CN206289288U - 一种工业用粗铅低耗型精炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精炼设备，尤其涉及一种工业用粗铅低耗型精炼设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种低耗型的工业用粗铅精炼设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种工业用粗铅低耗型精炼设备，包括有轴承座、推拉杆、第一进料斗、第一滑块、第一滑轨、第二滑块、齿条、齿轮、第二滑轨、气缸、第二进料斗等；支架内左壁通过螺栓连接的方式从上至下依次连接有第一滑轨、熔炼箱、贮存箱和电解箱，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑轨与第一滑块配合。本实用新型达到了材料消耗低的有益效果；通过设有盖板和第二转轴，所以能够防止灰尘通过第二进料斗掉落到熔炼箱内；通过设有滤网。

Description

一种工业用粗铅低耗型精炼设备

技术领域

本实用新型涉及一种精炼设备，尤其涉及一种工业用粗铅低耗型精炼设备。

背景技术

铅冶炼目前世界上矿产粗铅大部分采用初步火法精炼加电解精炼工艺，我国生产的粗铅几乎全部采用此工艺进行精炼。熔炼产出的粗铅含铅品位一般为90%～98%，含有Ag、Au等贵金属和Cu、As、Sb、Sn、Bi、S等杂质元素，其中含Cu0.1%～5%，由于杂质含量过高，不能直接进行电解精炼。电解精炼要求铅阳极板含Pb≥98.5%，Cu≤0.06%，As≤0.4%，Sb控制在0.4%～0.8%。

中国专利CN203807534U针对已有的粗铅精炼的问题，公开了一种粗铅连续精炼炉，其通过熔池内的铅液通过循环池、冷却溜槽和回流池不断循环冷却的方式，克服了粗铅火法精炼不能连续作业的问题，但由于加料时未能及时控制，从而会导致材料消耗大的问题。

综上，目前需要研发一种低耗型的工业用粗铅精炼设备，来克服现有技术中材料消耗大的缺点。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中材料消耗大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种低耗型的工业用粗铅精炼设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种工业用粗铅低耗型精炼设备，包括有轴承座、推拉杆、第一进料斗、第一滑块、第一滑轨、第二滑块、齿条、齿轮、第二滑轨、气缸、第二进料斗、挡板、第三滑轨、第三滑块、连杆、熔炼箱、第一硬质管、抽液泵、第二硬质管、搅拌叶片、第一转轴、贮存箱、虹吸口、第一阀门、电解箱、电解装置、出液管、第二阀门、底座、支架和铰接部件；底座顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有支架，支架内左壁通过螺栓连接的方式从上至下依次连接有第一滑轨、熔炼箱、贮存箱和电解箱，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑轨与第一滑块配合，第一滑块上端通过螺栓连接的方式连接有推拉杆，第一滑块的前侧面与连杆上端通过铰接部件连接，铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板绕着连接轴转动，第一滑块的前侧面通过焊接的方式与第一滑块的前侧面上的铰接部件的凹形板连接，连杆上端通过焊接的方式与第一滑块的前侧面上的铰接部件的旋转板连接，熔炼箱顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨，第三滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑轨与第三滑块配合，连杆下端与第三滑块的前侧面通过铰接部件连接，连杆下端通过焊接的方式与连杆下端的铰接部件的凹形板连接，第三滑块的前侧面通过焊接的方式与连杆下端的铰接部件的旋转板连接，第三滑块右端通过螺栓连接的方式连接有挡板，熔炼箱顶部通过榫接连接的方式连接有第一进料斗和第二进料斗，第一进料斗位于第二进料斗的左方，第一进料斗位于第三滑轨的右方，挡板穿过第一进料斗，熔炼箱顶部上开有通孔，贮存箱顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有抽液泵，抽液泵上通过法兰连接的方式连接有第一硬质管和第二硬质管，第一硬质管伸入熔炼箱内，第二硬质管伸入贮存箱内，贮存箱底部右侧设有虹吸口，虹吸口上设有第一阀门，虹吸口伸入电解箱内，电解箱内底部左侧通过螺栓连接的方式连接有电解装置，电解箱底部右侧设有出液管，出液管上设有第二阀门，支架内顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨和轴承座，第二滑轨位于轴承座的左方，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑轨与第二滑块配合，第二滑块前侧通过螺栓连接的方式连接有齿条，轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴穿过通孔，第一转轴上通过平键连接的方式连接有齿轮和搅拌叶片，齿轮位于搅拌叶片的上方，齿轮位于齿条的前侧，齿轮与齿条啮合，搅拌叶片位于熔炼箱内，支架内右壁中间通过螺栓连接的方式连接有气缸，气缸左端通过螺纹连接的方式与齿条连。

