CN204768566U - 一种药品颗粒造粒烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药品颗粒造粒烘干装置，包括机架、箱体、螺旋粉碎叶片、挤压装置、造粒筒、烘干室和电机，箱体设置在机架上，在箱体上方设有进料斗，螺旋粉碎叶片和挤压装置分别设在箱体内部，挤压装置位于螺旋粉碎叶片下方，螺旋粉碎叶片通过轴套与设在箱体外的电机一连接，挤压装置包括两个左右对称设置的挤压轮，挤压轮旋转方向相反，在箱体底部设有出料口，造粒筒通过密闭圈与出料口连接，造粒筒底部密封并通过旋转轴与电机二连接，并在筒体侧壁上开有密集的若干个颗粒通孔，烘干室包覆在造粒筒外围，在其底部设置有出粒口，在烘干室内设置有加热板。采用本实用新型的装置，具有结构简单，能连续制粒和干燥，提高药粒制造效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是药品生产制粒装置技术领域，具体地说是一种药品颗粒造粒烘干装置。
背景技术
目前，随着科学技术的发展，医药和农药等领域也在快速进步，作为一种制粒机械干法制粒机因其具有效率高、制粒过程不受湿热影响、成品不易吸潮等优点，已经被广泛的使用，传统所使用的干法制粒机因其结构设计的不合理，使得制粒效果不好，或是在压缩原料的过程中排出的空气不够彻底，造成原料污染，而且所设置的粒孔为直径一致的通孔，在药品快速制粒过程中，药理快速成型，药泥是否充分干燥是关键，如果药泥未干燥，出料的时候会粘附在药粒孔内出不来，制粒的目的也就不能达到。另外，在使用时，物料下料慢，物料不容易断裂，制粒生成的颗粒不均匀，影响生产和销售等一系列的问题，使得人们的加工成本提高，工作效率也比较低。而现有技术中的药品药泥制粒机械，大多结构复杂，不易维护，并且操作较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种药品颗粒造粒烘干装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种药品颗粒造粒烘干装置，包括机架、箱体、螺旋粉碎叶片、挤压装置、造粒筒、烘干室和电机，所述箱体设置在机架上，在所述箱体上方设置有进料斗，所述螺旋粉碎叶片和挤压装置分别设置在箱体内部，并且挤压装置位于螺旋粉碎叶片下方，所述螺旋粉碎叶片通过轴套与设置在箱体外的驱动电机一连接，所述挤压装置包括两个左右对称设置的挤压轮，所述挤压轮旋转方向相反，在所述箱体底部设置有出料口，所述造粒筒通过密闭圈与出料口连接，所述造粒筒底部密封，在所述造粒筒底部通过旋转轴与旋转电机二连接，在所述造粒筒的筒体侧壁上开有密集的若干个颗粒通孔，所述烘干室包覆在所述造粒筒外围，其外形为上大下小的锥形结构，在其底部设置有出粒口，在所述烘干室内设置有加热板。
进一步地，所述挤压轮表面设置有交叉网格状压纹。
进一步地，在所述进料斗内部设置有封闭帘。
采用本实用新型的一种药品颗粒造粒烘干装置，具有结构简单，成本低，操作方便，能连续制粒，同时在制粒过程中可加快药粒的干燥速度，确保药粒能够出料，提高药粒制造效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中所示：1-机架、2-箱体、3-螺旋粉碎叶片、4-挤压装置、41-挤压轮、5-造粒筒、6-烘干室、71-电机一、72-电机二、8-进料斗、9-轴套、10-出料口、11-密闭圈、12-旋转轴、13-出粒口、14-加热板、15-封闭帘。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种药品颗粒造粒烘干装置，包括机架1、箱体2、螺旋粉碎叶片3、挤压装置4、造粒筒5、烘干室6和电机，所述箱体2设置在机架1上，在所述箱体2上方设置有进料斗8，所述螺旋粉碎叶片3和挤压装置4分别设置在箱体2内部，并且挤压装置4位于螺旋粉碎叶片3下方，所述螺旋粉碎叶片3通过轴套9与设置在箱体2外的驱动电机一71连接，所述挤压装置4包括两个左右对称设置的挤压轮41，所述挤压轮41旋转方向相反，在所述箱体2底部设置有出料口10，所述造粒筒5通过密闭圈11与出料口10连接，所述造粒筒5底部密封，在所述造粒筒5底部通过旋转轴12与旋转电机二72连接，在所述造粒筒5的筒体侧壁上开有密集的若干个颗粒通孔，所述烘干室6包覆在所述造粒筒5外围，其外形为上大下小的锥形结构，在其底部设置有出粒口13，在所述烘干室6内设置有加热板14。
进一步地，所述挤压轮41表面设置有交叉网格状压纹。
进一步地，在所述进料斗8内部设置有封闭帘15。
采用本实用新型的一种药品颗粒造粒烘干装置，在实际使用时，通过进料斗8将物料放入箱体2内，关闭封闭帘15，然后启动驱动电机一71，驱动电机一71的转动传动到螺旋轴上，通过轴套9带动螺旋粉碎叶片3随之转动，物料在螺旋粉碎叶片（3）的转动推力下，通过挤压装置（4）和密闭圈（11）将物料送至造粒筒5，然后开启旋转电机二72，由于在造粒筒5的筒体侧壁上开有密集的若干个颗粒通孔，烘干室6包覆在所述造粒筒5外围，因此，在旋转轴12的作用下，造粒筒5在旋转过程中将甩出物料团在烘干室6内壁上滚下形成粒状，同时在烘干室6内设置有加热板14，可以对颗粒物料进行烘干成型，烘干成型后的颗粒通过出粒口13进行收集。采用本实用新型的一种药品颗粒造粒烘干装置，具有结构简单，成本低，操作方便，能连续制粒，同时在制粒过程中可加快药粒的干燥速度，确保药粒能够出料，提高药粒制造效率。
本实用新型的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种药品颗粒造粒烘干装置，其特征在于：包括机架（1）、箱体（2）、螺旋粉碎叶片（3）、挤压装置（4）、造粒筒（5）、烘干室（6）和电机，所述箱体（2）设置在机架（1）上，在所述箱体（2）上方设置有进料斗（8），所述螺旋粉碎叶片（3）和挤压装置（4）分别设置在箱体（2）内部，并且挤压装置（4）位于螺旋粉碎叶片（3）下方，所述螺旋粉碎叶片（3）通过轴套（9）与设置在箱体（2）外的驱动电机一（71）连接，所述挤压装置（4）包括两个左右对称设置的挤压轮（41），所述挤压轮（41）旋转方向相反，在所述箱体（2）底部设置有出料口（10），所述造粒筒（5）通过密闭圈（11）与出料口（10）连接，所述造粒筒（5）底部密封，在所述造粒筒（5）底部通过旋转轴（12）与旋转电机二（72）连接，在所述造粒筒（5）的筒体侧壁上开有密集的若干个颗粒通孔，所述烘干室（6）包覆在所述造粒筒（5）外围，其外形为上大下小的锥形结构，在其底部设置有出粒口（13），在所述烘干室（6）内设置有加热板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种药品颗粒造粒烘干装置，其特征在于：所述挤压轮（41）表面设置有交叉网格状压纹。
3.根据权利要求1所述的一种药品颗粒造粒烘干装置，其特征在于：在所述进料斗（8）内部设置有封闭帘（15）。
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