CN103846672B - 将齿条安装到标准节的方法及其工艺装备 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种将齿条安装到标准节的方法，所述方法包括以下步骤：将标准节对接于下对接工装之上；将齿条预装于所述标准节上；将上对接工装对接于所述标准节上；所述齿条的下端与所述下对接工装的第一校对装置相匹配，所述齿条的上端与所述上对接工装的第二校对装置相匹配；打紧所述齿条以将所述齿条完全固定于所述标准节上。本发明还提出一种将齿条安装到标准节的工艺装备。采用本发明的将齿条安装到标准节的方法及其工艺装备，可精确调整待装标准节上齿条的位置和间隙，并且可省去检验步骤，从而可大大降低操作者的劳动强度，节省人力资源，显著提高生产效率。

Description

将齿条安装到标准节的方法及其工艺装备

技术领域

本发明是关于建筑施工机械领域，且特别是关于一种将齿条安装到标准节的方法及其工艺装备。

背景技术

施工升降机是建筑施工中经常使用的载人载货施工机械。施工升降机通常包括吊笼、驱动机构、导轨架、安装吊杆、附墙装置、底架围栏、电控系统、驱动系统、供电装置。若干标准节组成导轨架，若干固定在标准节上的导轨节（通常是齿条）组成导轨，吊笼在驱动机构的驱动下沿着导轨上下运行。

为了便于装配，通常是先在加工车间内将齿条固定在标准节上，并经过检验合格，再将已经装配好的标准节运送到建筑工地，搭建导轨架。

请参照图1和图2所示，标准节9通常是由四根主弦杆90和若干横梁92组成的框架结构。在各主弦杆90顶端设置有圆柱状的凸台902，在各主弦杆90底端设置有圆柱状的卡接孔900。在各横梁92上预定位置设置有圆柱形凸台状的垫块920。在标准节9的两侧分别设置一根齿条94，在齿条94上预定位置开设有圆形的套接孔940。在安装时，是将齿条94的套接孔940套在标准节9横梁92上的垫块920，通过螺栓将齿条94紧固在横梁92上。

为了保证若干标准节90安装组成导轨架后，轿厢沿导轨运行的可靠性，齿条94相对标准节9的横梁92的安装必须满足一定的要求，从而使各标准节90上的齿条94之间的间隙以及偏移量处于一定的公差范围内。因此，齿条94的套接孔940相对标准节9横梁92的垫块920在直径上预留了一定的间隙（通常是0.5mm），使得齿条94相对垫块920的位置可以进行微调。

目前，业界对齿条94和标准节90的安装过程如下：首先，选取已经安装好齿条94并经过检验合格的标准节90作为母节；对于待装标准节90首先预装齿条94；然后将母节吊起，将母节下口对接待装标准节90上口，即将母节主弦杆90底端的卡接孔900对接待装标准节90主弦杆90顶端的凸台902，相对母节的齿条94调整待装标准节90的齿条94位置，调好后将固定齿条94的螺栓打紧；接着将母节起吊放置在一边，再将待装标准节90吊起，将待装标准节90下口对接母节上口进行对接检验，在保证待装标准节90和母节的主弦管间隙达到设计要求的前提下，检验待装标准节90和母节的齿条间隙，如果齿条间隙未达到设计要求，须重新调整。这样，才能基本保证待装标准节90的齿条94在后续安装过程中相对其上方以及下方的标准节90均满足齿条间隙的设计要求。

由此可见，现有的施工升降机标准节齿条对接工艺存在以下缺陷：安装工艺不够精确，有可能造成标准节对接过程中，齿条须重新安装的现象；安装过程占用空间大、场地多，影响生产；在标准节对接检验过程中，需反复起吊母节与待装标准节，耗费工时较长，且操作人员的劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种可精确调整待装标准节上导轨的位置和间隙，并且可降低操作者的劳动强度，显著提高生产效率的将齿条安装到标准节的方法。

