CN112275794A - 一种可自动层铺的土壤修复原料分类处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种土壤修复领域，尤其涉及一种可自动层铺的土壤修复原料分类处理装置。本发明的技术问题为：提供一种可自动层铺的土壤修复原料分类处理装置。技术方案：一种可自动层铺的土壤修复原料分类处理装置，包括有工作架板、支撑底板、运行控制屏、稻草截断机构、下料机构、层铺机构和接料板；工作架板与支撑底板进行焊接。本发明达到了对稻草进行初步梳理，进而使稻草有序摆放，同时对稻草进行多方位切割使稻草最大程度碎化，并且将鸡粪进行打碎处理，将鸡粪内部裸露出来进而与稻草充分接触，使稻草与鸡粪混合后的微生物作用效果显著提升的效果。

Description

一种可自动层铺的土壤修复原料分类处理装置

技术领域

本发明涉及一种土壤修复领域，尤其涉及一种可自动层铺的土壤修复原料分类处理装置。

背景技术

土壤修复是指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质。

土壤修复有许多种方法，其中堆肥法是指利用传统的堆肥方法，堆积污染土壤，依靠堆肥过程中的微生物作用来降解土壤中难降解的有机污染物，传统的堆肥法修复土壤通常是直接将稻草与鸡粪混合堆积在污染土壤上，但是由于稻草为长条形，与鸡粪的接触面积较小，从而导致稻草与鸡粪混合后的微生物作用效果减弱，需要将稻草切成短条状，但是对大量稻草进行剪切时由于稻草杂乱层层叠放导致所需剪切力较大，易损伤切割机器减短机器寿命，并且鸡粪在长时间放置后易结成硬块，进而在外表面易形成尘层，使鸡粪与稻草混合后的微生物作用时间延长，从而使土壤修复需较长时间，降低土壤修复质量。

结合上述问题，亟需一种可自动层铺的土壤修复原料分类处理装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服传统的堆肥法修复土壤通常是直接将稻草与鸡粪混合堆积在污染土壤上，但是由于稻草为长条形，与鸡粪的接触面积较小，从而导致稻草与鸡粪混合后的微生物作用效果减弱，需要将稻草切成短条状，但是对大量稻草进行剪切时由于稻草杂乱层层叠放导致所需剪切力较大，易损伤切割机器减短机器寿命，并且鸡粪在长时间放置后易结成硬块，进而在外表面易形成尘层，使鸡粪与稻草混合后的微生物作用时间延长，从而使土壤修复需较长时间，降低土壤修复质量的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可自动层铺的土壤修复原料分类处理装置。

技术方案：一种可自动层铺的土壤修复原料分类处理装置，包括有工作架板、支撑底板、运行控制屏、稻草截断机构、下料机构、层铺机构和接料板；工作架板与支撑底板进行焊接；工作架板侧面通过支撑座与运行控制屏相连接；工作架板与稻草截断机构相连接；工作架板与下料机构相连接；工作架板与层铺机构相连接；支撑底板与下料机构相连接；支撑底板与层铺机构相连接；稻草截断机构与下料机构相连接；下料机构与层铺机构相连接；支撑底板上方设置有接料板。

此外，特别优选的是，稻草截断机构包括有第一传动轮、第一平齿轮、第二平齿轮、第二传动轮、第三传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四传动轮、伸缩轴柱、第五传动轮、联接支架、第一电动推杆、第二电动推杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、异形轮、第一弹簧、第一辅助伸缩杆、第二弹簧、第二辅助伸缩杆、联接底板、齿环盘、第三平齿轮、刃板、载料舱、挡料底板和第三电动推杆；第一传动轮轴心通过传动杆与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮轴心通过传动杆与第二传动轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心通过传动杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心通过传动杆与第四传动轮进行固接；第四传动轮轴心与伸缩轴柱进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；伸缩轴柱通过转轴与联接支架相连接；联接支架上方依次与第一电动推杆和第二电动推杆进行插接；伸缩轴柱下方通过传动杆与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮后侧通过传动杆与异形轮进行固接；联接支架下方依次与第一弹簧和第二弹簧进行焊接；联接支架下方依次与第一辅助伸缩杆和第二辅助伸缩杆进行固接；第一弹簧内表面与第一辅助伸缩杆进行套接；第二弹簧内表面与第二辅助伸缩杆进行套接；第一弹簧下方和第二弹簧下方均与联接底板进行焊接；第一辅助伸缩杆下方和第二辅助伸缩杆下方均与联接底板进行固接；联接底板下方与齿环盘进行转动连接；第五传动轮轴心通过传动杆与第三平齿轮进行固接；齿环盘下方设置有多组刃板；刃板下方设置有载料舱；载料舱下方设置有挡料底板；挡料底板与第三电动推杆进行插接；第一传动轮与下料机构相连接；第一平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第二平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第二传动轮与下料机构相连接；第一锥齿轮通过支撑座与工作架板相连接；伸缩轴柱与工作架板相连接；第一电动推杆与工作架板相连接；第二电动推杆与工作架板相连接；载料舱与工作架板相连接；挡料底板与工作架板相连接；第三电动推杆与工作架板相连接。

