CN220906173U - 一种煤料输送用刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种煤料输送用刮板输送机，其包括：机体和若干个刮料板，机体的内部两端均设置有用于驱动若干个刮料板移动的链条，刮料板的两端均设置有安装座，安装座远离刮料板的一端设置有L型安装板，L型安装板卡合安装在链条的链板上，并且，刮料板的顶部设置有横板，安装座的内部设置有隔板，安装座的内部位于隔板的两侧分别开设有空槽和滑槽，空槽的内部转动安装有螺纹杆，螺纹杆的另一端延伸至安装座的上方，且螺纹杆位于安装座上方的一端设置有限位板。本申请公开的刮板输送机能够调节刮料板的位置，缩小刮料板与输送板之间的缝隙，避免了因刮料板与输送板之间的缝隙较大而导致煤料从缝隙处泄漏的麻烦出现，提高了煤料输送的效率。

Description

一种煤料输送用刮板输送机

技术领域

本实用新型涉及刮板输送机技术领域，具体涉及一种煤料输送用刮板输送机。

背景技术

用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机，刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上(组成刮板链)，作为牵引构件，当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载，刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送，刮板输送机具有连续输送、适应多种物料、调速和调节性能好等特点，是现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备；

但是，由于现有的刮板输送机上的刮板与输送板之间具有缝隙，在对煤料进行输送时，刮板无法将粘附在输送板上的煤泥刮走，会让煤泥层层堆积在输送板上与刮板产生摩擦，从而导致刮板的底部磨损，增加了刮板与输送板之间的缝隙，让煤料从刮板与输送板之间的缝隙处泄漏，影响了煤料的输送效率，并且，在刮板磨损后，由于刮板与输送板之间具有较大的缝隙，无法对刮板进行维修，需要对整个刮板进行更换后才能继续对煤料进行输送，增加了刮板输送机的维护成本。因此，本领域技术人员提供了一种煤料输送用刮板输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤料输送用刮板输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤料输送用刮板输送机，包括：机体和若干个刮料板，机体的内部两端均设置有用于驱动若干个刮料板移动的链条，刮料板的两端均设置有安装座，安装座远离刮料板的一端设置有L型安装板，L型安装板卡合安装在链条的链板上，并且，刮料板的顶部设置有横板，安装座的内部设置有隔板，安装座的内部位于隔板的两侧分别开设有空槽和滑槽，空槽的内部转动安装有螺纹杆，螺纹杆的另一端延伸至安装座的上方，且螺纹杆位于安装座上方的一端设置有限位板，限位板螺纹安装在螺纹杆的外壁并紧贴在安装座的上端面，横板的端部滑动安装在滑槽的内部，并且，滑槽的内部位于横板的上下两端均设置有压板，压板的侧壁设置有延伸板，延伸板贯穿于隔板并滑动安装在螺纹杆的外壁，且压板能够通过螺纹杆的转动在滑槽的内部滑动，两个压板分别紧贴在横板的上下两端。

优选地，L型安装板与安装座的外壁之间设置有卡槽，L型安装板通过卡槽卡合安装在链条的链板上，并且，L型安装板的外壁设置有固定螺栓，固定螺栓贯穿于L型安装板螺纹安装在链条的链板的内部。

