CN116237349A - 一种镉污染土壤的治理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镉污染土壤的治理装置及方法，属于土地治理技术领域。一种镉污染土壤的治理装置，包括运输车和固定连接在所述运输车上的第一安装箱，其特征在于，还包括：升降设置在所述运输车上的碎土部，用于将泥土破碎；本发明通过先将田地中受到镉污染的泥土粉碎，然后对其干燥，去除泥土内部多余的水分，然后对干燥后的泥土进行粉碎，将泥土粉碎成细腻的粉状，然后送入混合部中与治理用的药水混合，因将泥土粉碎成粉状，泥土与药水接触的更充分，从而达到更好的治理效果；通过将该装置运输至田地中对泥土进行治理，无需将泥土运输至处理站中进行处理，节省了运输成本。

Description

一种镉污染土壤的治理装置及方法

技术领域

本发明涉及土地治理技术领域，尤其涉及一种镉污染土壤的治理装置及方法。

背景技术

很多低分用来灌溉用的水具有镉污染，这些镉污染灌溉到田地中后又会污染到田地，受到污染的土壤种植出来的作为内部也会具有镉污染，而人和动物吃了具有镉元素的作物会对身体造成伤害，因此需要对镉污染的土地进行治理，降低甚至消除土壤中的镉污染。

现有技术中，治理镉污染一般采用化学药水或者肥料来中和土壤中的镉，因此需要将药水与土壤混合。

治理的方法一般分为两种，一种是将田地中的泥土去除，通过混合装置将土壤与治理药物混合，以此达到治理的目的，另一种是将治理药物喷洒至田地中以此来达到治理的目的。

如专利号为CN201711392343.7的专利于2019-07-16公布了一种镉污染土壤的治理装置，电机左侧转动连接主动轴，主动轴滚动连接第一传动带，第一传动带下端滚动连接从动轴，从动轴轴承转动连接肥料箱，从动轴左端固定连接小锥齿轮，小锥齿轮啮合大锥齿轮，大锥齿轮固定连接转轴，转轴轴承转动连接装置本体，且转轴中部固定连接齿轮，齿轮啮合环形齿条，环形齿条固定连接转盘。该装置通过转动的转盘使得转盘上的通孔往复连通储料箱底部的导管，实现间歇下料的功能，同时转动的转盘带动搅拌轴转动从而带动搅拌棒转动将储料箱上部的土块初步粉碎，再由转动的粉碎辊和耐磨板不断粉碎。该装置结构上设计合理适用，大大提高了污染土壤的治理效果，通过对土壤粉碎后与有机肥混合改良土壤。

如专利号为CN202022267205.X于2021-07-02公布了一种用于修复镉污染土壤的治理装置，属于土壤修复技术领域，其包括装置主体，所述装置主体下表面的四角均设置有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有两个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的顶端与装置主体的下表面固定连接。该用于修复镉污染土壤的治理装置，通过弹性伸缩杆和支撑板的弹性配合，使得转向轮具有较好的弹性伸缩性能，进而能够在遇到低洼不平地面时，能够对装置主体进行减震，在遇到下坡地面时，通过旋转防滑杆，使得限位杆插入到第二通孔中，且利用卡杆对其固定，让限位杆的底端能够与地面接触，增大其之间的摩擦力，进而能够防止转向轮转动过快而导致装置主体快速移动，有效减少了危险性，较为实用且安全。

上述专利号为CN201711392343.7的装置在治理的过程中移动部不便，需要将泥土运输至该装置处然后投入该装置中进行混合处理，增加了运输泥土的成本；专利号为CN202022267205.X的专利虽然解决了专利号为CN201711392343.7的装置运输不便的问题，但是在治理的过程中其是通过向土壤表层喷洒治理药物，使药物通过渗透的方式向地下的泥土进行治理，但是，由于泥土的紧实度不同，因此不同区域的渗透率不同，因此不同区域泥土吸收的药物量不同，达到的治理效果不同，因此治理效果不理想，且如果通过漫灌的进行治理时，需要更多的药物，增加了治理的成本。

