CN102030171B - 波状大倾角挡边带式输送机安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种波状大倾角挡边带式输送机安装施工方法，第一步，按施工图找出整机中心线和头、尾轮中心线的十字线；第二步，以整机机架中心线及头轮十字线安装头架及驱动装置、凸弧中间架及凸弧压带轮；第三步，敷设环形挡边输送带7；第四步，以头、尾架中心线为基准，从机头依次安装中间架支腿、中间架、尾架；第五步，安装回程托辊，其余托辊及滚筒暂不安装，然后松倒链将环形挡边输送带落至架子上；第六步，安装上平托辊、拉紧滚筒；安装拉紧滚筒时，需将拉紧装置调至最松位置；第七步，安装凹弧压带轮和凹弧托辊、凸弧托辊及上下挡辊；第八步，安装清扫器等附件，准备调试。

Description

波状大倾角挡边带式输送机安装施工方法

技术领域

本发明涉及带式输送机领域，尤其是涉及挡边带式输送机的安装施工方法。

背景技术

波状挡边输送机是用于连续输送散状物料的设备，由于它采用的是具有波状挡边和横隔板的胶带，因此特别适用于大倾角输送。它具有变角容易，占地面积小、能耗省、噪音低、输送量大、胶带运行平稳，使用寿命长，可选类型多，总体造价低等优点，广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金工业等部门。

波状挡边大倾角皮带敷设是整个安装工程的关键工序之一，普通皮带敷设通常采用将整卷皮带放到机头处，皮带中心插入一圆管，然后用倒链吊起，随着皮带滚动由高到低进行敷设，省时又省力；但波状挡边大倾角皮带不能按这样的方法安装，它折叠成长方形，形状又长又高，不具备整卷皮带滚动的特性，加之波状挡边大倾角皮带外表有挡边和隔板，不利于滑动，因此敷设大倾角皮带难度很大。

DJ型波状大倾角挡边带式输送机的安装关键点有三项：

一、设备的安装顺序，不恰当的安装顺序将造成返工；

二、上、下弯段中心线必须与整机中心线重合，忽视此点将造成皮带严重跑偏难以调整；

三、波状挡边皮带敷设与固定，由于此种皮带为环形，且有挡边及横隔板，不像普通皮带成卷容易运输，一般折叠成长方形到货，给敷设造成困难。

大倾角皮带输送机的最大特点是采用波状挡边输送带来取代普通输送带，至于它的工作原理和结构组成，则与通用带式机相同。长期以来，大倾角挡边带式输送机安装延用传统带式机的安装顺序，先安装机头、机尾，后安装机身，等上下托辊架及托辊安装完毕后再进行皮带敷设。但是波状挡边大倾角结构不同于普通皮带，波状挡边大倾角皮带敷设是整个安装工程的关键工序之一，普通皮带敷设通常采用将整卷皮带放到机头处，皮带中心插入一圆管，然后用倒链吊起，随着皮带滚动由高到低进行敷设，省时又省力；但波状挡边大倾角皮带不能采用同样的方法，它是长方形，形状又长又高，不具备整卷皮带滚动的特性，加之波状挡边大倾角皮带外表有挡边和隔板，不利于滑动，因此敷设大倾角皮带难度很大，选择合理、先进的安装方法，是保证安全、降低成本，提高皮带敷设质量和工作效率，缩短工期的重要保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低成本、提高皮带敷设质量和工作效率的波状大倾角挡边带式输送机安装施工方法。