此外，特别优选的是，下料机构包括有步进电机、第六传动轮、第七传动轮、第一传送带、第八传动轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一送料螺杆、第一下料舱、第九传动轮、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第二送料螺杆、第十传动轮、第一异形联接架、第一联接杆、送料架、第十一传动轮、第二异形联接架和第二联接杆；步进电机通过输出轴与第六传动轮进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心通过传动杆与第一传送带进行传动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮轴心通过传动杆与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮轴心与第一送料螺杆进行固接；第一送料螺杆通过转轴与第一下料舱进行转动连接；第一下料舱远离第八传动轮一侧设置有第九传动轮；第九传动轮轴心通过传动杆与第七锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮轴心与第二送料螺杆进行固接；第一下料舱通过转轴与第二送料螺杆进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮轴心与第一异形联接架进行传动连接；第一异形联接架与第一联接杆进行传动连接；第一异形联接架与送料架进行传动连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；送料架与第二异形联接架进行传动连接；第十一传动轮轴心与第二异形联接架进行传动连接；第二异形联接架与第二联接杆进行传动连接；步进电机与支撑底板相连接；第七传动轮与层铺机构相连接；第一传送带通过支撑座与工作架板相连接；第八传动轮与第一传动轮相连接；第五锥齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第一下料舱与工作架板相连接；第九传动轮与第二传动轮相连接；第七锥齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第十传动轮通过支撑座与工作架板相连接；第一异形联接架与工作架板相连接；第一联接杆与工作架板相连接；第十一传动轮与工作架板相连接；第二异形联接架与工作架板相连接；第二联接杆与工作架板相连接。

此外，特别优选的是，层铺机构包括有第十二传动轮、拨料辊、第十三传动轮、第九锥齿轮、第十锥齿轮、下料管、第十四传动轮、第一碎料辊、第二下料舱、滤网、第十五传动轮、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第二碎料辊、第十六传动轮、第二传送带和十字刃轮；第十二传动轮轴心通过传动杆与拨料辊进行固接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮轴心通过传动杆与第九锥齿轮进行固接；第九锥齿轮与第十锥齿轮进行啮合；第十锥齿轮轴心通过传动杆与十字刃轮进行固接；拨料辊侧面设置有下料管；第十二传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮轴心通过传动杆与第一碎料辊进行固接；第一碎料辊通过转轴与第二下料舱进行转动连接；第二下料舱下方设置有滤网；第十四传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮轴心通过传动杆与第十一锥齿轮进行固接；第十一锥齿轮与第十二锥齿轮进行啮合；第十二锥齿轮轴心与第二碎料辊进行固接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮轴心通过传动杆与第二传送带进行传动连接；第十二传动轮与第七传动轮相连接；拨料辊与工作架板相连接；第九锥齿轮通过支撑座与工作架板相连接；下料管与工作架板相连接；第二下料舱与工作架板相连接；第十一锥齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第二传送带通过支撑座与支撑底板相连接。

此外，特别优选的是，异形轮的纵截面为椭圆形。

此外，特别优选的是，第一送料螺杆为倾斜放置，并且高的一端靠近第六锥齿轮一侧。

此外，特别优选的是，送料架内部设置有多组等距的圆柱杆。

此外，特别优选的是，拨料辊外环面设置有六组拨板。

有益效果为：一，为解决传统的堆肥法修复土壤通常是直接将稻草与鸡粪混合堆积在污染土壤上，但是由于稻草为长条形，与鸡粪的接触面积较小，从而导致稻草与鸡粪混合后的微生物作用效果减弱，需要将稻草切成短条状，但是对大量稻草进行剪切时由于稻草杂乱层层叠放导致所需剪切力较大，易损伤切割机器减短机器寿命，并且鸡粪在长时间放置后易结成硬块，进而在外表面易形成尘层，使鸡粪与稻草混合后的微生物作用时间延长，从而使土壤修复需较长时间，降低土壤修复质量的问题；