有鉴于此，再次提出一种镉污染土壤的治理装置及方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中泥土治理运输成本高，治理效果不理想等问题，而提出的一种镉污染土壤的治理装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种镉污染土壤的治理装置，包括运输车和固定连接在所述运输车上的第一安装箱，还包括：升降设置在所述运输车上的碎土部，用于将泥土破碎；设置在所述第一安装箱内的粉碎挤压部，用于对破碎的泥土进行粉碎挤压；设置在所述第一安装箱内的斜上传输部，用于将破碎的泥土送入粉碎挤压部中；转动设置在所述第一安装箱尾部的铲土部，用于将碎土部破碎的泥土铲到斜上传输部上；设置在所述粉碎挤压部下方的干燥传输部，用于对挤压后的泥土进行传输和干燥；设置在所述干燥传输部下方的粉碎部，用于将干燥后的泥土进行粉碎；设置在所述第一安装箱内的混合部，用于将治理药水与泥土混合；第一传输绞龙组件，两端分别与粉碎部的排料端和混合部的进料端相连；设置在所述第一安装箱内的固液分离部，用于将多余的药水与混合后的泥土混合；第二传输绞龙组，两端分别与混合部的排料端和固液分离部的进料端相连；排料部，设置在所述第一安装箱上，用于固液分离后的泥土排放至铲土部产出的槽道内；排液部，设置在所述固液分离部的底部，用于将固液分离后的药水排入混合部中；驱动组件，设置在所述第一安装箱内，用于为该装置工作提供动力。

为了便于将破碎的泥土送入第一安装箱内，优选地，所述铲土部包括固定连接在所述第一安装箱外部的安装板，所述安装板上转动连接有铲斗，所述铲斗的内部设置有弧形面，所述第一安装箱的侧壁上转动连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端与铲斗转动相连。

为了便于将破碎的泥土送入第一安装箱内，进一步的，所述斜上传输部包括倾斜固定连接在所述第一安装箱内的第一安装管，所述第一安装管的截面为矩形，所述第一安装管向下倾斜的一段延伸至铲斗的内部，所述第一安装管上转动连接有第一传输辊，所述第一传输辊上套有第一皮带，所述第一皮带上固定连接有挡板。

为了便于泥土快速干燥，优选地，所述粉碎挤压部包括固定连接在所述第一安装箱内的第二安装箱内，所述第一安装箱内自上而下分别转动连接有第一安装轴和第二安装轴，所述第一安装轴上固定连接有第一粉碎辊，所述第二安装轴上固定连接有挤压辊，所述第一安装轴与第二安装轴均设置有两根，两根所述第一安装轴延伸至第一安装箱外通过第一直齿轮组同步转动，两个第二安装轴通过第二直齿轮组同步转动。

为了便于泥土快速干燥，进一步的，所述干燥传输部包括固定连接在所述第一安装箱内的第三安装箱，所述第三安装箱的顶部与第二安装箱底部的排料端相连通，所述第三安装箱的顶部内壁上固定连接有电加热器，所述第三安装箱上转动连接有第二传输辊，所述第二传输辊上套有第二皮带。

为了便于泥土更好的与药物混合，优选地，所述粉碎部包括固定连接在所述第一安装箱内的第四安装箱，所述第四安装箱上转动连接有第三安装轴，所述第三安装轴上固定连接有第二粉碎辊，所述第三安装轴设置有两根，两根第三安装轴延伸至第一安装箱外通过第三直齿轮组同步转动，所述第四安装箱的底部固定连接有排料漏斗，所述排料漏斗的排料端与第一传输绞龙组件的输入端相连。

为了便于药物与泥土混合，进一步的，所述混合部包括固定连接在所述第一安装箱顶部的药水箱和固定连接在所述第三安装箱底部的混合箱，所述第三安装箱上转动连接有延伸至混合箱内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌杆，所述混合箱的底部固定连接有倾斜设置的排料管。

为了便于对药水进行回收利用，优选地，所述固液分离部包括固定连接在所述第一安装箱内的第五安装箱，所述第五安装箱上转动连接有传输筒，所述传输筒内固定连接有绞龙叶片，所述传输筒上筒壁上开设有排水孔，所述传输筒的外壁上包覆有滤布。

为了便于将泥土进行破碎，优选地，所述碎土部包括固定连接在所述第一安装箱内的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端延伸至第一安装箱的底部固定连接有连接架，所述连接架上转动连接有安装辊，所述安装辊上固定连接有碎土刀，所述第二液压伸缩杆的侧壁上固定连接有连接板，所述连接板上转动连接有套筒，所述套筒上滑动连接有多棱轴，所述连接架上固定连接有防尘盒，所述多棱轴通过轴套与防尘盒转动相连，所述多棱轴延伸至防尘盒内通过第八锥齿轮组同步转动。

