CN114344972A - 一种工业废水用固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工业废水用固液分离装置，包括分离箱、驱动室、电动机、绞龙筒、绞龙轴、绞龙叶片以及集水槽，分离箱的侧面铰接有箱门，分离箱的顶部开设有进料口，分离箱的侧面开设有出料口，驱动室设置在分离箱的侧面，电动机设置在驱动室内部，绞龙筒设置在分离箱内部，绞龙筒的顶部开设有上料通道，且上料通道与进料口连接，绞龙筒的环形侧面靠下部位置开设有第一通孔，绞龙轴转动连接在绞龙筒内部，且绞龙轴由电动机驱动转动，绞龙叶片设置在绞龙轴上，集水槽设置在分离箱的内底部，本发明对固液垃圾进行分离，并对初步分离后的固体垃圾静置一段时间，再进行一段时间的固液分离，进行二次的分离。

Description

一种工业废水用固液分离装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及工业废水处理设备领域，尤其涉及一种工业废水用固液分离装置。

背景技术

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。

现有技术中工业废水在处理过程中内部常含有工业垃圾，需要进行分离，但传统的处理方式是由人工筛除或进行机器筛选，在筛选的过程中效果较差，效率较低，综上所述，本申请现提出一种工业废水用固液分离装置来解决上述出现的问题。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种工业废水用固液分离装置，以解决背景技术中提出的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种工业废水用固液分离装置，包括分离箱、驱动室、电动机、绞龙筒、绞龙轴、绞龙叶片以及集水槽，所述分离箱的侧面铰接有箱门，所述分离箱的顶部开设有进料口，所述分离箱的侧面开设有出料口，所述驱动室设置在分离箱的侧面，所述电动机设置在驱动室内部，所述绞龙筒设置在分离箱内部，所述绞龙筒的顶部开设有上料通道，且上料通道与进料口连接，所述绞龙筒的环形侧面靠下部位置开设有第一通孔，所述绞龙轴转动连接在绞龙筒内部，且绞龙轴由电动机驱动转动，所述绞龙叶片设置在绞龙轴上，所述集水槽设置在分离箱的内底部。

优选的，所述绞龙筒和绞龙轴均与水平面向上呈10°-15°夹角布设。

优选的，所述分离箱内壁设置有过滤网，所述过滤网设置在绞龙筒和集水槽之间。

优选的，还包括第一支撑杆、第二支撑杆、导料板以及电动伸缩杆，所述第一支撑杆与绞龙筒固定连接，所述第二支撑杆设置在分离箱的内底部，且第二支撑杆位于集水槽旁侧，所述导料板转动连接在第一支撑杆上，所述导料板上均匀布设有第二通孔，所述电动伸缩杆设置在分离箱的内壁，用于为导料板的定位。

更为优选的，所述导料板的初始位置与水平方向持平，且导料板的外端与分离箱的内壁相贴合。

更为优选的，还包括导料机构，所述导料机构包括第一滑块、第二滑块、伸缩板、中空板、驱动机、第一连杆以及第二连杆，所述第一滑块滑动连接在第二支撑杆上，所述第二滑块滑动连接在分离箱的内壁，所述伸缩板的一端转动连接在第一滑块上，所述中空板的一端转动连接在第二滑块上，所述伸缩板的另一端滑动连接在中空板上，所述驱动机设置在分离箱内部，所述第一连杆的一端与驱动机的输出端固定连接，所述第二连杆的一端与第一连杆的另一端转动连接，所述第二连杆的另一端转动连接在滑块上。

更为优选的，还包括重力传感器，所述重力传感器设置在导料板内部，所述重力传感器分别与驱动机和电动伸缩杆通过数据线连接。

从上面所述可以看出，本发明的有益效果：本发明通过所述的电动机、绞龙筒、绞龙轴以及绞龙叶片，可对固液垃圾进行分离，并通过所述的第一支撑杆、第二支撑杆、导料板以及电动伸缩杆，对初步分离后的固体垃圾静置一段时间，再进行一段时间的固液分离，进行二次的分离，最终通过所述的第一滑块、第二滑块、伸缩板、中空板、驱动机、第一连杆以及第二连杆，在前半周期完成导水的工作，在后半周期完成固体垃圾排出的过程中。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明中一种优选方案的结构示意图；

