CN216377877U - 一种烘干机清灰机构及其污泥烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘干机清灰机构及其污泥烘干设备，烘干机清灰机构包括：集灰槽，集灰槽沿污泥传送带的传送方向延伸设置且位于污泥传送带的下方，集灰槽设有向上的敞口，集灰槽设有出灰口；导灰板，设有两组并分别位于敞口的上方两侧，导灰板随集灰槽延伸设置，两导灰板呈V型布置，导灰板的下端与敞口的边沿固定连接；以及灰尘输送机构，用于将集灰槽内的灰尘输送至出灰口。本烘干机清灰机构可通过V型的导灰板收集落下的灰尘到集灰槽内，再通过灰尘输送机构将灰尘从出灰口排出，可避免灰尘积累，保证机组内的整洁度和正常使用。

Description

一种烘干机清灰机构及其污泥烘干设备

技术领域

本实用新型属于污泥处理设备技术领域，具体涉及一种烘干机清灰机构及其污泥烘干设备。

背景技术

传统的污泥烘干热泵机组具有多层烘干网带，烘干的热风从烘干机组底部往上对污泥进行烘干，污泥不断在烘干带上进行多次烘干，在污泥传送带传送过程中，污泥逐渐被干化，干化后的污泥在传送过程中部分污泥灰会从传送带边缘或者传送带本身的缝隙掉落在机组底部，长期不清理将造成灰尘堆积，影响机组内的整洁度，且影响机组的正常使用。

针对上述问题，部分厂家研发出了手动刮灰装置，定期人工采用刮灰装置对机组底部进行手动清理，但是该清理工序较为麻烦，容易清理不干净且需要停机后才能进行清理。部分厂家采用抽风机将机组内的灰尘吸出，达到机组清洁的目的，但该清洁方式只能清除机组箱体内粉末状灰尘，并不能清除机组积压的颗粒状灰尘。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中的污泥传送带带来的灰尘积累的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种烘干机清灰机构及其污泥烘干设备，其能够收集并清理污泥传送带上掉落的灰尘，避免灰尘积累，保证机组内的整洁度和正常使用。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种烘干机清灰机构，应用于污泥烘干设备，所述污泥烘干设备设有污泥传送带，所述烘干机清灰机构包括：

集灰槽，所述集灰槽沿所述污泥传送带的传送方向延伸设置且位于所述污泥传送带的下方，所述集灰槽设有向上的敞口，所述集灰槽设有出灰口；

导灰板，设有两组并分别位于所述敞口的上方两侧，所述导灰板随所述集灰槽延伸设置，两所述导灰板呈V型布置，所述导灰板的下端与所述敞口的边沿固定连接；以及

灰尘输送机构，用于将所述集灰槽内的灰尘输送至所述出灰口。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述出灰口位于所述集灰槽的一端；所述灰尘输送机构包括设置在所述集灰槽内的螺旋输送杆和用于驱动所述螺旋输送杆转动的驱动装置，所述螺旋输送杆的一端连接所述驱动装置，另一端至少延伸至所述出灰口。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述集灰槽远离所述出灰口的一端设有轴通孔，所述驱动装置位于所述轴通孔外，所述螺旋输送杆远离所述出灰口的一端穿过所述轴通孔与所述驱动装置传动连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述导灰板的下端与所述敞口的连接处设有密封条并通过密封胶密封。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述污泥烘干设备还设有用于向所述污泥传送带送风的送风管；所述导灰板设有供所述送风管从外侧穿过的穿孔，所述送风管穿过所述穿孔伸至所述污泥传送带的下方。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述污泥烘干设备还包括污泥出料装置，所述污泥出料装置接收所述污泥传送带排出的污泥并出料，所述出灰口与所述污泥出料装置连通。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述污泥出料装置包括位于所述污泥传送带的出口下方的出料斗和与所述出料斗下端连接的出料机，所述出灰口与所述出料机连通。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述出料机设有侧开口，所述出灰口与所述侧开口之间设有连接管，所述螺旋输送杆伸出所述出灰口在所述连接管内延伸至所述侧开口，所述连接管与所述出灰口、所述侧开口的连接处设有密封条并通过密封胶密封。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述驱动装置可在预定的时间启动和/或停止。

一种污泥烘干设备，包括如上所述的烘干机清灰机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的烘干机清灰机构在污泥传送带的下方设置了集灰槽，并在集灰槽上方设置了呈V型布置的导灰板，从污泥传送带掉下来的灰尘则会直接掉落到集灰槽或者落在导灰板上最终沿着导灰板滑落到集灰槽中，避免灰尘掉落到机组底部，造成灰尘堆积，同时也不会积压形成难以清洁的颗粒状灰尘；

2、本烘干机清灰机构还在集灰槽内设置了灰尘输送机构，可通过灰尘输送机构将掉落在集灰槽内的灰尘输送到集灰槽的出灰口并排出，从而避免灰尘在集灰槽内堆积，也无需人员再手动清洁，更加方便。