二，设计了稻草截断机构，下料机构和层铺机构，通过首先将稻草放入下料机构内，由于稻草为杂乱放置并且长度较长，通过下料机构对稻草进行初步梳理，接着将稻草运送至稻草截断机构内，然后通过稻草截断机构对稻草进行多方位切断，使稻草变为短条形，便于后续混合，同时将鸡粪倒入层铺机构内，通过层铺机构对鸡粪进行初步打碎处理，接着将截断后的稻草送入层铺机构内，通过层铺机构将鸡粪铺在稻草上方，进而将铺完鸡粪的稻草运送落在接料板上，最后进行收集；

三，达到了对稻草进行初步梳理，进而使稻草有序摆放，同时对稻草进行多方位切割使稻草最大程度碎化，并且将鸡粪进行打碎处理，将鸡粪内部裸露出来进而与稻草充分接触，使稻草与鸡粪混合后的微生物作用效果显著提升的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的稻草截断机构结构示意图；

图3为本发明的下料机构结构示意图；

图4为本发明的层铺机构结构示意图；

图5为本发明的送料架仰视图。

图中附图标记的含义：1：工作架板，2：支撑底板，3：运行控制屏，4：稻草截断机构，5：下料机构，6：层铺机构，7：接料板，401：第一传动轮，402：第一平齿轮，403：第二平齿轮，404：第二传动轮，405：第三传动轮，406：第一锥齿轮，407：第二锥齿轮，408：第四传动轮，409：伸缩轴柱，4010：第五传动轮，4011：联接支架，4012：第一电动推杆，4013：第二电动推杆，4014：第三锥齿轮，4015：第四锥齿轮，4016：异形轮，4017：第一弹簧，4018：第一辅助伸缩杆，4019：第二弹簧，4020：第二辅助伸缩杆，4021：联接底板，4022：齿环盘，4023：第三平齿轮，4024：刃板，4025：载料舱，4026：挡料底板，4027：第三电动推杆，501：步进电机，502：第六传动轮，503：第七传动轮，504：第一传送带，505：第八传动轮，506：第五锥齿轮，507：第六锥齿轮，508：第一送料螺杆，509：第一下料舱，5010：第九传动轮，5011：第七锥齿轮，5012：第八锥齿轮，5013：第二送料螺杆，5014：第十传动轮，5015：第一异形联接架，5016：第一联接杆，5017：送料架，5018：第十一传动轮，5019：第二异形联接架，5020：第二联接杆，601：第十二传动轮，602：拨料辊，603：第十三传动轮，604：第九锥齿轮，605：第十锥齿轮，606：下料管，607：第十四传动轮，608：第一碎料辊，609：第二下料舱，6010：滤网，6011：第十五传动轮，6012：第十一锥齿轮，6013：第十二锥齿轮，6014：第二碎料辊，6015：第十六传动轮，6016：第二传送带，6017：十字刃轮。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种可自动层铺的土壤修复原料分类处理装置，如图1-5所示，包括有工作架板1、支撑底板2、运行控制屏3、稻草截断机构4、下料机构5、层铺机构6和接料板7；工作架板1与支撑底板2进行焊接；工作架板1侧面通过支撑座与运行控制屏3相连接；工作架板1与稻草截断机构4相连接；工作架板1与下料机构5相连接；工作架板1与层铺机构6相连接；支撑底板2与下料机构5相连接；支撑底板2与层铺机构6相连接；稻草截断机构4与下料机构5相连接；下料机构5与层铺机构6相连接；支撑底板2上方设置有接料板7。

