CN108313437A - 一种酱料膏体拆袋机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种酱料膏体拆袋机，包括机架(1)、鼓风机(3)、动力电机(4)、传送带、加热箱(11)、排袋尾部(12)、下料尾部(13)，所述的机架(1)的左侧面通过螺栓安装有电控箱(2)，机架(1)的上表面左侧安装有鼓风机(3)和动力电机(4)，传送带通过传送带支架(5)安装于机架(1)左侧，传送带包括传送带支架(5)上的上传输带(6)和下传输带(7)，并且上传输带(6)逆时针旋转，下传输带(7)顺时针旋转。本发明通过结构上的配合和优化，使酱料膏体在拆分过程得到较满意的使用效果。
Description
技术领域
本发明属于拆袋设备领域，尤其涉及一种酱料膏体拆袋机。
背景技术
膏体是一种非流动性糊状液体，其流动性差和黏性，使得机器不能一致完成袋装膏体的包装和拆分，通过人们不断努力，人们发明了酱料的包装机，但拆分部分几乎还是人力完成。
酱料膏体是膏体中一种人工食用的产品，由于其食用量大，卫生条件要求高，一直以来人们期待通过机械设备将其自动化，减轻人力的劳动负担。
特别是火锅行业，由于几乎所有的火锅底料均是流水线化生产，酱料膏体在拆分过程中，膏体会凝固阻碍传输通道，而且包装袋不易收集、挤压不完全、残留量大，阻碍了火锅行业的发展，而且现有的拆袋机在拆分酱料膏体的实际生产过程中不理想。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种酱料膏体拆袋机，通过结构上的配合和优化，使酱料膏体在拆分过程得到较满意的使用效果。
本发明采用如下技术方案：
一种酱料膏体拆袋机，包括送料部分，挤压部分，加热部分，排袋部分和出料部分，送料部分是将传输带送来的酱料送入挤压部分，在挤压部分通过破袋齿将酱料包装袋拆开，利用挤压将酱料从包装袋内挤压出，大部分酱料通过出料部分送出，而粘附在通道内的酱料膏体通过加热部分将酱料膏体融化，使其流出避免阻塞通道，并且包装袋从排袋部分排出，包装袋通过垃圾回收袋回收，实现了酱料膏体的连续流水线化生产，提高了工作效率。
本发明的酱料膏体拆袋机，由于在使用过程中减少了人为干扰的步骤，提高了酱料膏体的卫生等级。
由于送入的酱料膏体不会粘附在挤压设备上，不会阻碍输送通道，而排出的酱料包装袋几乎均掉落至垃圾收集袋中，保证了装置可靠的运行。
装置在使用过程中可连续不间断生产，其耗电量较小，单位时间内生产效率是人工生产的4倍以上，一人即可实现操作，提高了生产效率，避免了人工拆袋操作过程中的误伤，保护了工人的安全。
附图说明
图1为本发明的实施例1的侧视图；
图2为本发明的实施例1的主视图；
图3为本发明的实施例1的俯视图；
图4为本发明的实施例1或实施例2的加热箱背部内部结构示意图；
图5为本发明的实施例1或实施例2的加热箱正面内部结构示意图；
图6为本发明的实施例2的侧视图；
图7为本发明的实施例2的主视图；
图8为本发明的实施例2的俯视图。
图中：1-机架、2-电控箱、3-鼓风机、4-动力电机、5-传输带支架、6-上传输带、7-下传输带、8-通风管、9-垃圾收集袋、10-辊距调整弹簧、11-加热箱、12-排袋尾部、13-下料尾部、14-刮板装置、15-刮料电机、16-传动齿轮、17-传动链轮、18-链条、19-横支架、20-刮爪、21-电热管Ⅰ、22-电热管Ⅱ、23-破袋齿、24-上滚辊、25-下滚辊、26-刮料板、27-斜槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1实施例1为采用双传动带进行送料
如图1、2所示，一种酱料膏体拆带机，包括机架1，机架1底部安装有万向轮，可以实现将拆袋机移动到任意位置实现拆袋。
机架1的左侧上部通过传输带支架5安装有传输带，传输带包括上传输带6和下传输带7，食品级硅胶作为传输带，保证了拆分的安全。
上传输带6逆时针旋转，下传输带7顺时针旋转，且上传输带6与下传输之间的间距可调，可保证夹紧酱料包装袋，下传输带7的长度比上传输带6的长度稍长，保证酱料包装袋能正常送入加热箱11内部，传输带的电机通过电控箱2提供电力。
