CN212759377U - 一种铅笔油漆喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅笔油漆喷涂装置，包括：箱体；喷涂机构，所述喷涂机构包括油漆箱、输送管、油漆套、喷射孔和海绵，所述箱体的内壁顶部居中处通过安装架固定焊接有油漆套，所述油漆套侧壁内部开设有存储腔，所述油漆套的内部并位于存储腔的一侧开设有若干喷射孔，所述油漆套的内部活动插接有海绵，所述箱体的顶部一侧固定焊接有油漆箱，所述油漆箱的底部居中处固定插接有输送管，所述输送管的底部贯穿油漆套并延伸至存储腔的内部，本实用新型有效的解决了现有的铅笔油漆喷涂装置在喷涂的过程中容易喷涂不均匀，喷涂效果不佳，并且在喷涂的过程中油漆容易在喷射出口处结块，从而造成堵塞，从而降低喷涂效率的问题。

Description

一种铅笔油漆喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铅笔技术领域，具体为一种铅笔油漆喷涂装置。

背景技术

铅笔是一种用于书写、绘画的笔类，主要以石墨为笔芯(彩色铅笔除外)、木杆为外包层制作而成，尾端多附有一个橡皮擦，以擦除笔迹，铅笔在生产的过程中一个重要的工序是涂装工序，在铅笔的外表面涂上涂料。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

现有的铅笔油漆喷涂装置在喷涂的过程中容易喷涂不均匀，从而喷涂效果不佳，并且在喷涂的过程中油漆容易在喷射出口处结块，从而造成堵塞，从而降低喷涂效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅笔油漆喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：箱体；喷涂机构，所述喷涂机构包括油漆箱、输送管、油漆套、喷射孔和海绵，所述箱体的内壁顶部居中处通过安装架固定焊接有油漆套，所述油漆套侧壁内部开设有存储腔，所述油漆套的内部并位于存储腔的一侧开设有若干喷射孔，所述油漆套的内部活动插接有海绵，所述箱体的顶部一侧固定焊接有油漆箱，所述油漆箱的底部居中处固定插接有输送管，所述输送管的底部贯穿油漆套并延伸至存储腔的内部，所述输送管位于油漆箱内部的一端固定安装有水泵；加热机构；所述加热机构包括安装套和加热棒，所述安装套固定套接于油漆套的表面，并且所述安装套与油漆套相邻一侧的周向表面固定焊接有若干加热棒。

其中，所述箱体的内壁顶部一侧边缘处通过支架固定安装有除尘机构，所述除尘机构包括第一固定套、吸气管和第一通孔，所述第一固定套通过支架固定焊接于箱体的内壁顶部一侧边缘处，所述第一固定套的内部开设有第一空腔，所述第一固定套的内部并位于第一空腔的一侧开设有第一通孔，所述第一固定套的内部并位于第一空腔的底部固定插接有吸气管，所述吸气管贯穿箱体的底部并延伸至箱体的外部，所述吸气管延伸至箱体外部的一端固定焊接有抽气机构。

其中，所述抽气机构包括固定箱、过滤网和抽风机，所述固定箱的顶部固定焊接于箱体的底部，所述固定箱的一侧居中处与吸气管固定插接，所述固定箱远离吸气管的一侧内壁通过螺栓固定安装有抽风机，所述固定箱的内壁之间并位于抽风机和吸气管之间固定焊接有过滤网，所述固定箱的侧壁并位于抽风机的两侧均开设有出风口。

其中，所述过滤网与水平方向的夹角为135度，并且所述固定箱的底部并位于过滤网与吸气管之间开设有除污口，所述固定箱的底部通过螺栓固定安装有与除污口相适配的密封盖。

其中，所述箱体的内壁顶部并远离除尘机构的一侧通过安装杆固定安装干燥机构，所述干燥机构包括第二固定套、进气管和第二通孔，所述第二固定套通过安装杆固定焊接于箱体的内壁顶部一侧边缘处，所述第二固定套的内部开设有第二空腔，所述第二固定套的内部并位于第二空腔的一侧开设有第二通孔，所述第二固定套的内部并位于第二空腔的底部固定插接有进气管，所述进气管的底部贯穿箱体的底部并延伸至箱体的外部，所述进气管延伸至箱体外部的一端与固定箱一侧的出风口固定插接

其中，所述第二固定套的最小内径大于第一固定套的最小内径，并且所述进气管的截面采用Y字型的结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将铅笔插入环形海绵的内部，启动水泵，使得水泵将油漆箱内部的油漆通过输送管将油漆输送至存储腔的内部存储，通过喷射孔将油漆喷射至海绵内，将海绵浸湿，通过海绵可以将铅笔的表面进行均匀的涂漆。

2、启动加热棒，使得加热棒加热，可以将油漆套进行加热，避免油漆在油漆套和海绵的内部结块，从而造成涂抹不均匀和降低喷涂效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型涂抹机构的侧视图；