图4为本发明中导料机构的结构示意图。

附图标记中：1.分离箱；2.第一支撑板；3.导料机构；4.第二支撑板；5.集水槽；6.驱动室；7.上料通道；8.绞龙叶片；9.绞龙轴；10.第一通孔；11.绞龙筒；12.电动机；13.导料板；14.第二通孔；15.电动伸缩杆；16.重力传感器；31.驱动机；32.第一连杆；33.第二连杆；34.第一滑块；35.伸缩板；36.中空板；37.第二滑块；101.进料口；102.出料口。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

请参阅图1-图4，一种工业废水用固液分离装置，包括分离箱1、驱动室6、电动机12、绞龙筒11、绞龙轴9、绞龙叶片8以及集水槽5，所述分离箱1的侧面铰接有箱门，所述分离箱1的顶部开设有进料口101，所述分离箱1的侧面开设有出料口102，所述驱动室6设置在分离箱1的侧面，所述电动机12设置在驱动室6内部，所述绞龙筒11设置在分离箱1内部，所述绞龙筒11的顶部开设有上料通道7，且上料通道7与进料口101连接，所述绞龙筒11的环形侧面靠下部位置开设有第一通孔10，所述绞龙轴9转动连接在绞龙筒11内部，且绞龙轴9由电动机12驱动转动，所述绞龙叶片8设置在绞龙轴9上，所述集水槽5设置在分离箱1的内底部。

作为上述方案的改进方案，所述绞龙筒11和绞龙轴9均与水平面向上呈10°-15°夹角布设。

作为上述方案的改进方案，所述分离箱1内壁设置有过滤网，所述过滤网设置在绞龙筒11和集水槽5之间。

作为上述方案的改进方案，还包括第一支撑板2、第二支撑板4、导料板13以及电动伸缩杆15，所述第一支撑板2与绞龙筒11固定连接，所述第二支撑板4设置在分离箱1的内底部，且第二支撑板4位于集水槽5旁侧，所述导料板13转动连接在第一支撑板2上，所述导料板13上均匀布设有第二通孔14，所述电动伸缩杆15设置在分离箱1的内壁，用于为导料板13的定位。

作为上述方案的改进方案，所述导料板13的初始位置与水平方向持平，且导料板13的外端与分离箱1的内壁相贴合。

作为上述方案的改进方案，还包括导料机构3，所述导料机构3包括第一滑块34、第二滑块37、伸缩板35、中空板36、驱动机31、第一连杆32以及第二连杆33，所述第一滑块34滑动连接在第二支撑板4上，所述第二滑块37滑动连接在分离箱1的内壁，所述伸缩板35的一端转动连接在第一滑块34上，所述中空板36的一端转动连接在第二滑块37上，所述伸缩板35的另一端滑动连接在中空板36上，所述驱动机31设置在分离箱1内部，所述第一连杆32的一端与驱动机31的输出端固定连接，所述第二连杆33的一端与第一连杆32的另一端转动连接，所述第二连杆33的另一端转动连接在滑块上。

作为上述方案的改进方案，还包括重力传感器16，所述重力传感器16设置在导料板13内部，所述重力传感器16分别与驱动机31和电动伸缩杆15通过数据线连接。

工作流程：将工业废水垃圾从进料口101进入分离箱1，通过上料通道7进入绞龙筒11内部，运行电动机12，电动机12的输出端转动带动绞龙轴9转动，绞龙轴9带动绞龙叶片8转动，带动工业废水在绞龙筒11中移动，废水通过第一通孔10流入集水槽5内部。

绞龙筒11内部的工业废水移动至导料板13上，重力传感器16对导料板13的承重进行实时的监测，在重力达到临界值的过程中，水通过第二通孔14、伸缩板35和中空板36流入集水槽5内部。

