CN204867320U - 一种定量颗粒物料加料装置 - Google Patents

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Abstract

本装置包括漏斗、滑屉和输送通道,所述输送通道包括上盖板和下盖板,所述滑屉安装在所述输送通道且与所述输送通道滑动连接,所述输送通道一侧在上盖板上设有进料口与漏斗连接,所述输送通道的另一侧在下盖板上设有出料口,所述出料口设置在模具的正上方,所述滑屉的一端设有安装定量量杯的安装孔,所述安装孔的大小与进料口和出料口的大小相匹配,所述定量量杯的中部设有定容量的通孔,且高度与所述输送通道的高度相匹配,所述滑屉的另一端与推料缸连接,工作时,所述推料缸带动滑屉在输送通道中运动,使得定量量杯在进料口和出料口之间往复移动。本实用新型具有准确、自动的物料加料,可实现不同量的物料加注,满足不同铸模造型需求。

Description

一种定量颗粒物料加料装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种定量颗粒物料加料装置。
背景技术
[0002] 在铸模自动造型工艺过程中,需要将造型砂料定量、自动、准确的加到金属铸模腔中,以保障铸模造型的需要。自动加砂装置需要满足定量、自动、准确要求的同时,还必须满足加砂装置磨损小、寿命长、结构简单的特点。因此急需研发一种针对铸模造型的定量加料
目.ο
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种准确、自动的物料加料,避免工人繁重、重复性工作,可实现不同量的造型物料加注,满足不同铸模造型需求的定量颗粒物料加料装置。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
[0005] 一种定量颗粒物料加料装置,包括漏斗、滑屉和输送通道,所述输送通道包括上盖板和下盖板,所述滑屉安装在所述输送通道且与所述输送通道滑动连接,所述输送通道的一侧在上盖板上设有进料口与漏斗连接,所述输送通道的另一侧在下盖板上设有出料口,所述出料口设置在模具的正上方,所述滑屉的一端设有安装定量量杯的安装孔,所述安装孔的大小与进料口和出料口的大小相匹配,所述定量量杯的中部设有定容量的通孔,且所述定量量杯高度与所述输送通道的高度相匹配,所述滑屉的另一端与推料缸连接,工作时,所述推料缸带动滑屉在输送通道中运动,使得定量量杯在进料口和出料口之间往复移动。
[0006] 所述滑屉的大小与输送通道的大小相匹配,所述定量量杯为可拆卸式安装在所述滑屉的安装孔内。
[0007] 所述滑屉的上侧设置有条形槽,所述条形槽设置在安装孔与推料缸之间并且沿滑屉运动方向设置,所述条形槽的宽度与进料口的直径相匹配,所述定量量杯的杯体上在条形槽侧设有与条形槽位置相匹配的凹槽,所述条形槽通过凹槽与定量量杯中部通孔连通,所述上盖板的下侧在条形槽的正上方、靠近进料口边缘处设有与条形槽大小相匹配的刮板,所述刮板的端部设置在条形槽内且与条形槽的底部接触。
[0008] 所述上盖板在出料口的正上方设有开口,所述开口上设有用于所述定量量杯中的物料推出的下料缸,所述下料缸的活塞端上还设有对模具内的砂型进行造型的凸模。
[0009] 所述推料缸为气缸或油缸,所述推料缸通过控制系统控制。
[0010] 由于采用上述方案,本实用新型通过漏斗中物料自身重力作用实现自动下料,从而装满定量量杯的定容量的通孔,通过输送通道的下盖板作为定量量杯的杯底,当推料缸带动滑屉从进料口向出料口移动的过程中,滑屉的上侧面对进料口形成阻隔,阻止进料口落料,当定量量杯运动到出料口时,由于物料的重力作用,物料落入设置在出料口下方的模具,然后推料缸再带动滑屉回位,从而实现物料的定量、循环加注;
[0011] 采用条形槽和刮板结构,当滑屉由进料口向出料口移动的过程中,就有一部分物料填充到此条形槽中,回位时刮板将条形槽中的物料推回定量量杯中,这样防止了由于上盖板和滑屉之间存在小间隙的原因,造成物料的堆积,从而加剧上盖板和滑屉之间的磨损的问题,从而延长了加注装置的使用寿命;
[0012] 采用定量量杯安装在安装孔内,从而在实际使用过程中,可以制作多种型号的定量量杯,通过更换量杯,实现不同定量的需要。所述推料缸通过控制系统控制可实现加注装置的自动运行,并可实现不同配套设施对不同运行周期的需求。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0014] 图2为本实用新型滑屉的剖视图。
[0015] 图3为本实用新型滑屉的俯视图。
[0016] 图4为本实用新型刮板与防擦槽的结构示意图。
[0017] 图5为本实用新型凸模造型后形成的凹模砂型的结构示意图。
[0018] 图中,1-下盖板,2-支座,3-上盖板,4-料斗,5-定量量杯,6_刮板,7_滑屉,8_条形槽,9-推料缸,10进料口,11-出料口,12-下料缸,13-铸模,14-铸型,15-凸模,16-凹模砂型。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图,进一步详细说明本专利的具体实施方式。
[0020] 如图1至5所示,一种定量颗粒物料加料装置,推料缸9的一端固定在支座上,另一端与滑屉7连接,推料缸9驱动,带动滑屉7在上盖板3、下盖板I间作往复运动,定量量杯5安装在滑屉7上,随滑屉7作往复运动。定量量杯5中设有定容量的通孔,这样可以保证每次加料的稳定性,如图1所示,漏斗4中的物料由于自身重力作用,从进料口 10进入充满定量量杯5,随后推料缸9推动滑屉7向出料口 11方向运动,定量量杯5中的物料通过下料缸12从下盖板I上的出料口 11落入下面的模具13中,随后推料缸9带动滑屉回位,进入下一个工作循环。通过控制系统进行控制,从而满足对不同加注节奏的需求。
[0021] 在滑屉7由进料口 10向出料口 11的运动过程中,由于上盖板3和滑屉7之间存在小间隙,必然会有少量物料进入到此间隙中,加剧上盖板3和滑屉7的磨损,从而缩短加料装置的使用寿命。为解决此问题,如图2、3所示,在滑屉7顶部设计了一个适当深度的条形槽8,在滑屉7由进料口 10向出料口 11运动过程中,就有一部分物料填充到此条形槽8中。上盖板3内侧与条形槽8配合处设置一个与条形槽8匹配的刮板6,当滑屉返回时此刮板6将条形槽8中的大部分物料推回定量量杯5中,避免由物料的堆积造成的磨损。由于设置了条形槽8,上盖板3与滑屉7间的摩擦状况得到了改善,从而延长了加注装置的使用寿命O
[0022] 为了适应不同加料量的要求,定量量杯5与滑屉7做成可拆卸形式。定量量杯5通过螺钉安装在滑屉7上,对于不同加料量的要求,只需更换定量量杯5即可实现,因此,此发明具有较好的适应性。
[0023] 使用时,气缸9推动滑屉7将装满物料的量杯5从进料口 10推到出料口,物料下落到模具13中,下料缸12活塞杆向下伸出,一方面将定量量杯5中的物料往下捅,另外,由于活塞杆端部安装有一凸模15,在下料缸12的活塞杆继续下移时,将在模具13中制造出一个与凸模15相应的凹模砂型16如图5所示。该砂型即可用于铸造生产。该物料定量加注装置可对多个模具进行砂型造型,由此可为铸锭批量制造提供条件。