优选地，还包括有盖板和第二转轴，第二进料斗右壁上端通过第二转轴转动式的连接有盖板，盖板位于熔炼箱的上方，盖板的材质为木制，盖板的立体形状为长方体形。

优选地，还包括有滤网，第一硬质管末端设有滤网，滤网位于熔炼箱内，滤网的立体形状为圆柱体形，滤网的横截面的形状为圆形，滤网的半径大小为2cm，滤网的颜色为黑色。

优选地，还包括有收集框，底座顶部通过螺栓连接的方式连接有收集框，收集框位于支架的右方，收集框位于出液管的正下方，收集框的立体形状为长方体形，收集框的深度为50cm。

优选地，推拉杆的材质为不锈钢。

优选地，支架的材质为Q235钢。

优选地，连杆的形状为空心圆柱体。

电解装置和虹吸口为现有技术，本实用新型不再阐述。

工作原理：当需要将粗铅进行精炼时，首先人工向上拉动推拉杆，从而带动第一滑块向上运动，在连杆的作用下，从而带动第三滑块向左运动，从而带动挡板向左运动，当挡板向左运动到合适位置时，人工停止向上拉动推拉杆。然后将熔炼炉产出的铅水通过第一进料斗加入到熔炼箱内，当熔炼箱内有适量的铅水时，人工停止加入铅水。然后人工再向下推动推拉杆，从而带动第一滑块向下运动，在连杆的作用下，从而带动第三滑块向右运动，从而带动挡板向右运动，当挡板复位时，人工停止向下推动推拉杆。然后人工通过第二进料斗向熔炼箱内加入适量的硫进行熔析，使铅中的铜生产铜硫。然后再通过第二进料斗向熔炼箱内加入适量碱，从而降低硫中的含铅量，同时使砷和锑与碱作用而生成盐，成为废渣。与此同时启动气缸伸长或缩短，从而带动齿条左右运动，从而带动齿轮顺时针或逆时针转动，从而带动第一转轴顺时针或逆时针转动，从而带动搅拌叶片顺时针或逆时针转动，从而搅拌叶片就会搅拌熔炼箱内的铅水、硫和碱，从而加快他们的反应速度。当熔炼箱内反应完毕时，并且齿条复位时，气缸停止工作。同时启动抽液泵工作，则抽液泵就会将熔炼箱内精炼脱铜铅抽入到第一硬质管内，然后再通过第二硬质管流入到贮存箱内。当熔炼箱内的精炼脱铜铅全部抽入到贮存箱内时，抽液泵停止工作。然后人工再打开第一阀门，则精炼脱铜铅通过虹吸口放出，铸成阳极，然后再流入到电解箱内。当贮存箱内的精炼脱铜铅全部流入到电解箱内时，人工关闭第一阀门。与此同时向电解箱内加入适量的硅氟酸和硅氟酸铅水作为电解液，然后启动电解装置工作，则电解装置就会将电解箱内的精炼脱铜铅进行电解，经过一定时间后，就会铸成精铅锭。然后人工将铅锭和其他固体取出。然后人工打开第二阀门，将电解箱内的液体通过出液管流入到指定容器内，然后再关闭第二阀门。然后不断地重复以上步骤，就会将更多的粗铅进行精炼。