如图5所示，与传送带尾部对应的加热箱11内部为滚辊，滚辊分为上滚辊24和下滚辊25，上滚辊24上部的加热箱11内安装有锯齿状的破袋齿23，送入的酱料包装袋通过上滚辊24和下滚辊25的挤压作用被破袋齿23顶破，挤压出的大部分膏体从加热箱11下部的下料尾部13掉落，上滚辊24和下滚辊25上设置有花纹，可保证酱料包内的酱料尽可能的被挤压出来，粘附在滚辊上的酱料通过顶部的热风将其融化后掉落，加热箱11顶部设有2根加热管，加热管Ⅰ21开启时的温度为40摄氏度，加热管Ⅰ21、加热管Ⅱ22同时开启时的温度为70℃，鼓风机3产生的风通过通风管8经过加热管加热与滚辊接触后可使膏体融化。通风管8是通过螺栓安装于鼓风机和加热箱11的通风口上的，由于采用可拆卸连接，可实现部件的替换使用，提高了拆袋机的整体使用寿命。
进一步优选的技术方案是，在加热箱11背面的上滚辊24和下滚辊25之间安装有刮料板26，用于刮料，如图4所示。
如图1所示，下料尾部13为两片挡板，实际使用过程发现当采用斜槽作为下料尾部，酱料膏体会粘附在斜槽底部，而采用两片挡板作为下料尾部不仅可以避免出现此类情况，而且还可以通过挡板避免灰尘进入。
如图1所示，滚辊旋转的动力由动力电机4提供，动力电机4通过链条传递扭矩给上滚辊24，上滚辊24通过外齿轮给下滚辊25上的外齿轮，由于采用外齿轮啮合其旋转方向必然相反，可实现酱料袋的挤压，而且调节其旋转方向可以使酱料袋均匀排出。上滚辊24与下滚辊25之间的间距可通过辊距调整弹簧10调整，采用弹簧作为调整件，可以满足在遇到净含量加大的酱料包装袋情况下滚辊卡死的情况。
如图1所示，动力电机4和鼓风机3均安装于传输带的下部，位于机架左侧，动力电机4由安装于电控箱2内部的变频器供电并调节转速，鼓风机3由开关供电，开关Ⅰ开启鼓风机3和加热管Ⅰ21开启，开关Ⅱ开启，鼓风机3和加热管Ⅰ21、加热管Ⅱ22同时开启。
如图1所示，排袋尾部12位于加热箱11的后部，排袋尾部12安装的角度与机架1水平面间的夹角为45-60°，使滚辊挤压后的酱料包装袋掉入排袋尾部12的底面，排袋尾部12为横杆和竖杆焊接而成的镂空底面，而且其尾部为半圆状扶手，用于安装垃圾收集袋9，可使剩余的酱料和酱料包装袋掉落在垃圾收集袋9内。
进一步优选的技术方案是，排袋尾部12上安装有刮板装置14，刮板装置14由安装在下料尾部两侧壁上的转轴，安装在转轴上传动链轮17，安装在链轮之间的链条18，焊接在链条18上的横支杆19，焊接在横支杆19上的挂爪20，和安装在转轴上传动齿轮16，和传动齿轮16啮合的刮料电机15啮合而成，如图3所示。
实施例2实施例2为斜槽的拆袋机
如图6、7所示，一种酱料膏体拆带机，包括机架1，机架1底部安装有万向轮，可以实现将拆袋机移动到任意位置实现拆袋。
机架1上左侧安装有斜槽27，斜槽27通过重力送入加热箱11内，并与加热箱11的滚辊对应设置。
如图5所示，与传送带尾部对应的加热箱11内部为滚辊，滚辊分为上滚辊24和下滚辊25，上滚辊24上部的加热箱11内安装有锯齿状的破袋齿23，送入的酱料包装袋通过上滚辊24和下滚辊25的挤压作用被破袋齿23顶破，挤压出的大部分膏体从加热箱11下部的下料尾部13掉落，上滚辊24和下滚辊25上设置有花纹，可保证酱料包内的酱料尽可能的被挤压出来，粘附在滚辊上的酱料通过顶部的热风将其融化后掉落，加热箱11顶部设有2根加热管，加热管Ⅰ21开启时的温度为40摄氏度，加热管Ⅰ21、加热管Ⅱ22同时开启时的温度为70℃，鼓风机3产生的风通过通风管8经过加热管加热与滚辊接触后可使膏体融化。通风管8是通过螺栓安装于鼓风机和加热箱11的通风口上的，由于采用可拆卸连接，可实现部件的替换使用，提高了拆袋机的整体使用寿命。
进一步优选的技术方案是，在加热箱11背面的上滚辊24和下滚辊25之间安装有刮料板26，用于刮料，如图4所示。
如图7所示，下料尾部13为两片挡板，实际使用过程发现当采用斜槽作为下料尾部，酱料膏体会粘附在斜槽底部，而采用两片挡板作为下料尾部不仅可以避免出现此类情况，而且还可以通过挡板避免灰尘进入。