使用时将该装置放置在所需使用的位置，通过工作架板1和支撑底板2进行固定，外接电源，操作人员通过运行控制屏3对该装置进行调配，首先将稻草放入下料机构5内，由于稻草为杂乱放置并且长度较长，通过下料机构5对稻草进行初步梳理，接着将稻草运送至稻草截断机构4内，然后通过稻草截断机构4对稻草进行多方位切断，使稻草变为短条形，便于后续混合，同时将鸡粪倒入层铺机构6内，通过层铺机构6对鸡粪进行初步打碎处理，接着将截断后的稻草送入层铺机构6内，通过层铺机构6将鸡粪铺在稻草上方，进而将铺完鸡粪的稻草运送落在接料板7上，最后进行收集，该装置对稻草进行初步梳理，进而使稻草有序摆放，同时对稻草进行多方位切割使稻草最大程度碎化，并且将鸡粪进行打碎处理，将鸡粪内部裸露出来进而与稻草充分接触，使稻草与鸡粪混合后的微生物作用效果显著提升的效果。

稻草截断机构4包括有第一传动轮401、第一平齿轮402、第二平齿轮403、第二传动轮404、第三传动轮405、第一锥齿轮406、第二锥齿轮407、第四传动轮408、伸缩轴柱409、第五传动轮4010、联接支架4011、第一电动推杆4012、第二电动推杆4013、第三锥齿轮4014、第四锥齿轮4015、异形轮4016、第一弹簧4017、第一辅助伸缩杆4018、第二弹簧4019、第二辅助伸缩杆4020、联接底板4021、齿环盘4022、第三平齿轮4023、刃板4024、载料舱4025、挡料底板4026和第三电动推杆4027；第一传动轮401轴心通过传动杆与第一平齿轮402进行固接；第一平齿轮402与第二平齿轮403进行啮合；第二平齿轮403轴心通过传动杆与第二传动轮404进行固接；第二传动轮404外环面通过皮带与第三传动轮405进行传动连接；第三传动轮405轴心通过传动杆与第一锥齿轮406进行固接；第一锥齿轮406与第二锥齿轮407进行啮合；第二锥齿轮407轴心通过传动杆与第四传动轮408进行固接；第四传动轮408轴心与伸缩轴柱409进行固接；第四传动轮408外环面通过皮带与第五传动轮4010进行传动连接；伸缩轴柱409通过转轴与联接支架4011相连接；联接支架4011上方依次与第一电动推杆4012和第二电动推杆4013进行插接；伸缩轴柱409下方通过传动杆与第三锥齿轮4014进行固接；第三锥齿轮4014与第四锥齿轮4015进行啮合；第四锥齿轮4015后侧通过传动杆与异形轮4016进行固接；联接支架4011下方依次与第一弹簧4017和第二弹簧4019进行焊接；联接支架4011下方依次与第一辅助伸缩杆4018和第二辅助伸缩杆4020进行固接；第一弹簧4017内表面与第一辅助伸缩杆4018进行套接；第二弹簧4019内表面与第二辅助伸缩杆4020进行套接；第一弹簧4017下方和第二弹簧4019下方均与联接底板4021进行焊接；第一辅助伸缩杆4018下方和第二辅助伸缩杆4020下方均与联接底板4021进行固接；联接底板4021下方与齿环盘4022进行转动连接；第五传动轮4010轴心通过传动杆与第三平齿轮4023进行固接；齿环盘4022下方设置有多组刃板4024；刃板4024下方设置有载料舱4025；载料舱4025下方设置有挡料底板4026；挡料底板4026与第三电动推杆4027进行插接；第一传动轮401与下料机构5相连接；第一平齿轮402通过支撑座与工作架板1相连接；第二平齿轮403通过支撑座与工作架板1相连接；第二传动轮404与下料机构5相连接；第一锥齿轮406通过支撑座与工作架板1相连接；伸缩轴柱409与工作架板1相连接；第一电动推杆4012与工作架板1相连接；第二电动推杆4013与工作架板1相连接；载料舱4025与工作架板1相连接；挡料底板4026与工作架板1相连接；第三电动推杆4027与工作架板1相连接。

