CN209835033U - 一种气力输送装置 - Google Patents

Abstract

一种气力输送装置，将物料分离、粉尘分离两个功能部分集成为一体结构，采用锥台状粉尘分离结构并设置粉尘分离孔，而且若干个粉尘分离孔构成斜向条带状分离孔带，利用离心分离原理进行粉尘分离，除尘效果好，干净、彻底。输送分离器是一种新型的物料搬运机械，机器小巧灵活，装配快捷方便，经简单组合后，即可用来单独单吸，吸送，可混合使用，可以水平、倾斜、垂直输送诸如稻谷、小麦、大米、玉米、高粱、大麦芽、塑料、水泥粉煤灰蘑菇肥料，沙子等粉状物料。适用于粮库，农场，车站，码头，厂矿。粮油加工和酿造行业在仓储或生产工艺中的散装，散运，散卸，翻仓，倒垛，补仓，出仓等机械作业。

Description

一种气力输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种依靠气力输送颗粒粒或粉料的装置，具体为一种气力输送装置，该装置通过气力将颗粒或粉料输送至预定区域。

背景技术

现有技术的颗粒物和粉状物料气力输送机的核心部件包括分离器与除尘器，其中分离器将输送物料与吸入气体分离然后由输出气体将其送至指定区域，而吸入气体则进入除尘器经筛网过滤粉尘后经风机转变为输出气体，作为输送物料的媒介。实践中由于除尘器主要依靠筛网除尘并且采用多层筛网设置，考虑到使用过程中会出现堵塞而影响输送能力，因此筛网孔径不能过小，因此而导致的结果是粉尘分离不净，许多粉尘或微粒进入风机，对风机叶片造成损坏，日常使用中风机叶片是最常见的易损件。同时由于使用过程中仍然会出现堵塞现象，因此导致输送效率降低，动力消耗增加。

发明内容

针对上述问题，设计了一种气力输送装置，完全摒弃了筛网结构，因此避免了堵塞的现象，采用离心除尘达到了极高的除尘效果。基本避免了风机叶片的磨损。

本发明的一种气力输送装置包括风机与分离器，所述的风机与分离器通过风管相连，其特征是所述的分离器包括上部粉尘分离段与下部的落料段，所述的粉尘分离段为锥台形状，所述粉尘分离段侧壁上制有粉尘分离孔，所述的粉尘分离孔沿粉尘分离段侧壁自上而下构成倾斜的分离孔带。

所述的一种气力输送装置，其特征是在粉尘分离段外壁沿所述粉尘分离孔分布区域设置有降尘罩。

所述的一种气力输送装置，其特征是所述的降尘罩下端口连接有集尘箱。

所述的一种气力输送装置，其特征是所述的分离孔带自上而下呈斜向分布在粉尘分离段120-180°范围内，所述的粉尘分离孔为倾斜状的矩形孔。

所述的一种气力输送装置，其特征是所述的分离孔带至少两条，并列设置。

所述的一种气力输送装置，其特征是所述的粉尘分离段下部设置有物料进口，空气出口位于粉尘分离段顶部并与风管相连，所述的落料段呈倒锥台形状，锥台大口径端与粉尘分离段底部相接，锥台小口径端为落料孔，所述落料孔经落料管路与气力输送器相接，所述的落料管路上还接有闭气器。

本实用新型的一种气力输送装置，将物料分离、粉尘分离两个功能部分集成为一体结构，采用锥台状粉尘分离结构并设置粉尘分离孔，而且若干个粉尘分离孔构成斜向条带状分离孔带，利用离心分离原理进行粉尘分离，除尘效果好，干净、彻底。输送分离器是一种新型的物料搬运机械，机器小巧灵活，装配快捷方便，经简单组合后，即可用来单独单吸，吸送，可混合使用，可以水平、倾斜、垂直输送诸如稻谷、小麦、大米、玉米、高粱、大麦芽、塑料、水泥粉煤灰蘑菇肥料，沙子等粉状物料。适用于粮库，农场，车站，码头，厂矿。粮油加工和酿造行业在仓储或生产工艺中的散装，散运，散卸，翻仓，倒垛，补仓，出仓等机械作业。

附图说明

图1为本实用新型的气力输送机结构示意图；

图2是分离器结构示意图；

图3是粉尘分离孔结构及分布示意图；

图4是图3的展开图。

图中，1-移动式底盘；2-电机；3-风机；4-集尘箱；5-粉尘分离段；6-风管；7-气力输送器；8-闭气器；9-物料进口；10-物料出口；11-降尘罩；12-落料段；13-落料孔；14-空气出口；15-粉尘分离孔；16-分离孔带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

