CN202430238U - 一种熔渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔渣处理装置，包括：与冶炼炉的出渣口相连的熔渣沟；冲制箱，位于所述熔渣沟的下方；水渣沟，其一端与所述冲制箱相连；脱水器，可旋转地连接在所述水渣沟的另一端；皮带机，设置在所述脱水器的下方，所述脱水器包括：脱水器主筒，设置有用于将水滤出的筛网，围绕该主筒的外圆周布置；连接在该脱水器主筒的一端的脱水器副筒；以及用于将水淬后的渣运送到该皮带机的带状螺旋装置，容纳在所述主筒和副筒的内部。根据本实用新型，设备重量大大减轻，同时缩短了工艺流程，节省了空间占用尺寸，并且有效降低了投资成本。

Description

一种熔渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种熔渣处理装置，尤其涉及一种用于黑色金属、有色金属、化工等行业冶炼产生的熔渣处理装置。

背景技术

钢铁行业高炉熔渣处理装置已广泛采用，而且种类较多。但普遍存在工艺路线较长、过程复杂；设备结构复杂、重量较大，并导致能耗较高、操作困难等不利因素。而在有色金属、化工等行业熔渣处理还没有大规模应用，有一小部分的尝试也是将高炉熔渣处理照搬，同样存在工艺路线较长、过程复杂；设备笨重；系统投资较大等问题，使熔渣处理在上述行业应用受到限制。

为了克服上述缺陷，本领域技术人员亟需研发一种能够有效缩短工艺流程，节省空间占用尺寸，减轻设备重量的熔渣处理装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种熔渣处理装置，其设备重量得以有效减轻，缩短了工艺流程，节省了空间占用尺寸。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种熔渣处理装置，包括：与冶炼炉的出渣口相连的熔渣沟；冲制箱，位于所述熔渣沟的下方；水渣沟，其一端与所述冲制箱相连；脱水器，可旋转地连接在所述水渣沟的另一端；皮带机，设置在所述脱水器的下方，所述脱水器包括：脱水器主筒，其内部设置有用于将水滤出的筛网，围绕该主筒的外圆周布置；连接在该脱水器主筒的一端的脱水器副筒；以及用于将水淬后的渣运送到该皮带机的带状螺旋装置，容纳在所述主筒和副筒的内部。

进一步地，所述带状螺旋装置包括有多头变螺距螺带。

进一步地，所述螺带沿所述脱水器主筒至脱水器副筒位置处的螺距逐渐变大。

进一步地，所述熔渣处理装置还包括有循环水装置，该循环水装置包括有位于所述脱水器主筒下方的回水槽、和与所述回水槽连接的水池。

进一步地，所述水池还包括沉淀池和清水池。

进一步地，所述沉淀池处设置有气力提升机，该气力提升机的出渣口处设置有用于固液分离的旋流器。

进一步地，所述旋流器的上端设置有液体和气体排放口，下端设置有固体物排放口，所述旋流器位于皮带机的皮带上方或渣场。

进一步地，所述回水槽相对于水平线的倾斜角度大于10度，所述水渣沟相对于水平线的倾斜角度大于7度。

进一步地，所述熔渣处理装置还具有蒸汽吸收排放装置，包括集汽罩和风机，设置在所述脱水器、水渣沟和水池的上方。

进一步地，所述循环水装置还包括水泵站，设置在所述水池与冲制箱之间。

根据本实用新型的熔渣处理装置，其中的核心设备脱水器同时具有脱水及输送功能，省去了辅助设备，脱水直径可做到3米以下，其设备重量大大减轻。同时缩短了工艺流程，节省了空间占用尺寸，并且有效降低了投资成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：

图1为根据本实用新型的熔渣处理装置的布置图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。

参阅图1所示，根据本实用新型的一种熔渣处理装置20，包括：熔渣沟1，与冶炼炉的出渣口相连；冲制箱2，位于熔渣沟1的下方；水渣沟3，其一端与冲制箱2相连；脱水器4，可旋转地连接在水渣沟3的另一端；皮带机7，设置在脱水器的下方，其中脱水器4不断旋转，水淬后的渣输送至皮带机，接着送至渣场。

值得指出地是，脱水器4包括：脱水器主筒5，其内部设置有筛网14，用于将渣中的水滤出，筛网14围绕该主筒的外圆周布置；脱水器副筒6，连接在该脱水器主筒的一端，根据本实用新型一具体实施例，脱水器副筒的直径稍大于脱水器主筒的直径，从而使得脱水器副筒6能够套接在脱水器主筒5的外部，并通过螺栓等紧固件来实现主筒5和副筒6之间的连接；以及带状螺旋装置13，容纳在主筒5和副筒6的内部，带状螺旋装置13用于将水淬后的渣运送到该皮带机。

优选地是，带状螺旋装置13包括有多头变螺距螺带。为了较好地实现脱水器同时具备脱水和运输的功能，螺带沿脱水器主筒5至脱水器副筒6位置处的螺距逐渐变大，这样就使得靠近脱水器主筒5处的螺距较小，以利于脱水；靠近脱水器副筒6处的螺距较大，以利于排料。