优选地，滑槽的底部开设有插槽，刮料板贯穿于插槽延伸至安装座的下方，且横板的宽度大于插槽的宽度。

优选地，隔板的内部开设有通槽，延伸板贯穿于通槽延伸至空槽的内部并滑动安装在螺纹杆的外壁，且延伸板上开设有第一螺纹槽，延伸板通过第一螺纹槽滑动安装在螺纹杆的外壁。

优选地，位于下方的压板的内部开设有凹槽，位于下方的压板通过凹槽卡合在刮料板的一侧。

优选地，限位板的与螺纹杆对应的位置处开设有第二螺纹槽，限位板通过第二螺纹槽安装在螺纹杆的外壁并紧贴在安装座的上端面。

优选地，限位板的顶部四角均设置有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿于限位板并螺纹安装在安装座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过设置安装座，可先将安装座固定在机体两侧的链条上的链板上，再将横板的两端分别滑动安装在位于两侧的安装座中，让刮料板从插槽处延伸至安装座的下方，调节刮料板的位置，最后，再拧动螺纹杆，带动通过第一螺纹槽安装在其外壁的两个延伸板在卡槽中上下滑动，并带动安装在延伸板上的两个压板在滑槽中位移，让两个压板夹持在横板的上下两端带动刮料板进行位移，能够调节刮料板的位置，缩小刮料板与输送板之间的缝隙，避免了因刮料板与输送板之间的缝隙较大而导致煤料从缝隙处泄漏的麻烦出现，提高了煤料输送的效率，同时，刮料板与输送板之间的缝隙减小，也避免了因刮料板无法刮除沾附在输送板上的煤泥而导致煤泥堆积与刮料板底部摩擦造成刮料板磨损的情况发生，提高了刮料板的使用寿命，而且，在刮料板磨损后，可将刮料板的磨损处打磨，并在安装座中调节打磨后的刮料板的位置，减小刮料板与输送板之间的缝隙，即可继续使用刮料板对煤料进行输送，减少了刮板输送机的维护成本。

附图说明

图1为根据本实用新型一实施例的刮板输送机的立体示意图；

图2为根据本实用新型一实施例的刮料板和安装座的立体示意图；

图3为根据本实用新型一实施例的安装座的拆分示意图；

图4为根据本实用新型一实施例的刮料板的结构示意图。

图中：1、机体；11、链条；2、刮料板；21、横板；3、安装座；301、空槽；302、滑槽；303、插槽；31、L型安装板；311、卡槽；32、固定螺栓；33、隔板；331、通槽；34、螺纹杆；35、压板；351、延伸板；352、第一螺纹槽；353、凹槽；36、限位板；361、第二螺纹槽；37、紧固螺栓。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

结合图1、图2和图3所示，机体1的内部两端均设置有用于驱动若干个刮料板2移动的链条11，刮料板2的两端均设置有安装座3，安装座3远离刮料板2的一端设置有L型安装板31，L型安装板31卡合安装在链条11的链板上，L型安装板31与安装座3的外壁之间设置有卡槽311，L型安装板31通过卡槽311卡合安装在链条11的链板上，并且，L型安装板31的外壁设置有固定螺栓32，固定螺栓32贯穿于L型安装板31螺纹安装在链条11的链板的内部。

在一个实施例中，在对安装座3进行固定时，可先通过卡槽311将L型安装板31卡合安装在链条11上，让L型安装板31和安装座3夹持在链板的两侧，再拧动固定螺栓32，将固定螺栓32安装在链板内部，即可完成安装座3的安装，能够将安装座3安装在链板上，让安装座3跟随链板的转动发生倾斜，不会让安装座3对链条11的转动造成干涉，避免了因安装座3在链条11转弯处的与链条11干涉而导致刮料板2无法移动的情况发生，保证了刮料板2的使用。

结合图1、图2、图3和图4所示，刮料板2的顶部设置有横板21，安装座3的内部设置有隔板33，安装座3的内部位于隔板33的两侧分别开设有空槽301和滑槽302，空槽301的内部转动安装有螺纹杆34，螺纹杆34的另一端延伸至安装座3的上方，且螺纹杆34位于安装座3上方的一端设置有限位板36，限位板36螺纹安装在螺纹杆34的外壁并紧贴在安装座3的上端面，横板21的端部滑动安装在滑槽302的内部，并且，滑槽302的内部位于横板21的上下两端均设置有压板35，压板35的侧壁设置有延伸板351，隔板33的内部开设有通槽331，延伸板351贯穿于通槽331延伸至空槽301的内部并滑动安装在螺纹杆34的外壁，且延伸板351上开设有第一螺纹槽352，延伸板351通过第一螺纹槽352滑动安装在螺纹杆34的外壁，两个压板35分别紧贴在横板21的上下两端，滑槽302的底部开设有插槽303，刮料板2贯穿于插槽303延伸至安装座3的下方，且横板21的宽度大于插槽303的宽度。

