CN220679574U - 一种多列式复合工位的金属面夹芯板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产线技术领域，且公开了一种多列式复合工位的金属面夹芯板生产线，包括生产线本体，其特征在于：所述生产线本体的顶部安装有传送带，所述生产线本体的顶部连接有回收箱，且回收箱的内部设置有吸尘组件。该多列式复合工位的金属面夹芯板生产线设置有风机、固定槽、固定螺栓、吸尘管、卡槽、过滤网、滑槽和收集箱，传送带上的灰尘和废屑被多个吸尘管吸入到回收箱内，回收箱内设置了收集箱对灰尘和废屑进行收集，定期抽出收集箱进行清理即可，回收箱内设置的过滤网能够减少灰尘和废屑卷入到风机的内部，延长了风机的使用寿命，解决了切割产生的灰尘会落在金属板上，会影响到生产线工作环境的问题。

Description

一种多列式复合工位的金属面夹芯板生产线

技术领域

本实用新型涉及生产线技术领域，具体为一种多列式复合工位的金属面夹芯板生产线。

背景技术

生产线，又称流水线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。

金属面夹芯板是指上下两层为金属薄板，芯材为有一定刚度的保温材料，如岩棉、硬质泡沫塑料等，在专用的自动化生产线上复合而成的具有承载力的结构板材，也称为“三明治”板，在其生产过程中需要经过很多步流水线进行操作。

现有技术公开号CN217664236U专利文献提供了一种金属板生产涂胶一体式生产线，该生产线通过设置的生产线主体、负重块、第一连接块、万向轮、固定支脚、上操作底板、刷胶头、活页、上盖板、储液壳、握把、固定支撑杆、第一镂空开口、置物板、第二镂空开口、传送带、电机、第二连接块和滚轮的相互配合和使用能够对金属板进行自动且高效的刷胶，通过设置的上操作底板一侧固定连接的第二连接块以及第二连接块一侧固定连接的电机以及在电机进行转动后带动传送带进行转动并配合多个刷胶头能够对传送带上放置的金属板进行高效的涂胶，满足了使用者高效涂胶的使用需求。

上述的现有技术，虽然该生产线能够对金属板进行自动且高效的刷胶，满足了使用者高效涂胶的使用需求，但是，该专利技术中的生产线在金属板进行涂胶之前需要对其进行切割，而切割产生的灰尘会落在金属板上，会影响到生产线的工作环境，也影响到后面流水线上对金属板的加工，降低了金属板的生产效率，因此，我们需要一种多列式复合工位的金属面夹芯板生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多列式复合工位的金属面夹芯板生产线，以解决上述背景技术中提出该专利技术中的生产线在金属板进行涂胶之前需要对其进行切割，而切割产生的灰尘会落在金属板上，会影响到生产线的工作环境，也影响到后面流水线上对金属板的加工，降低了金属板的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多列式复合工位的金属面夹芯板生产线，包括生产线本体，其特征在于：所述生产线本体的顶部安装有传送带，所述生产线本体的顶部连接有回收箱，且回收箱的内部设置有吸尘组件，所述生产线本体的顶部固定连接有储液箱，且储液箱的一侧设置有调节组件；

所述吸尘组件包括风机，所述风机的一侧开设有固定槽，且固定槽的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述回收箱的一侧固定连接有吸尘管，所述回收箱的一侧开设有卡槽，且卡槽的内壁卡合连接有过滤网，所述回收箱的正面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有收集箱；

所述调节组件包括电机，所述电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆，且丝杆的外表面转动连接有移动块，所述储液箱的一侧开设有移动槽，且移动槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接杆。

优选的，所述生产线本体的顶部固定连接有切割机构，储液箱的一侧安装有涂胶机构。

优选的，所述回收箱通过固定螺栓与风机构成固定结构，且固定螺栓的一端伸入到固定槽的内壁进行连接。

优选的，所述回收箱通过卡槽与过滤网构成卡合结构，且卡槽的形状大小与过滤网的形状大小相匹配，所述吸尘管的数量为多个。

优选的，所述回收箱通过滑槽与收集箱构成滑动结构，且滑槽的形状大小与收集箱的形状大小相匹配。

优选的，所述电机通过丝杆与移动块构成移动结构，且移动块的底部与涂胶机构进行连接。

优选的，所述移动槽的形状大小与滑块的形状大小相匹配，且连接杆设置在滑块与涂胶机构之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种多列式复合工位的金属面夹芯板生产线，

