CN201211971Y - 自锁管式胶带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自锁管式胶带输送机，包括机架、输送带和托辊，输送带两侧设置有互锁链齿，固定在标准模块上，再与输送带连接；机架上设置有与链齿配合的自锁开关，输送带经链齿穿过自锁开关并挂在机架上；自锁开关由上下底板两部分组成，经螺栓相互连接，底板上设置有垂直于链齿的限位导向壁；标准模块上设置有覆盖在链齿上面的片状封条；托辊表面上设置有内凹弧面。采用本实用新型不但克服了开式带输送的缺陷，特别是增加了输送管道的封闭性能，减少了损耗和对环境的污染，是一种输送效率高，结构简单使用寿命长，方便修理维护，工艺成本低廉的自锁管式胶带输送机。

Description

自锁管式胶带输送机

技术领域

本实用新型涉及输送物料的输送机械，广泛应用于电力、建材、化工、矿山、冶金、港口、煤炭、粮食等各个行业，特别是一种将输送带卷成管状以输送物料的自锁管式胶带输送机。

背景技术

输送机是沿一定的线路连续输送物料的搬运机械，并可以在输送过程中同时完成若干的工艺操作。作为最常见的牵引式输送机，带式输送机广泛应用于我国农业、工矿企业和交通运输业，它是一种以摩擦驱动在一定的输送线上连续运输物料的输送机械，一般主要由输送带、托辊、滚筒组成，并包括驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置，它的关键工作原理就是驱动输送带作为牵引和承载构件，以连续输送各种物料。带式输送机总体来说具有工作连续化，高效率能耗小，操作安全简便，使用成本低廉的特点，并能够缩短运输距离，降低工程造价，大量的节省了人力物力。

带式输送机的输送带一般为开放式运行，因此输送过程也存在物料损耗污染环境的问题。并且，带式输送机还存在输送方向改变困难，拐弯半径大，爬坡角度小，输送机栈桥投资大等等缺陷。为解决这个方面的问题，人们以带式输送机为基础设计出现了一种管式输送机，一般包括驱动滚筒、机架、输送带、托辊、张紧装置或者限料装置等等辅助装置。它的关键部件就是可两侧卷曲的输送带、成管托辊以及定型托辊，有的还包括输送带两侧设置的连接装置。管式输送机一般的工作方式为：通过设置在上料过渡段的双曲线形成管托辊逐渐将平型输送带逐渐卷曲形成“U”型槽，由小槽角过渡到大槽角并进一步卷曲成封闭的管状输送通道来输送松散的物料；输送带将物料输送到卸料处过渡段卸料后，封闭的输送胶带经托辊展开再次形成平面状胶带运行返回。管式输送机相对一般带式输送机具有输送量大、输送倾角大、物料不易撒出也不易受外界污染的优点。

在管式输送机的独特结构中，封闭管道的形态是由输送带的卷曲实现的。因此，管式输送机对输送带的强度、挠度以及输送带的连接有较高的要求。值得注意的是，输送带工作中需要张紧并持续承载、运送物料，因此输送带的连接是输送机工作的关键环节，输送带连接的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线的工作状态。因此，由输送带形成封闭管道作为输送主体的管式输送机，不但需要保证整个输送带两端的固定连接，还要保证输送带两侧的锁边连接，使之能够灵活开合封闭形成牢固的输送管道，对输送带的连接要求很高。目前，很多管式输送机就存在输送带磨损快，使用寿命短，输送带工作效率低，封闭不牢固等等缺陷，特别是输送带的连接装置容易损耗，检修以及更换都比较困难，也增加了额外的生产维护费用。

发明内容

本实用新型旨在克服上述技术缺陷，特别是针对现在一般管式输送机输送管道封闭不够牢固的问题，提供了一种自锁管式胶带输送机。采用本实用新型来输送散状物料，不但克服了开放式输送带物料外露的缺陷，保证了输送机流畅、稳定的运行，还提高了输送机的输送效率，特别是新型自锁装置的设计，增加了输送管道的封闭性能，减少了损耗以及对环境的污染，总体看来本实用新型是一种输送效率高，结构简单牢固，使用寿命长，方便修理维护，工艺成本低廉，具有重要环保价值的自锁管式胶带输送机。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

