CN216299827U - 一种碳纤维废料屑的回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维废料屑的回收再利用装置，包括从右至左依次连接的清洗机构、粉碎机构和风选机构，所述清洗机构包括清洗箱，清洗箱的一侧设置有第一下料斗，清洗箱为两端开口式结构，清洗箱的底面呈等间距分布的设有四个支脚，清洗箱的底面靠近有侧边缘处设有积水箱，积水箱的底面设有排水管，积水箱与排水管相连通，积水箱的内底面靠近第一下料斗处呈倾斜的设有挡水板；本实用新型在球磨机筒体的外表面安装有限位减震机构，能降低球磨机工作时产生的振动和噪音，使球磨机更加稳定；设置有筛网，能将碳纤维废料进行分级粉碎，增加粉碎效率，还能防止粉碎不完全的碳纤维废料进入出料口，使碳纤维废料粉碎更加彻底。

Description

一种碳纤维废料屑的回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及碳纤维生产技术领域，具体涉及一种碳纤维废料屑的回收再利用装置。

背景技术

随着电力设备更新换代速度的加快，作为电力产品的重要组成部分的碳纤维复合材料的回收再利用也逐渐成为人们日益关注的话题。中国是电子产品消费大国，随之而来的是每年至少十万吨废碳纤维复合材料。碳纤维复合材料里存在着大量有毒物质，如果处理不当，很可能带来很大的社会问题和环境问题。

但是目前市场上的碳纤维复合材料回收大多采用焚烧，这样不仅会对周边环境造成污染，还不能对碳纤维复合材料进行回收再利用，造成一定的资源浪费。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种碳纤维废料屑的回收再利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维废料屑的回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维废料屑的回收再利用装置，包括从右至左依次连接的清洗机构、粉碎机构和风选机构，所述清洗机构包括清洗箱，清洗箱的一侧设置有第一下料斗，清洗箱为两端开口式结构，清洗箱的底面呈等间距分布的设有四个支脚，清洗箱的底面靠近有侧边缘处设有积水箱，积水箱的底面设有排水管，积水箱与排水管相连通，积水箱的内底面靠近第一下料斗处呈倾斜的设有挡水板。

优选的，所述清洗箱的顶面靠近左侧边缘处设有烘干组件，烘干组件包括与清洗箱的顶面通过螺栓固定连接的加热管，加热管与清洗箱的内部相连通，加热管内呈环形等间距分布的设有多个连杆，连杆的两端嵌设有在加热管的内壁上，连杆上嵌设有电热管，加热管的顶面通过法兰固定连接有第一风机。

优选的，所述清洗箱的内顶面靠近右侧边缘处设有清洗组件，清洗组件包括与清洗箱的内顶面固定连接的主管，主管的一端设有进水口，主管上呈线性等间距分布的设有多个支管，且进水口、主管和支管为一体成型结构，支管上呈线性等间距分布的设有多个喷头，进水口、主管、支管和喷头依次首尾相连通，清洗组件位于积水箱的正上方，其便于清洗组件对碳纤维废料等进行清理后污水可以经积水箱排至外界。

优选的，所述清洗箱的内底面还设有输送机构，输送机构包括两个托辊，托辊的两端通过轴承与清洗箱的内壁转动连接，两个托辊之间设有传送带，传送带上呈等间距分布的开设有多个透水孔，清洗箱的前侧面上还通过螺栓固定连接有减速电机，减速电机的输出轴穿过清洗箱的外壁并与其中一个托辊同轴连接。

优选的，所述粉碎机构包括球磨机主体，球磨机主体的两端均通过安装轴承活动安装于安装座上，球磨机主体的外表面固定安装有大齿圈和限位轴承，球磨机主体一端的上侧设置有进料口，进料口与第一下料斗相连通，进料口的下侧连接有第二风机，球磨机主体的另一端设置有出料口，球磨机主体的内部设置有若干研磨体。