本发明的另一目的是提供一种可精确调整待装标准节上导轨的位置和间隙，并且可降低操作者的劳动强度，显著提高生产效率的将齿条安装到标准节的工艺装备。

本发明提供一种将齿条安装到标准节的方法，所述方法包括以下步骤：将标准节对接于下对接工装之上；将齿条预装于所述标准节上；将上对接工装对接于所述标准节上；所述齿条的下端与所述下对接工装的第一校对装置相匹配，所述齿条的上端与所述上对接工装的第二校对装置相匹配；打紧所述齿条以将所述齿条完全固定于所述标准节上。

在本发明的一个实施例中，前述的第一校对装置的上端横截面与所述齿条下端的横截面相同，所述第二校对装置的下端横截面与所述齿条上端的横截面相同，调整所述齿条以使得所述齿条的下端与所述下对接工装的第一校对装置相对齐以定位所述齿条的下端，所述齿条的上端与所述上对接工装的第二校对装置相对齐以定位所述齿条的上端。

在本发明的一个实施例中，前述的第一校对装置设置第一定位槽，所述第二校对装置设置第二定位槽；在将齿条预装于所述待装标准节上时，所述齿条的下端嵌入所述第一定位槽以定位所述齿条的下端；在将上对接工装对接于所述待装标准节上时，所述齿条的上端嵌入所述第二定位槽以定位所述齿条的上端。

在本发明的一个实施例中，前述的下对接工装包括与所述标准节的主弦杆一一对应的多个支座，在将标准节对接于下对接工装之上时，将所述标准节的各主弦杆下端分别套接各所述支座，以承载定位所述标准节。

在本发明的一个实施例中，前述的上对接工装是由多根主弦杆和若干横梁组成的框架结构，在将上对接工装对接于所述标准节上时，将各所述主弦杆套接于所述标准节的各主弦杆上端。

本发明还提供一种将齿条安装到标准节的工艺装备，所述工艺装备包括下对接工装和上对接工装；所述下对接工装用于对接所述标准节的下端；所述上对接工装用于对接所述标准节的上端；所述下对接工装设置第一校对装置，所述第一校对装置用于校对所述齿条下端的位置；所述上对接工装设置第二校对装置，所述第二校对装置用于校对所述齿条上端的位置。

在本发明的一个实施例中，前述的第一校对装置的上端横截面与所述齿条下端的横截面相同，所述第二校对装置的下端横截面与所述齿条上端的横截面相同。

在本发明的一个实施例中，前述的第一校对装置设置第一定位槽，所述第二校对装置设置第二定位槽；所述第一定位槽用于嵌入并定位所述齿条的下端，所述第二定位槽用于嵌入并定位所述齿条的上端。

在本发明的一个实施例中，前述的下对接工装还包括与所述标准节的主弦杆一一对应的多个支座，所述多个支座用于套接所述标准节的主弦杆的下端以承载定位所述标准节。

在本发明的一个实施例中，前述的上对接工装是由多根主弦杆和若干横梁组成的框架结构，所述多根主弦杆用于套接所述标准节的上端。

在本发明的一个实施例中，前述的工艺装备还包括起重吊杆，所述起重吊杆呈倒置的“L”形，所述起重吊杆通过吊杆座固定在所述下对接工装一侧。

在本发明的一个实施例中，前述的起重吊杆用于吊运所述上对接工装，所述起重吊杆可相对所述吊杆座转动。

在本发明的一个实施例中，前述的工艺装备还包括行车，所述行车用于吊运所述标准节。

在本发明的一个实施例中，前述的工艺装备还包括进料输送带，用于将所述标准节输送到预定位置；起吊设备，用于将所述标准节从所述预定位置吊运到所述下对接工装之上；出料输送带，用于将所述标准节运出。

