CN203816840U - 全自动零排放表面无尘涂装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动零排放表面无尘涂装设备，其包括：机架、设于机架中的喷漆室及喷漆装置，喷漆室的下方、后方及上方均设有相互连通的第一、第二、第三腔室，第一腔室的进风口和第三腔室的出风口分别与喷漆室的下端和上端连通，且第三腔室中设置有风机，令喷漆室与第一、第二、第三腔室之间形成空气内循环；第一腔室中设有一过滤池及油污过滤装置，该过滤池位于第一腔室的进风口正下方；第二腔室安装有气液分离器、离子分离器、初效过滤装置、气味过滤装置；第三腔室中安装有中效过滤装置、风机、高效过滤装置，该高效过滤装置设置于第三腔室的出风口处。本实用新型能够有效过滤在喷漆作业产生的漆雾、残渣颗粒等污染物，以提供无尘车间。

Description

全自动零排放表面无尘涂装设备

技术领域：

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特指一种全自动零排放表面无尘涂装设备，该全自动零排放表面无尘涂装设备能够有效过滤在喷漆作业产生的漆雾、残渣颗粒等污染物，以提供无尘车间。

背景技术：

喷漆作业是指利用喷涂装置（例如喷头或喷枪）对准一工件，然后自喷涂装置将漆料或涂料喷向工件。然而，在喷漆作业过程中，喷涂装置所喷出的涂料易散逸于空气中，若不进一步处理散逸于空气中的残渣颗粒，则易造成空气或环境污染。

为解决上述问题，一般的处理方式为：在一密闭空间内进行喷涂，如此一来可让喷涂残渣不会逸散到外界，这样会使密闭空间中的喷涂残渣会形成密度高、浓度高的状态，对于操作者而言具有极大的危险性。另外，如果单一地配置抽风设备与过滤设备企图将喷涂残渣与气体分离，则会因喷涂残渣附着于过滤设备而使其失去作用。因此，一般的抽风设备与过滤设备并不能解决上述问题。

有鉴于此，本实用新型提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动零排放表面无尘涂装设备，该全自动零排放表面无尘涂装设备能够有效过滤在喷漆作业产生的漆雾、残渣颗粒等污染物，以提供无尘车间。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该全自动零排放表面无尘涂装设备包括：一机架、设置于机架中的喷漆室以及设置于喷漆室中有喷漆装置，所述喷漆室的下方、后方及上方分别设置有相互连通的第一腔室、第二腔室、第三腔室，该第一腔室的进风口和第三腔室的出风口分别与喷漆室的下端和上端连通，且第三腔室中设置有风机，令喷漆室与第一腔室、第二腔室、第三腔室之间形成空气内循环；所述第一腔室中设置有一过滤池以及与过滤池配合的油污过滤装置，其中，该过滤池位于第一腔室的进风口正下方；第二腔室由下往上依次安装有气液分离器、用于过滤漆离子的离子分离器、初效过滤装置、气味过滤装置；所述第三腔室中依次安装有中效过滤装置、所述的风机、高效过滤装置，其中，高效过滤装置设置于第三腔室的出风口处。

进一步而言，上述技术方案中，所述过滤池旁侧设置有一污水处理槽，该过滤池上端边缘处设置有一导流板，该导流板延伸至污水处理槽上方，所述的油污过滤装置安装于污水处理槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述过滤池中设置有用于凝聚油渣的凝絮剂自动添加剂以及与凝絮剂自动添加剂配合的水质检测装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述过滤池中还设置有过滤网。

进一步而言，上述技术方案中，所述的油污过滤装置包括：安装于污水处理槽底部并用于盛装污水，且可从机架中取出的抽屉以及安装于抽屉上方的油污过滤芯。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二腔室中设置的气液分离器、离子分离器、初效过滤装置之间均形成有间隔，该初效过滤装置与气味过滤装置层叠装配。

进一步而言，上述技术方案中，所述的初效过滤装置包括：第一过滤芯，该第一过滤芯包括：网状活性碳层位于网状活性碳层上的过滤棉层；所述的气味过滤装置包括一盒体及填充于盒体中的复数个活性碳颗粒。