优选的，所述球磨机主体内部的中间安装有第一筛网，球磨机主体内部的末端安装有第二筛网，大齿圈与齿轮啮合传动连接，齿轮通过传动轴与第一电机传动连接，限位轴承的底部安装有减震块，减震块通过插槽插接于减震座内，且减震块的底部通过减震弹簧与插槽的底部连接。

优选的，所述风选机构包括壳体，所述壳体上安装有风扇，所述壳体内侧安装有四级风选组件，所述壳体的顶端安装有第二下料斗，所述第二下料斗与出料口相连通，所述四级风选组件包括第一风选台、第二风选台、第三风选台和第四风选台，所述第一风选台、第二风选台、第三风选台和第四风选台的高度依次上升，所述第四风选台与壳体右侧的废料出口相连。

优选的，所述四级风选组件的底端设置有落料管，所述第二下料斗的下方设置有挡板，所述壳体的右方设置有废料出口，所述废料出口上安装有废料收集袋，所述壳体通过立柱安装在底座上，所述底座上设置有正对落料管的接收筒。

与现有技术相比，本实用新型一种碳纤维废料屑的回收再利用装置，通过设置有清洗箱，即清洗箱内设有的清洗组件方便对碳纤维废料进行清洗，而设有的烘干机构方便对碳纤维废料进行烘干，同时设有的输送机构，即通过电机带动两个托辊运转，从而使得传送带带动碳纤维分别经清洗组件和烘干组件进行清洗和烘干；本实用新型通过高度依次上升的四级风选装置、风扇、纱网、以及下料滚筒的设置实现了碳纤维废料的精准筛选分层；本实用新型在球磨机筒体的外表面安装有限位减震机构，能降低球磨机工作时产生的振动和噪音，使球磨机更加稳定；设置有筛网，能将碳纤维废料进行分级粉碎，增加粉碎效率，还能防止粉碎不完全的碳纤维废料进入出料口，使碳纤维废料粉碎更加彻底，便于碳纤维废料的回收再利用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型一种碳纤维废料屑的回收再利用装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种碳纤维废料屑的回收再利用装置中的清洗机构结构示意图；

图3为本实用新型一种碳纤维废料屑的回收再利用装置中的烘干组件结构示意图；

图4为本实用新型一种碳纤维废料屑的回收再利用装置中的粉碎机构结构示意图；

图5为本实用新型一种碳纤维废料屑的回收再利用装置中的风选机构结构示意图。

附图中：

1、清洗机构；2、第一下料斗；3、清洗箱；4、支脚；5、积水箱；6、排水管；7、挡水板；8、烘干组件；9、加热管；10、第一风机；11、连杆； 12、电热管；13、清洗组件；14、主管；15、进水口；16、支管；17、喷头； 18、输送机构；19、托辊；20、传送带；21、粉碎机构；22、球磨机主体；23、第二风机；24、进料口；25、安装轴承；26、安装座；27、大齿圈；28、齿轮；29、第一电机；30、第一筛网；31、限位轴承；32、减震块；33、减震座；34、减震弹簧；35、第二筛网；36、出料口；37、风选机构；38、壳体；39、风扇；40、第一风选台；41、第二风选台；42、第三风选台；43、第四风选台；44、第二下料斗；45、第二电机；46、下料滚筒；47、铁丝； 48、废料出口；49、废料收集袋；50、立柱；51、接收筒；52、底座；53、落料管；54、挡板；55、纱网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维废料屑的回收再利用装置，包括从右至左依次连接的清洗机构1、粉碎机构21和风选机构37，所述清洗机构1包括清洗箱3，清洗箱3的一侧设置有第一下料斗2，清洗箱3为两端开口式结构，清洗箱3的底面呈等间距分布的设有四个支脚4，清洗箱3的底面靠近有侧边缘处设有积水箱5，积水箱5的底面设有排水管6，积水箱5与排水管6相连通，积水箱5的内底面靠近第一下料斗2 处呈倾斜的设有挡水板7。

