CN211812405U - 一种原煤除尘输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料输送设备领域,提供一种环保有效的原煤除尘输送装置。包括至少一个袋式除尘器和螺旋输送机,袋式除尘器包括箱体、支架和隔板,箱体由所述支架支撑,且隔板将箱体分成工作腔和下料斗;螺旋输送机包括输送机本体、进料口和出料口,进料口位于输送机本体上方,与下料斗连通;多个袋式除尘器横向排列在螺旋输送机的上方,且袋式除尘器与螺旋输送机之间密闭连接。本实用新型的技术方案选用螺旋输送机代替广泛采用的带式输送机,通过设计计算,选择直径和功率符合现场工况要求的螺旋输送机,既满足工艺需求,又节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及物料输送设备领域,尤其是一种原煤除尘输送装置。
背景技术
目前煤粉烘干工艺中,研磨前原煤输送广泛采用带式输送机,袋式除尘器收集的烘干后原煤颗粒较小,用带式输送机运输会产生扬尘污染。
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用其可将物料在一定的运送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。常见的带式输送机有:通用固定式普通型带式输送机、花纹带式输送机、钢绳带式输送机。带式输送机在运输过程中会导致飘散灰尘污染空气,物料浪费等现象,且带式输送机存在结构复杂,受倾斜角的限制。
发明内容
本实用新型提供一种环保有效的原煤除尘输送装置,其可以解决现有技术原煤运送扬尘污染、损失物料的缺点。
基于上述目的,本实用新型提供了一种原煤除尘输送装置,包括至少一个袋式除尘器和螺旋输送机,其中,
袋式除尘器包括箱体、支架和隔板,箱体由支架支撑,且隔板将箱体分成工作腔和下料斗;
螺旋输送机包括输送机本体、进料口和出料口,进料口位于输送机本体上方,与下料斗连通;
进一步地,袋式除尘器与螺旋输送机之间密闭连接,且下料斗的出口处设有下料阀。
输送机本体由壳体、转轴和螺旋叶片构成,转轴位于壳体内部,螺旋叶片从转轴向外延伸,且相对于转轴向右倾斜。
进一步地,壳体保持密闭,第一端部和第二端部均设有密封板。
进一步地,螺旋输送机还包括轴承,轴承由密封板支承,转轴由轴承可旋转地支承。
进一步地,壳体的上部设置有至少一个进料口,并与袋式除尘器下料斗的出口相连。
进一步地,壳体的第二端部侧设有所述出料口。
进一步地,出料口与提升机相连。
袋式除尘器的箱体顶部设置有盖板。
进一步地,支架底部设有支撑脚。
进一步地,多个袋式除尘器横向排列在螺旋输送机的上方。
采用上述技术方案本发明至少具有如下有益效果:
本实用新型采用袋式除尘器与螺旋输送机构成的原煤除尘输送装置,在袋式除尘器下料斗处,物料进入螺旋输送机,通过螺旋输送机将物料运送到提升机处,与较大颗粒的烘干后的洁净煤一起经提升机运送至缓冲仓。采用螺旋输送机,有效的杜绝了扬尘污染,避免了浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的实施例。
图1为本实用新型的原煤除尘输送装置的示意图。其中:
1-箱体;2-支架;3-隔板;4-工作腔;5-下料斗;6-下料阀;7-盖板;8-支撑脚;9-输送机本体;10-进料口;11-出料口;12-壳体;13-转轴;14-螺旋叶片;15-轴承;16-密封板;17-第一端部;18-第二端部;19-密封板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本实用新型作进一步详细说明。
需要说明的是,本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量,可见“第一”、“第二”仅为了表述的方便,不应理解为对本发明实施例的限定,后续实施例对此不再一一说明。
基于上述目的,本实用新型提供了一种环保有效的原煤除尘输送装置。图1为本实用新型的原煤除尘输送装置的示意图。
原煤除尘输送装置包括至少一个袋式除尘器和螺旋输送机,其中,
袋式除尘器包括箱体1、支架2和隔板3,箱体1由支架2支撑,顶部设置有盖板7,支架2底部设有支撑脚8,隔板3将箱体1分成工作腔4和下料斗5,下料斗的出口处设有下料阀6,下料阀6用来控制指定的袋式除尘器出料,同时也可控制出料速度。
螺旋输送机包括输送机本体9、进料口10和出料口11,进料口10位于输送机本体9上方,与下料斗5连通,输送机本体9的上部设置有至少一个进料口10,并与袋式除尘器下料斗5的出口相连,使得多个袋式除尘器横向排列在螺旋输送机的上方,且袋式除尘器与螺旋输送机之间密闭连接。
输送机本体9由壳体12、转轴13和螺旋叶片14构成,壳体12的第一端部17和第二端18部均设有密封板19,轴承15由密封板19支承,转轴13由轴承15可旋转地支承。转轴13位于壳体12内部,转轴13具有导向部,并通过导向部安装至轴承15。轴承15与密封板19之间以及转轴13与轴承15之间通过例如密封垫片等密封方式实现密封连接。螺旋叶片14从转轴13向外延伸,且相对于转轴向右倾斜,螺旋输送机工作时物料由进料口10随旋转叶片14一起向位于壳体12的第二端部18的出料口11运送,出料口11与提升机相连。
原煤除尘输送装置工作时,物料从工作腔4通过隔板3进入到下料斗5,打开下料斗5出口处的下料阀6,调节不同档位,控制出料速率,物料进入螺旋输送机进料口10,随后进入到壳体12内部,随螺旋叶片14一同向第二端18部运输,直到到达第二端部18,进入出料口11,运送到提升机处,与较大颗粒的烘干后的洁净煤一起运送至缓冲仓,即可环保且有效的完成了原煤的除尘输送。
除上述实施例外,本实用新型还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种原煤除尘输送装置,包括至少一个袋式除尘器和螺旋输送机,其特征在于,
所述袋式除尘器,包括箱体、支架和隔板,所述箱体由所述支架支撑,且所述隔板将所述箱体分成工作腔和下料斗;
所述螺旋输送机,包括输送机本体、进料口和出料口,所述进料口位于所述输送机本体上方,与所述下料斗连通;
所述袋式除尘器与所述螺旋输送机之间密闭连接,且所述下料斗的出口处设有下料阀。
2.根据权利要求1所述的一种原煤除尘输送装置,其特征在于,所述输送机本体由壳体、转轴和螺旋叶片构成,所述转轴位于所述壳体内部,所述螺旋叶片从所述转轴向外延伸,且相对于所述转轴向右倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种原煤除尘输送装置,其特征在于,所述壳体保持密闭,第一端部和第二端部均设有密封板。
4.根据权利要求3所述的一种原煤除尘输送装置,其特征在于,还包括轴承,所述轴承由所述密封板支承,所述转轴由所述轴承可旋转地支承。
5.根据权利要求3所述的一种原煤除尘输送装置,其特征在于,所述壳体的上部设置有至少一个进料口,并与所述袋式除尘器下料斗的出口相连。
6.根据权利要求3所述的一种原煤除尘输送装置,其特征在于,所述壳体的所述第二端部侧设有所述出料口。
7.根据权利要求6所述的一种原煤除尘输送装置,其特征在于,所述出料口与提升机相连。
8.根据权利要求1所述的一种原煤除尘输送装置,其特征在于,所述箱体顶部设置有盖板。
9.根据权利要求1所述的一种原煤除尘输送装置,其特征在于,所述支架底部设有支撑脚。
10.根据权利要求1所述的一种原煤除尘输送装置,其特征在于,多个所述袋式除尘器横向排列在所述螺旋输送机的上方。
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