CN108639473B - 药材包装设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及药材制备技术领域，尤其是药材包装设备包括盛料部、支撑板、干燥箱、传送带、冷却结构和挤压棍；盛料部滑动连接在支撑板上，且支撑板上设有复位件；支撑板上设有通孔，盛料部上设有可与通孔连通的药材出口；支撑板上设有滑板，挤压棍位于滑板的上方；盛料部上设有拉杆，挤压棍上设有间歇性推动拉杆的推动杆；滑板的下端设有送料管；挤压棍上设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮；干燥箱内设有搅拌结构；干燥箱的箱壁上设有出料口，出料口处设有滑动门；冷却结构上设有用于向传送带上的药材送风的送风孔。本方案解决现有技术中药材干燥无法保证药材质量，以及无法对干燥后的药材及时进行包装的问题。

Description

药材包装设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及药材制备技术领域，具体涉及药材包装设备及其使用方法。

背景技术

中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病。中药材采集后，一般需要将药材干燥，以延长中药材的保存时间。现有技术中，一般是采用晒干的方式，然后将中药材采用麻袋包装储存。

现有技术存在以下技术问题：

1、现有技术中，中药材晒干后，需要人们将其进行收集；若遇到阵雨时，容易发生未及时收回的情况，中药材淋雨后，不仅对其药效有影响，而且容易发霉；因此，现有技术中药材晒干的方式，不可控因素多，较为不方便，而且无法保证药材的质量。

2、现有技术中，中药材烘干和包装是分开的两个工序，无法自动化完成，增加了加工工序；不利于大批量的对中药材进行烘干和包装。另外，如果药材晒干后不能及时包装，药材容易沾灰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种药材包装设备及其使用方法，解决现有技术中药材干燥无法保证药材质量，以及无法对干燥后的药材及时进行包装的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案一如下：

药材包装设备，包括盛料部、支撑板、干燥箱、传送带、冷却结构和由电机带动的挤压棍；盛料部滑动连接在支撑板上，且支撑板上设有用于盛料部复位的复位件；支撑板上设有通孔，盛料部上设有可与通孔连通的药材出口；支撑板上设有用于通孔落下的药材滑动的滑板，挤压棍位于滑板的上方；

盛料部上设有拉杆，挤压棍上设有间歇性推动拉杆的推动杆；滑板的下端设有用于与干燥箱连通的送料管；

挤压棍上设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮；干燥箱内设有由第二锥齿轮带动旋转的搅拌结构；干燥箱的箱壁上设有出料口，出料口处设有由搅拌结构控制打开的滑动门，且滑动门上设有供滑动门复位的弹性件；

传送带用于传送出料口处落下的药材；冷却结构上设有用于向传送带上的药材送风的送风孔。

采用上述技术方案时，通过盛料部与支撑板的滑动连接，实现盛料部向滑板上间歇性送料。锥齿轮的结构，实现挤压棍作为动力，带动搅拌结构对干燥箱内的药材进行搅拌。设置传送带，实现了对烘干后药材的传送。

本方案产生的有益效果是：

1、采用本方案，盛料部滑动到药材出口与支撑板上的通孔对应时，才向挤压棍处送药材，保证了挤压棍能够更好的对滑板上的药材进行挤压；在药材干燥前，将药材内的水分挤出，保证药材能够更好的被干燥，延长药材的储存时间。

2、药材被挤压后，在进入到干燥箱内进行搅拌干燥，能够保证药材充分的与干燥空气接触，保证干燥效果。相比于现有技术中将药材放置在太阳下晒干的方式，本方案完全不用考虑下雨等外界因素，可控性大，其干燥效果更好；而且将挤压后的药材再进行搅拌干燥，能够减少药材干燥的时间。

3、传送带对干燥完成后的药材进行传送，由于出料口是间歇性打开的，使得传送带一次性传送的量也较少，药材不会堆叠很厚，保证了冷却结构对传送中的药材的冷却效果。包装时，在传送带的出料端对药材进行收集包装即可；相比于现有技术，本方案实现了药材干燥完成后就立即对药材进行冷却包装，药材表面不会沾上灰尘；其效果更好；而且也利于大批量的对中药材进行烘干和包装。

4、本方案通过电机带动搅拌棍转动，设置一个动力源，能够实现盛料部间歇向滑板上加料；实现对药材的挤压；实现对干燥箱内药材的搅拌干燥；实现干燥箱内干燥后的药材间歇性出料；不仅节约动力，而且保证了干燥效果和冷却效果。