一种镉污染土壤的治理方法，包括以下步骤：

步骤一、将运输车开往至需要治理的田地上；

步骤二、然后启动驱动部，利用驱动部驱动碎土部工作，然后使碎土部下降至地上，对泥土进行粉碎，然后使铲土部转动铲入地下；

步骤三、然后启动运输车，驱动其向前移动，移动的过程中，碎土部对泥土进行粉碎，铲土部将泥土铲刀斜上传输部上，通过斜上传输部将泥土运输至粉碎挤压部中；

步骤四、通过粉碎挤压部将大块的泥土粉碎成小块的泥土，然后通过挤压部粉碎后的泥土挤压成厚度不超过一毫米的泥片；

步骤五、泥片落到干燥传输部上，在对其进行运输的同时对其进行干燥，将泥土上的水分蒸发，然后将泥片送入粉碎部中进行二次粉碎；

步骤六、粉状的泥土通过第一传输绞龙组件运输至混料部中，利用混料部将泥土与药水混合；

步骤七、然后通过传输绞龙组件运输至固液分离部装，通过固液分离部将泥土与多余的药水分离，分离后的泥土排入铲土部铲土后形成的槽道中，而多余的药水则通过排液部排放至混合部中与泥土再次进行混合。

与现有技术相比，本发明提供了一种镉污染土壤的治理装置，具备以下有益效果：

1、该镉污染土壤的治理装置，通过先将田地中受到镉污染的泥土粉碎，然后对其干燥，去除泥土内部多余的水分，然后对干燥后的泥土进行粉碎，将泥土粉碎成细腻的粉状，然后送入混合部中与治理用的药水混合，因将泥土粉碎成粉状，泥土与药水接触的更充分，从而达到更好的治理效果；

2、该镉污染土壤的治理装置，通过将该装置运输至田地中对泥土进行治理，无需将泥土运输至处理站中进行处理，节省了运输成本；

3、该镉污染土壤的治理装置，通过对混合后的泥土与药水进行固液分离，将多余的药水分离出泥土，对其循环使用，与漫灌治理相比，在达到相同甚至更进一步的资料效果的同时，节省了药物的成本，进一步降低治理的成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种镉污染土壤的治理装置的结构示意图

图2为本发明提出的一种镉污染土壤的治理装置的主视图；

图3为本发明提出的一种镉污染土壤的治理装置的后视图；

图4为本发明提出的一种镉污染土壤的治理装置的主剖视图；

图5为本发明提出的一种镉污染土壤的治理装置传输筒的结构示意图；

图6为本发明提出的一种镉污染土壤的治理装置粉碎挤压部的结构示意图；

图7为本发明提出的一种镉污染土壤的治理装置粉碎部的结构示意图；

图8为本发明提出的一种镉污染土壤的治理装置混合部的结构示意图；

图9为本发明提出的一种镉污染土壤的治理装置驱动部的结构示意图；

图10为本发明提出的一种镉污染土壤的治理装置破碎部的结构示意图。

图中：1、运输车；2、第一安装箱；3、安装板；4、铲斗；5、第一液压伸缩杆；6、第一安装管；7、第一传输辊；8、第一皮带；9、挡板；10、第二安装箱；11、第一安装轴；12、第一粉碎辊；13、第二安装轴；14、挤压辊；15、第一直齿轮组；16、第三安装箱；17、第二传输辊；18、第二皮带；19、电加热器；20、第四安装箱；21、排料漏斗；22、第三安装轴；23、第二粉碎辊；24、第二安装管；25、第一绞龙；26、第一锥齿轮组；27、混合箱；28、搅拌轴；29、搅拌杆；30、第一传动轴；31、第二传动轴；32、第三传动轴；33、第二锥齿轮组；34、第三锥齿轮组；35、排料管；36、第三安装管；37、第二绞龙；38、第四锥齿轮组；39、第五安装箱；40、传输筒；41、绞龙叶片；42、排水孔；43、滤布；44、第四直齿轮；45、第四传动轴；46、第五锥齿轮组；47、螺纹筒；48、第五直齿轮组；49、往复丝杆；50、活塞板；51、活塞筒；52、进水管；53、排水管；54、第四安装管；55、第三绞龙；56、第五安装管；57、第四绞龙；58、第一电机；59、发动机；60、第一驱动轴；61、发电机；62、第六锥齿轮组；63、第二驱动轴；64、第七锥齿轮组；65、第二液压伸缩杆；66、第二电机；67、连接架；68、安装辊；69、碎土刀；70、套筒；71、多棱轴；72、防尘盒；73、第八锥齿轮组；74、第九锥齿轮组。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

