CN210656736U

CN210656736U - 一种用于复合肥生产的包膜机

Info

Publication number: CN210656736U
Application number: CN201920702229.8U
Authority: CN
Inventors: 刘祖锋; 邓天明; 廖婷婷; 周书兰; 何贤荣; 李广义
Original assignee: HUBEI YISHIZHUANG AGRICULTURAL TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: HUBEI YISHIZHUANG AGRICULTURAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2019-05-16
Filing date: 2019-05-16
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-05-16

Abstract

本实用新型公开了一种用于复合肥生产的包膜机，属于复合肥生产设备技术领域。包括喷淋仓、干燥仓和电机仓，电机仓和干燥仓间固定安装有隔板；喷淋仓内安装有喷淋筒，喷淋筒侧面中部分布有滤孔；靠近喷淋筒封闭端的侧壁上开设有出料口，出料口下方固定安装有传输带；喷淋筒内固定安装有喷淋管，喷淋管底部安装有喷淋头；喷淋筒的开口端设有进料装置，进料装置包括进料管和固定安装在进料管顶部的进料斗，且进料管的一端位于喷淋筒内；位于喷淋筒上方的喷淋仓内还安装有刮板装置。该装置结构设计合理，包膜均匀，干燥效果好，且不易粘接在滚筒表面。

Description

一种用于复合肥生产的包膜机

技术领域

本实用新型属于复合肥生产设备技术领域，特别涉及一种用于复合肥生产的包膜机。

背景技术

在复合肥的生产加工过程中，需要利用包膜机在肥料颗粒的表面包裹一层包膜剂，以便

延缓肥料的释放速率，从而提高肥料的高效利用率。肥料颗粒与包膜剂在包膜机的滚筒内进行混合，从而实现包膜剂在肥料颗粒表面的附着，继而完成肥料颗粒包膜。然而，在这个过程中，由于复合肥颗粒的堆积，往往会出现包膜不均匀的问题，且后续的干燥过程中也会出现干燥不完全、干燥效率低等问题。同时，包膜过程停止后，包膜液易粘结在滚筒表面，对后续的包膜过程造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于复合肥生产的包膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合肥生产的包膜机，包括喷淋仓1、干燥仓3和电机仓2，且所述电机仓2固定设于喷淋仓1和干燥仓3之间；所述电机仓2和干燥仓3间固定安装有隔板13；所述喷淋仓1内安装有喷淋筒4，所述喷淋筒4侧面中部均匀分布有多个滤孔；所述喷淋筒4一端开口，一端封闭，且靠近其封闭端的所述喷淋筒4侧壁上开设有出料口6，所述出料口6下方固定安装有传输带7；所述喷淋筒4内固定安装有喷淋管8，所述喷淋管8底部安装有多个喷淋头9；所述喷淋筒4的开口端设有进料装置，所述进料装置包括进料管10和固定安装在进料管10顶部的进料斗11，且所述进料管10的一端位于所述喷淋筒4内；位于所述喷淋筒4上方的喷淋仓1内还安装有刮板装置。

优选的，所述刮板装置包括固定安装在喷淋仓1顶部的刮板支架14，所述刮板支架14底部固定安装有刮板15。

优选的，所述隔板13底部与传输带7顶面的高度为0.5-3cm。

优选的，位于所述隔板13顶部的干燥仓3两端开设有螺纹孔，所述隔板13顶部固定安装有螺纹杆23，所述螺纹杆23和螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述电机仓2内设有电机座12，所述电机座12上设置有旋转电机一5，所述旋转电机一5的输出端贯穿电机仓2与喷淋筒4固定连接。

优选的，所述喷淋筒4内设有与喷淋筒4同轴设置的旋转轴16，所述旋转轴16通过设于喷淋筒4外部的旋转电机二17驱动，且其旋转方向与旋转电机一5的转动方向相反；所述旋转轴16上还设有螺旋叶片18。

优选的，所述出料口6处固定安装有滤板25，所述滤板25上分布有多个通孔，且所述通孔的孔径大于滤孔的孔径。

优选的，所述喷淋仓1外侧还设有储液罐24，所述储液罐24通过喷淋管路一与喷淋管8连通；所述喷淋仓1底部设有出水口，所述出水口通过喷淋管路二与喷淋管8连通。

优选的，所述喷淋筒4底部还设有托辊装置，所述托辊装置包括固定环绕设置在喷淋筒4两端的导轨19以及通过支架设置的托辊20，所述喷淋筒4通过导轨19搁置在托辊20上。

优选的，所述干燥仓3顶部设有热风管21，所述热风管21贯穿干燥仓3设置，且与引风机连通；所述热风管21底部还连通设有出风管22，所述出风管22固定设于干燥仓3顶部，且所述出风管22两端为封闭结构，其底部均匀分布有多个出风口。

