CN112758392A - 一种百香果自动包装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种百香果自动包装装置,包括漏料箱,所述漏料箱的内部设有三个漏料槽,所述漏料槽的底端连接有出料口,所述漏料槽的内部安装有搅拌杆,所述搅拌杆的一端安装有齿轮箱,所述齿轮箱的顶部安装有第三电机,所述漏料槽的顶部安装有热风机箱,所述热风机箱的一侧设有入料口,所述入料口的底端安装有漏料板,所述漏料板的一端安装有第一传送带,所述热风机箱的一端连接有连接板,该百香果自动包装装置将百香果的筛选与包装融为一体,实现自动上料,自动筛选,自动下料,自动包装,流水线包装,效率高,速度快,而且在下料的时候不会出现堵塞的现象,保障百香果不会破损,整体稳定性能强。
Description
技术领域
本发明涉及百香果包装领域,具体为一种百香果自动包装装置。
背景技术
水果,是指多汁且主要味觉为甜味和酸味,可食用的植物果实。水果不但含有丰富的维生素营养,而且能够促进消化。水果种类很多,随着科技的进步,很多水果的收割,筛选和包装均实现了机械化,尤其涉及到百香果的包装,现有的百香果很多还是采用人工进行包装,不仅效率低,速度慢,而且增加人工成本,即使有机器进行包装,也存在很多缺陷,不能自动上料,不能对百香果外壳上的水分进行烘干,不能对百香果的大小进行筛选,不能对包装盒进行自动打包封口,不能实现流水线包装,效率低,速度慢,不能让百香果的筛选和包装融为一体,灵活性差,功能单一。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种百香果自动包装装置,以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种百香果自动包装装置,包括漏料箱,所述漏料箱的内部设有三个漏料槽,所述漏料槽的底端连接有出料口,所述漏料槽的内部安装有搅拌杆,所述搅拌杆的一端安装有齿轮箱,所述齿轮箱的顶部安装有第三电机,所述漏料槽的顶部安装有热风机箱,所述热风机箱的一侧设有入料口,所述入料口的底端安装有漏料板,所述漏料板的一端安装有第一传送带,所述热风机箱的一端连接有连接板,所述连接板上安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的底端安装有包装盒打包箱,所述包装盒打包箱的顶部安装有电热板,所述包装盒打包箱的四周均安装有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的一端安装有推板,所述漏料箱的一侧底部设有传送带固定架,所述传送带固定架上安装有第二传送带,所述第二传送带上设有包装盒。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第一传送带的底端一侧安装有第一电机,所述第一电机的转轴通过同步带与第一传送带上的滚轴相连,所述传送带固定架的底端通过螺栓固定有第二电机,所述第二电机的转轴通过同步带与第二传送带上的滚轴相连,所述第二传送带通过滚轴固定在传送带固定架上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第一传送带通过螺栓与入料口固定相连,所述漏料板通过螺栓固定在入料口的底部上,所述漏料板上设有若干个第一漏料孔、第二漏料孔和第三漏料孔,所述第一漏料孔的直径是第二漏料孔直径的一半,所述第二漏料孔的直径是第三漏料孔直径的一半。
作为本发明的一种优选技术方案,所述漏料槽通过流道与入料口相连,所述齿轮箱通过螺栓固定在漏料箱的一侧上,所述第三电机的转轴与齿轮箱内的齿轮啮合相连,所述搅拌杆的一端与齿轮箱相连,另一端固定有轴承。
作为本发明的一种优选技术方案,所述连接板与漏料箱焊接相连,所述第一电动伸缩杆通过螺栓固定在连接板上,所述包装盒打包箱与第一电动伸缩杆通过螺栓固定相连,所述第二电动伸缩杆和电热板均通过螺栓固定在包装盒打包箱上,所述推板与第二电动伸缩杆通过螺栓固定相连。
作为本发明的一种优选技术方案,所述传送带固定架通过螺栓固定在漏料箱上,所述漏料箱的一侧外壳上安装有电源开关,所述电源开关分别与所述第一电机、热风机箱、第二电机、第三电机、电热板、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述热风机箱通过螺栓固定在漏料箱的顶部上,所述热风机箱内设有风机和电加热网。
本发明的有益效果是:该百香果自动包装装置将百香果的筛选与包装融为一体,实现自动上料,自动筛选,自动下料,自动包装,流水线包装,效率高,速度快,而且在下料的时候不会出现堵塞的现象,保障百香果不会破损,整体稳定性能强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的局部拆解结构示意图;
图3为本发明包装盒打包箱的结构示意图;