参照图1-图10，一种镉污染土壤的治理装置，包括运输车1和固定连接在运输车1上的第一安装箱2，还包括：升降设置在运输车1上的碎土部，用于将泥土破碎；设置在第一安装箱2内的粉碎挤压部，用于对破碎的泥土进行粉碎挤压；设置在第一安装箱2内的斜上传输部，用于将破碎的泥土送入粉碎挤压部中；转动设置在第一安装箱2尾部的铲土部，用于将碎土部破碎的泥土铲到斜上传输部上；设置在粉碎挤压部下方的干燥传输部，用于对挤压后的泥土进行传输和干燥；设置在干燥传输部下方的粉碎部，用于将干燥后的泥土进行粉碎；设置在第一安装箱2内的混合部，用于将治理药水与泥土混合；第一传输绞龙组件，两端分别与粉碎部的排料端和混合部的进料端相连；设置在第一安装箱2内的固液分离部，用于将多余的药水与混合后的泥土混合；第二传输绞龙组，两端分别与混合部的排料端和固液分离部的进料端相连；排料部，设置在第一安装箱2上，用于固液分离后的泥土排放至铲土部产出的槽道内；排液部，设置在固液分离部的底部，用于将固液分离后的药水排入混合部中；驱动组件，设置在第一安装箱2内，用于为该装置工作提供动力。

首先将运输车1开往至需要治理的田地上，然后启动驱动部，利用驱动部驱动碎土部工作，使碎土部下降至地上，对泥土进行粉碎，然后使铲土部转动铲入地下，然后启动运输车1，驱动其向前移动，移动的过程中，碎土部对泥土进行粉碎，铲土部将泥土铲刀斜上传输部上，通过斜上传输部将泥土运输至粉碎挤压部中，通过粉碎挤压部将大块的泥土粉碎成小块的泥土，然后通过挤压部粉碎后的泥土挤压成厚度不超过一毫米的泥片，泥片落到干燥传输部上，在对其进行运输的同时对其进行干燥，加速泥土上的水分蒸发，减少泥土上的水分，然后将泥片送入粉碎部中进行二次粉碎，粉碎成更细腻的粉状，粉状的泥土通过第一传输绞龙组件运输至混料部中，利用混料部将泥土与药水混合，然后通过传输绞龙组件运输至固液分离部装，通过固液分离部将泥土与多余的药水分离，分离后的泥土排入铲土部铲土后形成的槽道中，而多余的药水则通过排液部排放至混合部中与泥土再次进行混合，如此往复。

在本发明中，通过先将田地中受到镉污染的泥土粉碎，然后对其干燥，去除泥土内部多余的水分，然后对干燥后的泥土进行粉碎，将泥土粉碎成细腻的粉状，然后送入混合部中与治理用的药水混合，因将泥土粉碎成粉状，泥土与药水接触的更充分，从而达到更好的治理效果，且因为运输至田地中对泥土进行治理，无需将泥土运输至处理站中进行处理，节省了运输成本，且因为对混合后的泥土与药水进行固液分离，将多余的药水分离出泥土，对其循环使用，与漫灌治理相比，在达到相同甚至更进一步的资料效果的同时，节省了药物的成本，进一步降低治理的成本。

参照图4，铲土部包括固定连接在第一安装箱2外部的安装板3，安装板3上转动连接有铲斗4，铲斗4的内部设置有弧形面，第一安装箱2的侧壁上转动连接有第一液压伸缩杆5，第一液压伸缩杆5的输出端与铲斗4转动相连。

通过驱动第一液压伸缩杆5伸缩，从而驱动铲斗4转动，第一液压伸缩杆5伸出时，铲斗4向下转动，使铲斗4铲入地下，然后运输车1移动，经过破碎部破碎的泥土顺着铲斗4内部的弧形面滑动，然后在重力的作用下落到斜上传输部中。

参照图2和图4，斜上传输部包括倾斜固定连接在第一安装箱2内的第一安装管6，第一安装管6的截面为矩形，第一安装管6向下倾斜的一段延伸至铲斗4的内部，第一安装管6上转动连接有第一传输辊7，第一传输辊7上套有第一皮带8，第一皮带8上固定连接有挡板9。

顺着铲斗4内部弧面向上移动然后落下的泥土落到第一皮带8上，驱动部驱动第一传输辊7转动，第一传输辊7驱动第一皮带8转动，在挡板9的限制下，防止泥土向下滚动，第一皮带8将泥土运输至第一安装箱2内，使其落入粉碎挤压部中，对泥土进行粉碎和挤压。

参照图2和图6，粉碎挤压部包括固定连接在第一安装箱2内的第二安装箱10内，第一安装箱2内自上而下分别转动连接有第一安装轴11和第二安装轴13，第一安装轴11上固定连接有第一粉碎辊12，第二安装轴13上固定连接有挤压辊14，第一安装轴11与第二安装轴13均设置有两根，两根第一安装轴11延伸至第一安装箱2外通过第一直齿轮组15同步转动，两个第二安装轴13通过第二直齿轮组同步转动。