本发明的有益效果是，采用本发明提出的将齿条安装到标准节的方法及其工艺装备，可在将齿条安装到标准节的过程中，精确调整待装标准节上齿条的位置和间隙，并且可一步到位，不需反复移动待装标准节，也可省去检验步骤，从而可大大降低操作者的劳动强度，节省人力资源。另外，应用本发明提出的将齿条安装到标准节的方法及其工艺装备，易于进行流水线作业，节省了场地资源和转运时间，可显著提高生产效率。另，由于本发明提出的将齿条安装到标准节的工艺装备的上下对接工装的尺寸和精度完全满足设计要求，因此对于未装导轨的标准节焊接结构件，能够在利用此工艺装备进行导轨安装的过程中，间接检验标准节焊接结构件尺寸是否符合设计要求。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是应用本发明较佳实施例的将齿条安装到标准节的工艺装备安装的标准节的主视结构示意图。

图2是应用本发明较佳实施例的将齿条安装到标准节的工艺装备安装的标准节的俯视结构示意图。

图3是本发明较佳实施例的将齿条安装到标准节的工艺装备的主视结构示意图。

图4是图3中的将齿条安装到标准节的工艺装备的Ⅳ向的结构示意图。

图5是图3中的将齿条安装到标准节的工艺装备的Ⅴ向的结构示意图。

图6是应用本发明较佳实施例的将齿条安装到标准节的工艺装备进行流水线作业的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的将齿条安装到标准节的方法及其工艺装备的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

请参见图3所示，本发明较佳实施例的将齿条安装到标准节的工艺装备包括底座1，设置在底座1上的下对接工装2、起重吊杆3，以及上对接工装4。

底座1可以是矩形板状工作台面，可固定安装在加工车间的地面上，优选水平设置。

请一并参照图3和图4所示，下对接工装2设置在底座1上，包括四个支座20和一对第一校对装置22。四个支座20在底座1上布置成矩形形状，该矩形形状与待装标准节9的截面形状相同，即四个支座20对应待装标准节9的四根主弦杆90的位置设置。在各支座20顶部设置有圆柱形的凸台200，其尺寸和形状与待装标准节9的主弦杆90上端的尺寸和形状相同。一对第一校对装置22设置在位置相对的两对支座20之间，对应待装标准节9的齿条94的位置设置。在各第一校对装置22顶部设置有其端面呈矩形的凸台220，并且凸台220的上端横截面形状与待装标准节9的齿条94下端横截面的形状相同。各第一校对装置22顶部的凸台220的上端面与各支座20的上端面位于同一水平面，即各支座20顶的凸台200凸出于该水平面设置。四个支座20和一对第一校对装置22均可通过焊接等方式固定在底座1上。

起重吊杆3通过吊杆座32设置在底座1上，下对接工装2一侧。起重吊杆3大致呈倒置的“L”形，其一端固定设置在底座1上，另一端悬空，上对接工装4吊设在起重吊杆3悬空端下方。优选起重吊杆3可相对吊杆座32转动，并且可将上对接工装4起升或者下降。可以理解，在起重吊杆3悬空端下方设置有起重吊钩（图未示），上对接工装4吊设在吊钩下方，吊钩可在起重吊杆3下方起升或者下降，并且上对接工装4通常通过钢丝绳等柔性绳索悬挂在吊钩下方，因此上对接工装4是可相对起重吊杆3的悬空端上升、下降，以及左右移动地设置在起重吊杆3悬空端下方。

请一并参照图3和图5所示，上对接工装4是由四根主弦杆40和若干横梁42组成的矩形框架结构，其截面形状与待装标准节9的截面形状相同，即四根主弦杆40对应待装标准节9的四根主弦杆90的位置设置。各主弦杆40呈圆柱状。在各主弦杆40底端开设有开口朝下的圆柱形的卡接孔400，卡接孔400的轴线与主弦杆40的延伸轴线重合。上对接工装4的各主弦杆40的尺寸和形状与待装标准节9的主弦杆90下端的尺寸和形状相同。一对第二校对装置420设置在位于上对接工装4下部的位置相对的两根横梁42外侧，对应待装标准节9的齿条94的位置设置。在各第二校对装置420底部设置有端面呈矩形的凸台422，并且凸台422的下端横截面形状与待装标准节9的齿条94上端横截面的形状相同。各第二校对装置420底部的凸台422的下端面与各主弦杆40的下端面位于同一水平面。上对接工装4吊设在起重吊杆3悬空端下方，并且可由起重吊杆3起升、下降，或者转移。

