CN213109959U - 一种粉末下料机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末下料机技术领域，尤其为一种粉末下料机装置，包括下料机主体、包装机以及放置箱，所述下料机主体的顶部后端中心处安装有进料斗，所述进料斗的顶部右侧固定安装有抽料机，所述抽料机的左侧设置有连接管，所述放置箱的顶部右侧固定安装有盛料斗，所述放置箱的顶部左侧前端开设有进料口，所述放置箱的内部后端左右两侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端固定安装有推板，本实用新型通过设置的盛料斗以及抽料机，人工将粉末倒入盛料斗的内部启动抽料机，通过抽料机带动软绞龙，通过软绞龙带动粉末向进料斗中流去，使得设备使用时，能够自动将粉末从低处向高处运送，避免人工在高处投料，降低人员劳动。

Description

一种粉末下料机装置

技术领域

本实用新型涉及粉末下料机技术领域，具体为一种粉末下料机装置。

背景技术

粉末产品有很多种,可以涉及工、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品；粉末加工完成后,都要进行最后一道工序,即对粉末进行包装。

现有的粉末下料机拥有很多种，但现有的粉末下料机在下料时，需要人工将粉末投入高处的进料斗内部，劳动量十分强大，且将粉末放置在下料机内部一些时间，则会导致粉末结块，从而导致出料口被卡住，从而必须人工将其取出导致下料机停止运行，从而降低了生产效率，因此需要一种粉末下料机装置来改变现状。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末下料机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末下料机装置，包括下料机主体、包装机以及放置箱，所述下料机主体的顶部后端中心处安装有进料斗，所述进料斗的顶部右侧固定安装有抽料机，所述抽料机的左侧设置有连接管，所述抽料机的右侧固定连接有进料管，所述下料机主体的顶部中心处固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面均匀分布有多个螺纹搅拌叶片，所述下料机主体的正面下表面开设有出料口，所述下料机主体的正面下表面靠近出料口的底部固定安装有成型器，所述下料机主体的底部固定安装有安装架，所述包装机的右侧前端上表面固定安装有固定杆，所述固定杆的左侧上表面均匀分布有多个支撑杆，所述包装机的正面上表面右侧设置有透明框架板，所述包装机的正面下表面右侧设置有下热封口，所述包装机的正面左侧固定安装有控制面板，所述放置箱的底部均匀分布有多个万向轮，所述放置箱的顶部左侧前端固定安装有传送架，所述传送架的表面设置有传送带，所述放置箱的顶部前端中心处固定安装有控制箱，所述放置箱的顶部右侧固定安装有盛料斗，所述放置箱的顶部左侧前端开设有进料口，所述放置箱的内部后端左右两侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端固定安装有推板。

优选的，所述搅拌轴远离旋转电机的一端贯穿下料机主体的顶部中心处，所述下料机主体的内部底壁中心处固定安装有轴承座，所述轴承座的顶部与搅拌轴远离旋转电机的一端活动套接。

优选的，所述安装架的内部底壁左右两侧的前后两端均固定安装有三角固定架。

优选的，所述安装架的底部与放置箱的顶部左侧后端固定连接，所述放置箱的顶部左侧靠近中心处的前端与包装机的底部固定连接。

优选的，所述下料机主体的正面上表面左右两侧均固定安装有控制面板。

优选的，所述进料管的内部设置有软绞龙，所述进料管远离抽料机的一端放置在盛料斗的内部。

优选的，所述出料口的内部设置有控制阀。

优选的，所述控制箱的正面设置有维修门，所述维修门的正面设置有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的旋转电机以及螺纹搅拌叶片，根据使用情况，当需要将多种粉末混合到一起时，启动旋转电机，通过旋转电机带动搅拌轴以及螺纹搅拌叶片，通过螺纹搅拌叶片将下料机内部的粉末由下至上进行搅拌，使其混合的更加均匀，亦可以防止粉末结块，导致出料端卡住，从而影响生产效率使得设备使用时，能够使多种粉末混合均匀且避免粉末结块，导致生产效率降低。

2.本实用新型中，通过设置的盛料斗以及抽料机，人工将粉末倒入盛料斗的内部启动抽料机，通过抽料机带动软绞龙，通过软绞龙带动粉末向进料斗中流去，使得设备使用时，能够自动将粉末从低处向高处运送，避免人工在高处投料，降低人员劳动。

