CN212711260U - 一种细灰仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料存储运输领域，具体涉及一种细灰仓，包括仓本体、螺旋输送机和粉尘加湿机，所述仓本体包括进料口和出料口，进料口处转动设置有能向仓本体内转动的挡板；所述螺旋输送机包括管道以及转动设置于管道内的一号螺旋辊，所述粉尘加湿机包括盛料部以及转动设置于盛料部内的二号螺旋辊，管道的两端各自与出料口和盛料部密封连接。采用本技术方案时，能在存储和输送炼钢除尘灰过程中减少扬尘。

Description

一种细灰仓

技术领域

本实用新型涉及物料存储运输领域，具体涉及一种细灰仓。

背景技术

炼钢过程中会产生炼钢除尘灰，为了对炼钢除尘灰进行循环利用，需要利用输送带将炼钢除尘灰运输至细灰仓内进行存储，并将细灰仓内的炼钢除尘灰通过输送带输送至后续工艺段与粘接剂等进行混合。

经过实践发现，炼钢除尘灰在从细灰仓上方边进料、并从细灰仓下方将炼钢除尘灰排送至输送带的过程中，扬尘比较厉害，严重污染了厂房环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在存储和输送炼钢除尘灰过程中减少扬尘的细灰仓。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种细灰仓，包括仓本体、螺旋输送机和粉尘加湿机，所述仓本体包括进料口和出料口，进料口处转动设置有能向仓本体内转动的挡板；所述螺旋输送机包括管道以及转动设置于管道内的一号螺旋辊，所述粉尘加湿机包括盛料部以及转动设置于盛料部内的二号螺旋辊，管道的两端各自与出料口和盛料部密封连接。

本方案的技术效果是：当炼钢除尘灰从进料口进入仓本体内时，炼钢除尘灰推动挡板转动，挡板转动的角度根据炼钢除尘灰的流量而定，当炼钢除尘灰从进料口进入仓本体内后，炼钢除尘灰与管道接触撞击后上扬的灰尘在挡板的作用下不会散布至仓本体外部；而且由于管道与出料口密封连接，即管道与出料口密封连通，撞击后产生的灰尘也不会散布至管体外部；当管道内的一号螺旋辊对炼钢除尘灰进行输送时，炼钢除尘灰逐渐沉降，当管道内的一号螺旋辊将炼钢除尘灰输送至粉尘加湿机的盛料部内后，粉尘加湿机使水雾化并对炼钢除尘灰进行加湿，所以从粉尘加湿机内排出炼钢除尘灰时扬尘得以降低。

进一步的，所述盛料部包括U型槽和盖板，二号螺旋辊转动设置于U型槽内，所述盖板盖合于U型槽上，且盖板上安装有喷淋管。本方案的技术效果是：在盖板上安装喷淋管更为方便，安装好喷淋管后将盖板盖合在U型槽上即可。

进一步的，一号螺旋辊的数量为一根，二号螺旋辊的数量为两根。本方案的技术效果是：炼钢除尘灰在加湿前通过单根一号螺旋辊进行传送，能够避免炼钢除尘灰被挤压后不便于加湿的情况，而在炼钢除尘灰加湿后通过两根二号螺旋辊进行传送，可以对炼钢除尘灰进行挤压。

进一步的，所述一号螺旋辊由连续的螺旋凸起组成，一号螺旋辊两端的螺旋凸起较一号螺旋辊中部的螺旋凸起分布稀疏。本方案的技术效果是：便于将出料口处的炼钢除尘灰快速输送，并在管道中部放缓传送速度，利于灰尘沉降，同时炼钢除尘灰运输至U型槽内后便于加湿。

进一步的，两根二号螺旋辊上均同轴固定有齿轮，两个齿轮啮合。本方案的技术效果是：通过一个动力源即可实现两根二号螺旋辊的转动。

进一步的，仓本体的下端呈四棱锥状，且仓本体下端的侧壁上安装有振动器。本方案的技术效果是：避免炼钢除尘灰在仓本体内堆积。

进一步的，所述仓本体的进料口倾斜设置。本方案的技术效果是：便于炼钢除尘灰推动挡板转动并进入仓本体内。

进一步的，所述仓本体的出料口处滑动设置有插板阀。本方案的技术效果是：便于随时打开或关闭出料口。

进一步的，所述U型槽上设有漏料口，漏料口的下方设置有传送带，漏料口处安装有布筒，所述布筒位于漏料口和传送带之间。本方案的技术效果是：降低炼钢除尘灰产生的扬尘。

进一步的，传送带的两侧向上倾斜设置。本方案的技术效果是：避免传送带上的炼钢除尘灰掉落。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正向示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：仓本体1、进料口2、挡板3、管道4、一号螺旋辊5、螺旋凸起6、U型槽7、盖板8、漏料口9、喷淋管10、插板阀11、传送带12。

实施例一：

实施例一基本如附图1、2所示：如图1所示的一种细灰仓，包括支撑架、仓本体1、螺旋输送机和粉尘加湿机，仓本体1通过螺栓固定安装在支撑架上，仓本体1的下端呈四棱锥状，仓本体1包括进料口2和出料口，进料口2倾斜设置，进料口2处通过销轴转动设置有挡板3，挡板3位于仓本体1内，炼钢除尘灰通过输送带输送至进料口2后推动挡板3向仓本体1内转动。