Claims (7)

1.一种定量颗粒物料加料装置,其特征在于:包括漏斗、滑屉和输送通道,所述输送通道包括上盖板和下盖板,所述滑屉安装在所述输送通道且与所述输送通道滑动连接,所述输送通道的一侧在上盖板上设有进料口与漏斗连接,所述输送通道的另一侧在下盖板上设有出料口,所述出料口设置在模具的正上方,所述滑屉的一端设有安装定量量杯的安装孔,所述安装孔的大小与进料口和出料口的大小相匹配,所述定量量杯的中部设有定容量的通孔,且所述定量量杯高度与所述输送通道的高度相匹配,所述滑屉的另一端与推料缸连接,工作时,所述推料缸带动滑屉在输送通道中运动,使得定量量杯在进料口和出料口之间往复移动。
2.根据权利要求1所述的定量颗粒物料加料装置,其特征在于:所述滑屉的大小与输送通道的大小相匹配。
3.根据权利要求2所述的定量颗粒物料加料装置,其特征在于:所述定量量杯为可拆卸式安装在所述滑屉的安装孔内。
4.根据权利要求3所述的定量颗粒物料加料装置,其特征在于:所述滑屉的上侧设置有条形槽,所述条形槽设置在安装孔与推料缸之间并且沿滑屉运动方向设置,所述条形槽的宽度与进料口的直径相匹配,所述定量量杯的杯体上在条形槽侧设有与条形槽位置相匹配的凹槽,所述条形槽通过凹槽与定量量杯中部通孔连通,所述上盖板的下侧在条形槽的正上方、靠近进料口边缘处设有与条形槽大小相匹配的刮板,所述刮板的端部设置在条形槽内且与条形槽的底部接触。
5.根据权利要求1至4之一所述的定量颗粒物料加料装置,其特征在于:所述上盖板在出料口的正上方设有开口,所述开口上设有用于所述定量量杯中的物料推出的下料缸。
6.根据权利要求5所述的定量颗粒物料加料装置,其特征在于:所述下料缸的活塞端上还设有对模具内的砂型进行造型的凸模。
7.根据权利要求1所述的定量颗粒物料加料装置,其特征在于:所述推料缸为气缸或油缸,所述推料缸通过控制系统控制。
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