基础方案二：

药材包装设备的使用方法，使用步骤如下：

A、放料：将待干燥的药材放入盛料部内；

B、药材除水分：启动电机，电机带动挤压棍转动，挤压棍上的推动杆间歇性的推动拉杆，拉杆带动盛料部在支撑板上滑动；当盛料部上的药材出口与通孔对应的时候，盛料部内的药材掉落到滑板上；药材沿着滑板滑落到挤压棍处，挤压棍对药材进行挤压，使得药材内水分被压出；

C、药材烘干：B步骤中被挤压后的药材从送料管进入干燥箱内；干燥箱内的热气对药材进行干燥；同时，搅拌结构对药材进行搅拌；

D、干燥出料：搅拌结构在转动的过程中会间歇性的推动滑动门，进而使得出料口打开，干燥箱内的药材从出料口处掉落到传送带上；

E、冷却：启动冷却结构，冷却结构通过送风孔向传送带上的药材送风冷却；

F、包装：将包装盒放在传送带的出料端，传送带上的药材会落入包装盒内。

本方案产生的有益效果是：能够将药材的烘干、出料、冷却和包装等一系列动作综合成一个产线，非常的方便。而且在药材烘干前，为了保证烘干效果，还对药材进行了压榨除水。

优选方案一：作为对基础方案一的进一步优化，还包括集液箱；滑板上设有集液槽，且集液槽位于挤压棍的下方；集液箱与集液槽之间设有集液管。

上述设置，主要是为了对药材挤压出来的液体进行收集；主要原理是，挤压棍对药材进行挤压后，液体会沿着滑板流入集液槽内，再通过集液管进入集液箱内。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，推动杆为多个，推动杆间隔设置在挤压棍周向；且推动杆可推动拉杆。

非常简单的实现了挤压棍转动的时候，推动杆也能够转动，同时，推动杆能够推动拉杆运动，推动到药材出口与通孔对应时，药材落下；然后此推动杆离开拉杆，复位件使得盛料部恢复原位，待下一个推动杆与拉杆接触时，再重复上述动作。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，搅拌结构包括搅拌轴、固定在搅拌轴周向的第一搅拌枝干和固定在搅拌轴周向的第二搅拌枝干；搅拌轴的上端与第二锥齿轮固定；第二搅拌枝干的长度大于第一搅拌枝干的长度，且第二搅拌枝干可推动滑动门。

非常简单的实现了搅拌结构对干燥箱内药材的搅拌。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，滑动门包括门本体和固定于门本体上的凸板，且凸板的端部为楔形；第二搅拌枝干可与凸板的端部接触并推动凸板运动。

非常简单的实现了，第二搅拌枝干在转动的过程中与凸板接触后，能够推动凸板运动，此时门本体也会运动，进而将出料口打开。

优选方案五：作为对基础方案一或优选方案四的进一步优化，冷却结构包括支架、风机和位于传送带两侧的送风板，送风板固定在支架上；送风板内设有风腔，送风孔位于风腔靠近传送带的一侧的腔壁上；风机与风腔之间设有通风管。

非常简单的实现了对传送带上药材的吹风冷却；具体为：启动风机，风机向风腔内送风，风腔内的风通过送风孔吹向传送带表面的药材。

附图说明

图1是本发明药材包装设备的整体结构示意图(其中药材出口和通孔均用虚线表示出)；

图2是图1中A-A的剖视图；(主要是挤压棍部分，传送带、干燥箱等未画出)。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：盛料部1、药材出口11、拉杆12、支撑板2、复位件21、通孔22、干燥箱3、出料口31、滑动门311、门本体3111、凸板3112、传送带4、挤压棍5、推动杆51、棍本体52、套筒53、滑板6、送料管61、集液槽62、第一锥齿轮7、第二锥齿轮71、搅拌轴711、第一搅拌枝干712、第二搅拌枝干713、送风板8、送风孔81、分散条9。

实施例1

如图1和图2所示，药材包装设备包括盛料部1、支撑板2、干燥箱3、传送带4、冷却结构和由电机带动的挤压棍5。盛料部1滑动连接在支撑板2上，具体为：支撑板2的上表面设置滑槽，滑槽的两侧壁上设有限位槽；盛料部1的下端伸入滑槽内，盛料部1的两侧侧壁上固定有用于插入限位槽内的凸条，且凸条可以沿着限位槽滑动。