自锁管式胶带输送机，包括机架、输送带和托辊，其特征在于：所述输送带两侧外沿相对设置有两列配套的互锁链齿；所述互锁链齿固定在标准模块上，再与输送带连接；所述机架上设置有与互锁链齿配合的自锁开关，输送带经互锁链齿穿过自锁开关并挂在机架上；所述自锁开关包括上底板、下底板和垂直设置于上下底板间的限位导向壁，所述上下底板经螺栓相互连接；所述输送带外沿或者标准模块上设置有覆盖在互锁链齿上面的片状封条；所述封条为塑料封条、橡胶封条或者复合布封条。

所述托辊柱状外表面上设置有内凹弧面，且托辊的轴截面为内凹的双曲线形，这种形状能够更好的保持输送带的管状。

所述标准模块为尼龙胶带、高强度布料、金属垫片或者塑料板；所述标准模块与输送带之间的连接方式为热塑连接、螺栓连接、铆接或者镶嵌连接；所述标准模块与互锁链齿之间的连接方式为焊接、粘接、铆接、镶嵌或者螺栓连接。

所述输送带两侧相应位置相对设置有两列一定数量相互配套的互锁链齿，所述互锁链齿等距有序排列呈拉链状。

本实用新型的关键就是在输送带两侧设置了可以一组链齿单独更换的链齿模块，与自锁开关配合实现了输送管道在上卸料过渡段的自动开合功能，增加了管道的封闭性能的同时，更加适合长距离管式输送机的修理与维护。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型独特的互锁链齿设计，不但保证了输送带的管道封闭效果，而且通过标准模块再与输送带连接的设计，保证了互锁链齿能够在输送带上稳固连接。更重要的是，每个标准模块上固定若干互锁链齿为一组标准模块，再与输送带连接的模式极大的简化了输送带修理维护的程序，提高了工作效率、降低成本、节约费用。具体的说，因实际工作条件的限制，管状输送机的输送线路一般较长，甚至达到数千米，在输送胶带上一颗颗安装链齿很不方便；而一次性的整体安装大量链齿，又造成修理维护上的麻烦。本实用新型根据实际需要采用一定数量链齿为一标准模块的特别结构，连接稳固、安装修理维护方便，还避免了维护停机时间过长带来的额外损失。

2、本实用新型独特的托辊设计，不但减少了一般托辊的使用数量，而且增大托辊与胶带的摩擦力，使输送带的成管过程更加流畅和自然。另外，托辊还能在托住输送管道的同时强制保持输送带规则的筒状管道外形，防止管道的变形胀裂，并不会出现输送带跑偏的现象。

3、本实用新型除以上效果很好以外，本身结构牢固可靠，增加了自锁管式胶带输送机的使用次数和使用寿命，降低了管式输送机的制造成本和工作损耗方便维护和检修具有优良的性价比更适合大范围推广应用。

下面通过实施例与附图结合的方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明，但不应该将下列实施例理解为本实用新型在上述主题的范围内仅仅局限于以这些具体实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应该包括在本实用新型的范围内。