因为还包括有盖板和第二转轴，第二进料斗右壁上端通过第二转轴转动式的连接有盖板，盖板位于熔炼箱的上方，盖板的材质为木制，盖板的立体形状为长方体形，所以当通过第二进料斗向熔炼箱内加入完毕硫和碱时，人工将盖板盖上，从而能够防止灰尘通过第二进料斗掉落到熔炼箱内。

因为还包括有滤网，第一硬质管末端设有滤网，滤网位于熔炼箱内，滤网的立体形状为圆柱体形，滤网的横截面的形状为圆形，滤网的半径大小为2cm，滤网的颜色为黑色，所以抽液泵将熔炼箱内精炼脱铜铅抽入到第一硬质管内，然后再通过第二硬质管流入到贮存箱内时，从而能够有效的防止熔炼箱内的废渣将第一硬质管堵塞而影响工作效率。

因为还包括有收集框，底座顶部通过螺栓连接的方式连接有收集框，收集框位于支架的右方，收集框位于出液管的正下方，收集框的立体形状为长方体形，收集框的深度为50cm，所以当将电解箱内的液体取出时，就可以通过出液管流入到收集框内，从而方便人们工作。

（3）有益效果

本实用新型达到了材料消耗低的有益效果；通过设有盖板和第二转轴，所以能够防止灰尘通过第二进料斗掉落到熔炼箱内；通过设有滤网，所以能够有效的防止熔炼箱内的废渣将第一硬质管堵塞而影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的铰接部件的立体结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图5为本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-轴承座，2-推拉杆，3-第一进料斗，4-第一滑块，5-第一滑轨，6-第二滑块，7-齿条，8-齿轮，9-第二滑轨，10-气缸，11-通孔，12-第二进料斗，13-挡板，14-第三滑轨，15-第三滑块，16-连杆，17-熔炼箱，18-第一硬质管，19-抽液泵，20-第二硬质管，21-搅拌叶片，22-第一转轴，23-贮存箱，24-虹吸口，25-第一阀门，26-电解箱，27-电解装置，28-出液管，29-第二阀门，30-底座，31-支架，32-铰接部件，33-凹形板，34-连接轴，35-旋转板，36-盖板，37-第二转轴，38-滤网，39-收集框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种工业用粗铅低耗型精炼设备，如图1-5所示，包括有轴承座1、推拉杆2、第一进料斗3、第一滑块4、第一滑轨5、第二滑块6、齿条7、齿轮8、第二滑轨9、气缸10、第二进料斗12、挡板13、第三滑轨14、第三滑块15、连杆16、熔炼箱17、第一硬质管18、抽液泵19、第二硬质管20、搅拌叶片21、第一转轴22、贮存箱23、虹吸口24、第一阀门25、电解箱26、电解装置27、出液管28、第二阀门29、底座30、支架31和铰接部件32；底座30顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有支架31，支架31内左壁通过螺栓连接的方式从上至下依次连接有第一滑轨5、熔炼箱17、贮存箱23和电解箱26，第一滑轨5上滑动式连接有第一滑块4，第一滑轨5与第一滑块4配合，第一滑块4上端通过螺栓连接的方式连接有推拉杆2，第一滑块4的前侧面与连杆16上端通过铰接部件32连接，铰接部件32包括有凹形板33、连接轴34和旋转板35，连接轴34固定安装在凹形板33上，在旋转板35上设有通孔11，连接轴34穿过旋转板35上的通孔11，并且旋转板35绕着连接轴34转动，第一滑块4的前侧面通过焊接的方式与第一滑块4的前侧面上的铰接部件32的凹形板33连接，连杆16上端通过焊接的方式与第一滑块4的前侧面上的铰接部件32的旋转板35连接，熔炼箱17顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨14，第三滑轨14上滑动式连接有第三滑块15，第三滑轨14与第三滑块15配合，连杆16下端与第三滑块15的前侧面通过铰接部件32连接，连杆16下端通过焊接的方式与连杆16下端的铰接部件32的凹形板33连接，第三滑块15的前侧面通过焊接的方式与连杆16下端的铰接部件32的旋转板35连接，第三滑块15右端通过螺栓连接的方式连接有挡板13，熔炼箱17顶部通过榫接连接的方式连接有第一进料斗3和第二进料斗12，第一进料斗3位于第二进料斗12的左方，第一进料斗3位于第三滑轨14的右方，挡板13穿过第一进料斗3，熔炼箱17顶部上开有通孔11，贮存箱23顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有抽液泵19，抽液泵19上通过法兰连接的方式连接有第一硬质管18和第二硬质管20，第一硬质管18伸入熔炼箱17内，第二硬质管20伸入贮存箱23内，贮存箱23底部右侧设有虹吸口24，虹吸口24上设有第一阀门25，虹吸口24伸入电解箱26内，电解箱26内底部左侧通过螺栓连接的方式连接有电解装置27，电解箱26底部右侧设有出液管28，出液管28上设有第二阀门29，支架31内顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨9和轴承座1，第二滑轨9位于轴承座1的左方，第二滑轨9上滑动式连接有第二滑块6，第二滑轨9与第二滑块6配合，第二滑块6前侧通过螺栓连接的方式连接有齿条7，轴承座1内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴22，第一转轴22穿过通孔11，第一转轴22上通过平键连接的方式连接有齿轮8和搅拌叶片21，齿轮8位于搅拌叶片21的上方，齿轮8位于齿条7的前侧，齿轮8与齿条7啮合，搅拌叶片21位于熔炼箱17内，支架31内右壁中间通过螺栓连接的方式连接有气缸10，气缸10左端通过螺纹连接的方式与齿条7连。