请参照图6所示，本发明较佳实施例的将齿条安装到标准节的工艺装备还可包括行车5，行车5用于吊运待装标准节9，以及装配好的标准节9’。

本发明较佳实施例的将齿条安装到标准节的方法，包括以下步骤：

首先利用本发明较佳实施例的将齿条安装到标准节的工艺装备的行车5将未安装齿条94的待装标准节9转运至下对接工装2上，使待装标准节9四根主弦杆90下端的卡接孔900分别卡接下对接工装2四个支座20顶部的凸台200；接着由操作者分别将两根齿条94预装在待装标准节9相对的两个侧面，与下对接工装2的一对第一校对装置22的位置对应，将齿条94的套接孔940套在标准节9横梁92上的垫块920上，上螺栓但先不将螺栓打紧；由操作者操纵起重吊杆3，从而将上对接工装4移动到待装标准节9上方并缓慢下落，使上对接工装4与待装标准节9上端对接，即使上对接工装4四根主弦杆40底部的卡接孔400分别卡接待装标准节9四根主弦杆90顶端的凸台902，并且使上对接工装4上的一对第二校对装置420的位置与待装标准节9的两根齿条94的位置对应；由操作者根据下对接工装2的一对第一校对装置22和上对接工装4的一对第二校对装置420调整齿条94的位置以及齿条94相对第一校对装置22和420的间隙，使得各齿条94的上端面与第二校对装置420的下端面相对齐，并且各齿条94的下端面与第一校对装置22的上端面相对齐，并将螺栓打紧；最后由操作者操纵起重吊杆3起吊上对接工装4，并利用行车5将装配好齿条94的标准节9移出，即完成一个标准节的齿条对接工序。

在上述将待装标准节9转运至本发明较佳实施例的将齿条安装到标准节的工艺装备的下对接工装2上，使待装标准节9四根主弦杆90下端的卡接孔900分别卡接下对接工装2四个支座20顶部的凸台200的步骤，以及将上对接工装4移动到待装标准节9上方并缓慢下落，使上对接工装4与待装标准节9上端对接，即使上对接工装4四根主弦杆40底部的卡接孔400分别卡接待装标准节9四根主弦杆90顶端的凸台902的步骤，均可以使用防震工装（图未示）套装在待装标准节9的框体上，通过锤击防震工装使待装标准节9分别与下对接工装2和上对接工装4严密贴合，该防震工装可采用等边或不等边角钢焊接而成。当然，也可通过液压或者气压夹紧等方式使待装标准节9分别与下对接工装2和上对接工装4严密贴合。

为实现流水线作业，可将多个待装标准节9放置在本发明较佳实施例的将齿条安装到标准节的工艺装备一侧，依次按照上述工序装配，从而进一步提高生产效率。

在本发明较佳将齿条安装到标准节的工艺装备的第二实施例中，其它结构均与第一实施例中相同，不同之处在于，在下对接工装2的各第一校对装置22顶部开设有开口朝上的第一定位槽（图未示），并且第一定位槽的截面形状与待装标准节9的齿条94下端面的形状相同。并且，在上对接工装4的各第二校对装置420底部开设有开口朝下的第二定位槽（图未示），并且第二定位槽的截面形状与待装标准节9的齿条94上端面的形状相同。

