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯聚苯板加工用废料回收装置，其特征在于：所述废料收集组件(3)包括中转箱(301)、落料管(302)、下料件(303)和收集罐(304)，所述中转箱(301)设置在所述矩形通槽(101)的下方，并且所述中转箱(301)与所述工作台(1)的底部固定连接，所述落料管(302)与所述中转箱(301)的内部底端相连通，所述下料件(303)设置在所述工作台(1)的底部，所述收集罐(304)设置在所述落料管(302)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯聚苯板加工用废料回收装置，其特征在于：所述下料件(303)包括L型板(3031)、转轴(3032)、转盘(3033)、第二驱动电机(3034)、主动轮(3035)、从动轮(3036)和皮带(3037)，所述L型板(3031)与所述工作台(1)的底部固定连接，所述转轴(3032)能够转动安装在所述L型板(3031)上，所述转盘(3033)与所述转轴(3032)固定连接，并且所述转盘(3033)上设有下料槽(3038)，所述第二驱动电机(3034)呈竖直设置在所述L型板(3031)上，所述主动轮(3035)与所述第二驱动电机(3034)的输出轴固定连接，所述从动轮(3036)与所述转轴(3032)固定连接，所述皮带(3037)套设在所述主动轮(3035)和所述从动轮(3036)的外部。
5.根据权利要求3所述的一种石墨烯聚苯板加工用废料回收装置，其特征在于：所述中转箱(301)内设有两个呈对称设置的斜板(3011)。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯聚苯板加工用废料回收装置，其特征在于：所述废料破碎利用组件(4)包括破碎箱(401)、上料斗(402)、破碎件(403)、分隔板(404)、过滤网(405)、吸料件(406)、收集箱(407)、两个限位轨(408)和四个滑动轮(409)，所述破碎箱(401)设置在所述工作台(1)的旁侧，所述上料斗(402)设置在所述破碎箱(401)的顶部，并且所述上料斗(402)与所述破碎箱(401)的内部相连通，所述分隔板(404)设置在所述破碎箱(401)内，所述过滤网(405)安装在所述分隔板(404)上，所述破碎件(403)设置在所述破碎箱(401)内，并且所述破碎件(403)位于分隔板(404)的上方，所述吸料件(406)设置在所述破碎箱(401)的外侧壁上，两个所述限位轨(408)呈对称设置在所述破碎箱(401)的内部底端，所述收集箱(407)通过四个所述滑动轮(409)与两个所述限位轨(408)滑动配合，并且所述收集箱(407)位于所述分隔板(404)的下方。
7.根据权利要求6所述的一种石墨烯聚苯板加工用废料回收装置，其特征在于：所述破碎件(403)包括第三驱动电机(4031)、主动齿轮(4032)、两个破碎辊(4033)和两个从动齿轮(4034)，两个所述破碎辊(4033)能够转动安装在所述破碎箱(401)内，并且两个所述破碎辊(4033)的一端延伸至所述破碎箱(401)的外部，两个所述从动齿轮(4034)分别安装在两个所述破碎辊(4033)延伸至所述破碎箱(401)外部的一端上，并且两个所述从动齿轮(4034)啮合，所述第三驱动电机(4031)呈水平设置在所述破碎箱(401)的外侧壁上，所述主动齿轮(4032)与所述第三驱动电机(4031)的输出轴固定连接，并且所述主动齿轮(4032)与其中一个所述从动齿轮(4034)啮合。
8.根据权利要求6所述的一种石墨烯聚苯板加工用废料回收装置，其特征在于：所述吸料件(406)包括吸料斗(4061)、吸料机(4062)、第一管道(4063)和第二管道(4064)，吸料斗(4061)设置在所述破碎箱(401)的外侧壁上，并且所述吸料斗(4061)的吸料端位于所述过滤网(405)的旁侧，吸料机(4062)设置在所述破碎箱(401)的顶部，所述第一管道(4063)的两端分别与所述吸料机(4062)的输入端和所述吸料斗(4061)相连通，所述第二管道(4064)的两端分别与所述吸料机(4062)的输出端和所述上料斗(402)相连通。
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