CN106137759A - 一种生物医药制丸设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生物医药制丸设备,主要包括箱体,进料斗,旋挤腔,旋挤螺杆,挤出端,出料通道,内箱体,挤压刀轮,转动轴,传送装置,监测设备,出料管道,滚丸锅,输料管道。本发明的优点及有益效果为:一种生物医药制丸设备,将挤压成形与滚丸锅有机结合,可高效对医药材料进行成形,且引用检测装置对药丸进行分离,在节省人力物力的同时,大大提高了分离的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物制药设备,尤其是涉及一种生物医药制丸设备。
背景技术
生物制药原料通常是以天然的生物材料为主,包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。在以植物为原材料的医药制备领域,常常需要将各种原材料混合在一起,然后制成丸状型。常见的药丸制作方法一般包括搓揉、压片、制条、搓丸等工艺操作,每一个操作过程都对应一个加工工艺,每个加工工艺之间都是环环相扣,当每个步骤完成之后才能进行下一步操作。这种制取方式一般涉及很多加工工艺,不仅过程繁琐,而且涉及到的设备种类过多,操作往往比较繁琐。在搓丸操作中,往往需要手工进行操作,这样生产出来的药丸往往比较容易受到外界微生物的感染,药丸的含水量也不容易保证。另外,对于生产出来的药丸往往缺乏监察措施,生产出来的药丸质量参差不齐,品质难以保证。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种操作简单,过程方便且清洁卫生的一种生物医药制丸设备。
为实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案为:一种生物医药制丸设备,主要包括箱体,进料斗,旋挤腔,旋挤螺杆,挤出端,出料通道,内箱体,挤压刀轮,转动轴,传送装置,监测设备,出料管道,滚丸锅,输料管道。其中所述的进料斗安装在箱体上,进料斗的出口连接在旋挤腔的入口,旋挤腔内设置有旋挤螺杆,旋挤螺杆位于旋挤腔的中间位置,旋挤腔的出口连接有挤出端,挤出端后连接有出料通道,出料通道穿过内箱体,出口设置在挤压刀轮的入口,挤压刀轮设置在转动轴上,内箱体的下部设置有传送装置,传送装置上设置有监测设备,监测设备一端连接有出料管道,出料管道的出口与滚丸锅的入口相连,滚丸锅的出口连接有输料管道,输料管道的出口穿过箱体与外界相连。
生物医药从所述的进料斗进入旋挤腔,在旋挤螺杆的作用下,充分挤压粉碎后,进入出料管道,挤压成块的生物医药通过出料管道进入内箱体,挤压刀轮在转动轴的带动下旋转,进入内箱体的生物医药落在挤压刀轮上,在挤压刀轮轮齿的作用下,块状生物医药被挤压成球形形状,成形的球形医药落在传送装置上,随传送装置向前输送,输送的球状医药经过检测设备,检测设备可将合格的药丸与不合格的球状医药以及未成形的医药材料分离,合格的药丸经过传送装置输出箱体外,不合格的球状医药以及未成形的医药材料经过出料管道进入滚丸锅中,在滚丸锅中进一步成球处理,处理后成形的药丸经输料管道输出箱体外。
所述的挤压刀轮的槽形正好为半球形状,一对挤压刀轮可正好组合为一个整球,可对块状医药进行挤压成丸。
所述的滚丸锅实质也是一种制丸设备,滚丸锅在电动机带动下可高速旋转,生物在充分旋转的滚丸锅中,慢慢成形,直至成球状的药丸。
与现有技术的相比,本发明的有益效果是:一种生物医药制丸设备,将挤压成形与滚丸锅有机结合,可高效对医药材料进行成形,且引用检测装置对药丸进行分离,在节省人力物力的同时,大大提高了分离的准确性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图中1.箱体,2.进料斗,3.旋挤腔,4.旋挤螺杆,5.挤出端,6.出料通道,7.内箱体,8.挤压刀轮,9.转动轴,10.传送装置,11.监测设备,12.出料管道,13.滚丸锅,14.输料管道。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作更进一步详细描述。
本发明所采用的技术方案为:一种生物医药制丸设备,主要包括箱体1,进料斗2,旋挤腔3,旋挤螺杆4,挤出端5,出料通道6,内箱体7,挤压刀轮8,转动轴9,传送装置10,监测设备11,出料管道12,滚丸锅13,输料管道14。其中所述的进料斗2安装在箱体1上,进料斗1的出口连接在旋挤腔3的入口,旋挤腔3内设置有旋挤螺杆4,旋挤螺杆4位于旋挤腔3的中间位置,旋挤腔3的出口连接有挤出端5,挤出端5后连接有出料通道6,出料通道6穿过内箱体1,出口设置在挤压刀轮8的入口,挤压刀轮8设置在转动轴9上,内箱体7的下部设置有传送装置10,传送装置10上设置有监测设备11,监测设11一端连接有出料管道6,出料管道6的出口与滚丸锅13的入口相连,滚丸锅13的出口连接有输料管道14,输料管道14的出口穿过箱体1与外界相连。
生物医药从所述的进料斗2进入旋挤腔3,在旋挤螺杆4的作用下,充分挤压粉碎后,进入出料管道6,挤压成块的生物医药通过出料管道6进入内箱体7,挤压刀轮8在转动轴9的带动下旋转,进入内箱体7的生物医药落在挤压刀轮8上,在挤压刀轮8轮齿的作用下,块状生物医药被挤压成球形形状,成形的球形医药落在传送装置10上,随传送装置10向前输送,输送的球状医药经过监测设备11,检测设备11可将合格的药丸与不合格的球状医药以及未成形的医药材料分离,合格的药丸经过传送装置10输出箱体1外,不合格的球状医药以及未成形的医药材料经过出料管道12进入滚丸锅13中,在滚丸锅13中进一步成球处理,处理后成形的药丸经输料管道14输出箱体1外。
所述的挤压刀轮8的槽形正好为半球形状,一对挤压刀轮可正好组合为一个整球,可对块状医药进行挤压成丸。
所述的滚丸锅13实质也是一种制丸设备,滚丸锅13在电动机带动下可高速旋转,生物在充分旋转的滚丸锅13中,慢慢成形,直至成球状的药丸。
Claims (3)
1.一种生物医药制丸设备,主要包括箱体,进料斗,旋挤腔,旋挤螺杆,挤出端,出料通道,内箱体,挤压刀轮,转动轴,传送装置,监测设备,出料管道,滚丸锅,输料管道。其中所述的进料斗安装在箱体上,进料斗的出口连接在旋挤腔的入口,旋挤腔内设置有旋挤螺杆,旋挤螺杆位于旋挤腔的中间位置,旋挤腔的出口连接有挤出端,挤出端后连接有出料通道,出料通道穿过内箱体,出口设置在挤压刀轮的入口,挤压刀轮设置在转动轴上,内箱体的下部设置有传送装置,传送装置上设置有监测设备,监测设备一端连接有出料管道,出料管道的出口与滚丸锅的入口相连,滚丸锅的出口连接有输料管道,输料管道的出口穿过箱体与外界相连。
2.根据权利要求1所述的一种生物医药制丸设备,其特征是:所述的挤压刀轮的槽形正好为半球形状,一对挤压刀轮可正好组合为一个整球,可对块状医药进行挤压成丸。
3.根据权利要求1所述的一种生物医药制丸设备,其特征是:所述的滚丸锅实质也是一种制丸设备,滚丸锅在电动机带动下可高速旋转,生物在充分旋转的滚丸锅中,慢慢成形,直至成球状的药丸。
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