进一步而言，上述技术方案中，所述的中效过滤装置及高效过滤装置的结构与所述初效过滤装置的结构一致。

进一步而言，上述技术方案中，所述第三腔室中还设置有一用于检测内循环空气质量的空气检测装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述喷漆室的前端及两侧分别设置有一透明玻璃窗。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本本实用新型工作时，第三腔室中的风机工作，令喷漆室与第一腔室、第二腔室、第三腔室之间形成空气内循环。喷漆装置中的喷头对放置于输送台上的物件进行喷漆处理。此时，漆雾随内循环的空气流动，先与过滤池中的水接触，而过滤池中的水吸收漆雾中的大部分油污，而过滤池中的水同样受空气流动的作用的影响，令过滤池顶部水溢出时，溢出的水为浮油和水的混合物，混合物沿导流板211流至污水处理槽中的油污过滤装置中，该油污过滤装置先对混合物中的浮油（含有颗粒）物进行过滤，而污水则流入抽屉，随后定期取出抽屉倒掉污水即可。当水质检测装置25检测到过滤池中的水的pH值达到设定的阈值时，凝絮剂自动添加剂工作，不断向过滤池中添加凝絮剂，以凝聚残渣颗粒等油污形成油渣或其它沉淀物，以沉淀于过滤池底部，定期取出过滤池中的过滤网，即可清理油渣或其它沉淀物操作十分简便。随后，经上述过滤后的喷漆和水构成的混合物顺序流入第二腔室和第三腔室，而第二腔室中设置的气液分离器、离子分离器、初效过滤装置、气味过滤装置，以致流出无异味，干净的气体，该无异味，干净的气体再次通过第三腔室中设置的中效过滤装置及高效过滤装置过滤，最后流入所述的喷漆室，形成一次内循环。当第三腔室中的空气检测装置检测到气体适合排放时，空气排放装置可适当地排放一部分气体，以防止喷漆室的压力或压强过大，影响整个设备的正常工作。综上所述，本实用新型能够有效过滤在喷漆作业产生的漆雾、残渣颗粒等污染物，以提供无尘车间。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

参见图1所示，为一种全自动零排放表面无尘涂装设备，包括：一机架1、设置于机架1中的喷漆室10以及设置于喷漆室10中有喷漆装置11。

所述的喷漆装置11包括：固定安装于喷漆室10中的喷漆基座111、设置于喷漆基座111中的输送台112以及安装于喷漆基座111并可任意方向移动的喷头113。

所述喷漆室10的下方、后方及上方分别设置有相互连通的第一腔室20、第二腔室30、第三腔室40，该第一腔室20的进风口和第三腔室30的出风口分别与喷漆室10的下端和上端连通，且第三腔室40中设置有风机41，令喷漆室10与第一腔室20、第二腔室30、第三腔室40之间形成空气内循环。

所述第一腔室20中设置有一过滤池21以及与过滤池21配合的油污过滤装置22，其中，该过滤池21位于第一腔室20的进风口正下方。

所述过滤池21中设置有用于凝聚油渣的凝絮剂自动添加剂24以及与凝絮剂自动添加剂24配合的水质检测装置25，当水质检测装置25检测到过滤池21中的水的pH值达到设定的阈值时，凝絮剂自动添加剂24工作，不断向过滤池21中添加凝絮剂，以凝聚残渣颗粒等油污形成油渣或其它沉淀物，以沉淀于过滤池21底部。而所述过滤池21中还设置有过滤网，令油渣或其它沉淀物落入过滤网中，在一定的周期中，拿起过滤网即可收集油渣或其它沉淀物，操作十分简便。

所述过滤池21旁侧设置有一污水处理槽23，该过滤池21上端边缘处设置有一导流板211，该导流板211延伸至污水处理槽23上方，所述的油污过滤装置22安装于污水处理槽23中。所述的油污过滤装置22包括：安装于污水处理槽23底部并用于盛装污水，且可从机架1中取出的抽屉221以及安装于抽屉221上方的油污过滤芯222。当过滤池21中的水满并溢出时，溢出的水为浮油和水的混合物，混合物沿导流板211流至污水处理槽23中的油污过滤装置22中，该油污过滤装置22先对混合物中的浮油（含有颗粒）物进行过滤，而污水则流入抽屉221，随后定期取出抽屉221倒掉污水即可。

所述的第二腔室30由下往上依次安装有气液分离器31、用于过滤漆离子的离子分离器32、初效过滤装置33、气味过滤装置34，其中，该气液分离器31、离子分离器32、初效过滤装置33之间均形成有间隔，而初效过滤装置33与气味过滤装置34层叠装配。

所述的初效过滤装置33包括：第一过滤芯，该第一过滤芯包括：网状活性碳层位于网状活性碳层上的过滤棉层；所述的气味过滤装置34包括一盒体及填充于盒体中的复数个活性碳颗粒。

所述第三腔室40中依次安装有中效过滤装置42、所述的风机41、高效过滤装置43，其中，高效过滤装置43设置于第三腔室40的出风口处。所述的中效过滤装置42及高效过滤装置43的结构与所述初效过滤装置33的结构一致。

所述第三腔室40中还设置有一用于检测内循环空气质量的空气检测装置44。

所述喷漆室10的前端及两侧分别设置有一透明玻璃窗，该透明玻璃窗便于操作人员在作业过程中观察内部工作状态，以便及时控制整个设备。

本实用新型工作时，第三腔室40中的风机41工作，令喷漆室10与第一腔室20、第二腔室30、第三腔室40之间形成空气内循环。所述的喷漆装置11工作，喷漆装置11中的喷头113对放置于输送台112上的物件进行喷漆处理。此时，漆雾随内循环的空气流动，先与过滤池21中的水接触，而过滤池21中的水吸收漆雾中的大部分油污，而过滤池21中的水同样受空气流动的作用的影响，令过滤池21顶部水溢出时，溢出的水为浮油和水的混合物，混合物沿导流板211流至污水处理槽23中的油污过滤装置22中，该油污过滤装置22先对混合物中的浮油（含有颗粒）物进行过滤，而污水则流入抽屉221，随后定期取出抽屉221倒掉污水即可。