通过驱动部驱动第一安装轴11和第二安装轴13同步转动，两根第一安装轴11通过第一直齿轮组15驱动两个第一粉碎辊12同步主动对落入第二安装箱10内的泥土进行粉碎，将大块的泥土粉碎成小块的泥土，两根第二安装轴13通过第二直齿轮组同步转动，从而驱动两个挤压辊14同步转动，对粉碎成小块的泥土进行挤压，将其挤压成厚度不超过一毫米的泥片，增加泥土的受热面积，提高后续干燥泥土的效率。

参照图4，干燥传输部包括固定连接在第一安装箱2内的第三安装箱16，第三安装箱16的顶部与第二安装箱10底部的排料端相连通，第三安装箱16的顶部内壁上固定连接有电加热器19，第三安装箱16上转动连接有第二传输辊17，第二传输辊17上套有第二皮带18。

通过驱动部驱动第二传输辊17转动，第二传输辊17驱动第二皮带18转动，同时启动电加热器19，电加热器19通电加热，产生热量，对落到第二皮带18上的泥土片进行烘干，加速泥土片干燥。

参照图2和图7，粉碎部包括固定连接在第一安装箱2内的第四安装箱20，第四安装箱20上转动连接有第三安装轴22，第三安装轴22上固定连接有第二粉碎辊23，第三安装轴22设置有两根，两根第三安装轴22延伸至第一安装箱2外通过第三直齿轮组同步转动，第四安装箱20的底部固定连接有排料漏斗21，排料漏斗21的排料端与第一传输绞龙组件的输入端相连。

驱动部驱动第三安装轴22转动，第三安装轴22驱动第二粉碎辊23转动，第二粉碎辊23将干燥后的泥土片粉碎成粉末，提高泥土与药水的接触面，进而提高泥土对治理药物的吸收，提高治理效果。

参照图8，混合部包括固定连接在第一安装箱2顶部的药水箱和固定连接在第三安装箱16底部的混合箱27，第三安装箱16上转动连接有延伸至混合箱27内的搅拌轴28，搅拌轴28上固定连接有搅拌杆29，混合箱27的底部固定连接有倾斜设置的排料管35。

通过驱动部驱动搅拌轴28转动，搅拌轴28驱动搅拌杆29转动，搅拌杆29转动对落入药水内的泥土粉末进行搅拌，从而提高泥土粉末与药水的混合效率，沉入混合箱27底部的泥土则混合着药水进入第二传输绞龙组件内，通过第二传输绞龙组件传输至固液分离部中进行固液分离。

参照图5和图8，固液分离部包括固定连接在第一安装箱2内的第五安装箱39，第五安装箱39上转动连接有传输筒40，传输筒40内固定连接有绞龙叶片41，传输筒40上筒壁上开设有排水孔42，传输筒40的外壁上包覆有滤布43。

驱动部驱动传输筒40转动，传输筒40转动时，通过绞龙叶片41对泥土进行运输，而多余的药水则通过排水孔42排出，滤布43则对水进行过滤，从而对泥土与药水进行分离，且传输筒40在主动的时候，排水孔42转动到上方的位置时，在重力的作用下，泥土从排水孔42中落下，从而防止排水孔42被堵住，更进一步有的是，在绞龙叶片41上安装四至六根的举升板，利用举升板将传输筒40内底部的泥土举升到顶部，并使其摔下，将泥土中多余的药水摔出，进一步提高分离的效果，在第五安装箱39的顶部内壁上安装一组风机，使风机向顶部的排水孔42吹风，从而将排水孔42中的泥土吹掉，进一步防止泥土将排水孔42堵住。

参照图7和图8，第一绞龙25传输组件包括两端分别与排料漏斗21和混合箱27相连的第二安装管24，第二安装管24内转动连接有第一绞龙25，第二绞龙37传输组件包括两端分别与排料管35和第五安装箱39连通的第三安装管36，第三安装管36上转动连接有第二绞龙37。

驱动部驱动第一绞龙25和第二绞龙37转动，从而对泥土进行运输。

参照图2-图3和图9，排料部包括固定连接在第一安装箱2内的第四安装管54，第四安装管54的顶部与第五安装箱39连通的槽口，第四安装管54内转动连接有第三绞龙55，第一安装箱2的外壁上固定连接有输出端与第三绞龙55固定相连的第二电机66，第一安装箱2的外壁上固定连接有与第四安装管54连通的第五安装管56，第五安装管56内转动连接有第四绞龙57，第一安装箱2的外壁上固定连接有输出端与第四绞龙57固定相连的第一电机58，第一安装箱2的尾部固定连接有安装架，安装架上固定连接有排料箱，排料箱通过管道与第五安装管56的输出端相连。