如图2所示，螺旋输送机包括一号伺服电机、管道4和一根一号螺旋辊5，管道4和一号伺服电机通过螺栓固定安装在支撑架上，管道4的左右两端封闭，管道4的右端开有进料孔，管道4的左端开有出料孔，仓本体1的出料口与管道4的进料孔通过焊接形成密封连接；一号伺服电机的型号可以选用MR-J2S-500A，一号螺旋辊5转动设置在管道4内，一号螺旋辊5的右端与一号伺服电机的输出轴焊接或通过法兰固定连接，其中一号螺旋辊5由连续的螺旋凸起6组成，一号螺旋辊5两端的螺旋凸起6分布比一号螺旋辊5中部的螺旋凸起6分布更稀疏一些。

粉尘加湿机包括二号伺服电机、U型槽7、盖板8和两根二号螺旋辊，二号伺服电机和U型槽7也通过螺栓固定安装在支撑架上，U型槽7的左右两端是封闭的，U型槽7右侧的上表面也是封闭的，而且U型槽7右侧的上表面开有进料洞，U型槽7左侧的底部开有漏料口9，管道4的出料孔位置与U型槽7的进料洞位置焊接；二号伺服电机的型号也可以选用MR-J2S-500A，两根二号螺旋辊转动设置在U型槽7内，二号螺旋辊也由连续的螺旋凸起6组成，其中一根二号螺旋辊的右端与二号伺服电机的输出轴焊接或通过法兰固定连接，两根二号螺旋辊上均同轴焊接有齿轮（图中未示出），两个齿轮是相互啮合的，其中齿轮位于U型槽7的右侧。

盖板8用于盖合在U型槽7左侧的上表面上，盖板8上通过螺钉安装有喷淋管10，喷淋管10上开有若干孔隙，喷淋管10通过水管与水池内的水泵连通后，通过水泵将水经过水管泵送至喷淋管10内，并从喷淋管10的孔隙喷出形成水雾。

具体实施过程如下：

当炼钢除尘灰从进料口2进入仓本体1内时，炼钢除尘灰推动挡板3转动，挡板3转动的角度根据炼钢除尘灰的流量而定，当炼钢除尘灰从进料口2进入仓本体1内后，炼钢除尘灰与管道4接触撞击后上扬的灰尘在挡板3的作用下不会散布至仓本体1外部；而且由于管道4与出料口密封连通，撞击后产生的灰尘也不会散布至管体外部；当管道4内的螺旋辊对炼钢除尘灰进行输送时，炼钢除尘灰逐渐沉降，当管道4内的螺旋辊将炼钢除尘灰输送至U型槽7内后，喷淋管10内喷出的水雾对炼钢除尘灰进行加湿，所以从U型槽7内排出炼钢除尘灰时扬尘得以降低。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例在仓本体1下端的侧壁上安装有振动器（图中未示出），比如空气炮，用于产生振动避免炼钢除尘灰堆积在仓本体1的侧壁上，同时在仓本体1的出料口处滑动设置有插板阀11，插板阀11相当于一块滑动板，仓本体1的出料口处开有滑道，滑动板滑动设置在滑动内，能人工推拉使其左右滑动。

另外，在盖板8上开有孔道（图中未示出），用于水管穿过并进入U型槽7内与喷淋管10连通；漏料口9的下方安装有传送带12，漏料口9处通过铁丝固定安装有布筒（图中未示出），即用布围成的筒状布袋，布筒位于漏料口9和传送带12之间，传送带12的两侧向上翻，防止传送过程中炼钢除尘灰掉落。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种细灰仓，其特征在于：包括仓本体、螺旋输送机和粉尘加湿机，所述仓本体包括进料口和出料口，进料口处转动设置有能向仓本体内转动的挡板；所述螺旋输送机包括管道以及转动设置于管道内的一号螺旋辊，所述粉尘加湿机包括盛料部以及转动设置于盛料部内的二号螺旋辊，管道的两端各自与出料口和盛料部密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种细灰仓，其特征在于：所述盛料部包括U型槽和盖板，二号螺旋辊转动设置于U型槽内，所述盖板盖合于U型槽上，且盖板上安装有喷淋管。

3.根据权利要求2所述的一种细灰仓，其特征在于：一号螺旋辊的数量为一根，二号螺旋辊的数量为两根。

4.根据权利要求3所述的一种细灰仓，其特征在于：所述一号螺旋辊由连续的螺旋凸起组成，一号螺旋辊两端的螺旋凸起较一号螺旋辊中部的螺旋凸起分布稀疏。

5.根据权利要求4所述的一种细灰仓，其特征在于：两根二号螺旋辊上均同轴固定有齿轮，两个齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的一种细灰仓，其特征在于：仓本体的下端呈四棱锥状，且仓本体下端的侧壁上安装有振动器。

7.根据权利要求6所述的一种细灰仓，其特征在于：所述仓本体的进料口倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种细灰仓，其特征在于：所述仓本体的出料口处滑动设置有插板阀。

9.根据权利要求8所述的一种细灰仓，其特征在于：所述U型槽上设有漏料口，漏料口的下方设置有传送带，漏料口处安装有布筒，所述布筒位于漏料口和传送带之间。

10.根据权利要求9所述的一种细灰仓，其特征在于：传送带的两侧向上倾斜设置。

Images