CN107096674A - 一种简易喷漆室结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种简易喷漆室结构，包括室体、排风管、排风扇、集水槽、挡水槽、喷水管、循环泵和喷水头，所述集水槽和挡水槽相互平行地设于室体内，且挡水槽的下端置于集水槽的内腔中，集水槽的内壁与挡水槽的外壁之间形成有进风间隙，循环泵的进液端伸于集水槽内，循环泵的出液端与喷水管相连，若干喷水头设于喷水管上，排风管设于室体的顶端，且排风管与挡水槽的内腔相贯通，排风扇设于排风管内。喷漆过程中产生的漆雾经过水过滤后在进入排风管内，然后再由排风管内的活性炭再次吸附过滤，减少有害物质进入大气中，减少环境污染。

Description

一种简易喷漆室结构

技术领域：

本发明涉及一种简易喷漆室结构。

背景技术：

电机大批量喷漆时，常采用自动喷漆线，效率高，污染小。在对小批量的电机进行喷漆加工时，常将待加工的电机直接置于喷漆架上，然后工人手持喷枪直接喷涂，在此过程中产生的漆雾直接排至空气中，不仅影响工作人员的身体健康，也会对环境造成一定的污染，只通过抽风机对空气进行强制对流不能起到很好的净化效果。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种简易喷漆室结构。

本发明所采用的技术方案有：一种简易喷漆室结构，包括室体、排风管、排风扇、集水槽、挡水槽、喷水管、循环泵和喷水头，所述集水槽和挡水槽相互平行地设于室体内，且挡水槽的下端置于集水槽的内腔中，集水槽的内壁与挡水槽的外壁之间形成有进风间隙，循环泵的进液端伸于集水槽内，循环泵的出液端与喷水管相连，若干喷水头设于喷水管上，排风管设于室体的顶端，且排风管与挡水槽的内腔相贯通，排风扇设于排风管内。

进一步地，所述室体的底面上设有滚轮轨道。

进一步地，所述排风管内设有活性炭过滤网。

本发明具有如下有益效果：喷漆过程中产生的漆雾经过水过滤后在进入排风管内，然后再由排风管内的活性炭再次吸附过滤，减少有害物质进入大气中，减少环境污染。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2为本发明中喷水管、循环泵以及喷水头之间的连接结构图。

图3为本发明中排风扇在排风管内的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图3所示，本发明公开一种简易喷漆室结构，包括室体11、排风管12、排风扇13、集水槽14、挡水槽15、喷水管16、循环泵17和喷水头18，集水槽14和挡水槽15相互平行地设于室体11内，且挡水槽15的下端置于集水槽14的内腔中，集水槽14的内壁与挡水槽15的外壁之间形成有进风间隙100，循环泵17的进液端伸于集水槽14内，循环泵的出液端与喷水管16相连，若干喷水头18设于喷水管16上，排风管12设于室体11的顶端，且排风管12与挡水槽15的内腔相贯通，排风扇13设于排风管12内。

在室体11的底面上设有滚轮轨道110，该滚轮轨道110方便小推车在室体11在运动。

在使用时，将待喷漆的工件置于室体11内，喷漆过程中的产生的漆雾经过排风管12的抽吸通过进风间隙100进入集水槽14内，经过集水槽14内的液体过滤后再排入空气中，可以有效的杜绝漆雾直接进入空气污染坏境。

为增加净化效果，在排风管12内设有活性炭过滤网(图中未画出)。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种简易喷漆室结构，其特征在于：包括室体(11)、排风管(12)、排风扇(13)、集水槽(14)、挡水槽(15)、喷水管(16)、循环泵(17)和喷水头(18)，所述集水槽(14)和挡水槽(15)相互平行地设于室体(11)内，且挡水槽(15)的下端置于集水槽(14)的内腔中，集水槽(14)的内壁与挡水槽(15)的外壁之间形成有进风间隙(100)，循环泵(17)的进液端伸于集水槽(14)内，循环泵的出液端与喷水管(16)相连，若干喷水头(18)设于喷水管(16)上，排风管(12)设于室体(11)的顶端，且排风管(12)与挡水槽(15)的内腔相贯通，排风扇(13)设于排风管(12)内。

2.如权利要求1所述的简易喷漆室结构，其特征在于：所述室体(11)的底面上设有滚轮轨道(110)。

3.如权利要求1所述的简易喷漆室结构，其特征在于：所述排风管(12)内设有活性炭过滤网。