CN206362163U - 一种物料碾压粉碎干燥吹出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种物料碾压粉碎干燥吹出装置，包括箱体、碾压仓、挤压仓、搅拌仓和输料装置；所述箱体上设有驱动电机、第一放置板、第二放置板和进料斗；所述第二放置板上固定有干燥装置；所述干燥装置包括鼓风机、鼓风通道和电热箱；所述电热箱内设有出气管、电热丝承载板和电热丝；所述碾压仓内设有下压板和隔板；所述下压板上设有卡接座和下压轴；所述挤压仓内设有挤压辊，挤压仓设置在隔板下端；所述搅拌仓内设有搅拌轴；所述输料装置包括下料口、出料口和输料电机；所述下料口设置在输料装置右端，下料口连通搅拌仓和输料装置；所述输料电机连接输料轴；本实用新型能够初步碾碎，能够刮除粘附的物料，避免浪费；方便干燥和结块粉碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料碾压机械，具体是一种物料碾压粉碎干燥吹出装置。
背景技术
加工生产过程中，常常需要将物料进行碾碎，常用的碾碎方法是用挤压辊进行挤压，这种方式效率低，不能对体积较大的物料进行挤压；不能进行初步碾碎；碾碎后有些物料需要进行干燥，不能对物料进行干燥；碾碎后物料通常呈结块状态，不能将结块打碎。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种物料碾压粉碎干燥吹出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种物料碾压粉碎干燥吹出装置，包括箱体、碾压仓、挤压仓、搅拌仓和输料装置；所述箱体上设有驱动电机、第一放置板、第二放置板和进料斗；所述驱动电机设置在箱体上端，驱动电机连接下压轴；所述第一放置板设置在箱体右端，第一放置板上固定有旋转电机；所述第二放置板上固定有干燥装置；所述干燥装置包括鼓风机、鼓风通道和电热箱；所述鼓风机通过鼓风通道连接电热箱；所述电热箱内设有出气管、电热丝承载板和电热丝；所述出气管设置在电热箱下端，出气管连通搅拌仓；所述电热丝承载板上设有导气孔；所述电热丝固定在电热丝承载板上，电热丝呈螺旋转；所述碾压仓内设有下压板和隔板；所述下压板上设有卡接座和下压轴；所述卡接座设有两个，卡接座连接刮板；所述刮板设有两个；所述下压轴连接下压板和驱动电机；所述挤压仓内设有挤压辊，挤压仓设置在隔板下端；所述搅拌仓内设有搅拌轴；所述搅拌轴连接旋转电机，搅拌轴上设有搅拌杆；所述输料装置包括下料口、出料口和输料电机；所述下料口设置在输料装置右端，下料口连通搅拌仓和输料装置；所述出料口设置在输料装置左端下部；所述输料电机连接输料轴；所述输料轴上设有螺旋叶片。
作为本实用新型进一步的方案：所述隔板设置在碾压仓下端，隔板上设有若干通孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆设有若干个，对称分布在搅拌轴上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导气孔设有若干个，均匀分布在电热丝承载板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型使用时，将物料从进料斗放入碾压仓内，驱动电机带动下压板下压，下压板与隔板将物料压碎，压碎合格的物料从隔板上的通孔下落到挤压仓内，挤压辊对物料进行二次挤压碾碎，经过碾压和挤压两道工序，保证了碾压充分，碾碎彻底；下压板上的刮板能够将碾压仓上的黏着的物料刮下，避免浪费；碾碎完成后，物料进入到搅拌仓内，搅拌杆对物料进行充分搅拌，打碎结块，方便利用；此时打开干燥装置，干燥装置对物料进行干燥，并且能将物料出入到输料装置内，干燥风在输送装置内继续干燥物料，干燥时间长，效果好，能够吹出物料，避免物料残留。
附图说明
图1为物料碾压粉碎干燥吹出装置的结构示意图。
图2为物料碾压粉碎干燥吹出装置的干燥装置的结构示意图。
图中：1-驱动电机，2-箱体，3-刮板，4-卡接座，5-下压板，6-碾压仓，7-隔板，8-挤压辊，9-旋转电机，10-第一放置板，11-下料口，12-出料口，13-输料电机，14-螺旋叶片，15-输料轴，16-输料装置，17-第二放置板，18-搅拌杆，19-搅拌仓，20-搅拌轴，21-干燥装置，22-挤压仓，23-进料斗，24-鼓风机，25-鼓风通道，26-电热箱，27-出气管，28-电热丝承载板，29-导气孔，30-电热丝，31-下压轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，本实施例提供了一种物料碾压粉碎干燥吹出装置，包括箱体2、碾压仓6、挤压仓22、搅拌仓19和输料装置16；所述箱体2上设有驱动电机1、第一放置板10、第二放置板17和进料斗23；所述驱动电机1设置在箱体2上端，驱动电机1连接下压轴31；所述第一