如图7所示，滚辊旋转的动力由动力电机提供，动力电机通过链条传递扭矩给上滚辊24，上滚辊24通过外齿轮给下滚辊25上的外齿轮，由于采用外齿轮啮合其旋转方向必然相反，可使实现酱料袋的挤压，而且调节其旋转方向可以使酱料袋均匀排出。上滚辊24与下滚辊25之间的间距可通过辊距调整弹簧调整，采用弹簧作为调整件，可以满足在遇到净含量加大的酱料包装袋情况下滚辊卡死的情况。
如图7所示，动力电机4和鼓风机3均安装于斜槽27下部，位于机架左侧，动力电机4由安装于电控箱2内部的变频器供电并调节转速，鼓风机3由开关供电，开关Ⅰ开启鼓风机3和加热管Ⅰ21开启，开关Ⅱ开启，鼓风机3和加热管Ⅰ21、加热管Ⅱ22同时开启。
进一步优选的技术方案是，排袋尾部12上安装有刮板装置14，刮板装置14由安装在下料尾部两侧壁上的转轴，安装在转轴上传动链轮17，安装在链轮之间的链条18，焊接在链条18上的横支杆19，焊接在横支杆19上的挂爪20，和安装在转轴上传动齿轮16，和传动齿轮16啮合的刮料电机15啮合而成，如图8所示。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种酱料膏体拆袋机，包括机架(1)、鼓风机(3)、动力电机(4)、传送带、加热箱(11)、排袋尾部(12)、下料尾部(13)，其特征在于，所述的机架(1)的左侧面通过螺栓安装有电控箱(2)，机架(1)的上表面左侧安装有鼓风机(3)和动力电机(4)，传送带通过传送带支架(5)安装于机架(1)上部左侧，传送带包括传送带支架(5)上的上传输带(6)和下传输带(7)，并且上传输带(6)逆时针旋转，下传输带(7)顺时针旋转，将酱料包送入加热箱(11)，传输带尾部对应加热箱(11)内部的滚辊，滚辊分为上滚辊(24)、下滚辊(25)，上滚辊(24)上部的加热箱(11)内安装有锯齿状的破袋齿(23)，加热箱(11)焊接在机架(1)的上部中部，加热箱(11)下部为下料尾部(11)，加热箱(11)后部为排袋尾部(12)，鼓风机(3)鼓风通过通风管(8)送入设置有加热管的加热箱(11)上部，动力电机(4)通过链条与上滚辊(24)侧面上安装的传力齿轮啮合，电控箱(2)内安装有变频器，动力电机(4)、传送带电机通过变频器与电源相连，鼓风机(3)通过开关与电源相连。
2.根据权利要求1所述的一种酱料膏体拆袋机，其特征在于，所述的加热管为加热管Ⅰ(21)和加热管Ⅱ(22)，加热管Ⅰ(21)、鼓风机(3)通过开关Ⅰ与电源相连，加热管(Ⅱ)通过开关Ⅱ与电源相连。
3.根据权利要求1所述的一种酱料膏体拆袋机，其特征在于，所述的上滚辊(24)与下滚辊(25)上均设置有花纹，且上滚辊(24)和下滚辊(25)滚轴侧面旋转轴之间设置有辊距调整弹簧(10)，上滚辊(24)和下滚辊(25)通过侧面的一对外齿轮传递转矩。
4.根据权利要求1所述的一种酱料膏体拆袋机，其特征在于，所述的通风管(8)通过螺栓连接在鼓风机(3)和加热箱(11)的通风口上。
5.根据权利要求1所述的一种酱料膏体拆袋机，其特征在于，所述的下料尾部(13)为两挡板。
6.根据权利要求1所述的一种酱料膏体拆袋机，其特征在于，所述的排袋尾部(12)的底面为横杆和竖杆焊接而成的镂空底面，且其尾部为半圆状扶手，镂空底面和扶手上套装有垃圾收集袋(9)。
7.根据权利要求6所述的一种酱料膏体拆袋机，其特征在于，所述的排袋尾部(12)上安装有刮板装置(14)，刮板装置(14)由安装在下料尾部两侧壁上的转轴，安装在转轴上传动链轮(17)，安装在链轮之间的链条(18)，焊接在链条(18)上的横支杆(19)，焊接在横支杆(19)上的挂爪(20)，和安装在转轴上传动齿轮(16)，和传动齿轮(16)啮合的刮料电机(15)啮合而成。
8.根据权利要求1所述的一种酱料膏体拆袋机，其特征在于，所述的下料尾部(12)安装在机架(1)上后，其地面与机架(1)上表面的夹角为45-60°。
9.根据权利要求1所述的一种酱料膏体拆袋机，其特征在于，所述的加热箱(11)背部的上滚辊(24)和下滚辊(25)之间安装有刮料板。
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