本实施例中的所述挡水板7向第一下料斗2一侧倾斜，且挡水板7与水平面的夹角为45°，挡水板7的设置防止清洗水源进入至第一下料斗2内。

本实施例中的所述清洗箱3的顶面靠近左侧边缘处设有烘干组件8，烘干组件8包括与清洗箱3的顶面通过螺栓固定连接的加热管9，加热管9与清洗箱3的内部相连通，加热管9内呈环形等间距分布的设有多个连杆11，连杆 11的两端嵌设有在加热管9的内壁上，连杆11上嵌设有电热管12，加热管9 的顶面通过法兰固定连接有第一风机10，电热管12的整体形状呈螺旋状，螺旋状的电热管12提高了空气加热的效率。

本实施例中的所述清洗箱3的内顶面靠近右侧边缘处设有清洗组件13，清洗组件13包括与清洗箱3的内顶面固定连接的主管14，主管14的一端设有进水口15，主管14上呈线性等间距分布的设有多个支管16，且进水口15、主管14和支管16为一体成型结构，支管16上呈线性等间距分布的设有多个喷头17，进水口15、主管14、支管16和喷头17依次首尾相连通，清洗组件 13位于积水箱5的正上方，其便于清洗组件13对碳纤维废料等进行清理后污水可以经积水箱5排至外界。

本实施例中的所述清洗箱3的内底面还设有输送机构18，输送机构18包括两个托辊19，托辊19的两端通过轴承与清洗箱3的内壁转动连接，两个托辊19之间设有传送带20，传送带20上呈等间距分布的开设有多个透水孔，清洗箱3的前侧面上还通过螺栓固定连接有减速电机，减速电机的输出轴穿过清洗箱3的外壁并与其中一个托辊19同轴连接。

本实施例中的多个透水孔呈等间距分布，透水孔便于污水流入至积水箱5 内并排至外界。

本实施例中的所述粉碎机构21包括球磨机主体22，球磨机主体22的两端均通过安装轴承25活动安装于安装座26上，球磨机主体22的外表面固定安装有大齿圈27和限位轴承31，球磨机主体22一端的上侧设置有进料口24，进料口24与第一下料斗2相连通，进料口24的下侧连接有第二风机23，球磨机主体22的另一端设置有出料口36，球磨机主体22的内部设置有若干研磨体，球磨机主体22内部的中间安装有第一筛网30，球磨机主体22内部的末端安装有第二筛网35，大齿圈27与齿轮28啮合传动连接，齿轮28通过传动轴与第一电机29传动连接，限位轴承31的底部安装有减震块32，减震块 32通过插槽插接于减震座33内，且减震块32的底部通过减震弹簧34与插槽的底部连接。

本实施例中的所述安装轴承25和限位轴承31均为滚动轴承，方便球磨机筒体转动。安装座26的底部均安装有减震垫，能减震降噪，使球磨机更稳定。第一筛网30的筛孔大于第二筛网35的筛孔，便于将碳纤维废料分级粉碎。限位轴承31设置有若干个，若干限位轴承31均匀分布安装于球磨机主体22的表面，可根据球磨机筒体的长度安装相应数量的限位轴承。

本实施例中的所述风选机构37包括壳体38，所述壳体38上安装有风扇 39，所述风扇39右侧安装有纱网55，所述壳体38内侧安装有四级风选组件，所述壳体38的顶端安装有第二下料斗44，所述第二下料斗44与出料口36相连通，所述四级风选组件包括第一风选台40、第二风选台41、第三风选台42 和第四风选台43，所述第一风选台40、第二风选台41、第三风选台42和第四风选台43的高度依次上升，所述第四风选台43与壳体38右侧的废料出口48相连，所述四级风选组件的底端设置有落料管53，所述第二下料斗44的下方设置有挡板54，所述壳体38的右方设置有废料出口48，所述废料出口 48上安装有废料收集袋49，所述壳体38通过立柱50安装在底座52上，所述底座52上设置有正对落料管53的接收筒51。

本实施例中的所述挡板54的设置是为了便于从第二下料斗44下落的碳纤维废料全部经过风扇39的出口处，所述四级风选组件的高度依次上升有利于碳纤维废料的筛选，倾斜的各级风选台有利于碳纤维废料的向右运动，达到风选的目的。

