CN210132364U - 防霉生态板双面砂光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防霉生态板双面砂光机，包括进板机构、砂光机构和出板机构，进板机构和出板机构安装在砂光机构的两端。进板机构包括第一支架、第一电机和输送带。砂光机构包括第二支架、第二电机、第三电机、砂光带和打磨板。砂光机构与出板机构之间设有气缸。气缸上设有挡板，出板机构包括第三支架和导出板。该防霉生态板双面砂光机结构简单，使用方便，能够一次性加工多块生态板，加快了生产效率，提高了加工生态板的质量，缓解了市场的压力。

Description

防霉生态板双面砂光机

技术领域

本实用新型涉及生态板加工设备技术领域，尤其涉及一种防霉生态板双面砂光机。

背景技术

生态板是一种人造板，由于生态板表面美观、施工方便、生态环保等特点，越来越受到消费者的青睐和认可，以生态板生产的板式家具也越来越受欢迎。生态板在加工时，需要对其双面进行加工，一般情况下都是先加工一个面，然后在进行加工另外一个面，这样会严重降低加工效率，影响工作的进程。

专利号201821632434.3公开了一种防霉生态板双面砂光机，其中采用上下砂光机构对生态板进行加工，但是一次性只能够加工一块生态板，虽然相对于加工一个面效率有所提高，但是还是难以满足市场的需求，需要将其进一步改进。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种防霉生态板双面砂光机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防霉生态板双面砂光机，包括进板机构、砂光机构和出板机构，其特征在于，所述进板机构和出板机构安装在所述砂光机构的两端，所述进板机构包括第一支架、第一电机和输送带，所述输送带通过第一滚筒安装在所述第一支架上，所述第一电机的下端设有第一支撑块，所述第一电机安装在所述第一支架的下端，所述第一滚筒的中间设有第一旋转轴，所述第一旋转轴通过第一皮带与第一电机连接，所述第一支架上设有固定架，所述固定架的下端设有导向板，所述导向板在所述输送带的上方，所述砂光机构包括第二支架、第二电机、第三电机、砂光带和打磨板，所述第二支架上设有外罩，所述第二支架的中间设有传动辊，所述传动辊上设有传动轴，所述第二电机安装在所述第二支架的下端，所述第二电机下端设有第二支撑块，所述第二电机通过第二皮带与传动轴连接，所述砂光带和打磨板安装在所述外罩的内部，所述砂光带的中间两端设有第二滚筒，所述第二滚筒的中间设有第二旋转轴，所述第二旋转轴安装在所述外罩的内部上，所述砂光带与打磨板间隔设置，其中一个所述第二旋转轴延伸至外罩的外部，所述第三电机安装在所述外罩上，所述第三电机通过第三皮带与第二旋转轴连接，所述第二支架的下端设有下料仓，所述下料仓的下端设有下料口，所述砂光机构与出板机构之间设有气缸，所述气缸上设有挡板，所述出板机构包括第三支架和导出板，所述导出板安装在所述第三支架上，所述第三支架的中间设有第三滚筒。

在本实用新型的这种防霉生态板双面砂光机中，所述导向板上设有弧形导向部。

在本实用新型的这种防霉生态板双面砂光机中，所述输送带上设有防滑纹。

在本实用新型的这种防霉生态板双面砂光机中，所述挡板的两侧设有凸块，所述外罩的内壁上设有凹槽，所述凸块匹配的安装在所述凹槽中。

实施本实用新型的这种防霉生态板双面砂光机，具有以下有益效果：该防霉生态板双面砂光机结构简单，使用方便，能够一次性加工多块生态板，加快了生产效率，提高了加工生态板的质量，缓解了市场的压力。

附图说明

图1为本实用新型的防霉生态板双面砂光机结构示意图；

图2为图1中的部分结构示意图；

图3为图1中的部分结构示意图；

图4为图3的另一方向示意图；

图5为图4中的A处局部放大图；

图6为图3中的内部结构示意图；

图7为图1中的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至7所示，本实用新型的这种防霉生态板双面砂光机，包括进板机构10、砂光机构11和出板机构12，进板机构11是用于将生态板推进的机构，砂光机构11是用于将生态板进行抛光的机构，出板机构12使用与将已经抛光好的生态板进行导出的机构。进板机构10和出板机构12安装在砂光机构11的两端。