参照附图1，本实用新型的一种气力输送装置，包括移动式底盘1，在底盘上设置有电机2与风机3，分离器固定在移动式底盘上，所述的分离器由两段组成，上段为粉尘分离段5，下段为落料段12，二者均为锥台形状，并且两个锥台大口径底固定连接，其中粉尘分离段5为正锥台设置，在其底部有物料进口9可以连接物料输入管路或称物料吸料管。落料段12呈倒锥台状设置，下部有落料孔与出料管相接。在出料管上还连接闭气器8，出料管的下端口与气力输送器7管路相接。气力输送器的一端连接风机3出风口，另一端为物料出口10。风管6的两端分别连接粉尘分离段5的空气出口14与风机3的进气口。

图2所示，分离器上部粉尘分离段的外壁设置有降尘罩11，在降尘罩的下端口连接集尘箱4，粉尘分离段的下端口为落料孔13。

图3-4所示，分离器上部粉尘分离段外壁有若干个矩形形状的粉尘分离孔15，所述粉尘分离孔自上而下呈斜向分布构成一条分离孔带16，所述分离孔带覆盖范围跨越120-180度，降尘罩11覆盖在分离孔带上将四围封闭。所述的粉尘分离孔长轴方向与分离孔带同向。

工作时，启动电机2暨风机3，风机做功形成的负压将物料由物料进口9吸入分离器内粉尘分离段下部，空气进入分离器内因流经路径迅速扩大，空气流速降低，物料因自重进入落料段12并由落料孔13流出。含有粉尘的空气继续盘旋向上，由于离心力作用，使空气中的粉尘处于气旋的外围，当上升至粉尘分离孔15位置时，含有粉尘的外围气体通过粉尘分离孔进入降尘罩11内，进入降尘罩内的粉尘失去动力向下落入集尘箱4内。当含有粉尘的空气上升至粉尘分离段顶部时，其中所含的粉尘基本被分离出去，干净的空气经风管6进入风机并从风机出风口排出进入气力输送器7，由落料孔13排出的物料经闭气器8进入气力输送器7后被送至预定区域内。

本实用新型的气力输送装置采用三重分离器的设计，主要利用了物理原理的离心力，重力和加速度进行设计，在负压的状态下，物料由吸入口进入管道，在导入口进入分离器主体在离心力的作用下大物料靠近分离器外壁在锥度的作用下下行，进入止旋收集段由物料出口排出，比重轻的向上运动且在离心 力的作用下靠向外壁，向下少沿分离器旋转进入降尘带，在降尘带下行，所有比重小的由于比重不同上长高度不同，在锥度逐渐变小，旋转速度增加，离心加速度增加，小颗粒和比重小的从空气分离，进入降尘带，进入粉尘收器中，同时可根据不同的要求增加粉尘收集器，分离出不同比重的物料。

本实用新型所采用的分离器具有分离、除尘与分级功能，其利用空气的能量来进行粉末状物料或颗粒物输送的输送方式，利用三种数据物料比重，粒径大小、水分及浮速度来计算除尘器数据开孔大小。并可根据用户的需要做不同的设计，从混合物料中同时分离出不同的物料，多功能多作用多，结构简单，阻力小，功率消耗小，效率高，达到了节能环保的要求。

在分离器内不设置筛网，物料进去直接送到关风机，不用在分离筒旋转，从而不会让物料碰转分离器落料产生的旋风，通过除尘装置把干净的空气通过管道输送到风机里。

Claims (6)

1.一种气力输送装置，包括风机（3）与分离器，所述的风机与分离器通过风管（6）相连，其特征是所述的分离器包括上部粉尘分离段（5）与下部的落料段（12），所述的粉尘分离段为锥台形状，所述粉尘分离段侧壁上制有粉尘分离孔（15），所述的粉尘分离孔沿粉尘分离段侧壁自上而下构成倾斜的分离孔带（16）。

2.根据权利要求1所述的一种气力输送装置，其特征是在粉尘分离段外壁沿所述粉尘分离孔分布区域设置有降尘罩（11）。

3.根据权利要求2所述的一种气力输送装置，其特征是所述的降尘罩下端口连接有集尘箱（4）。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种气力输送装置，其特征是所述的分离孔带自上而下呈斜向分布在粉尘分离段120-180°范围内，所述的粉尘分离孔为倾斜状的矩形孔。

5.根据权利要求4所述的一种气力输送装置，其特征是所述的分离孔带至少两条，并列设置。

6.根据权利要求5所述的一种气力输送装置，其特征是所述的粉尘分离段下部设置有物料进口（9），空气出口（14）位于粉尘分离段顶部并与风管（6）相连，所述的落料段（12）呈倒锥台形状，锥台大口径端与粉尘分离段底部相接，锥台小口径端为落料孔（13），所述落料孔经落料管路与气力输送器（7）相接，所述的落料管路上还接有闭气器（8）。