本实施例中的所述第二下料斗44的下方设置下料滚筒46，所述下料滚筒 46上均匀设置有可以打散碳纤维废料的铁丝47，所述下料滚筒46与第二电机45相连。

本实施例中的所述下料滚筒46的设置可以控制第二下料斗44内生物质下降的速度，同时下料滚筒46上的铁丝47可以将碳纤维废料打散，有利于风扇39对碳纤维废料的筛选。

本实用新型在使用时，使用人员将碳纤维废料经清洗箱3的一端入口投入至传送带20上，减速电机的输出轴转动带动其中一个托辊19转动，两个托辊19转动带动传送带20运动，此时外界水源经进水口15进入至主管14 和支管16内，同时水源经喷头17喷洒至碳纤维废料上，污物等经水源流入至下方的积水箱5内并经排水管6排出至外界，第一风机10开始工作，风力经过电热管12的加热并吹送至清洗箱3内，碳纤维废料上的水分迅速蒸发，同时碳纤维废料在传送带20的作用下输送至第一下料斗2内，在重力的作用下，碳纤维废料下落，此时碳纤维废料从进料口24送入球磨机主体22的内部，第二风机23开始工作，风力使碳纤维废料从球磨机主体22内部的一端移动到另一端；第一电机29通过齿轮28和大齿圈27驱动球磨机主体22转动，研磨体在球磨机主体22转动的过程中不断抛落冲撞碳纤维废料，使碳纤维废料逐渐粉碎；当球磨机主体22与研磨体冲撞震动时，限位轴承31对球磨机主体22进行限位，并通过减震弹簧34进行减震；第一筛网30将球磨机主体22内部分成两部分，碳纤维废料在第一筛网30的一侧经过初步粉碎后，通过第一筛网30的筛孔进入到另一侧再深入粉碎，而彻底粉碎后的粉末在风力作用下依次经过第二筛网35以及出料口36进入第二下料斗44，完成整个粉碎过程；第二下料斗44内的碳纤维废料纤维在下料滚筒46的作用下逐渐下降，结合下料滚筒46的铁丝47将碳纤维废料纤维打散，下落的碳纤维废料纤维经过风扇39时，不同质量的碳纤维废料纤维降落到相应的各级风选台上，各级分选台上积压一定量的碳纤维废料纤维时滑落至落料管53内，进入下方的接收筒51内，风扇39右侧设置的纱网55可以达到平稳气流的作用，避免风扇39出口处的气流速度不一，导致风选得到的碳纤维废料纤维长度不均匀，第一风选台40上接收到的可能是质量较重的一些杂质如石子等，通过多次调节风扇39的转速达到风选的最佳效果，壳体38右侧设置的废料出口 48上安装有废料收集袋49，所述废料收集袋49内用于储存质量较轻的灰尘和没有加工价值的碳纤维废料。

本实用新型在球磨机筒体的外表面安装有限位减震机构，能降低球磨机工作时产生的振动和噪音，使球磨机更加稳定；设置有筛网，能将碳纤维废料进行分级粉碎，增加粉碎效率，还能防止粉碎不完全的碳纤维废料进入出料口，使碳纤维废料粉碎更加彻底，便于碳纤维废料的回收再利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种碳纤维废料屑的回收再利用装置，其特征在于：包括从右至左依次连接的清洗机构(1)、粉碎机构(21)和风选机构(37)，所述清洗机构(1)包括清洗箱(3)，清洗箱(3)的一侧设置有第一下料斗(2)，清洗箱(3)为两端开口式结构，清洗箱(3)的底面呈等间距分布的设有四个支脚(4)，清洗箱(3)的底面靠近有侧边缘处设有积水箱(5)，积水箱(5)的底面设有排水管(6)，积水箱(5)与排水管(6)相连通，积水箱(5)的内底面靠近第一下料斗(2)处呈倾斜的设有挡水板(7)。