本发明的技术方案是： 

波状大倾角挡边带式输送机安装施工方法， 

第一步，按施工图找出整机中心线和机头、尾轮中心线的十字线；

第二步，以整机机架中心线及头轮十字线安装头架及驱动装置、凸弧中间架；

第三步，敷设环形挡边输送带7；

第四步，以机头、机尾中心线为基准，从机头依次安装中间架支腿、中间架、机尾；

第五步，安装回程托辊、凸弧压带轮，其余托辊及滚筒暂不安装，然后松倒链将环形挡边输送带落至架子上；

第六步，安装上平托辊、拉紧滚筒；安装拉紧滚筒时，需将拉紧装置调至最松位置；

第七步，安装凹弧压带轮和凹弧托辊、凸弧托辊及上下挡辊；

第八步，安装清扫器等附件，准备调试。

环形挡边输送带包括基带和位于基带上侧的横隔板和挡边，敷设步骤如下，

首先，在敷设环形挡边输送带之前只能安装头架、驱动装置及凸弧中间架，敷设环形挡边输送带时应注意输送带运行方向，特别注意C型横隔板和CT型横隔板时输送带方向；

然后，使用滚筒或钢管作为牵拉、起吊工具，在牵拉、起吊的过程中要注意对输送带的保护，避免输送带受损；

接着，在机尾处将折叠成长方形的输送带按皮带运行方向放好，然后用倒链或自制滑轮组将输送带的一头由机尾至机头（由低到高）进行敷设；

然后，待环形挡边输送带敷设完毕后，将机头滚筒穿过输送带进行安装固定；

最后，将机头至机尾环形挡边输送带分几段用吊链吊起（吊点选择栈桥横梁或自建吊点），使其不影响机身及机尾的安装。

在所述第四步中，为避免造成环形挡边输送带跑偏，上、下弯段的安装必须确保上下段中心线与整机中心线重合。

所述第四步中，机尾安装时先进行预固定。

所述第七步中，凹弧托辊、凸弧托辊及上下挡辊安装完毕后调整拉紧装置，初步张紧环形挡边输送带，在拉紧装置调整范围内皮带能张紧，则可将机尾固定焊死；拉紧装置调至最紧处输送带仍松时，需将机尾后移重新固定。

本发明适用于所有大倾角挡边带式输送机安装工程，特别适用于场地受限情况下，有皮带栈桥的大倾角挡边带式输送机安装工程。

机头先找正固定，机身和机尾暂不安装；然后进行胶带敷设，再将机头滚筒穿过皮带进行安装固定，最后进行机身及机尾的安装。

本实用新型根据设备结构，安装顺序选择合理，成功解决了因施工中经验不足出现的返工问题，在保证安全施工的基础上，降低成本，提高皮带敷设安装质量和工作效率，缩短了工期。

本发明的效益分析如下：

一、经济效益（以3条大倾角挡边带式输送机安装工程为例）：

1、由于煤泥干燥系统急于投入使用，甲方给的工期为30天，按《煤炭建设机电设备安装工程预算定额》（99统一基价）计算出定额工日为680个工日，按每天20人施工进行计算，则施工工天为34天。而按照上述方法施工，实际15天完成施工任务，比甲方要求提前15天。

2、节约成本：本次施工工期比定额工期提前19天，每天按20人计算，节约人工费用为20*43*19=16340元，节约机械费：预算机械费/天x19天=253元/天x19天=4807元。

采用此施工技术节约成本：1.634 + 0.4807 = 2.1147（万元）

3、为甲方增加效益：

采用大倾角挡边带式输送机安装施工技术后，工期比甲方要求提前15天，煤泥缓存系统形成保证七选两台干燥机正常生产，湿煤泥不再落地，每天生产干煤泥800吨。

则可多生产干煤泥：800吨/天*15天 =12000吨，

多创收入：煤泥生产增加产值=日产量*天数*煤泥售价                              =800*15*160元/吨=192（万元）。增加经济效益：192（万元）。

二、社会效益：   

1、缩短了大倾角安装工程的施工工期，为煤矿的煤泥干燥缓冲系统早日形成打下了良好的基础，为干燥煤泥外运作出了贡献。

2、大倾角挡边带式输送机安装施工方法解决了此类设备在施工中由于经验不足出现返工问题，可加速施工进度，节约大量资金，减少安全隐患，为安装行业进行此类设备安装提供了新的实践经验，为企业带来更大的经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是安装头架及驱动装置、凸弧中间架及凸弧压带轮；

图3是环形挡边输送带由机尾拉向机头的示意图；

图4是环形挡边输送带的固定示意图；

图5是凸弧压带轮处跑偏调整图；

图6是凹弧压带轮处跑偏调整图；

图7是上托辊处跑偏调整图；

图8是下托辊处跑偏调整图

图9是尾部滚筒处跑偏调整示意图；

图10是波状挡边输送带的结构示意图；

图11是CT型横隔板的结构示意图；

图12是C型横隔板的结构示意图；

图13是本发明的施工工艺流程图。 

具体实施方式

如图1所示，本发明波状挡边输送机分为机头、机身和机尾三部分。 

图1中，传动滚筒1（也称：机头滚筒）；清扫器2；凸弧中间架3；凸弧托辊4； 凸弧压带轮5；上挡辊6；波状挡边输送带7（也称：输送带）； 上平托辊8；中间架9；凹弧压带轮10；拉紧装置11；凹弧中间架12；凹弧托辊13；中间架支腿14；回程托辊15；头架16；机尾17；拉近滚筒18；下挡辊19；下平托辊20。