附图说明：

图1为本实用新型输送管道的结构示意图。

图2为本实用新型自锁开关的结构示意图。

图3为本实用新型图2的左视图。

图4为本实用新型过渡段的使用状态示意图。

图5为本实用新型实施例的使用状态示意图。

图中标记：1为输送带，2为托辊，3为标准模块，4为互锁链齿，5为自锁开关，6为机架，7为限位导向壁，8为自锁开关的上底板，9为自锁开关的下底板，10为螺栓。

具体实施方式

实施例1：

自锁管式胶带输送机，包括支撑用的机架6，可卷成管道的输送带1，提供输送带1运行动力的驱动滚筒，把输送带1卷成管状的成管托辊2和承重并保持输送带1管状的定型托辊2。其特征在于：所述输送带1两侧外沿设置有若干互锁链齿4，互锁链齿4成对设置在输送带1两侧相应位置并均匀线形排列呈拉链带形状。互锁链齿4的作用是将输送带1两侧相对连接互相啮合锁紧，形成一个牢固封闭的输送管道；所述一定数量的互锁链齿4为一组连接在标准模块3上，且标准模块3通过螺栓10连接在输送带1上，这样的连接方式使链齿4能够一组单独安装或拆卸，更加适合维护和检修很长的输送管道。所述连接根据连接两者材料的不同可以是焊接、粘接、铆接、镶嵌或者螺栓连接；所述机架6上固定设置有与互锁链齿4配套的两个自锁开关5，分别设置在输送线路的上料、卸料过渡段上。输送带1经两侧的互锁链齿4穿过自锁开关5并挂在机架6上，在输送带1前后运行中经自锁开关5实现输送管道的开合；所述自锁开关5包括上底板8、下底板9和垂直设置于上下底板间的三片限位导向壁7。下底板9两侧呈“V”形垂直设置有两片限位导向壁7，并与上底板8之间留有与输送带1厚度相适配的缝隙。上底板8中间位置垂直设置有一片限位导向壁7，并经螺栓10与下底板9连接，这样就可以同时实现链齿4的开合功能。所述托辊2柱状外表面上设置有内凹弧面，且托辊2的轴截面为内凹的双曲线形，这种形状能够更好的保持输送带1的管状。所述标准模块3上设置有覆盖在互锁链齿上面的片状橡胶封条，保护链齿4的同时也提升了输送管道的封闭性能。

本实用新型的关键就是在输送带两侧设置了可以每组单独更换的互锁链齿，与自锁开关配合实现了输送管道在上卸料过渡段的自动开合功能，增加了管道的封闭性能的同时，更加适合长距离管式输送机的修理与维护。本实用新型独特的互锁链齿设计，不但保证了输送带的管道封闭效果，而且通过标准模块与输送带间接连接的设计，保证了互锁链齿在输送带上的稳固连接，还方便了互锁链齿的更换，极大地简化了输送带修理维护的程序，提高了工作效率。本实用新型独特的托辊设计，不但减少了一般托辊的使用量，而且增大了托辊与胶带的摩擦力，使输送带的成管过程更加流畅和自然。另外，托辊还能在托住输送管道的同时强制保持输送带规则的筒状管道外形，防止管道的变形胀裂，不会出现输送带跑偏的现象。本实用新型除以上效果很好以外，本身结构牢固可靠，增加了自锁管式胶带输送机的使用次数和使用寿命，降低了管式输送机的制造成本和工作损耗，具有优良的性价比更适合大范围推广应用。采用本实用新型输送散状物料，不但克服了开式带输送物料外露的缺陷，达到保证输送机流畅、稳定的运行并提高了输送机输送量的效果，特别是设计了新型的自锁装置增加了输送管道的封闭性能，减少了损耗以及对环境的污染，是一种输送效率高，结构简单牢固，使用寿命长，方便修理维护，工艺成本低廉，具有重要环保价值的自锁管式胶带输送机。

实施例2：

自锁管式胶带输送机，包括机架6、输送带1和托辊2。输送带1两侧外沿均匀排列设置有若干互锁链齿4，呈拉链形状；所述每个互锁链齿4与标准连接模块3即塑料板单独连接，再与输送带1连接，这样的连接方式使单个链齿4能够单独安装或者拆卸。机架6上固定设置有两个与互锁链齿4配套的自锁开关5，分别设置在输送线路的上料、卸料过渡段上。自锁开关5为设置在输送线路上料过渡段使链齿4互相啮合的上锁开关和设置在输送线路卸料过渡段使链齿分开的打开开关，均由上下底板两部分组成：上锁开关上底板8中间位置设置有垂直于输送带1的一片限位导向壁7，并经螺栓10与下底板9连接；下底板9两侧呈“V”形设置有垂直于输送带1的两片限位导向壁7，上锁开关可以同时实现链齿4的开合功能。打开开关仅下底板9中间位置设置有垂直于输送带1的一片限位导向壁7，并经螺栓10与机架6连接。输送带1经两侧的互锁链齿4穿过自锁开关5并挂在机架6上，在输送带1前后运行中经自锁开关5实现输送管道的开合。上述连接方式根据两者间材料的不同可以是焊接、粘接、铆接、镶嵌或者螺栓连接。