启动第二电机66，第二电机66驱动第三绞龙55转动，第三绞龙55对落入第四安装管54内的泥土进行传输，将泥土传输至第五安装管56内，启动第一电机58，第一电机58驱动第四绞龙57转动，第四绞龙57将落入第五安装管56内的泥土向上运输，通过管道排入排料箱，排料箱底壁开设有扁槽，通过扁槽将泥土均匀的排放至铲斗4产出的槽道中。

参照图9和图10，碎土部包括固定连接在第一安装箱2内的第二液压伸缩杆65，第二液压伸缩杆65的输出端延伸至第一安装箱2的底部固定连接有连接架67，连接架67上转动连接有安装辊68，安装辊68上固定连接有碎土刀69，第二液压伸缩杆65的侧壁上固定连接有连接板，连接板上转动连接有套筒70，套筒70上滑动连接有多棱轴71，连接架67上固定连接有防尘盒72，多棱轴71通过轴套与防尘盒72转动相连，多棱轴71延伸至防尘盒72内通过第八锥齿轮组73同步转动。

当需要破土时，先通过驱动部驱动套筒70转动，套筒70驱动多棱轴71转动，多棱轴71驱动第八锥齿轮组73转动，第八锥齿轮组73驱动安装辊68转动，安装辊68驱动碎土刀69转动第二液压伸缩杆65驱动连接架67向下移动，使碎土刀69接触对面对泥土进行破碎。

参照图8，排液部包括固定连接在第一安装箱2内的活塞筒51，活塞筒51内滑动连接有活塞板50，活塞筒51的底部为球底，活塞筒51的底部中心固定连接有排水管53，排水管53与混合箱27相连，活塞筒51的侧壁固定连接有进水管52，进水管52与第五安装箱39的底部相连通，进水管52与排水管53上均设置有单向阀。

通过驱动部驱动活塞板50往复滑动，活塞板50往复滑动使活塞筒51内往复滑动使活塞筒51内往复产生正压和负压，负压通过进水管52吸取第五安装箱39内的药水，然后正压将吸入活塞筒51内的药水压入排水管53中，将药水排放至混合箱27内，对药水混合使用，节省治理的成本。

参照图1-图10，驱动部包括固定连接在第一安装箱2内的发动机59，发动机59的输出端固定连接有第一驱动轴60，第一驱动轴60与套筒70通过第九锥齿轮组74同步转动，第一安装箱2上转动连接有第二驱动轴63，第二驱动轴63通过第七锥齿轮组64与第一驱动轴60同步转动，第二驱动轴63延伸至第一安装箱2外，第三安装箱16的底部转动连接有第一传动轴30和第二传动轴31，第一传动轴30与第二传动轴31通过第三锥齿轮组34同步转动，第一传动轴30与第一绞龙25通过第一锥齿轮组26同步转动，第二传动轴31与第二绞龙37通过第四锥齿轮组38同步转动，第二传动轴31延伸至第五安装箱39内通过第四直齿轮44组与传输筒40同步转动，第五安装箱39的底部转动连接有第四传动轴45，第四传动轴45通过第五锥齿轮组46与传输筒40同步转动，活塞筒51上转动连接有螺纹筒47，螺纹筒47上螺纹连接有往复丝杆49，往复丝杆49与活塞板50固定相连，螺纹筒47与第四传动轴45通过第五直齿轮组48同步转动，第三安装箱16上转动连接有延伸至第一安装箱2外的第三传动轴32，第三传动轴32与搅拌轴28通过第二锥齿轮组33同步转动，第一传输辊7、第一安装轴11、第二安装轴13、第二传输辊17、第三安装轴22、第三传动轴32和第二驱动轴63通过四组链轮组同步转动，第一安装箱2内固定连接有发电机61，发电机61的输入轴与第一驱动轴60通过第六锥齿轮组62同步转动，其中发动机59采用柴油机，避免动力不足，发电机61发出的电流用于为第一安装箱2上的电动装置供电。