如图13所示为本发明的施工工艺流程图。

本安装方法为： 

根据设备结构及现场实际情况进行分析，机头先找正固定，机身和机尾暂不安装；然后进行波状挡边输送带7敷设，再将机头传动滚筒1穿过波状挡边输送带7进行安装固定，最后进行机身及机尾的安装。固定波状挡边输送带7时遵循先两头（机头、机尾滚筒），后中间的顺序（凹弧压带轮10及上平托辊8等），按照施工组织设计进行技术、人员机具、设备材料的准备，严格按照安装质量标准进行安装。

准备工作：依照设备清单查看设备数量与质量。

DJ型波状挡边输送机除驱动架、头架16、机尾17、传动滚筒1、玻璃钢罩外，其余均为小件，如撑杆、凸弧中间架3、凹弧中间架12、支腿、上挡辊6、下挡辊、上平托辊组、下平托辊组、回程托辊组、凸弧托辊组、凹弧托辊组及对应的托辊吊耳等，特别是托辊每种各不相同、各有特点，要仔细清点。

安装过程：

第一步，按施工图找出整机中心线和机头、尾轮中心线的十字线。

根据设备安装图和有关的技术规范，对完工的基础进行全面的复测和检查，找出整机中心线和机头、尾轮中心线的十字线。

第二步，安装头架16及驱动装置11、凸弧中间架3及凸弧压带轮10，如图2所示。

以整机中心线及头轮十字线固定头架16、凸弧中间架3（焊接固定牢），然后安装凸弧压带轮5。

第三步，敷设环形挡边输送带7。

如图10所示，环形挡边输送带7包括底部的基带21和位于基带21上侧的横隔板22和挡边23，两个挡边23分别位于横隔板22的左右侧。

横隔板22有两种形式，如图11、12所示，分别为CT型横隔板和C型横隔板。

一、敷设环形挡边输送带7时应注意输送带运行方向，特别注意C型横隔板输送带（即提升斗子）和CT型横隔板输送带的方向。

二、在敷设环形挡边输送带7时最好要使用滚筒或钢管作为牵拉（或起吊）工具，在牵拉（或起吊）的过程中要注意对输送带的保护，避免输送带受损。

三、敷设环形挡边输送带7时，在机尾处将折叠成长方形的输送带7按皮带运行方向放好，然后用倒链或自制滑轮组将输送带7一头由机尾至机头（由低到高）进行敷设，如图3所示，环形挡边输送带由机尾拉向机头示意图。

四、待环形挡边输送带7敷设完毕后，将机头滚筒1穿过输送带7进行安装固定。

五、如图4所示，然后将机头至机尾环形挡边输送带7分几段用吊链吊起（吊点选择栈桥横梁或自建吊点），使其不影响机身及机尾的安装。

敷设环形挡边输送带7工序放在机身、机尾安装之前，此时走廊没有障碍物影响，方便皮带运输，加快了施工进度，确保安全可靠。

第四步，以机头、机尾16、17中心线为基准，从机头依次安装中间架支腿、中间架9、机尾17（其中机尾不得固定牢，点焊即可）。凸、凹弧中间架3、12的安装必须确保凸弧中间架3、凹弧中间架12的中心线与整机中心线重合，否则会造成环形挡边输送带7跑偏。

机尾安装时先进行预固定（点焊固定即可），由于环形挡边输送带7到货为环形，即长度一定，调整余量不大，如靠机尾拉紧装置不能调整过来，则需要重新固定机尾。

第五步，安装回程托辊15，其余托辊及滚筒暂不安装，然后松倒链将环形挡边输送带7落至架子上。

第六步，安装上平托辊8、拉紧滚筒18（套过环形挡边输送带7安装到机架上）。

安装拉紧滚筒18时，需将拉紧装置11调至最松位置，以便安装凹弧压带轮10和凹弧托辊13、凸弧托辊4。

第七步，安装凹弧压带轮10和凹弧托辊13、凸弧托辊4及上下挡辊6、19。

凹弧托辊13、凸弧托辊4及上下挡辊6、19安装完毕后调整拉紧装置11，初步张紧环形挡边输送带7，在拉紧装置11调整范围内皮带能张紧，则可将机尾固定焊死；拉紧装置11调至最紧处输送带7仍松时，需将机尾后移重新固定。