第一、本实用新型设置有风机、固定槽、固定螺栓、吸尘管、卡槽、过滤网、滑槽和收集箱，传送带上的灰尘和废屑被多个吸尘管吸入到回收箱内，回收箱内设置了收集箱对灰尘和废屑进行收集，定期抽出收集箱进行清理即可，回收箱内设置的过滤网能够减少灰尘和废屑卷入到风机的内部，延长了风机的使用寿命，解决了切割产生的灰尘会落在金属板上，会影响到生产线工作环境的问题。

第二、本实用新型设置有电机、丝杆、移动块、移动槽、滑块和连接杆，通过启动电机能够带动丝杆进行转动的同时带动移动块进行移动，移动块的底部与涂胶机构进行连接，使得涂胶机构进行移动，涂胶机构移动的过程中通过连接杆上的滑块在移动槽内进行滑动，提高了稳定性，继而使得涂胶机构能够对金属板的不同位置进行涂胶，解决了涂胶机构的局限性问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型风机与固定螺栓结构示意图；

图4为本实用新型收集箱与过滤网结构示意图；

图5为本实用新型移动块与移动槽结构示意图。

图中：1、生产线本体；2、传送带；3、切割机构；4、回收箱；5、吸尘组件；501、风机；502、固定槽；503、固定螺栓；504、吸尘管；505、卡槽；506、过滤网；507、滑槽；508、收集箱；6、储液箱；7、调节组件；701、电机；702、丝杆；703、移动块；704、移动槽；705、滑块；706、连接杆；8、涂胶机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种多列式复合工位的金属面夹芯板生产线，包括生产线本体1，生产线本体1的顶部安装有传送带2，生产线本体1的顶部连接有回收箱4，且回收箱4的内部设置有吸尘组件5，生产线本体1的顶部固定连接有储液箱6，且储液箱6的一侧设置有调节组件7；

吸尘组件5包括风机501，风机501的一侧开设有固定槽502，且固定槽502的内壁螺纹连接有固定螺栓503，回收箱4的一侧固定连接有吸尘管504，回收箱4的一侧开设有卡槽505，且卡槽505的内壁卡合连接有过滤网506，回收箱4的正面开设有滑槽507，且滑槽507的内壁滑动连接有收集箱508；

调节组件7包括电机701，电机701的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆702，且丝杆702的外表面转动连接有移动块703，储液箱6的一侧开设有移动槽704，且移动槽704的内壁滑动连接有滑块705，滑块705的一侧固定连接有连接杆706。

通过上述技术方案，传送带2上的灰尘和废屑被多个吸尘管504吸入到回收箱4内，回收箱4内设置了收集箱508对灰尘和废屑进行收集，定期抽出收集箱508进行清理即可，回收箱4内设置的过滤网506能够减少灰尘和废屑卷入到风机501的内部，延长了风机501的使用寿命，解决了切割产生的灰尘会落在金属板上，会影响到生产线工作环境的问题。

具体的，生产线本体1的顶部固定连接有切割机构3，储液箱6的一侧安装有涂胶机构8。

通过上述技术方案，方便了切割机构3能够对传送带2上经过的金属板进行切割，且涂胶机构8可以对传送带2上切割后的金属板进行涂胶。

具体的，回收箱4通过固定螺栓503与风机501构成固定结构，且固定螺栓503的一端伸入到固定槽502的内壁进行连接。

通过上述技术方案，方便了用固定螺栓503伸入到固定槽502内将风机501固定在回收箱4的顶部，便于对风机501进行拆卸维修和安装。

具体的，回收箱4通过卡槽505与过滤网506构成卡合结构，且卡槽505的形状大小与过滤网506的形状大小相匹配，吸尘管504的数量为多个。

通过上述技术方案，方便了将过滤网506伸入到卡槽505内与回收箱4进行安装，过滤网506能够减少灰尘和废屑被风机501卷入，一定程度上提高了风机501的使用寿命，且过滤网506采用插接的方式进行安装，方便了日后更换。

具体的，回收箱4通过滑槽507与收集箱508构成滑动结构，且滑槽507的形状大小与收集箱508的形状大小相匹配。

通过上述技术方案，方便了收集箱508能够通过滑槽507在回收箱4内进行滑动，便于将收集箱508内的灰尘和废屑进行清理，达到了对金属板切割产生的灰尘和废屑进行收集并且清理的效果。