3.本实用新型中，通过设置的放置箱，电动伸缩杆以及推板，包装好的粉末袋流入传送带上，通过传送带流入进料口内部，通过进料口流入放置箱的内部，当需要将粉末袋取出时，启动电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的伸出，带动推动板箱电动伸缩杆向反的方向进行移动，从而将粉末袋推出，便于收集，使得设备使用时，能够自动将粉末袋收集起来，避免粉末袋散落一地，不便与收集，且在收集后可以自动将粉末袋推出，避免人工在放置箱内部寻找，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构图；

图3为本实用新型放置箱内部结构图；

图中：1-支撑杆、2-出料口、3-成型器、4-透明框架板、5-下热封口、6-传送架、7-传送带、8-万向轮、9-放置箱、10-下料机主体、11-包装机、12-控制面板、13-固定杆、14-控制箱、15-安装架、16-盛料斗、17-进料斗、18-旋转电机、19-连接管、20-抽料机、21-进料管、22-螺纹搅拌叶片、23-旋转轴、24-推板、25-电动伸缩杆、26-进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种粉末下料机装置，包括下料机主体10、包装机11以及放置箱9，下料机主体10的顶部后端中心处安装有进料斗17，进料斗17的顶部右侧固定安装有抽料机20，抽料机20的左侧设置有连接管19，抽料机20的右侧固定连接有进料管21，进料管21的内部设置有软绞龙，进料管21远离抽料机20的一端放置在盛料斗16的内部，下料机主体10的顶部中心处固定安装有旋转电机18，通过设置的旋转电机18以及螺纹搅拌叶片22，根据使用情况，当需要将多种粉末混合到一起时，启动旋转电机18，通过旋转电机18带动搅拌轴23以及螺纹旋转叶片22，通过螺纹搅拌叶片22将下料机内部的粉末由下至上进行搅拌，使其混合的更加均匀，亦可以防止粉末结块，导致出料端卡住，从而影响生产效率使得设备使用时，能够使多种粉末混合均匀且避免粉末结块，导致生产效率降低，旋转电机18的输出端固定安装有搅拌轴23，搅拌轴23远离旋转电机18的一端贯穿下料机主体10的顶部中心处，下料机主体10的内部底壁中心处固定安装有轴承座，轴承座的顶部与搅拌轴23远离旋转电机18的一端活动套接，搅拌轴23的表面均匀分布有多个螺纹搅拌叶片22，下料机主体10的正面下表面开设有出料口2，出料口2的内部设置有控制阀，下料机主体10的正面下表面靠近出料口2的底部固定安装有成型器3，下料机主体10的底部固定安装有安装架15，安装架15的底部与放置箱9的顶部左侧后端固定连接，放置箱9的顶部左侧靠近中心处的前端与包装机11的底部固定连接，安装架15的内部底壁左右两侧的前后两端均固定安装有三角固定架，包装机11的右侧前端上表面固定安装有固定杆13，固定杆13的左侧上表面均匀分布有多个支撑杆1，包装机11的正面上表面右侧设置有透明框架板4，包装机11的正面下表面右侧设置有下热封口5，包装机11的正面左侧固定安装有控制面板12，放置箱9的底部均匀分布有多个万向轮8，放置箱9的顶部左侧前端固定安装有传送架6，传送架6的表面设置有传送带7，放置箱9的顶部前端中心处固定安装有控制箱14，控制箱14的正面设置有维修门，维修门的正面设置有控制面板12，放置箱9的顶部右侧固定安装有盛料斗16，通过设置的盛料斗16以及抽料机20，人工将粉末倒入盛料斗16的内部启动抽料机20，通过抽料机20带动软绞龙，通过软绞龙带动粉末向进料斗17中流去，使得设备使用时，能够自动将粉末从低处向高处运送，避免人工爬到高处投料，降低人员劳动，提高人工的安全性，放置箱9的顶部左侧前端开设有进料口26，放置箱9的内部后端左右两侧均固定安装有电动伸缩杆25，两个电动伸缩杆25的输出端固定安装有推板24，下料机主体10的正面上表面左右两侧均固定安装有控制面板12，通过设置的放置箱9，电动伸缩杆25以及推板24，包装好的粉末袋流入传送带7上，通过传送带7流入进料口26内部，通过进料口26流入放置箱9的内部，当需要将粉末袋取出时，启动电动伸缩杆25，通过电动伸缩杆25的伸出，带动推动板箱电动伸缩杆25向反的方向进行移动，从而将粉末袋推出，便于收集，使得设备使用时，能够自动将粉末袋收集起来，避免粉末袋散落一地，不便与收集，且在收集后可以自动将粉末袋推出，避免人工在放置箱9内部寻找，提升工作效率。