3、本烘干机清灰机构在清理灰尘时启动灰尘输送机构即可，无需停机，不影响污泥烘干设备的正常使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是本污泥烘干设备的整体结构示意图；

图2是本污泥烘干设备的前视结构示意图；

图3是图2中沿A-A的剖视图；

图4是污泥出料装置与集灰槽、灰尘输送机构的连接结构示意图；

图5是污泥出料装置与集灰槽、灰尘输送机构的前视结构示意图；

图6是图5中沿B-B的剖视图。

附图标记：

1-烘干机清灰机构；11-集灰槽；111-敞口；112-出灰口；113-轴通孔；12-导灰板；13-灰尘输送机构；131-螺旋输送杆；132-驱动装置；14-连接管；

2-污泥传送带；3-送风管；4-风机；5-污泥出料装置；51-出料斗；52-出料机；521-侧开口；

100-污泥烘干设备。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

参照图1至图6，一种烘干机清灰机构1，应用于污泥烘干设备100，所述污泥烘干设备100设有污泥传送带2，所述烘干机清灰机构1包括集灰槽11、导灰板12和灰尘输送机构13。其中，污泥烘干设备100可以是污泥烘干热泵机组，其在正常烘干时向污泥传送带2提供热风以对污泥传送带2上的污泥进行烘干。

其中，集灰槽11是长槽，所述集灰槽11沿所述污泥传送带2的传送方向延伸设置，集灰槽11的前后两端分别与污泥传送带2的前后两端相对应，且集灰槽11位于所述污泥传送带2的下方，以使得灰尘从污泥传送带2的前后方向上的任何一个位置掉下来，集灰槽11都能够接收灰尘。

参照图1至图3，为了方便灰尘掉落到集灰槽11内，所述集灰槽11设有向上的敞口111，如果灰尘刚刚在集灰槽11的正上方，则可以直接掉落进入集灰槽11内。所述集灰槽11设有出灰口112，该出灰口112用于排出集灰槽11内收集的灰尘，该出灰口112处可以放置容器，或者直接连接到污泥烘干设备100的污泥出料装置5，减少污泥的损耗。

参照图1至图3，集灰槽11是长条状的，其长度与污泥传送带2差不多，但是宽度则比污泥传送带2更窄，如果污泥不是正对着集灰槽11落下，则会落在集灰槽11外面，还是会导致污泥烘干设备100底部灰尘积累，为了解决这个问题，设置了导灰板12。其中，导灰板12设有两组并分别位于所述敞口111的上方两侧，所述导灰板12随所述集灰槽11延伸设置，两所述导灰板12呈V型布置，即两导灰板12均倾斜设置，所述导灰板12的下端与所述敞口111的边沿固定连接。两侧的导灰板12连接起来在集灰槽11的敞口111处呈V型，形成了一个类似于漏斗的结构，可以接收集灰槽11正上方以外的区域掉落下来的灰尘，避免直接掉落在污泥烘干设备100的底部，此外，由于导灰板12是倾斜的，掉落在导灰板12上的灰尘会有部分顺着导灰板12滑落在集灰槽11内。

优选地，所述导灰板12的下端与所述敞口111的连接处密封，避免灰尘从连接处的缝隙中泄漏出去。具体地，所述导灰板12与所述敞口111的连接处设有密封条并通过密封胶密封，该密封胶可以是密封结构胶。其中，导灰板12和集灰槽11均可以是钣金结构。

参照图1至图6，掉落在集灰槽11内的灰尘应该要及时清理，避免长时间堆积后形成更加难以清理的颗粒状灰尘。为了方便清理，减少工作人员的清理工作，本烘干机清灰机构1还设置了灰尘输送机构13，用于将所述集灰槽11内的灰尘输送至所述出灰口112。在一个实施例中，所述出灰口112位于所述集灰槽11的一端；灰尘输送机构13包括设置在所述集灰槽11内的螺旋输送杆131和用于驱动所述螺旋输送杆131转动的驱动装置132，所述螺旋输送杆131的一端连接所述驱动装置132，另一端至少延伸至所述出灰口112，驱动装置132可驱动螺旋输送杆131将集灰槽11内的灰尘驱动输送道出灰口112，从出灰口112排出，无需人员手动清理。其中，驱动装置132可以是电机和减速器。此外，所述灰尘输送机构13可在预定的时间启动和/或停止，自动进行清理工作和停止，无需人员控制，例如可以在每天在下班前启动，将灰尘清理到出灰口112排出后再自动停机，例如将所述驱动装置132设定为按时启动和关闭。

具体地，参照图4，所述集灰槽11远离所述出灰口112的一端设有轴通孔113，所述驱动装置132位于所述轴通孔113外，所述螺旋输送杆131远离所述出灰口112的一端穿过所述轴通孔113与所述驱动装置132传动连接。驱动装置132位于集灰槽11外，离开了污泥传送带2的落灰的范围，避免落下的灰进入到驱动装置132，造成驱动装置132的损坏。

其中，参照图3，两所述导灰板12的上端延伸至所述污泥传送带2的两侧边沿，从而扩宽导灰板12的遮挡和收集的范围，可以将污泥传送带2上落下的灰尘全部收集，避免灰尘从导灰板12的上端以外落下。