支撑板2与图1中滑槽的左端之间固定有用于盛料部1复位的复位件21。支撑板2上设有通孔22，盛料部1的底面上设有可与通孔22连通的药材出口11。支撑板2的底面固定有用于通孔22落下的药材滑动的滑板6；挤压棍5位于滑板6的上方，且挤压棍5用于挤压滑板6上的药材。具体设置时，支撑板2的三个侧面向下弯折，形成三个侧板；挤压棍5转动连接在两个相互对称的侧板之间(见图2)。

盛料部1上固定有如图1所示的拉杆12，挤压棍5上设有间歇性推动拉杆12的推动杆51；滑板6的下端设有用于与干燥箱3连通的送料管61。值得一提的是，挤压棍5包括棍本体52和套筒53，所述套筒53套于棍本体52外，且套筒53的内壁与棍本体52的外壁固定连接；推动杆51为多个(本方案取3个)，推动杆51间隔设置在套筒53的周向；且推动杆51在转动的过程中可以与拉杆12接触并推动拉杆12。

如图2，套筒53位于滑板6的左侧。以套筒53为界，棍本体52的右侧位于滑板6的上方，棍本体52的左侧与侧板转动连接。另外，套筒53的左侧固定有第一锥齿轮7，且棍本体52的左侧穿过第一锥齿轮7的中心并与侧板转动连接。

如图1，干燥箱3固定在侧板的底面，为了达到干燥效果，本方案中的干燥箱3的箱壁内设有多个干燥腔，干燥腔内设有电热丝或加热棒。干燥箱3内设有搅拌结构；搅拌结构包括搅拌轴711、固定在搅拌轴711周向的第一搅拌枝干712和固定在搅拌轴711周向的第二搅拌枝干713；第二搅拌枝干713的长度大于第一搅拌枝干712的长度，且第二搅拌枝干713可推动滑动门311。

搅拌轴711的上端穿过干燥箱3的上表面，且搅拌轴711与干燥箱3的上表面转动连接。搅拌轴711的上端固定有与第一锥齿轮7啮合的第二锥齿轮71。

干燥箱3的箱壁上设有出料口31，出料口31处设有滑动门311，且滑动门311上设有供滑动门311复位的弹性件。滑动门311包括门本体3111和固定于门本体3111上的凸板3112，且凸板3112的端部为楔形；第二搅拌枝干可与凸板3112的端部接触并推动凸板3112运动，进而实现了第二搅拌枝干713可推动滑动门311并将滑动门311推开。具体设置的时候，出料口31的两侧对称设有门板槽，且图1为正视图，那么门本体3111里侧的门板槽的深度大于外侧的门板槽的深度；弹性件设置在门本体3111里侧的门板槽内，且固定在门板槽的槽壁与门本体3111之间，便于门本体3111复位。

传送带4位于干燥箱3的下方，传送带4用于传送出料口31处落下的药材。为了使得传送带4运动，在传送带4处也设置一个电机。冷却结构上设有用于向传送带4上的药材送风的送风孔81；具体为：冷却结构包括支架、风机和位于传送带4两侧的送风板8，送风板8固定在支架上；送风板8内设有风腔，送风孔81位于风腔靠近传送带4的一侧的腔壁上；风机与风腔之间设有通风管。

为了进一步提高药材冷却的效果，干燥箱3的底面与传送带4表面之间的距离可以根据需要设置，当药材经过干燥箱3的下方时，由于干燥箱3与传送带4表面之间的宽度有限，若药材多个叠在一起，干燥箱3底面能够防止上层叠加的药材随着底部药材向前传送，防止药材叠加过厚，起到对药材的分散效果。另外，传送带4的传送面可以设置为网状，进一步便于药材的散热。

为了提高干燥箱3底面对传送带4上药材的分散效果，干燥箱3的底面固定有多个分散条9。

本方案的药材包装设备还包括集液箱；滑板6上设有集液槽62，且集液槽62位于挤压棍5的下方；集液箱与集液槽之间设有集液管。主要是为了对药材挤压出来的液体进行收集再利用；主要原理是，挤压棍5对药材进行挤压后，液体会沿着滑板6流入集液槽62内，再通过集液管进入集液箱内。为了便于集液箱去下，集液箱与集液管螺纹连接。

本方案中的复位件21和弹性件均为弹簧。

药材包装设备的使用方法，使用步骤如下：

A、放料：将待干燥的药材放入图1中的盛料部1内；

B、药材除水分：启动电机，电机带动挤压棍5转动，挤压棍5上的推动杆51会间歇性的推动拉杆12，拉杆12带动盛料部1在支撑板2上滑动；当盛料部1上的药材出口11与通孔22对应的时候，盛料部1内的药材掉落到滑板6上；药材沿着滑板6滑落到挤压棍5处，挤压棍5对药材进行挤压，使得药材内水分被压出；挤压出的水分流入到有集液槽62内，然后经过集液管进入到集液箱内。