在重力达到临界值时，重力传感器16控制驱动机31运行，驱动机31的输出端转动带动第一连杆32转动，第一连杆32转动带动第二连杆33摆动，第二连杆33摆动带动第一滑块34向下移动，直至第一滑块34运动至最低点时，驱动机31停止运行，重力传感器16控制电动伸缩杆15运行，重力带动导料板13转动，垃圾落在伸缩杆和中空板36上，由于重力带动第二滑块37向下滑动，第一滑块34和第二滑块37最终决定伸缩板35和中空板36向下呈一定角度排布，将固体垃圾从出料口102排出分离箱1外部。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业废水用固液分离装置，其特征在于，包括：

分离箱(1)，所述分离箱(1)的侧面铰接有箱门，所述分离箱(1)的顶部开设有进料口(101)，所述分离箱(1)的侧面开设有出料口(102)；

驱动室(6)，所述驱动室(6)设置在分离箱(1)的侧面；

电动机(12)，所述电动机(12)设置在驱动室(6)内部；

绞龙筒(11)，所述绞龙筒(11)设置在分离箱(1)内部，所述绞龙筒(11)的顶部开设有上料通道(7)，且上料通道(7)与进料口(101)连接，所述绞龙筒(11)的环形侧面靠下部位置开设有第一通孔(10)；

绞龙轴(9)，所述绞龙轴(9)转动连接在绞龙筒(11)内部，且绞龙轴(9)由电动机(12)驱动转动；

绞龙叶片(8)，所述绞龙叶片(8)设置在绞龙轴(9)上；以及

集水槽(5)，所述集水槽(5)设置在分离箱(1)的内底部。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水用固液分离装置，其特征在于，所述绞龙筒(11)和绞龙轴(9)均与水平面向上呈10°-15°夹角布设。

3.根据权利要求1所述的一种工业废水用固液分离装置，其特征在于，所述分离箱(1)内壁设置有过滤网，所述过滤网设置在绞龙筒(11)和集水槽(5)之间。

4.根据权利要求1所述的一种工业废水用固液分离装置，其特征在于，还包括：

第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)与绞龙筒(11)固定连接；

第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)设置在分离箱(1)的内底部，且第二支撑板(4)位于集水槽(5)旁侧；

导料板(13)，所述导料板(13)转动连接在第一支撑板(2)上，所述导料板(13)上均匀布设有第二通孔(14)；以及

电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)设置在分离箱(1)的内壁，用于为导料板(13)的定位。

5.根据权利要求4所述的一种工业废水用固液分离装置，其特征在于，所述导料板(13)的初始位置与水平方向持平，且导料板(13)的外端与分离箱(1)的内壁相贴合。

6.根据权利要求4所述的一种工业废水用固液分离装置，其特征在于，还包括：

导料机构(3)，所述导料机构(3)包括：

第一滑块(34)和第二滑块(37)，所述第一滑块(34)滑动连接在第二支撑板(4)上，所述第二滑块(37)滑动连接在分离箱(1)的内壁；

伸缩板(35)，所述伸缩板(35)的一端转动连接在第一滑块(34)上；

中空板(36)，所述中空板(36)的一端转动连接在第二滑块(37)上，所述伸缩板(35)的另一端滑动连接在中空板(36)上；

驱动机(31)，所述驱动机(31)设置在分离箱(1)内部；

第一连杆(32)，所述第一连杆(32)的一端与驱动机(31)的输出端固定连接；以及

第二连杆(33)，所述第二连杆(33)的一端与第一连杆(32)的另一端转动连接，所述第二连杆(33)的另一端转动连接在滑块上。

7.根据权利要求6所述的一种工业废水用固液分离装置，其特征在于，还包括重力传感器(16)，所述重力传感器(16)设置在导料板(13)内部，所述重力传感器(16)分别与驱动机(31)和电动伸缩杆(15)通过数据线连接。

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