2.根据权利要求1所述一种碳纤维废料屑的回收再利用装置，其特征在于：所述清洗箱(3)的顶面靠近左侧边缘处设有烘干组件(8)，烘干组件(8)包括与清洗箱(3)的顶面通过螺栓固定连接的加热管(9)，加热管(9)与清洗箱(3)的内部相连通，加热管(9)内呈环形等间距分布的设有多个连杆(11)，连杆(11)的两端嵌设有在加热管(9)的内壁上，连杆(11)上嵌设有电热管(12)，加热管(9)的顶面通过法兰固定连接有第一风机(10)。

3.根据权利要求1所述一种碳纤维废料屑的回收再利用装置，其特征在于：所述清洗箱(3)的内顶面靠近右侧边缘处设有清洗组件(13)，清洗组件(13)包括与清洗箱(3)的内顶面固定连接的主管(14)，主管(14)的一端设有进水口(15)，主管(14)上呈线性等间距分布的设有多个支管(16)，且进水口(15)、主管(14)和支管(16)为一体成型结构，支管(16)上呈线性等间距分布的设有多个喷头(17)，进水口(15)、主管(14)、支管(16)和喷头(17)依次首尾相连通，清洗组件(13)位于积水箱(5)的正上方。

4.根据权利要求1所述一种碳纤维废料屑的回收再利用装置，其特征在于：所述清洗箱(3)的内底面还设有输送机构(18)，输送机构(18)包括两个托辊(19)，托辊(19)的两端通过轴承与清洗箱(3)的内壁转动连接，两个托辊(19)之间设有传送带(20)，传送带(20)上呈等间距分布的开设有多个透水孔，清洗箱(3)的前侧面上还通过螺栓固定连接有减速电机，减速电机的输出轴穿过清洗箱(3)的外壁并与其中一个托辊(19)同轴连接。

5.根据权利要求1所述一种碳纤维废料屑的回收再利用装置，其特征在于：所述粉碎机构(21)包括球磨机主体(22)，球磨机主体(22)的两端均通过安装轴承(25)活动安装于安装座(26)上，球磨机主体(22)的外表面固定安装有大齿圈(27)和限位轴承(31)，球磨机主体(22)一端的上侧设置有进料口(24)，进料口(24)与第一下料斗(2)相连通，进料口(24)的下侧连接有第二风机(23)，球磨机主体(22)的另一端设置有出料口(36)，球磨机主体(22)的内部设置有若干研磨体。

6.根据权利要求5所述一种碳纤维废料屑的回收再利用装置，其特征在于：所述球磨机主体(22)内部的中间安装有第一筛网(30)，球磨机主体(22)内部的末端安装有第二筛网(35)，大齿圈(27)与齿轮(28)啮合传动连接，齿轮(28)通过传动轴与第一电机(29)传动连接，限位轴承(31)的底部安装有减震块(32)，减震块(32)通过插槽插接于减震座(33)内，且减震块(32)的底部通过减震弹簧(34)与插槽的底部连接。

7.根据权利要求1所述一种碳纤维废料屑的回收再利用装置，其特征在于：所述风选机构(37)包括壳体(38)，所述壳体(38)上安装有风扇(39)，所述壳体(38)内侧安装有四级风选组件，所述壳体(38)的顶端安装有第二下料斗(44)，所述第二下料斗(44)与出料口(36)相连通，所述四级风选组件包括第一风选台(40)、第二风选台(41)、第三风选台(42)和第四风选台(43)，所述第一风选台(40)、第二风选台(41)、第三风选台(42)和第四风选台(43)的高度依次上升，所述第四风选台(43)与壳体(38)右侧的废料出口(48)相连。

8.根据权利要求7所述一种碳纤维废料屑的回收再利用装置，其特征在于：所述四级风选组件的底端设置有落料管(53)，所述第二下料斗(44)的下方设置有挡板(54)，所述壳体(38)的右方设置有废料出口(48)，所述废料出口(48)上安装有废料收集袋(49)，所述壳体(38)通过立柱(50)安装在底座(52) 上，所述底座(52)上设置有正对落料管(53)的接收筒(51)。

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