本实用新型技术方案带来的有益效果是：通过设置喷淋筒和旋转轴并使二者旋转方向相反，便于喷淋筒内的复合肥颗粒搅拌得更加均匀，进一步提高了包膜剂和复合肥颗粒的混合效果；通过设置刮板装置，可对喷淋筒外壁的包膜剂进行清理，避免其冷却后粘接在喷淋筒上；通过设置滤板，避免粘接后的大块复合肥颗粒落到传输带上，提高了包膜后复合肥颗粒的均一性；通过设置隔板，可对传输带上的复合肥颗粒的堆积高度进行调节，避免因堆积过高而导致干燥效果不理想，提高了复合肥颗粒的干燥效果。该装置结构设计合理，包膜均匀，干燥效果好，且不易粘接在滚筒表面。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于复合肥生产的包膜机的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是图1中C处的放大图。

图中：1喷淋仓、2电机仓、3干燥仓、4喷淋筒、5旋转电机一、6出料口、7传输带、8喷淋管、9喷淋头、10进料管、11进料斗、12电机座、13隔板、14刮板支架、15刮板、16旋转轴、17旋转电机二、18螺旋叶片、19导轨、20托辊、21热风管、22出风管、23螺纹杆、24储液罐、25滤板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：如图1-3，一种用于复合肥生产的包膜机，包括喷淋仓1、干燥仓3和电机仓2，且电机仓2固定设于喷淋仓1和干燥仓3之间。其中，喷淋仓1用于实现包膜过程，干燥仓3用于将包膜后的复合肥颗粒进行干燥，电机仓2用于放置驱动喷淋筒4旋转的旋转电机一5。为了便于对旋转电机一5进行调控和检修，电机仓2外壁还开设有检修口，检修口处铰接有检修门（图中未画出）。电机仓2和干燥仓3间固定安装有隔板13。隔板13的设置便于控制进入干燥仓3内的复合肥颗粒的堆积高度，避免因堆积太高而影响干燥效果。喷淋仓1内安装有喷淋筒4，喷淋筒4侧面中部均匀分布有多个滤孔，包膜剂通过滤孔从喷淋筒4中排出到喷淋仓1底部。喷淋筒4一端开口，一端封闭。其中，封闭端为与喷淋筒4螺旋连接的盖板。且靠近其封闭端的喷淋筒4侧壁上开设有出料口6，出料口6下方固定安装有传输带7。具体的，传输带7固定安装在出料口6、电机仓2以及出风管22下方。其中，出料口6处还安装有阀门。包膜过程停止后，打开阀门，包膜后的复合肥颗粒从出料口6中排出，落到传输带7上，经传输带7输送到干燥仓3内，经干燥后从干燥仓3中排出。其中，为了对传输带7上的复合肥颗粒进行限位，避免其落入到传输带7下方，传输带7两侧均安装有限位挡板。喷淋筒4内固定安装有喷淋管8，喷淋管8底部安装有多个喷淋头9，包膜剂从喷淋头9中喷出。喷淋筒4的开口端设有进料装置，进料装置包括进料管10和固定安装在进料管10顶部的进料斗11，且进料管10的一端位于喷淋筒4内。复合肥颗粒通过进料装置进入到喷淋筒4内部。位于喷淋筒4上方的喷淋仓1内还安装有刮板装置。刮板装置用于对喷淋筒4外壁的包膜剂进行清理，避免其冷却后粘结在喷淋筒4上。

本实施例中，优选的，刮板装置包括固定安装在喷淋仓1顶部的刮板支架14，刮板支架14底部固定安装有刮板15。具体的，刮板15可采用卡接的方式固定在刮板支架14上，便于实现对刮板15的更换和清理。

本实施例中，优选的，隔板13底部与传输带7顶面的高度为0.5-3cm。

本实施例中，优选的，位于隔板13顶部的干燥仓3两端开设有螺纹孔，隔板13顶部固定安装有螺纹杆23，螺纹杆23和螺纹孔螺纹连接。这种设计，可使隔板13与传输带7顶面的高度可调。使用过程中，为了方便调节螺纹杆23，螺纹杆23顶端还安装有调节手柄。

使用过程中，复合肥颗粒通过传输带7缓慢的进入干燥仓3内进行干燥，为了避免从出料口6落入到传输带7上的复合肥颗粒堆积过高，可采用隔板13限制其高度，避免影响干燥效果，同时也有利于减小干燥仓3的长度。

本实施例中，优选的，电机仓2内设有电机座12，电机座12上设置有旋转电机一5，旋转电机一5的输出端贯穿电机仓2与喷淋筒4固定连接。通过旋转电机一5带动喷淋筒4旋转，提高了包膜剂和复合肥颗粒混合的均匀性。

本实施例中，优选的，喷淋筒4内设有与喷淋筒4同轴设置的旋转轴16，旋转轴16通过设于喷淋筒4外部的旋转电机二17驱动，且其旋转方向与旋转电机一5的转动方向相反；旋转轴16上还设有螺旋叶片18。这种设计进一步提高了复合肥颗粒和包膜剂间的混合均匀性。其中，旋转电机二17通过支架设置在地面上。