还包括有盖板36和第二转轴37，第二进料斗12右壁上端通过第二转轴37转动式的连接有盖板36，盖板36位于熔炼箱17的上方，盖板36的材质为木制，盖板36的立体形状为长方体形。

还包括有滤网38，第一硬质管18末端设有滤网38，滤网38位于熔炼箱17内，滤网38的立体形状为圆柱体形，滤网38的横截面的形状为圆形，滤网38的半径大小为2cm，滤网38的颜色为黑色。

还包括有收集框39，底座30顶部通过螺栓连接的方式连接有收集框39，收集框39位于支架31的右方，收集框39位于出液管28的正下方，收集框39的立体形状为长方体形，收集框39的深度为50cm。

推拉杆2的材质为不锈钢。

支架31的材质为Q235钢。

连杆16的形状为空心圆柱体。

电解装置27和虹吸口24为现有技术，本实用新型不再阐述。

工作原理：当需要将粗铅进行精炼时，首先人工向上拉动推拉杆2，从而带动第一滑块4向上运动，在连杆16的作用下，从而带动第三滑块15向左运动，从而带动挡板13向左运动，当挡板13向左运动到合适位置时，人工停止向上拉动推拉杆2。然后将熔炼炉产出的铅水通过第一进料斗3加入到熔炼箱17内，当熔炼箱17内有适量的铅水时，人工停止加入铅水。然后人工再向下推动推拉杆2，从而带动第一滑块4向下运动，在连杆16的作用下，从而带动第三滑块15向右运动，从而带动挡板13向右运动，当挡板13复位时，人工停止向下推动推拉杆2。然后人工通过第二进料斗12向熔炼箱17内加入适量的硫进行熔析，使铅中的铜生产铜硫。然后再通过第二进料斗12向熔炼箱17内加入适量碱，从而降低硫中的含铅量，同时使砷和锑与碱作用而生成盐，成为废渣。与此同时启动气缸10伸长或缩短，从而带动齿条7左右运动，从而带动齿轮8顺时针或逆时针转动，从而带动第一转轴22顺时针或逆时针转动，从而带动搅拌叶片21顺时针或逆时针转动，从而搅拌叶片21就会搅拌熔炼箱17内的铅水、硫和碱，从而加快他们的反应速度。当熔炼箱17内反应完毕时，并且齿条7复位时，气缸10停止工作。同时启动抽液泵19工作，则抽液泵19就会将熔炼箱17内精炼脱铜铅抽入到第一硬质管18内，然后再通过第二硬质管20流入到贮存箱23内。当熔炼箱17内的精炼脱铜铅全部抽入到贮存箱23内时，抽液泵19停止工作。然后人工再打开第一阀门25，则精炼脱铜铅通过虹吸口24放出，铸成阳极，然后再流入到电解箱26内。当贮存箱23内的精炼脱铜铅全部流入到电解箱26内时，人工关闭第一阀门25。与此同时向电解箱26内加入适量的硅氟酸和硅氟酸铅水作为电解液，然后启动电解装置27工作，则电解装置27就会将电解箱26内的精炼脱铜铅进行电解，经过一定时间后，就会铸成精铅锭。然后人工将铅锭和其他固体取出。然后人工打开第二阀门29，将电解箱26内的液体通过出液管28流入到指定容器内，然后再关闭第二阀门29。然后不断地重复以上步骤，就会将更多的粗铅进行精炼。

