CN209735902U - 全自动喂桶自动喷漆烘干输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动喂桶自动喷漆烘干输送机，包括由左向右依次设置的喂桶机、喷漆房、烘干房，所述喂桶机内侧设有喂桶输送带，所述喂桶输送带贯穿喷漆房且伸入烘干房内，所述喷漆房内侧上端设有喷漆装置，所述喷漆装置包括喷漆箱，所述喷漆箱通过送漆管连接有喷枪，所述送漆管上安装有高压泵，所述喷漆房左侧设有水帘式除雾装置，所述水帘式除雾装置包括水帘板，所述水帘板下端设有水槽，所述水帘板左侧与喷漆房前后左侧壁形成排风通道，所述排风通道内上端设有溢水槽。本实用新型结构紧凑占地少，操作简单方便，并且整个工作过程环保，喷漆烘干全过程桶不落地，尾气通过水帘式除雾装置处理，减少环境污染。

Description

全自动喂桶自动喷漆烘干输送机

技术领域

本实用新型涉及包装桶翻新再利用技术领域，具体为一种全自动喂桶自动喷漆烘干输送机。

背景技术

为了节约资源，提倡节能环保，对使用后的包装桶进行回收翻新再利用，需要对包装桶进行重新喷漆、烘干。传统包装桶喷漆烘干过程做不到全自动喂桶和卸桶，需人工或复杂装置来完成，与前后工艺设备衔接困难，且占地大，自动化程度低，喷漆烘干装备简陋，整体密闭性差，装卸桶困难，有安全隐患。为此，我们推出一种全自动喂桶自动喷漆烘干输送机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动喂桶自动喷漆烘干输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动喂桶自动喷漆烘干输送机，包括由左向右依次设置的喂桶机、喷漆房、烘干房，所述喂桶机内侧设有喂桶输送带，所述喂桶输送带贯穿喷漆房且伸入烘干房内，所述喷漆房内侧上端设有喷漆装置，所述喷漆装置包括喷漆箱，所述喷漆箱通过送漆管连接有喷枪，所述送漆管上安装有高压泵，所述喷漆房左侧设有水帘式除雾装置，所述水帘式除雾装置包括水帘板，所述水帘板下端设有水槽，所述水帘板左侧与喷漆房前后左侧壁形成排风通道，所述排风通道内上端设有溢水槽，所述溢水槽的左侧壁与水帘板为一体设置，所述排风通道内设有活性炭吸附层，所述溢水槽左侧设有过滤板，所述过滤板上端安装有抽风机，所述抽风机的出风口连接于出风管，所述喂桶输送带的末端与烘干输送带的连接处设有90度翻转机构，所述烘干房上方安装有热风机，所述热风机的出风口通过法兰固定连接有导风管，所述导风管伸入烘干房内，所述导风管下端固定连接有排风管。

优选的，所述喷枪设有两组且倾斜设置。

优选的，所述活性炭吸附层至少设有两组且均倾斜设置。

优选的，所述度翻转机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴表面固定有支撑筒，所述支撑筒表面按圆周等距分布有四组翻转板，相邻两组所述翻转板相互垂直。

优选的，所述排风管底部等距安装有若干喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑占地少，操作简单方便，并且整个工作过程环保，喷漆烘干全过程桶不落地，尾气通过水帘式除雾装置处理，减少环境污染。通过喂桶输送带将包装桶传送至喷漆房内，通过喷漆装置的高压泵工作将喷漆箱内的油漆泵向喷枪，通过喷枪向包装桶喷出，进行喷漆工作，通过水帘式除雾装置溢水槽内溢出的水从水帘板流下，去除漆雾中的颗粒状物质之后，使得漆雾从水帘板下端进入排风通道内，通过活性炭吸附层吸附漆雾中的有害物质和气味，最后通过抽风机将清洁后的空气从出风管抽出，喷漆完成后的包装桶经过喂桶输送带传送至与喂桶输送带相邻的90度翻转机构的翻转板上端，通过驱动电机工作，带动转轴转动，从而带动支撑筒和翻转板转动度，使得包装桶竖直，通过烘干输送带输送进烘干房内，通过热风机工作，通过导风管 将热空气传送至排风管，通过喷头喷出，对包装桶进行烘干操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型喷漆房侧剖结构示意图。