当水质检测装置25检测到过滤池21中的水的pH值达到设定的阈值时，凝絮剂自动添加剂24工作，不断向过滤池21中添加凝絮剂，以凝聚残渣颗粒等油污形成油渣或其它沉淀物，以沉淀于过滤池21底部，定期取出过滤池21中的过滤网，即可清理油渣或其它沉淀物操作十分简便。

随后，经上述过滤后的喷漆和水构成的混合物顺序流入第二腔室30和第三腔室40，而第二腔室30中设置的气液分离器31、离子分离器32、初效过滤装置33、气味过滤装置34，以致流出无异味，干净的气体，该无异味，干净的气体再次通过第三腔室40中设置的中效过滤装置42及高效过滤装置43过滤，最后流入所述的喷漆室10，形成一次内循环。

当第三腔室40中的空气检测装置44检测到气体适合排放时，空气排放装置45可适当地排放一部分气体，以防止喷漆室的压力或压强过大，影响整个设备的正常工作。

综上所述，本实用新型能够有效过滤在喷漆作业产生的漆雾、残渣颗粒等污染物，以提供无尘车间。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.全自动零排放表面无尘涂装设备，包括：一机架（1）、设置于机架（1）中的喷漆室（10）以及设置于喷漆室（10）中有喷漆装置（11），其特征在于：所述喷漆室（10）的下方、后方及上方分别设置有相互连通的第一腔室（20）、第二腔室（30）、第三腔室（40），该第一腔室（20）的进风口和第三腔室（30）的出风口分别与喷漆室（10）的下端和上端连通，且第三腔室（40）中设置有风机（41），令喷漆室（10）与第一腔室（20）、第二腔室（30）、第三腔室（40）之间形成空气内循环；所述第一腔室（20）中设置有一过滤池（21）以及与过滤池（21）配合的油污过滤装置（22），其中，该过滤池（21）位于第一腔室（20）的进风口正下方；第二腔室（30）由下往上依次安装有气液分离器（31）、用于过滤漆离子的离子分离器（32）、初效过滤装置（33）、气味过滤装置（34）；所述第三腔室（40）中依次安装有中效过滤装置（42）、所述的风机（41）、高效过滤装置（43），其中，高效过滤装置（43）设置于第三腔室（40）的出风口处。

2.根据权利要求1所述的全自动零排放表面无尘涂装设备，其特征在于：所述过滤池（21）旁侧设置有一污水处理槽（23），该过滤池（21）上端边缘处设置有一导流板（211），该导流板（211）延伸至污水处理槽（23）上方，所述的油污过滤装置（22）安装于污水处理槽（23）中。

3.根据权利要求2所述的全自动零排放表面无尘涂装设备，其特征在于：所述过滤池（21）中设置有用于凝聚油渣的凝絮剂自动添加剂（24）以及与凝絮剂自动添加剂（24）配合的水质检测装置（25）。

4.根据权利要求3所述的全自动零排放表面无尘涂装设备，其特征在于：所述过滤池（21）中还设置有过滤网。

5.根据权利要求1所述的全自动零排放表面无尘涂装设备，其特征在于：所述的油污过滤装置（22）包括：安装于污水处理槽（23）底部并用于盛装污水，且可从机架（1）中取出的抽屉（221）以及安装于抽屉（221）上方的油污过滤芯（222）。

6.根据权利要求1所述的全自动零排放表面无尘涂装设备，其特征在于：所述第二腔室（30）中设置的气液分离器（31）、离子分离器（32）、初效过滤装置（33）之间均形成有间隔，该初效过滤装置（33）与气味过滤装置（34）层叠装配。

7.根据权利要求1所述的全自动零排放表面无尘涂装设备，其特征在于：所述的初效过滤装置（33）包括：第一过滤芯，该第一过滤芯包括：网状活性碳层位于网状活性碳层上的过滤棉层；所述的气味过滤装置（34）包括一盒体及填充于盒体中的复数个活性碳颗粒。

8.根据权利要求7所述的全自动零排放表面无尘涂装设备，其特征在于：所述的中效过滤装置（42）及高效过滤装置（43）的结构与所述初效过滤装置（33）的结构一致。

9.根据权利要求1所述的全自动零排放表面无尘涂装设备，其特征在于：所述第三腔室（40）中还设置有一用于检测内循环空气质量的空气检测装置（44）。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的全自动零排放表面无尘涂装设备，其特征在于：所述喷漆室（10）的前端及两侧分别设置有一透明玻璃窗。