C、药材烘干：B步骤中被挤压后的药材从送料管61进入干燥箱3内；干燥箱3内的热气对药材进行干燥；同时，由于挤压棍5转动，第一锥齿轮7也转动，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮71转动，第二锥齿轮71带动搅拌轴711转动，使得第一搅拌枝干712和第二搅拌枝干713对药材进行搅拌，保证药材充分干燥；

D、干燥出料：第二搅拌枝干713在随着搅拌轴711转动的过程中会间歇性的推动滑动门311，进而使得出料口31打开，干燥箱3内的药材从出料口31处掉落到传送带4上；

E、冷却：启动风机，风机向风腔内送风，风腔内的风通过送风孔81吹向传送带4，进而对传送带4上的药材进行冷却；药材进入干燥箱3的下方时，干燥箱3的底面对药材进行二次分散(第一次分散是出料口31的间歇性打开)。

F、包装：将包装盒放在传送带4的出料端，传送带4上的药材会落入包装盒内，包装盒内装满后，工作人员将其取走，放入新的包装盒即可。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.药材包装设备，其特征在于，包括盛料部、支撑板、干燥箱、传送带、冷却结构和由电机带动的挤压棍；所述盛料部滑动连接在支撑板上，且支撑板上设有用于盛料部复位的复位件；所述支撑板上设有通孔，盛料部上设有可与所述通孔连通的药材出口；支撑板上设有用于药材滑动的滑板，所述挤压棍位于滑板的上方；

所述盛料部上设有拉杆，挤压棍上设有间歇性推动所述拉杆的推动杆；所述滑板的下端设有用于与干燥箱连通的送料管；

所述挤压棍上设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮；所述干燥箱内设有由所述第二锥齿轮带动旋转的搅拌结构；干燥箱的箱壁上设有出料口，出料口处设有由所述搅拌结构控制打开的滑动门，且滑动门上设有供滑动门复位的弹性件；

所述传送带用于传送出料口处落下的药材；所述冷却结构上设有用于向传送带上的药材送风的送风孔。

2.根据权利要求1所述的药材包装设备，其特征在于，还包括集液箱；所述滑板上设有集液槽，且集液槽位于挤压棍的下方；集液箱与集液槽之间设有集液管。

3.根据权利要求2所述的药材包装设备，其特征在于，所述推动杆为多个，推动杆间隔设置在挤压棍周向；且推动杆可推动所述拉杆。

4.根据权利要求3所述的药材包装设备，其特征在于，所述搅拌结构包括搅拌轴、固定在搅拌轴周向的第一搅拌枝干和固定在搅拌轴周向的第二搅拌枝干；搅拌轴的上端与第二锥齿轮固定；所述第二搅拌枝干的长度大于第一搅拌枝干的长度，且第二搅拌枝干可推动所述滑动门。

5.根据权利要求4所述的药材包装设备，其特征在于，所述滑动门包括门本体和固定于门本体上的凸板，且凸板的端部为楔形；所述第二搅拌枝干可与凸板的端部接触并推动所述凸板运动。

6.根据权利要求1或5所述的药材包装设备，其特征在于，所述冷却结构包括支架、风机和位于传送带两侧的送风板，送风板固定在支架上；所述送风板内设有风腔，所述送风孔位于风腔靠近传送带的一侧的腔壁上；所述风机与风腔之间设有通风管。

7.根据权利要求1所述的药材包装设备的使用方法，其特征在于，使用步骤如下：

A、放料：将待干燥的药材放入盛料部内；

B、药材除水分：启动电机，电机带动挤压棍转动，挤压棍上的推动杆间歇性的推动拉杆，拉杆带动盛料部在支撑板上滑动；当盛料部上的药材出口与通孔对应的时候，盛料部内的药材掉落到滑板上；药材沿着滑板滑落到挤压棍处，挤压棍对药材进行挤压，使得药材内水分被压出；

C、药材烘干：B步骤中被挤压后的药材从送料管进入干燥箱内；干燥箱内的热气对药材进行干燥；同时，搅拌结构对药材进行搅拌；

D、干燥出料：搅拌结构在转动的过程中会间歇性的推动滑动门，进而使得出料口打开，干燥箱内的药材从出料口处掉落到传送带上；

E、冷却：启动冷却结构，冷却结构通过送风孔向传送带上的药材送风冷却；

F、包装：将包装盒放在传送带的出料端，传送带上的药材会落入包装盒内。

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