具体的，电机701通过丝杆702与移动块703构成移动结构，且移动块703的底部与涂胶机构8进行连接。

通过上述技术方案，方便了启动电机701带动丝杆702进行转动，丝杆702贯穿移动块703进行转动，继而使得移动块703进行移动，移动块703能够带动底部的涂胶机构8进行移动。

具体的，移动槽704的形状大小与滑块705的形状大小相匹配，且连接杆706设置在滑块705与涂胶机构8之间。

通过上述技术方案，方便了涂胶机构8移动的过程中通过连接杆706上的滑块705在移动槽704内进行滑动，提高了稳定性，继而使得涂胶机构8能够对金属板的不同位置进行涂胶。

工作原理：在使用该多列式复合工位的金属面夹芯板生产线时，首先，金属板先通过切割机构3内设置的切割机进行切割，切割产生的灰尘和废屑会落在金属板上，然后启动风机501，风机501通过吸尘管504将灰尘和废屑吸入到回收箱4内，过滤网506能够减少灰尘和废屑被风机501卷入，一定程度上提高了风机501的使用寿命，收集箱508能够通过滑槽507在回收箱4内进行滑动，便于将收集箱508内的灰尘和废屑进行清理，达到了对金属板切割产生的灰尘和废屑进行收集并且清理的效果，然后金属板输送到涂胶机构8处进行涂胶，启动电机701，电机701带动丝杆702进行转动，使得移动块703进行移动，移动块703能够带动底部的涂胶机构8进行移动，涂胶机构8移动的过程中通过连接杆706上的滑块705在移动槽704内进行滑动，提高了稳定性，继而使得涂胶机构8能够对金属板的不同位置进行涂胶，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多列式复合工位的金属面夹芯板生产线，包括生产线本体(1)，其特征在于：所述生产线本体(1)的顶部安装有传送带(2)，所述生产线本体(1)的顶部连接有回收箱(4)，且回收箱(4)的内部设置有吸尘组件(5)，所述生产线本体(1)的顶部固定连接有储液箱(6)，且储液箱(6)的一侧设置有调节组件(7)；

所述吸尘组件(5)包括风机(501)，所述风机(501)的一侧开设有固定槽(502)，且固定槽(502)的内壁螺纹连接有固定螺栓(503)，所述回收箱(4)的一侧固定连接有吸尘管(504)，所述回收箱(4)的一侧开设有卡槽(505)，且卡槽(505)的内壁卡合连接有过滤网(506)，所述回收箱(4)的正面开设有滑槽(507)，且滑槽(507)的内壁滑动连接有收集箱(508)；

所述调节组件(7)包括电机(701)，所述电机(701)的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆(702)，且丝杆(702)的外表面转动连接有移动块(703)，所述储液箱(6)的一侧开设有移动槽(704)，且移动槽(704)的内壁滑动连接有滑块(705)，所述滑块(705)的一侧固定连接有连接杆(706)。

2.根据权利要求1所述的一种多列式复合工位的金属面夹芯板生产线，其特征在于：所述生产线本体(1)的顶部固定连接有切割机构(3)，储液箱(6)的一侧安装有涂胶机构(8)。

3.根据权利要求1所述的一种多列式复合工位的金属面夹芯板生产线，其特征在于：所述回收箱(4)通过固定螺栓(503)与风机(501)构成固定结构，且固定螺栓(503)的一端伸入到固定槽(502)的内壁进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种多列式复合工位的金属面夹芯板生产线，其特征在于：所述回收箱(4)通过卡槽(505)与过滤网(506)构成卡合结构，且卡槽(505)的形状大小与过滤网(506)的形状大小相匹配，所述吸尘管(504)的数量为多个。

5.根据权利要求1所述的一种多列式复合工位的金属面夹芯板生产线，其特征在于：所述回收箱(4)通过滑槽(507)与收集箱(508)构成滑动结构，且滑槽(507)的形状大小与收集箱(508)的形状大小相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种多列式复合工位的金属面夹芯板生产线，其特征在于：所述电机(701)通过丝杆(702)与移动块(703)构成移动结构，且移动块(703)的底部与涂胶机构(8)进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种多列式复合工位的金属面夹芯板生产线，其特征在于：所述移动槽(704)的形状大小与滑块(705)的形状大小相匹配，且连接杆(706)设置在滑块(705)与涂胶机构(8)之间。