当稻草通过下料机构5送入至载料舱4025内，此时第三电动推杆4027为伸缩状态，使挡料底板4026与载料舱4025下表面贴合，使稻草通过载料舱4025落在挡料底板4026上，此时通过第一传动轮401转动带动第一平齿轮402进行转动，进而带动第二平齿轮403进行转动，进而带动第二传动轮404进行转动，第二传动轮404同时传动下料机构5，通过第二传动轮404带动第三传动轮405进行转动，进而带动第一锥齿轮406进行转动并且第一锥齿轮406啮合第二锥齿轮407进行转动，进而带动第四传动轮408进行转动，进而带动第五传动轮4010进行转动，进而带动第三平齿轮4023进行转动，启动第一电动推杆4012和第二电动推杆4013，向下推动联接支架4011，进而使刃板4024向下移动指定距离，伸缩轴柱409同步伸缩，同时通过第四传动轮408转动带动伸缩轴柱409进行转动，进而带动第三锥齿轮4014进行转动并且第三锥齿轮4014啮合第四锥齿轮4015进行转动，进而带动异形轮4016进行转动，当异形轮4016的凸起位置转动至与联接底板4021接触时进一步转动则将联接底板4021向下压动，第一弹簧4017和第二弹簧4019同步伸缩，第一辅助伸缩杆4018和第二辅助伸缩杆4020配合伸缩，第一辅助伸缩杆4018对第一弹簧4017起支撑作用，第二辅助伸缩杆4020对第二弹簧4019起支撑作用，联接底板4021同步带动齿环盘4022和刃板4024向下移动，则使刃板4024向下对稻草进行截断，使长条形的稻草变为短条形，当异形轮4016的凸起位置转动至与联接底板4021脱离接触后，则联接底板4021在第一弹簧4017和第二弹簧4019的弹性回复力作用下向上移动，同步带动齿环盘4022向上移动，进而当齿环盘4022上移至与第三平齿轮4023啮合位置时，则通过第三平齿轮4023转动带动齿环盘4022进行转动，进而使齿环盘4022下方的刃板4024转动指定角度，进而通过异形轮4016的连续转动，使联接底板4021上下往复运动，进而使齿环盘4022每次向上移动后均带动刃板4024转动指定角度，进而使刃板4024对稻草的截断方向连续改变，进而使刃板4024覆盖所有稻草，当稻草完成截断后，启动第三电动推杆4027，向上拉动挡料底板4026与第三电动推杆4027连接的一端，使挡料底板4026以与工作架板1连接处为转轴顺时针转动指定角度进而使挡料底板4026与载料舱4025形成开口，使稻草通过载料舱4025的开口下落至下料机构5内，该机构实现了对稻草的多方位截断。

下料机构5包括有步进电机501、第六传动轮502、第七传动轮503、第一传送带504、第八传动轮505、第五锥齿轮506、第六锥齿轮507、第一送料螺杆508、第一下料舱509、第九传动轮5010、第七锥齿轮5011、第八锥齿轮5012、第二送料螺杆5013、第十传动轮5014、第一异形联接架5015、第一联接杆5016、送料架5017、第十一传动轮5018、第二异形联接架5019和第二联接杆5020；步进电机501通过输出轴与第六传动轮502进行固接；第六传动轮502外环面通过皮带与第七传动轮503进行传动连接；第七传动轮503轴心通过传动杆与第一传送带504进行传动连接；第七传动轮503外环面通过皮带与第八传动轮505进行传动连接；第八传动轮505轴心通过传动杆与第五锥齿轮506进行固接；第五锥齿轮506与第六锥齿轮507进行啮合；第六锥齿轮507轴心与第一送料螺杆508进行固接；第一送料螺杆508通过转轴与第一下料舱509进行转动连接；第一下料舱509远离第八传动轮505一侧设置有第九传动轮5010；第九传动轮5010轴心通过传动杆与第七锥齿轮5011进行固接；第七锥齿轮5011与第八锥齿轮5012进行啮合；第八锥齿轮5012轴心与第二送料螺杆5013进行固接；第一下料舱509通过转轴与第二送料螺杆5013进行转动连接；第九传动轮5010外环面通过皮带与第十传动轮5014进行传动连接；第十传动轮5014轴心与第一异形联接架5015进行传动连接；第一异形联接架5015与第一联接杆5016进行传动连接；第一异形联接架5015与送料架5017进行传动连接；第十传动轮5014外环面通过皮带与第十一传动轮5018进行传动连接；送料架5017与第二异形联接架5019进行传动连接；第十一传动轮5018轴心与第二异形联接架5019进行传动连接；第二异形联接架5019与第二联接杆5020进行传动连接；步进电机501与支撑底板2相连接；第七传动轮503与层铺机构6相连接；第一传送带504通过支撑座与工作架板1相连接；第八传动轮505与第一传动轮401相连接；第五锥齿轮506通过支撑座与工作架板1相连接；第一下料舱509与工作架板1相连接；第九传动轮5010与第二传动轮404相连接；第七锥齿轮5011通过支撑座与工作架板1相连接；第十传动轮5014通过支撑座与工作架板1相连接；第一异形联接架5015与工作架板1相连接；第一联接杆5016与工作架板1相连接；第十一传动轮5018与工作架板1相连接；第二异形联接架5019与工作架板1相连接；第二联接杆5020与工作架板1相连接。