本实用新型工作流程：使用时，人工将粉末倒入盛料斗16的内部启动抽料机20，通过抽料机20带动软绞龙，通过软绞龙带动粉末向进料斗17中流去，根据使用情况，当需要将多种粉末混合到一起时，启动旋转电机18，通过旋转电机18带动搅拌轴23以及螺纹搅拌叶片22，通过螺纹搅拌叶片22将下料机内部的粉末加以搅拌，使其混合的更加均匀，搅拌后的粉末通过出料口2流入成型器3，在通过包装机11进行包装，包装好的粉末袋流入传送带7上，通过传送带7流入进料口26内部，通过进料口26流入放置箱9的内部，当需要将粉末袋取出时，启动电动伸缩杆25，通过电动伸缩杆25的伸出，带动推动板箱电动伸缩杆25向反的方向进行移动，从而将粉末袋推出，便于收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种粉末下料机装置，包括下料机主体(10)、包装机(11)以及放置箱(9)，其特征在于：所述下料机主体(10)的顶部后端中心处安装有进料斗(17)，所述进料斗(17)的顶部右侧固定安装有抽料机(20)，所述抽料机(20)的左侧设置有连接管(19)，所述抽料机(20)的右侧固定连接有进料管(21)，所述下料机主体(10)的顶部中心处固定安装有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)的输出端固定安装有搅拌轴(23)，所述搅拌轴(23)的表面均匀分布有多个螺纹搅拌叶片(22)，所述下料机主体(10)的正面下表面开设有出料口(2)，所述下料机主体(10)的正面下表面靠近出料口(2)的底部固定安装有成型器(3)，所述下料机主体(10)的底部固定安装有安装架(15)，所述包装机(11)的右侧前端上表面固定安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)的左侧上表面均匀分布有多个支撑杆(1)，所述包装机(11)的正面上表面右侧设置有透明框架板(4)，所述包装机(11)的正面下表面右侧设置有下热封口(5)，所述包装机(11)的正面左侧固定安装有控制面板(12)，所述放置箱(9)的底部均匀分布有多个万向轮(8)，所述放置箱(9)的顶部左侧前端固定安装有传送架(6)，所述传送架(6)的表面设置有传送带(7)，所述放置箱(9)的顶部前端中心处固定安装有控制箱(14)，所述放置箱(9)的顶部右侧固定安装有盛料斗(16)，所述放置箱(9)的顶部左侧前端开设有进料口(26)，所述放置箱(9)的内部后端左右两侧均固定安装有电动伸缩杆(25)，两个所述电动伸缩杆(25)的输出端固定安装有推板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末下料机装置，其特征在于：所述搅拌轴(23)远离旋转电机(18)的一端贯穿下料机主体(10)的顶部中心处，所述下料机主体(10)的内部底壁中心处固定安装有轴承座，所述轴承座的顶部与搅拌轴(23)远离旋转电机(18)的一端活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末下料机装置，其特征在于：所述安装架(15)的内部底壁左右两侧的前后两端均固定安装有三角固定架。

4.根据权利要求1所述的一种粉末下料机装置，其特征在于：所述安装架(15)的底部与放置箱(9)的顶部左侧后端固定连接，所述放置箱(9)的顶部左侧靠近中心处的前端与包装机(11)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末下料机装置，其特征在于：所述下料机主体(10)的正面上表面左右两侧均固定安装有控制面板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种粉末下料机装置，其特征在于：所述进料管(21)的内部设置有软绞龙，所述进料管(21)远离抽料机(20)的一端放置在盛料斗(16)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种粉末下料机装置，其特征在于：所述出料口(2)的内部设置有控制阀。

8.根据权利要求1所述的一种粉末下料机装置，其特征在于：所述控制箱(14)的正面设置有维修门，所述维修门的正面设置有控制面板(12)。

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