图4为本发明包装盒打包箱的底部结构示意图;
图5为本发明漏料板的结构示意图。
图中:1、漏料箱,2、第一传送带,3、第一电机,4、入料口,5、热风机箱,6、连接板,7、第一电动伸缩杆,8、包装盒打包箱,9、传送带固定架,10、出料口,11、第二电机,12、第二传送带,13、包装盒,14、电源开关,15、齿轮箱,16、第三电机,17、搅拌杆,18、电热板,19、第二电动伸缩杆,20、推板,21、漏料板,22、第一漏料孔,23、第二漏料孔,24、第三漏料孔,25、漏料槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例:请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种百香果自动包装装置,包括漏料箱1,漏料箱1的内部设有三个漏料槽25,漏料槽25的底端连接有出料口10,漏料槽25的内部安装有搅拌杆17,搅拌杆17的一端安装有齿轮箱15,齿轮箱15的顶部安装有第三电机16,漏料槽25的顶部安装有热风机箱5,热风机箱5的一侧设有入料口4,入料口4的底端安装有漏料板21,漏料板21的一端安装有第一传送带2,热风机箱5的一端连接有连接板6,连接板6上安装有第一电动伸缩杆7,第一电动伸缩杆7的底端安装有包装盒打包箱8,包装盒打包箱8的顶部安装有电热板18,包装盒打包箱8的四周均安装有第二电动伸缩杆19,第二电动伸缩杆19的一端安装有推板20,漏料箱1的一侧底部设有传送带固定架9,传送带固定架9上安装有第二传送带12,第二传送带12上设有包装盒13。
第一传送带2的底端一侧安装有第一电机3,第一电机3的转轴通过同步带与第一传送带2上的滚轴相连,传送带固定架9的底端通过螺栓固定有第二电机11,第二电机11的转轴通过同步带与第二传送带12上的滚轴相连,第二传送带12通过滚轴固定在传送带固定架9上,通过第一电机3带动第一传送带2上的滚轴转动,从而带动第一传送带2制动,进行自动上料,通过第二电机11的制动带动第二传送带12的制动,从而实现包装盒13自动输送。
第一传送带2通过螺栓与入料口4固定相连,漏料板21通过螺栓固定在入料口4的底部上,漏料板21上设有若干个第一漏料孔22、第二漏料孔23和第三漏料孔24,第一漏料孔22的直径是第二漏料孔23直径的一半,第二漏料孔23的直径是第三漏料孔24直径的一半,不同大小的百香果先通过第一漏料孔22筛选最小的百香果,然后通过第二漏料孔23筛选中等大小的百香果,最后通过第三漏料孔24筛选最大的百香果,实现自动筛选。
漏料槽25通过流道与入料口4相连,齿轮箱15通过螺栓固定在漏料箱1的一侧上,第三电机16的转轴与齿轮箱15内的齿轮啮合相连,搅拌杆17的一端与齿轮箱15相连,另一端固定有轴承,通过第三电机16的制动,带动齿轮箱15内的齿轮转动,从而带动搅拌杆17进行转动,利用搅拌杆17对百香果进行搅拌,防止百香果在漏料槽25的入料口处造成堵塞。
连接板6与漏料箱1焊接相连,第一电动伸缩杆7通过螺栓固定在连接板6上,包装盒打包箱8与第一电动伸缩杆7通过螺栓固定相连,第二电动伸缩杆19和电热板18均通过螺栓固定在包装盒打包箱8上,推板20与第二电动伸缩杆19通过螺栓固定相连,通过第一电动伸缩杆7可以将包装盒打包箱8下降到合适高度,适用于不同大小的包装盒使用,通过第二电动伸缩杆19的制动,将推板20推出从而将包装盒顶部四周的侧板进行折弯闭合处理。
传送带固定架9通过螺栓固定在漏料箱1上,漏料箱1的一侧外壳上安装有电源开关14,电源开关14分别与第一电机3、热风机箱5、第二电机11、第三电机16、电热板18、第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆19电性连接,通过电源开关14分别接通第一电机3、热风机箱5、第二电机11、第三电机16、电热板18、第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆19的电源。
热风机箱5通过螺栓固定在漏料箱1的顶部上,热风机箱5内设有风机和电加热网。
工作原理:一种百香果自动包装装置,使用的时候,通过电源开关14打开第一电机3的电源,让第一电机3带动第一传送带2上的转轴转动,从而带动第一传送带2制动实现自动上料,将百香果输送到入料口4内,通过入料口4底部的漏料板21进行筛选百香果,漏料板21上设有第一漏料孔22、第二漏料孔23和第三漏料孔24,第一漏料孔22可以筛选最小的百香果,第二漏料孔23可以筛选中等大小的百香果,第三漏料孔24可以筛选大的百香果,筛选后的百香果都通过流道输送到漏料槽25内,再通过漏料槽25输送到出料口10处,还可以通过第三电机16的制动,带动齿轮箱15内的齿轮转动,从而带动搅拌杆17围绕轴承转动,让搅拌杆17对百香果进行搅拌,防止在漏料槽25的入口堵塞,与此同时还可以打开热风机箱5的电源开关,让热风机箱5