首先人工将稻草放入第一下料舱509内，此时通过步进电机501传动第六传动轮502，进而带动第七传动轮503进行转动，进而带动第八传动轮505进行转动，进而带动第五锥齿轮506进行转动并且第五锥齿轮506啮合第六锥齿轮507进行转动，进而带动第一送料螺杆508进行转动，同时通过第九传动轮5010传动第七锥齿轮5011进行转动并且第七锥齿轮5011啮合第八锥齿轮5012进行转动，进而带动第二送料螺杆5013进行转动，通过第一送料螺杆508和第二送料螺杆5013的连续转动，使大量倒入的稻草在第一送料螺杆508和第二送料螺杆5013的转动送料作用下匀速地从第一下料舱509下方出口掉落至送料架5017上方，此时通过第九传动轮5010逆时针转动带动第十传动轮5014进行转动，进而带动第十一传动轮5018进行转动，通过第十传动轮5014传动第一异形联接架5015，第一异形联接架5015在第一联接杆5016的辅助作用下传动送料架5017做椭圆轨迹运行，同时通过第十一传动轮5018传动第二异形联接架5019，第二异形联接架5019在第二联接杆5020的辅助作用下传动送料架5017做椭圆轨迹运行，通过第一异形联接架5015和第二异形联接架5019的配合传动使送料架5017做椭圆轨迹运行，并且为逆时针，进而将落在送料架5017上方的稻草向左上方拨动，进而使稻草进入至稻草截断机构4内，部分较短的稻草则直接通过送料架5017内部横杆缝隙掉落至第一传送带504上，而通过稻草截断机构4处理后的稻草也掉落至第一传送带504上，则通过第七传动轮503传动第一传送带504进行运行，将稻草运送至层铺机构6内，该机构实现了对稻草的持续匀速上料，防止大量稻草倒入设备内需较大的剪切力将稻草截断从而减短机器的寿命。

层铺机构6包括有第十二传动轮601、拨料辊602、第十三传动轮603、第九锥齿轮604、第十锥齿轮605、下料管606、第十四传动轮607、第一碎料辊608、第二下料舱609、滤网6010、第十五传动轮6011、第十一锥齿轮6012、第十二锥齿轮6013、第二碎料辊6014、第十六传动轮6015、第二传送带6016和十字刃轮6017；第十二传动轮601轴心通过传动杆与拨料辊602进行固接；第十二传动轮601外环面通过皮带与第十三传动轮603进行传动连接；第十三传动轮603轴心通过传动杆与第九锥齿轮604进行固接；第九锥齿轮604与第十锥齿轮605进行啮合；第十锥齿轮605轴心通过传动杆与十字刃轮6017进行固接；拨料辊602侧面设置有下料管606；第十二传动轮601外环面通过皮带与第十四传动轮607进行传动连接；第十四传动轮607轴心通过传动杆与第一碎料辊608进行固接；第一碎料辊608通过转轴与第二下料舱609进行转动连接；第二下料舱609下方设置有滤网6010；第十四传动轮607外环面通过皮带与第十五传动轮6011进行传动连接；第十五传动轮6011轴心通过传动杆与第十一锥齿轮6012进行固接；第十一锥齿轮6012与第十二锥齿轮6013进行啮合；第十二锥齿轮6013轴心与第二碎料辊6014进行固接；第十五传动轮6011外环面通过皮带与第十六传动轮6015进行传动连接；第十六传动轮6015轴心通过传动杆与第二传送带6016进行传动连接；第十二传动轮601与第七传动轮503相连接；拨料辊602与工作架板1相连接；第九锥齿轮604通过支撑座与工作架板1相连接；下料管606与工作架板1相连接；第二下料舱609与工作架板1相连接；第十一锥齿轮6012通过支撑座与工作架板1相连接；第二传送带6016通过支撑座与支撑底板2相连接。