在一个实施例中，在对刮料板2进行安装时，先通过滑槽302将横板21的两端滑动进行位于两侧的安装座3中，让刮料板2从插槽303处延伸至安装座3的下方，再控制刮料板2延伸至安装座3下方的长度，调节刮料板2与输送板之间的距离，再拧动螺纹杆34，带动通过第一螺纹槽352安装在其外壁的两个延伸板351在通槽331中上下滑动，并带动与延伸板351固定的压板35在滑槽302中位移，让两个压板35分别夹持在横板21的上下两端带动横板21进行位移，调节刮料板2的位置，最后，再通过第二螺纹槽361拧动限位板36，让限位板36紧贴在安装座3的顶部对螺纹杆34进行限位，对调节位置后的刮料板2进行限位，以此完成刮料板2的安装，能够调节刮料板2的位置，缩小刮料板2与输送板之间的缝隙，避免了因刮料板2与输送板之间的缝隙较大而导致煤料从缝隙处泄漏的麻烦出现，提高了煤料输送的效率，同时，刮料板2与输送板之间的缝隙减小，刮料板2可将沾附在输送板上的煤泥刮除，避免了因刮料板2无法刮除沾附在输送板上的煤泥而导致煤泥堆积与刮料板2底部摩擦造成刮料板2磨损的情况发生，提高了刮料板2的使用寿命。

在一个实施例中，在长时间使用后刮料板2的底部磨损时，可将刮料板2从安装座3上拆除，并对底部磨损的刮料板2进行打磨，保证刮料板2底部的平整性，再将打磨后的刮料板2安装在安装座3上，并调节打磨后的刮料板2的位置，减小刮料板2与输送板之间的缝隙，即可继续使用刮料板2对煤料进行输送，避免了因刮料板2的位置固定而导致打磨后的刮料板2与输送板之间的缝隙较大而导致煤料泄漏的情况发生，保证了刮板输送机的使用，减少了刮板输送机的维护成本。

在一个实施例中，在对调节位置后的刮料板2进行限位时，先由两个压板35夹持在横板21的上下两端，对调节位置后的刮料板2进行限位，再通过第二螺纹槽361拧动限位板36，让限位板36紧贴在安装座3的顶部对螺纹杆34进行限位，最后，再依次拧动紧固螺栓37，将限位板36固定在安装座3的顶部，能够对螺纹杆34进行双重限位，避免了因螺纹杆34转动带动压板35位移而导致刮料板2发生晃动的情况发生，保证了刮料板2安装的稳固性，而且，在压板35夹持在横板21的上下两端时，位于下方的压板35通过凹槽353卡合在刮料板2的外部，不会与刮料板2产生干涉，实现了对刮料板2的限位。

在一个实施例中，在对刮料板2的位置进行调节时，先通过第一螺纹槽352将其中一个压板35安装螺纹杆34的外壁，再将横板21滑动安装在滑槽302中，由压板35对横板21进行举托，再通过第一螺纹槽352将另一个压板35安装在螺纹杆34上，让两个压板35分别夹持在横板21的上下两端对刮料板2进行限位，最后，再拧动螺纹杆34，带动通过第一螺纹槽352安装在其上的两个压板35向下位移，带动夹持在两个压板35之间横板21进行位移，以此实现了对刮料板2的位置的调节，能够调节刮料板2的位置，缩小刮料板2与输送板之间的缝隙，避免了因刮料板2与输送板之间的缝隙较大而导致煤料从缝隙处泄漏的麻烦出现，提高了煤料输送的效率。

本实用新型的工作原理是：在对刮料板2进行安装时，可先通过卡槽311将L型安装板31卡合安装在链条11上，让L型安装板31和安装座3夹持在链板的两侧，再拧动固定螺栓32，将固定螺栓32安装在链板内部，即可完成安装座3的安装，再通过第一螺纹槽352将其中一个压板35安装螺纹杆34的外壁，再将横板21滑动安装在滑槽302中，让刮料板2从插槽303处延伸至安装座3的下方，由压板35对横板21进行举托，再通过第一螺纹槽352将另一个压板35安装在螺纹杆34上，让两个压板35分别夹持在横板21的上下两端对刮料板2进行限位，再拧动螺纹杆34，带动通过第一螺纹槽352安装在其上的两个压板35向下位移，带动夹持在两个压板35之间横板21进行位移，最后，再通过第二螺纹槽361拧动限位板36，让限位板36紧贴在安装座3的顶部对螺纹杆34进行限位，对调节位置后的刮料板2进行限位，以此完成刮料板2的安装，能够调节刮料板2的位置，缩小刮料板2与输送板之间的缝隙，避免了因刮料板2与输送板之间的缝隙较大而导致煤料从缝隙处泄漏的麻烦出现，提高了煤料输送的效率，同时，刮料板2与输送板之间的缝隙减小，刮料板2可将沾附在输送板上的煤泥刮除，避免了因刮料板2无法刮除沾附在输送板上的煤泥而导致煤泥堆积与刮料板2底部摩擦造成刮料板2磨损的情况发生，提高了刮料板2的使用寿命；