内的风机将电加热网上的热量输送到百香果上,对百香果外壳上的水分进行烘干,再打开第二电机11的电源开关,让第二电机11带动第二传送带12制动,利用第二传送带12将包装盒13输送到出料口10的底部,打开出料口上的电磁阀开关,从而打开出料口,让不同大小的百香果通过出料口10输送到不同包装盒子内,包装盒13的两侧涂有热熔胶,包装盒13内的百香果装满的时候,在第二传送带12的制动下,输送到包装盒打包箱8的底部,然后通过接通第一电动伸缩杆7的电源开关,让第一电动伸缩杆7将包装盒打包箱8伸到包装盒13内,再打开第二电动伸缩杆19的电源开关,通过第二电动伸缩杆19将推板20推出,从而将包装盒13四周的侧板进行折弯,然后再将推板20缩回,利用第一电动伸缩杆7将包装盒打包箱8上的电热板18压到包装盒13的顶部,通过电热板18发热从而让包装盒13侧板上的热熔胶熔化,从而让包装盒顶部四周的侧板相互粘接,然后收起包装盒打包箱8,进行第二个包装盒13打包密封。
该百香果自动包装装置将百香果的筛选与包装融为一体,实现自动上料,自动筛选,自动下料,自动包装,流水线包装,效率高,速度快,而且在下料的时候不会出现堵塞的现象,保障百香果不会破损,整体稳定性能强。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种百香果自动包装装置,包括漏料箱(1),其特征在于:所述漏料箱(1)的内部设有三个漏料槽(25),所述漏料槽(25)的底端连接有出料口(10),所述漏料槽(25)的内部安装有搅拌杆(17),所述搅拌杆(17)的一端安装有齿轮箱(15),所述齿轮箱(15)的顶部安装有第三电机(16),所述漏料槽(25)的顶部安装有热风机箱(5),所述热风机箱(5)的一侧设有入料口(4),所述入料口(4)的底端安装有漏料板(21),所述漏料板(21)的一端安装有第一传送带(2),所述热风机箱(5)的一端连接有连接板(6),所述连接板(6)上安装有第一电动伸缩杆(7),所述第一电动伸缩杆(7)的底端安装有包装盒打包箱(8),所述包装盒打包箱(8)的顶部安装有电热板(18),所述包装盒打包箱(8)的四周均安装有第二电动伸缩杆(19),所述第二电动伸缩杆(19)的一端安装有推板(20),所述漏料箱(1)的一侧底部设有传送带固定架(9),所述传送带固定架(9)上安装有第二传送带(12),所述第二传送带(12)上设有包装盒(13)。
2.根据权利要求1所述的一种百香果自动包装装置,其特征在于:所述第一传送带(2)的底端一侧安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的转轴通过同步带与第一传送带(2)上的滚轴相连,所述传送带固定架(9)的底端通过螺栓固定有第二电机(11),所述第二电机(11)的转轴通过同步带与第二传送带(12)上的滚轴相连,所述第二传送带(12)通过滚轴固定在传送带固定架(9)上。
3.根据权利要求1所述的一种百香果自动包装装置,其特征在于:所述第一传送带(2)通过螺栓与入料口(4)固定相连,所述漏料板(21)通过螺栓固定在入料口(4)的底部上,所述漏料板(21)上设有若干个第一漏料孔(22)、第二漏料孔(23)和第三漏料孔(24),所述第一漏料孔(22)的直径是第二漏料孔(23)直径的一半,所述第二漏料孔(23)的直径是第三漏料孔(24)直径的一半。
4.根据权利要求1所述的一种百香果自动包装装置,其特征在于:所述漏料槽(25)通过流道与入料口(4)相连,所述齿轮箱(15)通过螺栓固定在漏料箱(1)的一侧上,所述第三电机(16)的转轴与齿轮箱(15)内的齿轮啮合相连,所述搅拌杆(17)的一端与齿轮箱(15)相连,另一端固定有轴承。
5.根据权利要求1所述的一种百香果自动包装装置,其特征在于:所述连接板(6)与漏料箱(1)焊接相连,所述第一电动伸缩杆(7)通过螺栓固定在连接板(6)上,所述包装盒打包箱(8)与第一电动伸缩杆(7)通过螺栓固定相连,所述第二电动伸缩杆(19)和电热板(18)均通过螺栓固定在包装盒打包箱(8)上,所述推板(20)与第二电动伸缩杆(19)通过螺栓固定相连。
6.根据权利要求1所述的一种百香果自动包装装置,其特征在于:所述传送带固定架(9)通过螺栓固定在漏料箱(1)上,所述漏料箱(1)的一侧外壳上安装有电源开关(14),所述电源开关(14)分别与所述第一电机(3)、热风机箱(5)、第二电机(11)、第三电机(16)、电热板(18)、第一电动伸缩杆(7)和第二电动伸缩杆(19)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种百香果自动包装装置,其特征在于:所述热风机箱(5)通过螺栓固定在漏料箱(1)的顶部上,所述热风机箱(5)内设有风机和电加热网。
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