图3为本实用新型除尘机构的结构示意图；

图4为本实用新型干燥机构的结构示意图。

图中：1-箱体；2-除尘机构；21-第一固定套；22-吸气管；23-第一通孔；3-喷涂机构；31-油漆箱；32-输送管；33-油漆套；34-喷射孔；35-海绵；4-干燥机构；41-第二固定套；42-进气管；43-第二通孔；5-抽气机构；51-固定箱；52-密封盖；53-过滤网；54-抽风机；6-加热机构；61-安装套；62-加热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括：箱体1；喷涂机构3，所述喷涂机构3包括油漆箱31、输送管32、油漆套33、喷射孔34和海绵35，所述箱体1的内壁顶部居中处通过安装架固定焊接有油漆套33，所述油漆套33侧壁内部开设有存储腔，所述油漆套33的内部并位于存储腔的一侧开设有若干喷射孔34，所述油漆套33的内部活动插接有海绵35，所述箱体1的顶部一侧固定焊接有油漆箱31，所述油漆箱31的底部居中处固定插接有输送管32，所述输送管32的底部贯穿油漆套33并延伸至存储腔的内部，所述输送管32位于油漆箱31内部的一端固定安装有水泵；加热机构6；所述加热机构6包括安装套61和加热棒62，所述安装套61固定套接于油漆套33的表面，并且所述安装套61与油漆套33相邻一侧的周向表面固定焊接有若干加热棒62。

其中，所述箱体1的内壁顶部一侧边缘处通过支架固定安装有除尘机构2，所述除尘机构2包括第一固定套21、吸气管22和第一通孔23，所述第一固定套21通过支架固定焊接于箱体1的内壁顶部一侧边缘处，所述第一固定套21的内部开设有第一空腔，所述第一固定套21的内部并位于第一空腔的一侧开设有第一通孔23，所述第一固定套21的内部并位于第一空腔的底部固定插接有吸气管22，所述吸气管22贯穿箱体1的底部并延伸至箱体1的外部，所述吸气管22延伸至箱体1外部的一端固定焊接有抽气机构5，启动抽气机构5，然后将铅笔插入第一固定套21的内部，在抽气机构5的作用下，将利用第一固定套21将铅笔上的灰尘杂质通过第一通孔23吸附进入第一空腔的内部，然后第一空腔内部的灰尘杂质进入吸气管22的内部，最后进入抽气机构5的内部，可以将铅笔的表面的灰尘进行清除，避免在灰尘颗粒的作用下，导致油漆不能吸附在铅笔的表面，从而造成油漆脱落的问题。

其中，所述抽气机构5包括固定箱51、过滤网53和抽风机54，所述固定箱51的顶部固定焊接于箱体1的底部，所述固定箱51的一侧居中处与吸气管22固定插接，所述固定箱51远离吸气管22的一侧内壁通过螺栓固定安装有抽风机54，所述固定箱51的内壁之间并位于抽风机54和吸气管22之间固定焊接有过滤网53，所述固定箱51的侧壁并位于抽风机54的两侧均开设有出风口，抽风机54通过吸气管22将灰尘吸入固定箱51的内部，过滤网53将灰尘杂质颗粒进拦截，气体则通过出风口流出固定箱51的内部。

其中，所述过滤网53与水平方向的夹角为135度，并且所述固定箱51的底部并位于过滤网53与吸气管22之间开设有除污口，所述固定箱51的底部通过螺栓固定安装有与除污口相适配的密封盖52，不仅可以增大过滤面积，并且可以使得拦截的杂质颗粒掉落在固定箱51的底部，通过除污口，可以将灰尘杂质颗粒进行清理，避免堵塞过滤网53的表面。

其中，所述箱体1的内壁顶部并远离除尘机构2的一侧通过安装杆固定安装干燥机构4，所述干燥机构4包括第二固定套41、进气管42和第二通孔43，所述第二固定套41通过安装杆固定焊接于箱体1的内壁顶部一侧边缘处，所述第二固定套41的内部开设有第二空腔，所述第二固定套41的内部并位于第二空腔的一侧开设有第二通孔43，所述第二固定套41的内部并位于第二空腔的底部固定插接有进气管42，所述进气管42的底部贯穿箱体1的底部并延伸至箱体1的外部，所述进气管42延伸至箱体1外部的一端与固定箱51一侧的出风口固定插接，从出风口流出的气体通过进气管42进入第二固定套41的内部，通过第二通孔43将气体喷出，增加了铅笔表面周围的空气流通，从而加快了油漆干燥的速度。