而且，在长时间使用后刮料板2的底部磨损时，可将刮料板2从安装座3上拆除，并对底部磨损的刮料板2进行打磨，保证刮料板2底部的平整性，再将打磨后的刮料板2安装在安装座3上，并调节打磨后的刮料板2的位置，减小刮料板2与输送板之间的缝隙，即可继续使用刮料板2对煤料进行输送，避免了因刮料板2的位置固定而导致打磨后的刮料板2与输送板之间的缝隙较大而导致煤料泄漏的情况发生，保证了刮板输送机的使用，减少了刮板输送机的维护成本。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种煤料输送用刮板输送机，包括：机体(1)和若干个刮料板(2)，所述机体(1)的内部两端均设置有用于驱动若干个所述刮料板(2)移动的链条(11)，其特征在于，所述刮料板(2)的两端均设置有安装座(3)，所述安装座(3)远离所述刮料板(2)的一端设置有L型安装板(31)，所述L型安装板(31)卡合安装在所述链条(11)的链板上，并且，所述刮料板(2)的顶部设置有横板(21)，所述安装座(3)的内部设置有隔板(33)，所述安装座(3)的内部位于所述隔板(33)的两侧分别开设有空槽(301)和滑槽(302)，所述空槽(301)的内部转动安装有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)的另一端延伸至所述安装座(3)的上方，且所述螺纹杆(34)位于所述安装座(3)上方的一端设置有限位板(36)，所述限位板(36)螺纹安装在所述螺纹杆(34)的外壁并紧贴在所述安装座(3)的上端面，所述横板(21)的端部滑动安装在所述滑槽(302)的内部，并且，所述滑槽(302)的内部位于所述横板(21)的上下两端均设置有压板(35)，所述压板(35)的侧壁设置有延伸板(351)，所述延伸板(351)贯穿于所述隔板(33)并滑动安装在所述螺纹杆(34)的外壁，且所述压板(35)能够通过所述螺纹杆(34)的转动在所述滑槽(302)的内部滑动，两个所述压板(35)分别紧贴在所述横板(21)的上下两端。

2.根据权利要求1所述的一种煤料输送用刮板输送机，其特征在于，所述L型安装板(31)与所述安装座(3)的外壁之间设置有卡槽(311)，所述L型安装板(31)通过所述卡槽(311)卡合安装在所述链条(11)的链板上，并且，所述L型安装板(31)的外壁设置有固定螺栓(32)，所述固定螺栓(32)贯穿于所述L型安装板(31)螺纹安装在所述链条(11)的链板的内部。

3.根据权利要求1所述的一种煤料输送用刮板输送机，其特征在于，所述滑槽(302)的底部开设有插槽(303)，所述刮料板(2)贯穿于所述插槽(303)延伸至所述安装座(3)的下方，且所述横板(21)的宽度大于所述插槽(303)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种煤料输送用刮板输送机，其特征在于，所述隔板(33)的内部开设有通槽(331)，所述延伸板(351)贯穿于所述通槽(331)延伸至所述空槽(301)的内部并滑动安装在所述螺纹杆(34)的外壁，且所述延伸板(351)上开设有第一螺纹槽(352)，所述延伸板(351)通过所述第一螺纹槽(352)滑动安装在所述螺纹杆(34)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种煤料输送用刮板输送机，其特征在于，位于下方的所述压板(35)的内部开设有凹槽(353)，位于下方的所述压板(35)通过所述凹槽(353)卡合在所述刮料板(2)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种煤料输送用刮板输送机，其特征在于，所述限位板(36)的与所述螺纹杆(34)对应的位置处开设有第二螺纹槽(361)，所述限位板(36)通过所述第二螺纹槽(361)安装在所述螺纹杆(34)的外壁并紧贴在所述安装座(3)的上端面。

7.根据权利要求1所述的一种煤料输送用刮板输送机，其特征在于，所述限位板(36)的顶部四角均设置有紧固螺栓(37)，所述紧固螺栓(37)贯穿于所述限位板(36)并螺纹安装在所述安装座(3)的内部。