与此同时，熔渣处理装置20还包括有循环水装置，该循环水装置包括有回水槽9，位于脱水器主筒5下方；以及水池，与回水槽9相连接。其中，水池还包括沉淀池10和清水池。

为了便于将池中的细渣进一步过滤，沉淀池10处设置有气力提升机11，该气力提升机的出渣口处设置有用于固液分离的旋流器17。旋流器17的上端设置有液体和气体排放口，下端设置有固体物排放口，旋流器位于皮带机的皮带上方或渣场，从而便于过滤出的渣得以有效排出。

为了使得熔渣处理效果更佳，优选地是，回水槽9相对于水平线的倾斜角度大于10度，水渣沟3相对于水平线的倾斜角度大于7度。

熔渣处理装置20还包括有蒸汽吸收排放装置，具有集汽罩15和风机16，设置在脱水器4、水渣沟3和水池的上方。为了将过滤后的水再次输送至冲制箱以实现水的循环利用，优选地是，循环水装置还包括有水泵站12，设置在水池与冲制箱2之间。

下面将结合图1，更为具体地介绍本实用新型的熔渣处理装置的工作过程。将熔渣沟1与相关冶炼炉的出渣口相连，熔渣排出后经熔渣沟1落入水渣沟3，冲制箱2冲出带压的水将熔渣水淬并输送到脱水器4内，脱水器4在旋转过程中，渣中含水由脱水器主筒5圆周布置的筛网14滤出，筒内内置的螺带13将水淬后的渣输送到皮带机7上并送至渣场8。滤出的水中含有一定量的细渣流入沉淀池10中沉淀，由气力提升机11提出，在气力提升机出渣口设一旋流器17，旋流器实现固体、液体分离，水从上部流出流回水池10，固体细渣由下部排出。其中旋流器17可布置于皮带机7上方或渣场8。其中，水渣沟3及脱水器4、水池10上部用集汽罩15封闭，用风机16统一收集回收或排放。

综上所述，根据本实用新型的熔渣处理装置，其中的核心设备脱水器同时具有脱水及输送功能，省去了辅助设备，脱水直径可做到3米以下，其设备重量大大减轻。同时缩短工艺流程，节省空间占用尺寸。降低投资。根据本实用新型，能够适用于有色、化工等行业冶炼熔渣渣量小、比重大的环境，流程短、易操作、投资低；成品渣的质量好。

另一方面，本实用新型的熔渣处理装置封闭循环，无污水，避免了蒸汽、固体废物的外排。与此同时，将脱水器直径加大也可应用于钢铁冶金高炉的熔渣处理，故具有广泛的适用性。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种熔渣处理装置(20)，包括：与冶炼炉的出渣口相连的熔渣沟(1)；冲制箱(2)，位于所述熔渣沟(1)的下方；水渣沟(3)，其一端与所述冲制箱(2)相连；脱水器(4)，可旋转地连接在所述水渣沟(3)的另一端；皮带机(7)，设置在所述脱水器的下方，其特征在于，所述脱水器包括：

脱水器主筒(5)，具有用于将水滤出的筛网(14)，围绕该主筒的外圆周布置；

连接在该脱水器主筒的一端的脱水器副筒(6)；以及

用于将水淬后的渣运送到该皮带机的带状螺旋装置(13)，容纳在所述主筒(5)和副筒(6)的内部。

2.如权利要求1所述的熔渣处理装置，其特征在于，所述带状螺旋装置(13)包括有多头变螺距螺带。

3.如权利要求2所述的熔渣处理装置，其特征在于，所述螺带沿所述脱水器主筒至脱水器副筒位置处的螺距逐渐变大。

4.如权利要求1所述的熔渣处理装置，其特征在于，还包括有循环水装置，包括有位于所述脱水器主筒(5)下方的回水槽(9)、和与所述回水槽连接的水池。

5.如权利要求4所述的熔渣处理装置，其特征在于，所述水池还包括沉淀池(10)和清水池。

6.如权利要求5所述的熔渣处理装置，其特征在于，所述沉淀池(10)处设置有气力提升机(11)，该气力提升机的出渣口处设置有用于固液分离的旋流器(17)。

7.如权利要求6所述的熔渣处理装置，其特征在于，所述旋流器(17)的上端设置有液体和气体排放口，下端设置有固体物排放口，所述旋流器位于皮带机上方或渣场。

8.如权利要求1所述的熔渣处理装置，其特征在于，所述回水槽(9)相对于水平线的倾斜角度大于10度，所述水渣沟(3)相对于水平线的倾斜角度大于7度。

9.如权利要求1所述的熔渣处理装置，其特征在于，还具有蒸汽吸收排放装置，包括集汽罩(15)和风机(16)，设置在所述脱水器(4)、水渣沟(3)和水池的上方。

10.如权利要求4所述的熔渣处理装置，其特征在于，所述循环水装置还包括水泵站(12)，设置在所述水池与冲制箱(2)之间。

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