本实施例中，优选的，出料口6处固定安装有滤板25，滤板25上分布有多个通孔，且通孔的孔径大于滤孔的孔径。滤孔用于排出喷淋筒4内的包膜剂的同时避免复合肥颗粒排出，通孔用于排出未粘接的复合肥颗粒，粘结的复合肥颗粒留在喷淋筒4内继续搅拌，直至能从通孔中排出。

本实施例中，优选的，喷淋仓1外侧还设有储液罐24，储液罐24通过喷淋管路一与喷淋管8连通。喷淋仓1底部设有出水口，出水口通过喷淋管路二与喷淋管8连通。其中，喷淋管路一和喷淋管路二处均设有流量节和阀门（图中未画出）。这种设计有利于回收喷淋仓1底部的包膜剂，避免造成浪费。

本实施例中，优选的，如图4，喷淋筒4底部还设有托辊装置，托辊装置包括固定环绕设置在喷淋筒4两端的导轨19以及通过支架设置的托辊20，喷淋筒4通过导轨19搁置在托辊20上。这种设计有利于提高喷淋筒4的稳定性。

本实施例中，优选的，干燥仓3顶部设有热风管21，热风管21贯穿干燥仓3设置，且与引风机连通；热风管21底部还连通设有出风管22，出风管22固定设于干燥仓3顶部，且出风管22两端为封闭结构，其底部均匀分布有多个出风口。使用过程中，热风经引风机进入热风管21中，再从热风管21进入出风管22，最后从出风管22底部的出风口排出，从而实现对复合肥颗粒的干燥过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于复合肥生产的包膜机，其特征在于，包括喷淋仓（1）、干燥仓（3）和电机仓（2），且所述电机仓（2）固定设于喷淋仓（1）和干燥仓（3）之间；所述电机仓（2）和干燥仓（3）间固定安装有隔板（13）；所述喷淋仓（1）内安装有喷淋筒（4），所述喷淋筒（4）侧面中部均匀分布有多个滤孔；所述喷淋筒（4）一端开口，一端封闭，且靠近其封闭端的所述喷淋筒（4）侧壁上开设有出料口（6），所述出料口（6）下方固定安装有传输带（7）；所述喷淋筒（4）内固定安装有喷淋管（8），所述喷淋管（8）底部安装有多个喷淋头（9）；所述喷淋筒（4）的开口端设有进料装置，所述进料装置包括进料管（10）和固定安装在进料管（10）顶部的进料斗（11），且所述进料管（10）的一端位于所述喷淋筒（4）内；位于所述喷淋筒（4）上方的喷淋仓（1）内还安装有刮板装置。

2.根据权利要求1所述的用于复合肥生产的包膜机，其特征在于，所述刮板装置包括固定安装在喷淋仓（1）顶部的刮板支架（14），所述刮板支架（14）底部固定安装有刮板（15）。

3.根据权利要求1所述的用于复合肥生产的包膜机，其特征在于，所述隔板（13）底部与传输带（7）顶面的高度为0.5-3cm。

4.根据权利要求3所述的用于复合肥生产的包膜机，其特征在于，位于所述隔板（13）顶部的干燥仓（3）两端开设有螺纹孔，所述隔板（13）顶部固定安装有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）和螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的用于复合肥生产的包膜机，其特征在于，所述电机仓（2）内设有电机座（12），所述电机座（12）上设置有旋转电机一（5），所述旋转电机一（5）的输出端贯穿电机仓（2）与喷淋筒（4）固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于复合肥生产的包膜机，其特征在于，所述喷淋筒（4）内设有与喷淋筒（4）同轴设置的旋转轴（16），所述旋转轴（16）通过设于喷淋筒（4）外部的旋转电机二（17）驱动，且其旋转方向与旋转电机一（5）的转动方向相反；所述旋转轴（16）上还设有螺旋叶片（18）。

7.根据权利要求1所述的用于复合肥生产的包膜机，其特征在于，所述出料口（6）处固定安装有滤板（25），所述滤板（25）上分布有多个通孔，且所述通孔的孔径大于滤孔的孔径。

8.根据权利要求1所述的用于复合肥生产的包膜机，其特征在于，所述喷淋仓（1）外侧还设有储液罐（24），所述储液罐（24）通过喷淋管路一与喷淋管（8）连通；所述喷淋仓（1）底部设有出水口，所述出水口通过喷淋管路二与喷淋管（8）连通。

9.根据权利要求1所述的用于复合肥生产的包膜机，其特征在于，所述喷淋筒（4）底部还设有托辊装置，所述托辊装置包括固定环绕设置在喷淋筒（4）两端的导轨（19）以及通过支架设置的托辊（20），所述喷淋筒（4）通过导轨（19）搁置在托辊（20）上。

10.根据权利要求1所述的用于复合肥生产的包膜机，其特征在于，所述干燥仓（3）顶部设有热风管（21），所述热风管（21）贯穿干燥仓（3）设置，且与引风机连通；所述热风管（21）底部还连通设有出风管（22），所述出风管（22）固定设于干燥仓（3）顶部，且所述出风管（22）两端为封闭结构，其底部均匀分布有多个出风口。