本实用新型的关键就是在输送带两侧设置了可以每个单独更换的互锁链齿，与自锁开关配合实现了输送管道在上卸料过渡段的自动开合功能，增加了管道的封闭性能的同时，更加适合长距离管式输送机的修理与维护。本实用新型独特的互锁链齿设计，不但保证了输送带的管道封闭效果，而且通过标准连接模块与输送带间接连接的设计，保证了互锁链齿能够在输送带上稳固连接。更重要的是，每个标准连接模块上固定若干互锁链齿为一组，再与输送带连接的模式极大的简化了输送带修理维护的程序，提高了工作效率、降低成本、节约费用。具体的说，因实际工作条件的限制，管状输送机的输送线路一般较长，甚至达到数千米，在输送胶带上一颗颗安装链齿很不方便；而一次性以大量链齿为一组来安装，又造成修理维护上的麻烦。本实用新型根据实际需要采用一定数量链齿为一标准连接模块的特别结构，连接稳固、安装修理维护方便，还避免了维护停机时间过长带来的额外损失。本实用新型独特的托辊设计，不但减少了一般托辊的使用数量，而且增大托辊与胶带的摩擦力，使输送带的成管过程更加流畅和自然。另外，托辊还能在托住输送管道的同时强制保持输送带规则的筒状管道外形，防止管道的变形胀裂，并不会出现输送带跑偏的现象。本实用新型除以上效果很好以外，本身结构牢固可靠，增加了自锁管式胶带输送机的使用次数和使用寿命，降低了管式输送机的制造成本和工作损耗方便维护和检修具有优良的性价比更适合大范围推广应用。采用本实用新型来输送散状物料，不但克服了开放式输送带物料外露的缺陷，保证了输送机流畅、稳定的运行，还提高了输送机的输送效率，特别是新型自锁装置的设计，增加了输送管道的封闭性能，减少了损耗以及对环境的污染，总体看来本实用新型是一种输送效率高，结构简单牢固，使用寿命长，方便修理维护，工艺成本低廉，具有重要环保价值的自锁管式胶带输送机。

本实用新型不限于上述实施方式。

Claims (3)

1、自锁管式胶带输送机，包括机架(6)、输送带(1)和托辊(2)，其特征在于：所述输送带(1)两侧外沿相对设置有两列配套的互锁链齿(4)；所述互锁链齿(4)固定在标准模块(3)上，再与输送带(1)连接；所述机架(6)上设置有与互锁链齿(4)配合的自锁开关(5)，输送带(1)经互锁链齿(4)穿过自锁开关(5)并挂在机架(6)上；所述自锁开关(5)包括上底板(8)、下底板(9)和垂直设置于上下底板间的限位导向壁(7)，所述上下底板经螺栓(10)相互连接；所述输送带(1)外沿或者标准模块(3)上设置有覆盖在互锁链齿(4)上面的片状封条；所述封条为塑料封条、橡胶封条或者复合布封条。

2、根据权利要求1所述的自锁管式胶带输送机，其特征在于：所述托辊(2)表面上设置有内凹弧面，其轴截面为内凹的双曲线形。

3、根据权利要求1或2所述的自锁管式胶带输送机，其特征在于：所述标准模块(3)为尼龙胶带、高强度布料或者塑料板；所述标准模块(3)与输送带(1)之间的连接方式为热塑连接、螺栓连接、铆接或者镶嵌连接；所述标准模块(3)与互锁链齿(4)之间的连接方式为焊接、粘接、铆接、镶嵌或者螺栓连接。

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