因此，在应用本发明第二实施例的将齿条安装到标准节的工艺装备安装齿条时，在将未安装齿条94的待装标准节9转运至下对接工装2上的步骤，须使待装标准节9四根主弦杆90下端的卡接孔900分别卡接下对接工装2四个支座20顶部的凸台200；接着由操作者分别将两根齿条94预装在待装标准节9相对的两个侧面，并将齿条94的下端嵌入各第一校对装置22的第一定位槽，同时将齿条94的套接孔940套在标准节9横梁92上的垫块920上，上螺栓但先不将螺栓打紧；在由操作者操纵起重吊杆3，从而将上对接工装4移动到待装标准节9上方的步骤，使上对接工装4与待装标准节9上端对接，即使上对接工装4四根主弦杆40底部的卡接孔400分别卡接待装标准节9四根主弦杆90顶端的凸台902，并且使上对接工装4上的一对第二校对装置420的位置与待装标准节9的两根齿条94的位置对应，从而两根齿条94的上端分别嵌入第二校对装置420的第二定位槽；最后，由操作者将螺栓打紧，并操纵起重吊杆3起吊上对接工装4，并利用行车5将装配好齿条94的标准节9移出，即完成一个标准节的齿条对接工序。

可以理解，在本发明将齿条安装到标准节的工艺装备的其它实施例中，也可以不包括底座1，即可将下对接工装2和起重吊杆3均直接设置在地面上。同样可以理解，起重吊杆3也可以用行车等其它起重设备代替，或者在上对接工装4采用较轻材质制造的情况下，可以通过人力抬起。在其它实施例中，在上对接工装4两侧设置的与待装标准节9的齿条94的位置对应的一对第二校对装置420也可以是与待装标准节9的齿条94形状相同的齿条，但应注意该齿条末端的形状须与齿条94上端的形状相同。同样可以理解，在本发明将齿条安装到标准节的工艺装备的其它实施例中，也可以是上对接工装4对应定位标准节9的上端，而下对接工装2对应定位标准节9的下端。

显然，本发明将齿条安装到标准节的工艺装备也可以用来安装仅具有一根齿条的标准节，在这种情况下，在上对接工装4上可仅设置一个第二校对装置420；而在下对接工装2上可仅设置一个第一校对装置22。

另外，在本发明将齿条安装到标准节的工艺装备中，也可以利用进料输送带将待装标准节9输送到预定位置，再利用铲车或者行车，或其它起吊设备将待装标准节9从该预定位置吊运到下对接工装2之上，装配后，再利用出料输送带，将标准节9’运出。

另外，在本发明将齿条安装到标准节的工艺装备中，下对接工装2可以平接在输送带的流水线上，输送带可以间隔分断或分开，下对接工装2可以镶嵌其中，输送带传送待装标准节9时直接将其传送到下对接工装2上，然后将装配好的标准节9’传送至将齿条安装到标准节的工艺装备另一侧的输送带上，从而实现流水线作业。

这样，采用本发明提出的将齿条安装到标准节的方法及其工艺装备，可在将齿条94安装到标准节9的过程中，精确调整待装标准节9上齿条94的位置和间隙，并且可一步到位，不需反复移动待装标准节9，也可省去检验步骤，从而可大大降低操作者的劳动强度，节省人力资源。另外，应用本发明提出的将齿条安装到标准节的方法及其工艺装备，易于进行流水线作业，节省了场地资源和转运时间，可显著提高生产效率。另，由于本发明提出的将齿条安装到标准节的工艺装备的上下对接工装的尺寸和精度完全满足设计要求，因此对于未装导轨的标准节焊接结构件，能够在利用此工艺装备进行导轨安装的过程中，间接检验标准节焊接结构件尺寸是否符合设计要求。

以上所述，仅是本发明的实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (14)

1.一种将齿条安装到标准节的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

将标准节的下端对接于下对接工装之上，所述下对接工装包括四个支座，所述四个支座对应所述标准节的四根主弦杆的位置设置，所述下对接工装设置一对第一校对装置，所述一对第一校对装置对应所述标准节的齿条的位置设置；