因为还包括有盖板36和第二转轴37，第二进料斗12右壁上端通过第二转轴37转动式的连接有盖板36，盖板36位于熔炼箱17的上方，盖板36的材质为木制，盖板36的立体形状为长方体形，所以当通过第二进料斗12向熔炼箱17内加入完毕硫和碱时，人工将盖板36盖上，从而能够防止灰尘通过第二进料斗12掉落到熔炼箱17内。

因为还包括有滤网38，第一硬质管18末端设有滤网38，滤网38位于熔炼箱17内，滤网38的立体形状为圆柱体形，滤网38的横截面的形状为圆形，滤网38的半径大小为2cm，滤网38的颜色为黑色，所以抽液泵19将熔炼箱17内精炼脱铜铅抽入到第一硬质管18内，然后再通过第二硬质管20流入到贮存箱23内时，从而能够有效的防止熔炼箱17内的废渣将第一硬质管18堵塞而影响工作效率。

因为还包括有收集框39，底座30顶部通过螺栓连接的方式连接有收集框39，收集框39位于支架31的右方，收集框39位于出液管28的正下方，收集框39的立体形状为长方体形，收集框39的深度为50cm，所以当将电解箱26内的液体取出时，就可以通过出液管28流入到收集框39内，从而方便人们工作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种工业用粗铅低耗型精炼设备，其特征在于，包括有轴承座（1）、推拉杆（2）、第一进料斗（3）、第一滑块（4）、第一滑轨（5）、第二滑块（6）、齿条（7）、齿轮（8）、第二滑轨（9）、气缸（10）、第二进料斗（12）、挡板（13）、第三滑轨（14）、第三滑块（15）、连杆（16）、熔炼箱（17）、第一硬质管（18）、抽液泵（19）、第二硬质管（20）、搅拌叶片（21）、第一转轴（22）、贮存箱（23）、虹吸口（24）、第一阀门（25）、电解箱（26）、电解装置（27）、出液管（28）、第二阀门（29）、底座（30）、支架（31）和铰接部件（32）；底座（30）顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有支架（31），支架（31）内左壁通过螺栓连接的方式从上至下依次连接有第一滑轨（5）、熔炼箱（17）、贮存箱（23）和电解箱（26），第一滑轨（5）上滑动式连接有第一滑块（4），第一滑轨（5）与第一滑块（4）配合，第一滑块（4）上端通过螺栓连接的方式连接有推拉杆（2），第一滑块（4）的前侧面与连杆（16）上端通过铰接部件（32）连接，铰接部件（32）包括有凹形板（33）、连接轴（34）和旋转板（35），连接轴（34）固定安装在凹形板（33）上，在旋转板（35）上设有通孔（11），连接轴（34）穿过旋转板（35）上的通孔（11），并且旋转板（35）绕着连接轴（34）转动，第一滑块（4）的前侧面通过焊接的方式与第一滑块（4）的前侧面上的铰接部件（32）的凹形板（33）连接，连杆（16）上端通过焊接的方式与第一滑块（4）的前侧面上的铰接部件（32）的旋转板（35）连接，熔炼箱（17）顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨（14），第三滑轨（14）上滑动式连接有第三滑块（15），第三滑轨（14）与第三滑块（15）配合，连杆（16）下端与第三滑块（15）的前侧面通过铰接部件（32）连接，连杆（16）下端通过焊接的方式与连杆（16）下端的铰接部件（32）的凹形板（33）连接，第三滑块（15）的前侧面通过焊接的方式与连杆（16）下端的铰接部件（32）的旋转板（35）连接，第三滑块（15）右端通过螺