在使用的过程中，发动机59驱动发电机61发电，为电加热器19和两个电机供电，以及为两组液压伸缩杆的电控装置供电，发动机59工作时，第一驱动轴60通过第九锥齿轮组74驱动套筒70转动，第一驱动轴60通过第七锥齿轮组64驱动第二驱动轴63转动，第二驱动轴63通过四组链轮组使第一传输辊7、第一安装轴11、第二安装轴13、第二传输辊17、第三安装轴22和第三传动轴32同步转动，第三传动轴32通过第二锥齿轮组33驱动搅拌轴28转动，搅拌轴28通过第三锥齿轮组34驱动第一传动轴30和驱动第二传动轴31转动，第一传动轴30通过第一锥齿轮组26驱动第一绞龙25转动，第二传动轴31通过第四锥齿轮组38驱动第二绞龙37转动，第二传动轴31通过第四锥齿轮组38驱动传输筒40转动，传输筒40通过第五锥齿轮组46驱动第四传动轴45转动，第四传动轴45通过第五直齿轮组48驱动螺纹筒47转动，螺纹筒47驱动往复丝杆49往复升降，从而驱动活塞板50往复升降。

一种镉污染土壤的治理方法，包括以下步骤：

步骤一、将运输车1开往至需要治理的田地上；

步骤二、然后启动驱动部，利用驱动部驱动碎土部工作，然后使碎土部下降至地上，对泥土进行粉碎，然后使铲土部转动铲入地下；

步骤三、然后启动运输车1，驱动其向前移动，移动的过程中，碎土部对泥土进行粉碎，铲土部将泥土铲刀斜上传输部上，通过斜上传输部将泥土运输至粉碎挤压部中；

步骤四、通过粉碎挤压部将大块的泥土粉碎成小块的泥土，然后通过挤压部粉碎后的泥土挤压成厚度不超过一毫米的泥片；

步骤五、泥片落到干燥传输部上，在对其进行运输的同时对其进行干燥，将泥土上的水分蒸发，然后将泥片送入粉碎部中进行二次粉碎；

步骤六、粉状的泥土通过第一传输绞龙组件运输至混料部中，利用混料部将泥土与药水混合；

步骤七、然后通过传输绞龙组件运输至固液分离部装，通过固液分离部将泥土与多余的药水分离，分离后的泥土排入铲土部铲土后形成的槽道中，而多余的药水则通过排液部排放至混合部中与泥土再次进行混合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镉污染土壤的治理装置，包括运输车（1）和固定连接在所述运输车（1）上的第一安装箱（2），其特征在于，还包括：

升降设置在所述运输车（1）上的碎土部，用于将泥土破碎；

设置在所述第一安装箱（2）内的粉碎挤压部，用于对破碎的泥土进行粉碎挤压；

设置在所述第一安装箱（2）内的斜上传输部，用于将破碎的泥土送入粉碎挤压部中；

转动设置在所述第一安装箱（2）尾部的铲土部，用于将碎土部破碎的泥土铲到斜上传输部上；

设置在所述粉碎挤压部下方的干燥传输部，用于对挤压后的泥土进行传输和干燥；

设置在所述干燥传输部下方的粉碎部，用于将干燥后的泥土进行粉碎；

设置在所述第一安装箱（2）内的混合部，用于将治理药水与泥土混合；

第一传输绞龙组件，两端分别与粉碎部的排料端和混合部的进料端相连；

设置在所述第一安装箱（2）内的固液分离部，用于将多余的药水与混合后的泥土混合；

第二传输绞龙组，两端分别与混合部的排料端和固液分离部的进料端相连；

排料部，设置在所述第一安装箱（2）上，用于固液分离后的泥土排放至铲土部产出的槽道内；

排液部，设置在所述固液分离部的底部，用于将固液分离后的药水排入混合部中；

驱动组件，设置在所述第一安装箱（2）内，用于为该装置工作提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种镉污染土壤的治理装置，其特征在于，所述铲土部包括固定连接在所述第一安装箱（2）外部的安装板（3），所述安装板（3）上转动连接有铲斗（4），所述铲斗（4）的内部设置有弧形面，所述第一安装箱（2）的侧壁上转动连接有第一液压伸缩杆（5），所述第一液压伸缩杆（5）的输出端与铲斗（4）转动相连。

3.根据权利要求2所述的一种镉污染土壤的治理装置，其特征在于，所述斜上传输部包括倾斜固定连接在所述第一安装箱（2）内的第一安装管（6），所述第一安装管（6）的截面为矩形，所述第一安装管（6）向下倾斜的一段延伸至铲斗（4）的内部，所述第一安装管（6）上转动连接有第一传输辊（7），所述第一传输辊（7）上套有第一皮带（8），所述第一皮带（8）上固定连接有挡板（9）。