将齿条预装于所述标准节上；

将上对接工装对接于所述标准节的上端，所述上对接工装是由四根主弦杆和若干横梁组成的矩形框架结构，所述上对接工装的四根主弦杆对应所述标准节的四根主弦杆的位置设置，所述上对接工装设置一对第二校对装置，所述一对第二校对装置对应所述标准节的齿条的位置设置；

调整所述齿条，使所述齿条的下端与所述下对接工装的第一校对装置相匹配，并使所述齿条的上端与所述上对接工装的第二校对装置相匹配；

打紧所述齿条以将所述齿条完全固定于所述标准节上。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一校对装置的上端横截面与所述齿条下端的横截面相同，所述第二校对装置的下端横截面与所述齿条上端的横截面相同，调整所述齿条以使得所述齿条的下端与所述下对接工装的第一校对装置相对齐以定位所述齿条的下端，所述齿条的上端与所述上对接工装的第二校对装置相对齐以定位所述齿条的上端。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一校对装置设置第一定位槽，所述第二校对装置设置第二定位槽；在将所述齿条预装于所述标准节上时，所述齿条的下端嵌入所述第一定位槽以定位所述齿条的下端；在将所述上对接工装对接于所述标准节上时，所述齿条的上端嵌入所述第二定位槽以定位所述齿条的上端。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述标准节对接于所述下对接工装之上时，将所述标准节的各主弦杆下端分别套接各所述支座，以承载定位所述标准节。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述上对接工装对接于所述标准节的上端时，将所述上对接工装的各所述主弦杆套接于所述标准节的各主弦杆上端。

6.一种将齿条安装到标准节的工艺装备，其特征在于，所述工艺装备包括下对接工装和上对接工装；所述下对接工装用于对接所述标准节的下端；所述上对接工装用于对接所述标准节的上端；所述下对接工装包括四个支座，所述四个支座对应所述标准节的四根主弦杆的位置设置，所述下对接工装设置一对第一校对装置，所述一对第一校对装置对应所述标准节的齿条的位置设置，所述一对第一校对装置用于校对所述齿条下端的位置；所述上对接工装是由四根主弦杆和若干横梁组成的矩形框架结构，所述上对接工装的四根主弦杆对应所述标准节的四根主弦杆的位置设置，所述上对接工装设置一对第二校对装置，所述一对第二校对装置对应所述标准节的齿条的位置设置，所述一对第二校对装置用于校对所述齿条上端的位置。

7.如权利要求6所述的工艺装备，其特征在于，所述第一校对装置的上端横截面与所述齿条下端的横截面相同，所述第二校对装置的下端横截面与所述齿条上端的横截面相同。

8.如权利要求6所述的工艺装备，其特征在于，所述第一校对装置设置第一定位槽，所述第二校对装置设置第二定位槽；所述第一定位槽用于嵌入并定位所述齿条的下端，所述第二定位槽用于嵌入并定位所述齿条的上端。

9.如权利要求6所述的工艺装备，其特征在于，所述四个支座用于套接所述标准节的四根主弦杆的下端以承载定位所述标准节。

10.如权利要求6所述的工艺装备，其特征在于，所述上对接工装的四根主弦杆用于套接所述标准节的四根主弦杆的上端。

11.如权利要求6所述的工艺装备，其特征在于，所述工艺装备还包括起重吊杆，所述起重吊杆呈倒置的“L”形，所述起重吊杆通过吊杆座固定在所述下对接工装一侧。

12.如权利要求11所述的工艺装备，其特征在于，所述起重吊杆用于吊运所述上对接工装，所述起重吊杆可相对所述吊杆座转动。

13.如权利要求6所述的工艺装备，其特征在于，所述工艺装备还包括行车，所述行车用于吊运所述标准节。

14.如权利要求6所述的工艺装备，其特征在于，所述工艺装备还包括进料输送带，用于将所述标准节输送到预定位置；起吊设备，用于将所述标准节从所述预定位置吊运到所述下对接工装之上；出料输送带，用于将所述标准节运出。