此外，参照图3，所述污泥烘干设备100还设有用于向所述污泥传送带2送风的送风管3，送风管3的一端连接着风机4，还有加热装置，从而能够吹出热风，加热装置可以是热泵；所述导灰板12设有供所述送风管3从外侧穿过的穿孔，所述送风管3穿过所述穿孔伸至所述污泥传送带2的下方，通过导灰板12的导向，可以将出水的风导向向上，避免气流排出到导灰板12外，否则气流会携带灰尘一起逃离本烘干机清灰机构1，使得集灰效果不佳。因此，送风管3外壁与穿孔之间也需要密封，在连接处设置密封圈和用密封胶密封。

优选地，参照图1至图6，所述污泥烘干设备100还包括污泥出料装置5，所述污泥出料装置5接收所述污泥传送带2排出的污泥并出料，所述出灰口112与所述污泥出料装置5连通，将收集到的灰尘输入到污泥出料装置5中，与污泥传送带2排出的污泥一起出料，从而减少了污泥烘干过程中的损耗。

具体地，参照图4至图6，所述污泥出料装置5包括位于所述污泥传送带2的出口下方的出料斗51和与所述出料斗51下端连接的出料机52，所述出灰口112与所述出料机52连通。出料斗51可以接受污泥传送带2的出口排出的污泥，然后送入到出料机52，经出料机52处理后出料，而出灰口112也一样将排出的灰尘送入到出料机52，与污泥传送带2的出口排出的污泥混合一起出料。

具体地，参照图4至图3，所述出料机52设有侧开口521，所述出灰口112与所述侧开口521之间设有连接管14，所述螺旋输送杆131伸出所述出灰口112在所述连接管14内延伸至所述侧开口521，所述连接管14与所述出灰口112、所述侧开口521的连接处设有密封条并通过密封胶密封。通过一小段连接管14将出灰口112与现有的出料机52实现连接，并且连接处密封，避免灰尘输送过程中泄漏。

参照图1至图6，一种污泥烘干设备100，包括如上所述的烘干机清灰机构1。

本实用新型所述的烘干机清灰机构及其污泥烘干设备的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种烘干机清灰机构，应用于污泥烘干设备，所述污泥烘干设备设有污泥传送带，其特征在于，所述烘干机清灰机构包括：

集灰槽，所述集灰槽沿所述污泥传送带的传送方向延伸设置且位于所述污泥传送带的下方，所述集灰槽设有向上的敞口，所述集灰槽设有出灰口；

导灰板，设有两组并分别位于所述敞口的上方两侧，所述导灰板随所述集灰槽延伸设置，两所述导灰板呈V型布置，所述导灰板的下端与所述敞口的边沿固定连接；以及

灰尘输送机构，用于将所述集灰槽内的灰尘输送至所述出灰口。

2.根据权利要求1所述的烘干机清灰机构，其特征在于：所述出灰口位于所述集灰槽的一端；所述灰尘输送机构包括设置在所述集灰槽内的螺旋输送杆和用于驱动所述螺旋输送杆转动的驱动装置，所述螺旋输送杆的一端连接所述驱动装置，另一端至少延伸至所述出灰口。

3.根据权利要求2所述的烘干机清灰机构，其特征在于：所述集灰槽远离所述出灰口的一端设有轴通孔，所述驱动装置位于所述轴通孔外，所述螺旋输送杆远离所述出灰口的一端穿过所述轴通孔与所述驱动装置传动连接。

4.根据权利要求1所述的烘干机清灰机构，其特征在于：所述导灰板的下端与所述敞口的连接处设有密封条并通过密封胶密封。

5.根据权利要求1所述的烘干机清灰机构，其特征在于：所述污泥烘干设备还设有用于向所述污泥传送带送风的送风管；所述导灰板设有供所述送风管从外侧穿过的穿孔，所述送风管穿过所述穿孔伸至所述污泥传送带的下方。

6.根据权利要求2所述的烘干机清灰机构，其特征在于：所述污泥烘干设备还包括污泥出料装置，所述污泥出料装置接收所述污泥传送带排出的污泥并出料，所述出灰口与所述污泥出料装置连通。

7.根据权利要求6所述的烘干机清灰机构，其特征在于：所述污泥出料装置包括位于所述污泥传送带的出口下方的出料斗和与所述出料斗下端连接的出料机，所述出灰口与所述出料机连通。

8.根据权利要求7所述的烘干机清灰机构，其特征在于：所述出料机设有侧开口，所述出灰口与所述侧开口之间设有连接管，所述螺旋输送杆伸出所述出灰口在所述连接管内延伸至所述侧开口，所述连接管与所述出灰口、所述侧开口的连接处设有密封条并通过密封胶密封。

9.根据权利要求1所述的烘干机清灰机构，其特征在于：所述灰尘输送机构可在预定的时间启动和/或停止。

10.一种污泥烘干设备，其特征在于：包括如权利要求1-9中任一项所述的烘干机清灰机构。

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