进板机构10包括第一支架13、第一电机14和输送带15，输送带15通过第一滚筒安装在第一支架13上。第一电机14的下端设有第一支撑块17，第一电机14安装在第一支架13的下端，第一滚筒的中间设有第一旋转轴18，第一旋转轴18通过第一皮带19与第一电机14连接。第一支架13上设有固定架20，固定架20的下端设有若干导向板21，导向板21在输送带15的上方，导向板21上设有弧形导向部211。固定架20的高度可以根据生态板的高度进行更换，以便于保证生态板能够通过。通过将生态板放在输送带15上，然后启动第一电机14，带动输送带15，通过输送带15将生态板输送到每一块导向板21之间，通过弧形导向部211能够更方便的将生态板进行导进。同时为了输送带15在导向生态板是不会打滑，在输送带15上设有防滑纹151，通过防滑纹151能够方便的将生态板导进，提高了生态板与输送带15之间的摩擦力。

砂光机构11包括第二支架22、第二电机23、第三电机24、砂光带25和打磨板26，第二支架22上设有外罩27。第二支架22的中间设有传动辊28，传动辊28上设有传动轴29，第二电机23安装在第二支架22的下端，第二电机23下端设有第二支撑块30，第二电机23通过第二皮带31与传动轴29连接。传动辊28之间通过链条相互连接，使得每一根传动辊28都能够转动，从而进行输送生态板。砂光带25和打磨板26安装在外罩27的内部，砂光带25的中间两端设有第二滚筒32，第二滚筒32的中间设有第二旋转轴33，第二旋转轴33安装在外罩27的内部上，砂光带25与打磨板26间隔设置。其中一个第二旋转轴33延伸至外罩27的外部，第三电机24安装在外罩27上，第三电机24通过第三皮带34与第二旋转轴33连接。然后其余的砂光带25通过皮带相连接，保证每一根第二旋转轴33都能够转动，且转动的方向都与第三电机24转动的方向一致。第二支架22的下端设有下料仓35，下料仓35的下端设有下料口351，下料仓35是用于将砂光的碎屑进行排出。砂光机构11与出板机构12之间设有气缸36，气缸36上设有挡板37，挡板37是用于挡住外罩27内部的生态板，然后使得其在外罩27内部进行砂光。同时在挡板37的两侧设有凸块371，外罩27的内壁上设有凹槽271，凸块371匹配的安装在凹槽271中，通过凸块371安装在凹槽271中能够提高挡板37的稳定性，能够更好的将生态板进行挡住。

出板机构12包括第三支架38和若干导出板39，导出板39安装在第三支架38上，第三支架38的中间设有第三滚筒40。

进板机构10的导向板21、砂光机构11中的砂光带25和打磨板26、出板机构12中的导出板39都是位于同一直线上，导向板21与导向板21之间的距离与砂光带25、打磨板26之间的距离相等，方便将生态板导入到砂光带25与打磨板26之间，导向板21与导出板39的排版结构一致，也是为了将生态板顺利的导出，导出之后可以采用机械手将其全部取下。该生态板双面砂光机结构简单，使用方便，通过竖向的对生态板间进行砂光，能够一次砂光多块生态板，加快了生产效率，缓解了市场的压力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防霉生态板双面砂光机，包括进板机构、砂光机构和出板机构，其特征在于，所述进板机构和出板机构安装在所述砂光机构的两端，所述进板机构包括第一支架、第一电机和输送带，所述输送带通过第一滚筒安装在所述第一支架上，所述第一电机的下端设有第一支撑块，所述第一电机安装在所述第一支架的下端，所述第一滚筒的中间设有第一旋转轴，所述第一旋转轴通过第一皮带与第一电机连接，所述第一支架上设有固定架，所述固定架的下端设有导向板，所述导向板在所述输送带的上方，所述砂光机构包括第二支架、第二电机、第三电机、砂光带和打磨板，所述第二支架上设有外罩，所述第二支架的中间设有传动辊，所述传动辊上设有传动轴，所述第二电机安装在所述第二支架的下端，所述第二电机下端设有第二支撑块，所述第二电机通过第二皮带与传动轴连接，所述砂光带和打磨板安装在所述外罩的内部，所述砂光带的中间两端设有第二滚筒，所述第二滚筒的中间设有第二旋转轴，所述第二旋转轴安装在所述外罩的内部上，所述砂光带与打磨板间隔设置，其中一个所述第二旋转轴延伸至外罩的外部，所述第三电机安装在所述外罩上，所述第三电机通过第三皮带与第二旋转轴连接，所述第二支架的下端设有下料仓，所述下料仓的下端设有下料口，所述砂光机构与出板机构之间设有气缸，所述气缸上设有挡板，所述出板机构包括第三支架和导出板，所述导出板安装在所述第三支架上，所述第三支架的中间设有第三滚筒。

2.根据权利要求1所述的防霉生态板双面砂光机，其特征在于，所述导向板上设有弧形导向部。

3.根据权利要求1所述的防霉生态板双面砂光机，其特征在于，所述输送带上设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的防霉生态板双面砂光机，其特征在于，所述挡板的两侧设有凸块，所述外罩的内壁上设有凹槽，所述凸块匹配的安装在所述凹槽中。

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