CN101823613A - 鳞板输送机 - Google Patents

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程晓民
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Abstract

本发明为一种鳞板输送机，它的输送带由鳞板和金属网构成，即一块块的鳞板组装成一条钢性结构的鳞板带。鳞板带的下面是金属网，每块鳞板都和金属网固定连接在一起，鳞板和金属网一体结构共同组成鳞板输送带。鳞板输送带置于托辊和支撑轮上。整个结构置于框架上，框架由支腿支撑。头滑轮装置和尾滑轮装置分别位于鳞板输送带的两端，尾滑轮装置与张紧装置相连接。导向轮位于鳞板输送带的两侧。本鳞板输送机结构简单、使用性能好、寿命长、不需要频繁维护，而且可以实现倾斜角度达45度的输运工作，胜任恶劣环境下、高温和易腐蚀物料的非间断持续输运任务。

Description

鳞板输送机
技术领域
本发明涉及一种物料输送设备，确切地说，是一种改进型的鳞板输送机。
背景技术
鳞板输送机是一种中、短距离的输送机械，可在水平或倾斜情况下输送各种中、小块状物料。鳞板输送机大多由头部装置、尾部张紧装置、鳞板链条(工作部份)、机架、导轨、驱动装置等组成。如：实用新型专利(ZL200720022006.4)公布了一种适用于矿山中下等恶劣环境下工作的鳞板输送机。由底座、驱动装置、导向装置、钢轨、鳞板、料仓等组成，底座上设置有驱动装置和导向装置，导向装置的上面设置有钢轨，钢轨上设置有鳞板，所说的鳞板实质上就是其专利所述的鳞板输送机的输送带。再如：实用新型专利(ZL96211570.3)公布的一种高温物料鳞板输送机。它在鳞板输送机上增设有喷淋水冷装置，即在鳞板输送带的下部固定设置有喷淋管，喷淋管上开设有喷淋孔，喷淋水对鳞板输送带的背面冷却。因此，可以对850度以上的高温物料进行输送。
目前的鳞板输送机是将底板组装在一起形成鳞板。这种形式的鳞板输送机在运送物料时磨损较大、容易积尘，需要经常清理，另外，输送物料所能达到的倾斜角度往往不超过20度。既给维护工作带来不便，又难以满足特殊情况的输送要求。
发明内容
为了克服现有的鳞板输送机的鳞板耐磨性差和输送倾斜角度小的不足，本发明提供了一种新型的鳞板输送机，该鳞板输送机不仅耐磨性能好，使用寿命长，而且可以实现倾斜角度达45度的恶劣环境下、高温和易腐蚀物料的非间断持续输运。适合于采矿、煤炭、水泥、铸造、钢铁、航运等行业的矿石、褐煤、水泥熟料、化肥、渣块、灰砂矿渣、铸锻件、环境废料等的运输。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：与传统的鳞板输送机不同，本发明所述的鳞板输送机的输送带不用链条和链轮，而是将一块块的鳞板组装成一条钢性结构的鳞板带。鳞板带的下面是一层金属网带，每块鳞板都和金属网带固定连接在一起，鳞板和金属网带的一体结构共同组成抗拉性能好的输送带。因为金属网带可以自由膨胀，所以相比较其它的输送带，本实用新型的输送带能够承受更高的工作温度。
输送带环形运转，上面运送物料的部分称为工作面，属于承载区，下面的回程部分称为回程面。工作面的下部设计有成组的托辊，托辊的长度与鳞板的宽度相同，用于支撑鳞板、金属网带和输送物料的重量，这样就不会因为物料的冲击载荷而压弯鳞板和金属网带。回程面的下部设计有支撑轮，托辊和支撑轮共同支撑整个输送带。