图中：1喂桶机、2喷漆房、3烘干房、4喂桶输送带、5喷漆箱、6送漆管、7喷枪、8高压泵、9水帘板、10水槽、11排风通道、12溢水槽、13活性炭吸附层、14烘干输送带、15热风机、16导风管、17排风管、18驱动电机、19转轴、20支撑筒、21翻转板、22喷头、23过滤板、24抽风机、25出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动喂桶自动喷漆烘干输送机，包括由左向右依次设置的喂桶机1、喷漆房2、烘干房3，所述喂桶机1内侧设有喂桶输送带4，所述喂桶输送带4贯穿喷漆房2且伸入烘干房3内，所述喷漆房2内侧上端设有喷漆装置，所述喷漆装置包括喷漆箱5，所述喷漆箱5通过送漆管6连接有喷枪7，所述送漆管6上安装有高压泵8，所述喷漆房2左侧设有水帘式除雾装置，所述水帘式除雾装置包括水帘板9，所述水帘板9下端设有水槽10，所述水帘板9左侧与喷漆房2前后左侧壁形成排风通道11，所述排风通道11内上端设有溢水槽12，所述溢水槽12的左侧壁与水帘板9为一体设置，所述排风通道11内设有活性炭吸附层13，所述溢水槽12左侧设有过滤板23，所述过滤板23上端安装有抽风机24，所述抽风机24的出风口连接于出风管25，所述喂桶输送带4的末端与烘干输送带14的连接处设有90度翻转机构，所述烘干房3上方安装有热风机15，所述热风机15的出风口通过法兰固定连接有导风管16，所述导风管16伸入烘干房3内，所述导风管16下端固定连接有排风管17。

具体的，所述喷枪7设有两组且倾斜设置，使得喷漆更均匀，面积更广。

具体的，所述活性炭吸附层13至少设有两组且均倾斜设置，增大气体漆雾与活性炭吸附层13的接触面积，通过活性炭吸附层13吸附漆雾中的有害物质和气味。

具体的，所述90度翻转机构包括驱动电机18，所述驱动电机18的输出端通过联轴器连接有转轴19，所述转轴19表面固定有支撑筒20，所述支撑筒20表面按圆周等距分布有四组翻转板21，相邻两组所述翻转板21相互垂直，经过喷漆之后的包装桶经过喂桶输送带4传送至与喂桶输送带4相邻的翻转板21上端，通过驱动电机18工作，带动转轴19转动，从而带动支撑筒20和翻转板21转动90度，使得包装桶竖直，提高烘干效率。

具体的，所述排风管17底部等距安装有若干喷头22。

具体的，使用时，通过喂桶输送带4将包装桶传送至喷漆房2内，通过喷漆装置的高压泵8工作将喷漆箱5内的油漆泵向喷枪7，通过喷枪7向包装桶喷出，进行喷漆工作，通过水帘式除雾装置溢水槽12内溢出的水从水帘板9流下，去除漆雾中的颗粒状物质之后，使得漆雾从水帘板9下端进入排风通道11内，通过活性炭吸附层13吸附漆雾中的有害物质和气味，最后通过抽风机24将清洁后的空气从出风管25抽出，喷漆完成后的包装桶经过喂桶输送带4传送至与喂桶输送带4相邻的90度翻转机构的翻转板21上端，通过驱动电机18工作，带动转轴19转动，从而带动支撑筒20和翻转板21转动90度，使得包装桶竖直，通过烘干输送带14输送进烘干房3内，通过热风机15工作，通过导风管16 将热空气传送至排风管17，通过喷头22喷出，对包装桶进行烘干操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动喂桶自动喷漆烘干输送机，包括由左向右依次设置的喂桶机（1）、喷漆房（2）、烘干房（3），其特征在于：所述喂桶机（1）内侧设有喂桶输送带（4），所述喂桶输送带（4）贯穿喷漆房（2）且伸入烘干房（3）内，所述喷漆房（2）内侧上端设有喷漆装置，所述喷漆装置包括喷漆箱（5），所述喷漆箱（5）通过送漆管（6）连接有喷枪（7），所述送漆管（6）上安装有高压泵（8），所述喷漆房（2）左侧设有水帘式除雾装置，所述水帘式除雾装置包括水帘板（9），所述水帘板（9）下端设有水槽（10），所述水帘板（9）左侧与喷漆房（2）前后左侧壁形成排风通道（11），所述排风通道（11）内上端设有溢水槽（12），所述溢水槽（12）的左侧壁与水帘板（9）为一体设置，所述排风通道（11）内设有活性炭吸附层（13），所述溢水槽（12）左侧设有过滤板（23），所述过滤板（23）上端安装有抽风机（24），所述抽风机（24）的出风口连接于出风管（25），所述喂桶输送带（4）的末端与烘干输送带（14）的连接处设有90度翻转机构，所述烘干房（3）上方安装有热风机（15），所述热风机（15）的出风口通过法兰固定连接有导风管（16），所述导风管（16）伸入烘干房（3）内，所述导风管（16）下端固定连接有排风管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动喂桶自动喷漆烘干输送机，其特征在于：所述喷枪（7）设有两组且倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动喂桶自动喷漆烘干输送机，其特征在于：所述活性炭吸附层（13）至少设有两组且均倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动喂桶自动喷漆烘干输送机，其特征在于：所述90度翻转机构包括驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出端通过联轴器连接有转轴（19），所述转轴（19）表面固定有支撑筒（20），所述支撑筒（20）表面按圆周等距分布有四组翻转板（21），相邻两组所述翻转板（21）相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种全自动喂桶自动喷漆烘干输送机，其特征在于：所述排风管（17）底部等距安装有若干喷头（22）。