当稻草截断成短条状后，将鸡粪倒入至第二下料舱609内，此时通过第十二传动轮601转动带动拨料辊602进行转动，同时带动第十三传动轮603进行转动，进而带动第九锥齿轮604进行转动并且第九锥齿轮604啮合第十锥齿轮605进行转动，进而带动十字刃轮6017进行转动，此时稻草下落至下料管606内，通过十字刃轮6017对落入下料管606内的稻草进行横切，使稻草进一步碎化，进而切割后的稻草掉落至第二传送带6016上，同时通过第十二传动轮601转动带动第十四传动轮607进行转动，进而带动第一碎料辊608进行转动，对倒入的鸡粪进行初步打碎处理，然后鸡粪落入第二碎料辊6014位置，通过第十四传动轮607转动带动第十五传动轮6011进行转动，进而带动第十一锥齿轮6012进行转动并且第十一锥齿轮6012啮合第十二锥齿轮6013进行转动，进而带动第二碎料辊6014进行转动，进而通过第二碎料辊6014对鸡粪进行进一步打碎，接着鸡粪落在滤网6010上，碎化后符合粒径的鸡粪则通过滤网6010的滤孔下落，而不符合粒径的鸡粪则通过第二碎料辊6014的转动进行持续打碎直至符合要求，同时通过第十五传动轮6011转动带动第十六传动轮6015进行转动，进而传动第二传送带6016，使第二传送带6016对稻草进行运送，同时通过第十二传动轮601转动带动拨料辊602进行转动，使拨料辊602对稻草进行拨动，使稻草密集堆积，当稻草运送至滤网6010下方位置时，鸡粪则通过滤网6010落在稻草的上方，进而通过第二传送带6016将铺上鸡粪的稻草送出，该机构实现了将鸡粪均匀的铺在稻草上方。

异形轮4016的纵截面为椭圆形。

可以通过异形轮4016的连续转动实现联接底板4021的上下往复运动。

第一送料螺杆508为倾斜放置，并且高的一端靠近第六锥齿轮507一侧。

可以使第一送料螺杆508将稻草匀速地下料。

送料架5017内部设置有多组等距的圆柱杆。

可以使部分较短的稻草直接落在第一传送带504上。

拨料辊602外环面设置有六组拨板。

可以对稻草进行间歇式拨动。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (8)

1.一种可自动层铺的土壤修复原料分类处理装置，包括有工作架板、支撑底板和运行控制屏，其特征是：还包括有稻草截断机构、下料机构、层铺机构和接料板；工作架板与支撑底板进行焊接；工作架板侧面通过支撑座与运行控制屏相连接；工作架板与稻草截断机构相连接；工作架板与下料机构相连接；工作架板与层铺机构相连接；支撑底板与下料机构相连接；支撑底板与层铺机构相连接；稻草截断机构与下料机构相连接；下料机构与层铺机构相连接；支撑底板上方设置有接料板。

2.如权利要求1所述的一种可自动层铺的土壤修复原料分类处理装置，其特征在于：稻草截断机构包括有第一传动轮、第一平齿轮、第二平齿轮、第二传动轮、第三传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四传动轮、伸缩轴柱、第五传动轮、联接支架、第一电动推杆、第二电动推杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、异形轮、第一弹簧、第一辅助伸缩杆、第二弹簧、第二辅助伸缩杆、联接底板、齿环盘、第三平齿轮、刃板、载料舱、挡料底板和第三电动推杆；第一传动轮轴心通过传动杆与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮轴心通过传动杆与第二传动轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心通过传动杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心通过传动杆与第四传动轮进行固接；第四传动轮轴心与伸缩轴柱进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；伸缩轴柱通过转轴与联接支架相连接；联接支架上方依次与第一电动推杆和第二电动推杆进行插接；伸缩轴柱下方通过传动杆与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮后侧通过传动杆与异形轮进行固接；联接支架下方依次与第一弹簧和第二弹簧进行焊接；联接支架下方依次与第一辅助伸缩杆和第二辅助伸缩杆进行固接；第一弹簧内表面与第一辅助伸缩杆进行套接；第二弹簧内表面与第二辅助伸缩杆进行套接；第一弹簧下方和第二弹簧下方均与联接底板进行焊接；第一辅助伸缩杆下方和第二辅助伸缩杆下方均与联接底板进行固接；联接底板下方与齿环盘进行转动连接；第五传动轮轴心通过传动杆与第三平齿轮进行固接；齿环盘下方设置有多组刃板；刃板下方设置有载料舱；载料舱下方设置有挡料底板；挡料底板与第三电动推杆进行插接；第一传动轮与下料机构相连接；第一平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第二平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第二传动轮与下料机构相连接；第一锥齿轮通过支撑座与工作架板相连接；伸缩轴柱与工作架板相连接；第一电动推杆与工作架板相连接；第二电动推杆与工作架板相连接；载料舱与工作架板相连接；挡料底板与工作架板相连接；第三电动推杆与工作架板相连接。