第八步，安装清扫器2等附件。

输送带7张紧后安装清扫器2等附件，同时可进行减速机加油、配电准备调试。

最后，进行调试：

1、试运转时，点动开车看滚筒转动方向，确认方向正确且环形挡边输送带7无急剧跑偏现象时，再连续运转，以免损伤机件和环形挡边输送带7。

2、检查运行中有无异常噪音，各轴承处有无异常温升，电器设备是否可靠。

3、空载运转和负载运转过程中，调整输送带的跑偏，使其压带轮的大轮端面和回程托辊中的侧托辊面，不得接触胶带波形挡边外侧。

1）尾部输送带跑偏，通过拉紧丝杠调整拉紧滚筒18。如图9所示，尾部滚筒处跑偏调整示意图。

2）压带轮处输送带跑偏，调整压带轮。如图5、6所示，凸弧压带轮5、凹弧压带轮10处跑偏调整图。

3）中部输送带跑偏，调整上平托辊8（上分支）及下平托辊20（下分支）。如图7所示，上托辊6处跑偏调整图；图8所示为下托辊19处跑偏调整图。当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的调整量不宜过大。

4）调整时须分段定人观察，各观察点要有随时传达信号条件，以防输送带7过度跑偏，造成调整困难和损失。

波状大倾角挡边带式输送机的安装要求：

1、机架中心线对输送机纵向中心线重合度要求小于3mm，凸弧中间架3、凹弧中间架12支腿的垂直度要求小于3‰。

2、输送机机架直线度要求不超过1/1000，整机机架直线度不应超过10mm。

3、中间架上托辊座孔间距的偏差不应超过±1.5mm；中间架接头处的高低差不超过1mm；同一横截面内中间架的水平度不应超过2/1000。长孔件（如上托辊横梁）必须全都按一个方向偏移以保证横向部件与机架中心线的垂直度。

4、各滚筒轴及各压带轮轴中心线水平度应在1/1000。

5、驱动滚筒1轴线对输送机机架中心线垂直度应小于1/1000。

6、柱销联轴器两半体安装时，当被联接两轴中心线无径向位移时，两轴中心线夹角不大于0.3°；当两轴中心线无歪斜时，径向位移不大于0.3mm。十字滑块联轴器两半体安装时，两轴中心线径向位移不大于0.5mm，两轴中心线夹角不大于0.3°。

7、机尾拉紧装置11导轨面高差不应超过2mm，与机架中心线的平行度允差在1m内不超过2mm。

Claims (5)

1.波状大倾角挡边带式输送机安装施工方法，其特征在于：

第一步，按施工图找出整机中心线和机头、尾轮中心线的十字线；

第二步，以整机机架中心线及机头中心线的十字线安装头架及驱动装置、凸弧中间架及凸弧压带轮；

第三步，敷设环形挡边输送带；

第四步，以机头、机尾中心线为基准，从机头依次安装中间架支腿、中间架、机尾；

第五步，安装回程托辊，其余托辊及滚筒暂不安装，然后松倒链将环形挡边输送带落至架子上；

第六步，安装上平托辊、拉紧滚筒；安装拉紧滚筒时，需将拉紧装置调至最松位置；

第七步，安装凹弧压带轮和凹弧托辊、凸弧托辊及上下挡辊；

第八步，安装附件：清扫器，准备调试。

2.根据权利要求1所述的波状大倾角挡边带式输送机安装施工方法，其特征在于：环形挡边输送带包括基带和位于基带上侧的横隔板和挡边，敷设步骤如下，

首先，敷设环形挡边输送带时应注意输送带运行方向，注意C型横隔板输送带和CT型横隔板输送带的方向；

然后，使用滚筒或钢管作为牵拉、起吊工具，在牵拉、起吊的过程中要注意对输送带的保护，避免输送带受损；

接着，在机尾处将折叠成长方形的输送带按皮带运行方向放好，然后用倒链或自制滑轮组将输送带的一头由机尾至机头或由低到高进行敷设；

然后，待环形挡边输送带敷设完毕后，将机头滚筒穿过输送带进行安装固定；

最后，将机头至机尾环形挡边输送带分几段用吊链吊起，吊点选择栈桥横梁或自建吊点，使其不影响机身及机尾的安装。

3.根据权利要求1或2所述的波状大倾角挡边带式输送机安装施工方法，其特征在于：在所述第四步中，为避免造成环形挡边输送带跑偏，凸、凹弧中间架的安装必须确保凸、凹弧中间架的中心线与整机中心线重合。

4.根据权利要求1或2所述的波状大倾角挡边带式输送机安装施工方法，其特征在于：所述第四步中，机尾安装时先进行预固定。

5.根据权利要求1或2所述的波状大倾角挡边带式输送机安装施工方法，其特征在于：所述第七步中，凹弧托辊、凸弧托辊及上下挡辊安装完毕后调整拉紧装置，初步张紧环形挡边输送带，在拉紧装置调整范围内皮带能张紧，则将机尾固定焊死；拉紧装置调至最紧处输送带仍松时，需将机尾后移重新固定。

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