栓连接的方式连接有挡板（13），熔炼箱（17）顶部通过榫接连接的方式连接有第一进料斗（3）和第二进料斗（12），第一进料斗（3）位于第二进料斗（12）的左方，第一进料斗（3）位于第三滑轨（14）的右方，挡板（13）穿过第一进料斗（3），熔炼箱（17）顶部上开有通孔（11），贮存箱（23）顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有抽液泵（19），抽液泵（19）上通过法兰连接的方式连接有第一硬质管（18）和第二硬质管（20），第一硬质管（18）伸入熔炼箱（17）内，第二硬质管（20）伸入贮存箱（23）内，贮存箱（23）底部右侧设有虹吸口（24），虹吸口（24）上设有第一阀门（25），虹吸口（24）伸入电解箱（26）内，电解箱（26）内底部左侧通过螺栓连接的方式连接有电解装置（27），电解箱（26）底部右侧设有出液管（28），出液管（28）上设有第二阀门（29），支架（31）内顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨（9）和轴承座（1），第二滑轨（9）位于轴承座（1）的左方，第二滑轨（9）上滑动式连接有第二滑块（6），第二滑轨（9）与第二滑块（6）配合，第二滑块（6）前侧通过螺栓连接的方式连接有齿条（7），轴承座（1）内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴（22），第一转轴（22）穿过通孔（11），第一转轴（22）上通过平键连接的方式连接有齿轮（8）和搅拌叶片（21），齿轮（8）位于搅拌叶片（21）的上方，齿轮（8）位于齿条（7）的前侧，齿轮（8）与齿条（7）啮合，搅拌叶片（21）位于熔炼箱（17）内，支架（31）内右壁中间通过螺栓连接的方式连接有气缸（10），气缸（10）左端通过螺纹连接的方式与齿条（7）连。

2.根据权利要求1所述的一种工业用粗铅低耗型精炼设备，其特征在于，还包括有盖板（36）和第二转轴（37），第二进料斗（12）右壁上端通过第二转轴（37）转动式的连接有盖板（36），盖板（36）位于熔炼箱（17）的上方，盖板（36）的材质为木制，盖板（36）的立体形状为长方体形。

3.根据权利要求1所述的一种工业用粗铅低耗型精炼设备，其特征在于，还包括有滤网（38），第一硬质管（18）末端设有滤网（38），滤网（38）位于熔炼箱（17）内，滤网（38）的立体形状为圆柱体形，滤网（38）的横截面的形状为圆形，滤网（38）的半径大小为2cm，滤网（38）的颜色为黑色。

4.根据权利要求1所述的一种工业用粗铅低耗型精炼设备，其特征在于，还包括有收集框（39），底座（30）顶部通过螺栓连接的方式连接有收集框（39），收集框（39）位于支架（31）的右方，收集框（39）位于出液管（28）的正下方，收集框（39）的立体形状为长方体形，收集框（39）的深度为50cm。

5.根据权利要求1所述的一种工业用粗铅低耗型精炼设备，其特征在于，推拉杆（2）的材质为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种工业用粗铅低耗型精炼设备，其特征在于，支架（31）的材质为Q235钢。

7.根据权利要求1所述的一种工业用粗铅低耗型精炼设备，其特征在于，连杆（16）的形状为空心圆柱体。

8.根据权利要求1所述的一种工业用粗铅低耗型精炼设备，其特征在于，还包括有电解装置（27）和虹吸口（24）为现有技术，本实用新型不再阐述。