4.根据权利要求1所述的一种镉污染土壤的治理装置，其特征在于，所述粉碎挤压部包括固定连接在所述第一安装箱（2）内的第二安装箱（10）内，所述第一安装箱（2）内自上而下分别转动连接有第一安装轴（11）和第二安装轴（13），所述第一安装轴（11）上固定连接有第一粉碎辊（12），所述第二安装轴（13）上固定连接有挤压辊（14），所述第一安装轴（11）与第二安装轴（13）均设置有两根，两根所述第一安装轴（11）延伸至第一安装箱（2）外通过第一直齿轮组（15）同步转动，两个第二安装轴（13）通过第二直齿轮组同步转动。

5.根据权利要求4所述的一种镉污染土壤的治理装置，其特征在于，所述干燥传输部包括固定连接在所述第一安装箱（2）内的第三安装箱（16），所述第三安装箱（16）的顶部与第二安装箱（10）底部的排料端相连通，所述第三安装箱（16）的顶部内壁上固定连接有电加热器（19），所述第三安装箱（16）上转动连接有第二传输辊（17），所述第二传输辊（17）上套有第二皮带（18）。

6.根据权利要求1所述的一种镉污染土壤的治理装置，其特征在于，所述粉碎部包括固定连接在所述第一安装箱（2）内的第四安装箱（20），所述第四安装箱（20）上转动连接有第三安装轴（22），所述第三安装轴（22）上固定连接有第二粉碎辊（23），所述第三安装轴（22）设置有两根，两根第三安装轴（22）延伸至第一安装箱（2）外通过第三直齿轮组同步转动，所述第四安装箱（20）的底部固定连接有排料漏斗（21），所述排料漏斗（21）的排料端与第一传输绞龙组件的输入端相连。

7.根据权利要求5所述的一种镉污染土壤的治理装置，其特征在于，所述混合部包括固定连接在所述第一安装箱（2）顶部的药水箱和固定连接在所述第三安装箱（16）底部的混合箱（27），所述第三安装箱（16）上转动连接有延伸至混合箱（27）内的搅拌轴（28），所述搅拌轴（28）上固定连接有搅拌杆（29），所述混合箱（27）的底部固定连接有倾斜设置的排料管（35）。

8.根据权利要求1所述的一种镉污染土壤的治理装置，其特征在于，所述固液分离部包括固定连接在所述第一安装箱（2）内的第五安装箱（39），所述第五安装箱（39）上转动连接有传输筒（40），所述传输筒（40）内固定连接有绞龙叶片（41），所述传输筒（40）上筒壁上开设有排水孔（42），所述传输筒（40）的外壁上包覆有滤布（43）。

9.根据权利要求1所述的一种镉污染土壤的治理装置，其特征在于，所述碎土部包括固定连接在所述第一安装箱（2）内的第二液压伸缩杆（65），所述第二液压伸缩杆（65）的输出端延伸至第一安装箱（2）的底部固定连接有连接架（67），所述连接架（67）上转动连接有安装辊（68），所述安装辊（68）上固定连接有碎土刀（69），所述第二液压伸缩杆（65）的侧壁上固定连接有连接板，所述连接板上转动连接有套筒（70），所述套筒（70）上滑动连接有多棱轴（71），所述连接架（67）上固定连接有防尘盒（72），所述多棱轴（71）通过轴套与防尘盒（72）转动相连，所述多棱轴（71）延伸至防尘盒（72）内通过第八锥齿轮组（73）同步转动。

10.一种镉污染土壤的治理方法，采用权利要求1-9任一项所述的镉污染土壤的治理装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将运输车（1）开往至需要治理的田地上；

步骤二、然后启动驱动部，利用驱动部驱动碎土部工作，然后使碎土部下降至地上，对泥土进行粉碎，然后使铲土部转动铲入地下；

步骤三、然后启动运输车（1），驱动其向前移动，移动的过程中，碎土部对泥土进行粉碎，铲土部将泥土铲刀斜上传输部上，通过斜上传输部将泥土运输至粉碎挤压部中；

步骤四、通过粉碎挤压部将大块的泥土粉碎成小块的泥土，然后通过挤压部粉碎后的泥土挤压成厚度不超过一毫米的泥片；

步骤五、泥片落到干燥传输部上，在对其进行运输的同时对其进行干燥，将泥土上的水分蒸发，然后将泥片送入粉碎部中进行二次粉碎；

步骤六、粉状的泥土通过第一传输绞龙组件运输至混料部中，利用混料部将泥土与药水混合；

步骤七、然后通过传输绞龙组件运输至固液分离部装，通过固液分离部将泥土与多余的药水分离，分离后的泥土排入铲土部铲土后形成的槽道中，而多余的药水则通过排液部排放至混合部中与泥土再次进行混合。

Images