其中，所述第二固定套41的最小内径大于第一固定套21的最小内径，并且所述进气管42的截面采用Y字型的结构，避免铅笔表面的油漆被第二固定套41蹭掉。

工作原理：使用时，将铅笔插入第一固定套21的内部，启动抽风机54，使得第一固定套21将铅笔上的灰尘杂质通过第一通孔23吸附进入第一空腔的内部，然后第一空腔内部的灰尘杂质进入吸气管22的内部，最后进入固定箱51的内部，可以将铅笔的表面的灰尘进行清除，避免在灰尘颗粒的作用下，导致油漆不能吸附在铅笔的表面，从而造成油漆脱落的问题，然后推动铅笔，使得铅笔的一端通过第一固定套21插入环形的海绵35的内部，启动水泵，使得水泵将油漆箱31内部的油漆通过输送管32将油漆输送至存储腔的内部存储，通过喷射孔34将油漆喷射至海绵35内，将海绵浸湿，铅笔在移动的过程中通过海绵可以将铅笔的表面进行均匀的涂漆，同时可以启动加热棒62，使得加热棒62加热，可以将油漆套33进行加热，避免油漆在油漆套33和海绵35的内部结块，从而造成涂抹不均匀和降低喷涂效率的问题，然后再推动铅笔，使得铅笔的一端插入第二固定套41的内部，由于从固定箱51流出的气体通过进气管42进入第二固定套41的内部，通过第二通孔43将气体喷出，增加了铅笔表面周围的空气流通，从而加快了油漆干燥的速度，当铅笔的一端移出第二固定套时，可以拉动移出的一端铅笔，从而将铅笔的另外一端依次进行除尘、喷漆和干燥，从而完成铅笔的喷涂。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铅笔油漆喷涂装置，其特征在于，包括：

箱体（1）；

喷涂机构（3），所述喷涂机构（3）包括油漆箱（31）、输送管（32）、油漆套（33）、喷射孔（34）和海绵（35），所述箱体（1）的内壁顶部居中处通过安装架固定焊接有油漆套（33），所述油漆套（33）侧壁内部开设有存储腔，所述油漆套（33）的内部并位于存储腔的一侧开设有若干喷射孔（34），所述油漆套（33）的内部活动插接有海绵（35），所述箱体（1）的顶部一侧固定焊接有油漆箱（31），所述油漆箱（31）的底部居中处固定插接有输送管（32），所述输送管（32）的底部贯穿油漆套（33）并延伸至存储腔的内部，所述输送管（32）位于油漆箱（31）内部的一端固定安装有水泵；

加热机构（6）；所述加热机构（6）包括安装套（61）和加热棒（62），所述安装套（61）固定套接于油漆套（33）的表面，并且所述安装套（61）与油漆套（33）相邻一侧的周向表面固定焊接有若干加热棒（62）。

2.根据权利要求1所述的一种铅笔油漆喷涂装置，其特征在于：所述箱体（1）的内壁顶部一侧边缘处通过支架固定安装有除尘机构（2），所述除尘机构（2）包括第一固定套（21）、吸气管（22）和第一通孔（23），所述第一固定套（21）通过支架固定焊接于箱体（1）的内壁顶部一侧边缘处，所述第一固定套（21）的内部开设有第一空腔，所述第一固定套（21）的内部并位于第一空腔的一侧开设有第一通孔（23），所述第一固定套（21）的内部并位于第一空腔的底部固定插接有吸气管（22），所述吸气管（22）贯穿箱体（1）的底部并延伸至箱体（1）的外部，所述吸气管（22）延伸至箱体（1）外部的一端固定焊接有抽气机构（5）。

3.根据权利要求2所述的一种铅笔油漆喷涂装置，其特征在于：所述抽气机构（5）包括固定箱（51）、过滤网（53）和抽风机（54），所述固定箱（51）的顶部固定焊接于箱体（1）的底部，所述固定箱（51）的一侧居中处与吸气管（22）固定插接，所述固定箱51远离吸气管（22）的一侧内壁通过螺栓固定安装有抽风机（54），所述固定箱51的内壁之间并位于抽风机（54）和吸气管（22）之间固定焊接有过滤网（53），所述固定箱（51）的侧壁并位于抽风机（54）的两侧均开设有出风口。

4.根据权利要求3所述的一种铅笔油漆喷涂装置，其特征在于：所述过滤网（53）与水平方向的夹角为135度，并且所述固定箱（51）的底部并位于过滤网（53）与吸气管（22）之间开设有除污口，所述固定箱（51）的底部通过螺栓固定安装有与除污口相适配的密封盖（52）。

5.根据权利要求3所述的一种铅笔油漆喷涂装置，其特征在于：所述箱体（1）的内壁顶部并远离除尘机构（2）的一侧通过安装杆固定安装干燥机构（4），所述干燥机构（4）包括第二固定套（41）、进气管（42）和第二通孔（43），所述第二固定套（41）通过安装杆固定焊接于箱体（1）的内壁顶部一侧边缘处，所述第二固定套（41）的内部开设有第二空腔，所述第二固定套（41）的内部并位于第二空腔的一侧开设有第二通孔（43），所述第二固定套（41）的内部并位于第二空腔的底部固定插接有进气管（42），所述进气管（42）的底部贯穿箱体（1）的底部并延伸至箱体（1）的外部，所述进气管（42）延伸至箱体（1）外部的一端与固定箱（51）一侧的出风口固定插接。

6.根据权利要求5所述的一种铅笔油漆喷涂装置，其特征在于：所述第二固定套（41）的最小内径大于第一固定套（21）的最小内径，并且所述进气管（42）的截面采用Y字型的结构。

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