动力部分是通过在输送带的两头设置头滑轮和尾滑轮来实现的。滑轮由轴承支撑并完成滑动。从头滑轮开始通过金属网带的摩擦接触来传导力矩，在力传导上不是点对点接触，而是均匀分布到头滑轮周边的大范围，从而带动输送带的运动。尾滑轮采用气动方式，其张力调整装置用来调节输送带的松紧，其产生的张力非常的稳定持久，这确保了在鳞板叠加的部分有很高的接触压力，因此鳞板重叠部分不存在缝隙。输送机的所有轴承都设计成密封结构，这大大提高了轴承的使用寿命。
本发明的有益效果是，发明了一种鳞板和金属网带一体结构共同组成的鳞板输送机的输送带，不采用传统鳞板输送机的链条和链轮。因此，使该鳞板输送机不仅结构简单、使用性能好、寿命长、不需要频繁维护，而且可以实现倾斜角度达45度的输运工作，胜任恶劣环境下、高温和易腐蚀物料的非间断持续输运任务。极具推广价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的鳞板输送带立体图并作为摘要附图。
图2是鳞板输送带主视结构示意图(剖视图)。
图3是鳞板输送机主视结构示意图(半剖视图)。
图4是鳞板输送机俯视结构示意图。
图中：1.鳞板，2.金属网带，3.鳞板和金属网带的连接部分，4.托辊，5.尾滑轮，6.支撑轮，7.头滑轮，8.张紧装置，9.框架，10.导向轮，11.支腿，12.档板，13.动力装置。
具体实施方式
在图1中，鳞板1相互依次叠加，部分重叠，组装成一条钢性结构的鳞板带，鳞板重叠部分不存在缝隙。鳞板的形状包括：有档边波浪型、有档边平面型、有档边深型、无档边波浪型、无档边平面型等。鳞板带的下面是金属网带2，金属网带2的形状包括平衡型、人字型、网状型、单向型等。鳞板1和金属网带2的制造材料包括不锈钢、耐磨钢等。每块鳞板1都和金属网带2通过3固定连接在一起。金属网带2置于托辊4上，多个托辊4共同支撑鳞板1、金属网带2和输送物料的重量。鳞板1和金属网带2的一体结构即可以减少鳞板1的磨损，又能够承受更高的工作温度。
在图2所示实施例中，鳞板1和金属网带2组成的输送带置于托辊4上，输送带的下部设计有支撑轮6，多个支撑轮6用于支撑回程的鳞板1和金属网带2的重量。输送带的两侧设置尾滑轮5和头滑轮7。尾滑轮5保证输送带的张紧，头滑轮7保证输送带的正常运转。
在图3所示的实施例中，鳞板1和金属网带2组成的输送带置于托辊4和支撑轮6上。整个输送带置于框架9上，框架9由支腿11支撑，输送带的两侧设有防护档板12。头滑轮7与动力装置13相连，为输送带的运行提供动力，尾滑轮5装有张紧调整装置8，用来调整输送带的松紧，以确保在鳞板叠加的部分有很高的接触压力，使鳞板之间不存在缝隙。导向轮10保证鳞板输送带沿正确方向运行。
在图4所示的另一个实施例中，鳞板1通过3与下面的金属网带相连，整个输送带在框架9和档板12内运行，保证使用安全。由于输送带较长，采用将框架9和档板12分成几段再组装在一起的结构。

Claims (4)

1.鳞板输送带，其特征在于将一块块的鳞板1组装成一条钢性结构的鳞板带。鳞板带的下面是一层金属网带2，每块鳞板1都和金属网带2固定连接在一起，鳞板1和金属网带2一体结构共同组成鳞板输送带。
2.鳞板输送机，其特征在于鳞板1和金属网带2组成的鳞板输送带置于托辊4和支撑轮6上。整个结构置于框架9上，框架9由支腿11支撑。头滑轮7和尾滑轮5分别位于输送带的两端，尾滑轮5与张紧装置8相连接。导向轮10位于输送带的两侧。
3.根据权利要求1所述的鳞板输送带，其特征在于输送带由鳞板1和金属网2构成。
4.根据权利要求2所述的鳞板输送机，其特征在于根据输送机的长度，可以为整体式，也可以为分体式。分体式将几部分分别制造，再组装在一起成为完整的鳞板输送机。
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