放置板10设置在箱体2右端，第一放置板10上固定有旋转电机9；所述第二放置板17上固定有干燥装置21；所述干燥装置21包括鼓风机24、鼓风通道25和电热箱26；所述鼓风机24通过鼓风通道25连接电热箱26；所述电热箱26内设有出气管27、电热丝承载板28和电热丝30；所述出气管27设置在电热箱26下端，出气管27连通搅拌仓29；所述电热丝承载板28上设有导气孔29；所述导气孔29设有若干个，均匀分布在电热丝承载板28上；所述电热丝30固定在电热丝承载板28上，电热丝30呈螺旋转，加热速度快；所述所述碾压仓6内设有下压板5和隔板7；所述下压板5上设有卡接座4和下压轴31；所述卡接座4设有两个，卡接座4连接刮板3；所述刮板3设有两个，刮板3能够刮下粘附在碾压仓6内壁的物料；所述下压轴31连接下压板5和驱动电机1；所述隔板7设置在碾压仓6下端，隔板7上设有若干通孔；所述挤压仓22内设有挤压辊8，挤压仓22设置在隔板7下端；所述搅拌仓19内设有搅拌轴20；所述搅拌轴20连接旋转电机9，搅拌轴20上设有搅拌杆18；所述搅拌杆18设有若干个，对称分布在搅拌轴20上；所述输料装置16包括下料口11、出料口12和输料电机13；所述下料口11设置在输料装置16右端，下料口11连通搅拌仓19和输料装置16；所述出料口12设置在输料装置16左端下部；所述输料电机13连接输料轴15；所述输料轴15上设有螺旋叶片14；使用时，将物料从进料斗23放入碾压仓6内，驱动电机1带动下压板5下压，下压板5与隔板7将物料压碎，压碎合格的物料从隔板7上的通孔下落到挤压仓22内，挤压辊8对物料进行二次挤压碾碎，经过碾压和挤压两道工序，保证了碾压充分，碾碎彻底；下压板5上的刮板3能够将碾压仓6上的黏着的物料刮下，避免浪费；碾碎完成后，物料进入到搅拌仓19内，搅拌杆18对物料进行充分搅拌，打碎结块，方便利用；此时打开干燥装置21，干燥装置21对物料进行干燥，并且能将物料出入到输料装置16内，干燥风在输送装置16内继续干燥物料，干燥时间长，效果好，能够吹出物料，避免物料残留。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种物料碾压粉碎干燥吹出装置，包括箱体（2）、碾压仓（6）、挤压仓（22）、搅拌仓（19）和输料装置（16）；其特征在于，所述箱体（2）上设有驱动电机（1）、第一放置板（10）、第二放置板（17）和进料斗（23）；所述驱动电机（1）设置在箱体（2）上端，驱动电机（1）连接下压轴（31）；所述第一放置板（10）设置在箱体（2）右端，第一放置板（10）上固定有旋转电机（9）；所述第二放置板（17）上固定有干燥装置（21）；所述干燥装置（21）包括鼓风机（24）、鼓风通道（25）和电热箱（26）；所述鼓风机（24）通过鼓风通道（25）连接电热箱（26）；所述电热箱（26）内设有出气管（27）、电热丝承载板（28）和电热丝（30）；所述出气管（27）设置在电热箱（26）下端，出气管（27）连通搅拌仓（19）；所述电热丝承载板（28）上设有导气孔（29）；所述电热丝（30）固定在电热丝承载板（28）上，电热丝（30）呈螺旋转；所述碾压仓（6）内设有下压板（5）和隔板（7）；所述下压板（5）上设有卡接座（4）和下压轴（31）；所述卡接座（4）设有两个，卡接座（4）连接刮板（3）；所述刮板（3）设有两个；所述下压轴（31）连接下压板（5）和驱动电机（1）；所述挤压仓（22）内设有挤压辊（8），挤压仓（22）设置在隔板（7）下端；所述搅拌仓（19）内设有搅拌轴（20）；所述搅拌轴（20）连接旋转电机（9），搅拌轴（20）上设有搅拌杆（18）；所述输料装置（16）包括下料口（11）、出料口（12）和输料电机（13）；所述下料口（11）设置在输料装置（16）右端，下料口（11）连通搅拌仓（19）和输料装置（16）；所述出料口（12）设置在输料装置（16）左端下部；所述输料电机（13）连接输料轴（15）；所述输料轴（15）上设有螺旋叶片（14）。
2.根据权利要求1所述的物料碾压粉碎干燥吹出装置，其特征在于，所述隔板（7）设置在碾压仓（6）下端，隔板（7）上设有若干通孔。
3.根据权利要求1所述的物料碾压粉碎干燥吹出装置，其特征在于，所述搅拌杆（18）设有若干个，对称分布在搅拌轴（20）上。
4.根据权利要求1所述的物料碾压粉碎干燥吹出装置，其特征在于，所述导气孔（29）设有若干个，均匀分布在电热丝承载板（28）上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109321983A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-12 | 徐州华奥纺织有限公司 | 一种单晶炉的炉盖 |
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