3.如权利要求2所述的一种可自动层铺的土壤修复原料分类处理装置，其特征在于：下料机构包括有步进电机、第六传动轮、第七传动轮、第一传送带、第八传动轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一送料螺杆、第一下料舱、第九传动轮、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第二送料螺杆、第十传动轮、第一异形联接架、第一联接杆、送料架、第十一传动轮、第二异形联接架和第二联接杆；步进电机通过输出轴与第六传动轮进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心通过传动杆与第一传送带进行传动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮轴心通过传动杆与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮轴心与第一送料螺杆进行固接；第一送料螺杆通过转轴与第一下料舱进行转动连接；第一下料舱远离第八传动轮一侧设置有第九传动轮；第九传动轮轴心通过传动杆与第七锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮轴心与第二送料螺杆进行固接；第一下料舱通过转轴与第二送料螺杆进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮轴心与第一异形联接架进行传动连接；第一异形联接架与第一联接杆进行传动连接；第一异形联接架与送料架进行传动连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；送料架与第二异形联接架进行传动连接；第十一传动轮轴心与第二异形联接架进行传动连接；第二异形联接架与第二联接杆进行传动连接；步进电机与支撑底板相连接；第七传动轮与层铺机构相连接；第一传送带通过支撑座与工作架板相连接；第八传动轮与第一传动轮相连接；第五锥齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第一下料舱与工作架板相连接；第九传动轮与第二传动轮相连接；第七锥齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第十传动轮通过支撑座与工作架板相连接；第一异形联接架与工作架板相连接；第一联接杆与工作架板相连接；第十一传动轮与工作架板相连接；第二异形联接架与工作架板相连接；第二联接杆与工作架板相连接。

4.如权利要求3所述的一种可自动层铺的土壤修复原料分类处理装置，其特征在于：层铺机构包括有第十二传动轮、拨料辊、第十三传动轮、第九锥齿轮、第十锥齿轮、下料管、第十四传动轮、第一碎料辊、第二下料舱、滤网、第十五传动轮、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第二碎料辊、第十六传动轮、第二传送带和十字刃轮；第十二传动轮轴心通过传动杆与拨料辊进行固接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮轴心通过传动杆与第九锥齿轮进行固接；第九锥齿轮与第十锥齿轮进行啮合；第十锥齿轮轴心通过传动杆与十字刃轮进行固接；拨料辊侧面设置有下料管；第十二传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮轴心通过传动杆与第一碎料辊进行固接；第一碎料辊通过转轴与第二下料舱进行转动连接；第二下料舱下方设置有滤网；第十四传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮轴心通过传动杆与第十一锥齿轮进行固接；第十一锥齿轮与第十二锥齿轮进行啮合；第十二锥齿轮轴心与第二碎料辊进行固接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮轴心通过传动杆与第二传送带进行传动连接；第十二传动轮与第七传动轮相连接；拨料辊与工作架板相连接；第九锥齿轮通过支撑座与工作架板相连接；下料管与工作架板相连接；第二下料舱与工作架板相连接；第十一锥齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第二传送带通过支撑座与支撑底板相连接。

5.如权利要求4所述的一种可自动层铺的土壤修复原料分类处理装置，其特征在于：异形轮的纵截面为椭圆形。

6.如权利要求5所述的一种可自动层铺的土壤修复原料分类处理装置，其特征在于：第一送料螺杆为倾斜放置，并且高的一端靠近第六锥齿轮一侧。

7.如权利要求6所述的一种可自动层铺的土壤修复原料分类处理装置，其特征在于：送料架内部设置有多组等距的圆柱杆。

8.如权利要求7所述的一种可自动层铺的土壤修复原料分类处理装置，其特征在于：拨料辊外环面设置有六组拨板。

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