CN202358613U - 双密封导料槽 - Google Patents
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Abstract
一种双密封导料槽,用于散装物料的胶带输送机。托板装在拱形钢盖上,设在半托辊的侧部,与输送带非工作面接触,防溢裙板固定在拱形钢盖上的导料槽侧板上,与输送带工作面接触,实现导料槽的第一级密封;侧密封板垂直固定在导料槽侧板与托板的根部,实现导料槽的第二级密封;拱形钢盖下装有阻风帘和阻尼板,阻风帘和阻尼板之间交错分布有无动力抑尘单元。本实用新型维护安装方便,可有效防止物料洒落,采用双层密封结构,不但消除了物料对导料槽防溢裙板的冲击,也从根本上解决了撒煤、漏粉问题,密封等级高,导料槽内部安装无动力惯性抑尘系统,保证其导料槽出口处无喷粉现象,出口风速低,粉尘浓度大幅降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿、燃煤电站等行业技术领域,特别是一种用于胶带输送机的双密封导料槽。
背景技术
胶带输送机是煤矿、燃煤电站等行业输送散装物料的主要方式,其配套设备导料槽是散装物料输送、转运过程中治理粉尘的主要设备。散装物料从落煤管中高速下落,会产生强烈的诱导风,而传统导料槽不能有效地抑制诱导风,降低了除尘器的效率;并且传统导料槽密封性能差,粉尘在诱导风的正压作用下,向导料槽四周扩散,导致周围环境恶劣,粉尘不能有效地治理,必须经过人工不断清理,使用清水冲洗现场,导致胶带输送机的运行维护成本高,浪费了水电资源。
发明内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的发明目的在于提供一种双密封导料槽,通过双层密封结构,从根本上解决了散装物料输送过程中的泄露问题。
为实现上述目的,本实用新型的拱形钢盖下部的托辊上装有输送带,其特征在于:托辊为半托辊,托板装在拱形钢盖下部,设在半托辊的侧部,与输送带的非工作面接触,防溢裙板固定在拱形钢盖上的导料槽侧板外侧,与输送带的工作面接触,实现导料槽的第一级密封;侧密封板垂直固定在导料槽侧板与托板的根部,实现导料槽的第二级密封;拱形钢盖下装有阻风帘和阻尼板,所述阻风帘和阻尼板之间交错分布有无动力抑尘单元。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
1、侧部半托辊采用可以从下方安装和更换的结构形式,便于维护和安装。
2、输送带下部的半托辊结构,托板与输送带接触,与半托辊形成槽形断面,防止物料洒落;托板和防溢裙板将输送带加夹在中间,提高密封等级。 3、采用双层密封结构,外侧密封可以方便快速的拆卸和安装,不但消除了物料对导料槽防溢裙板的冲击,也从根本上解决了撒煤、漏粉问题。
4、导料槽内部安装无动力惯性抑尘系统,其抑尘单元交错分布,与阻风帘和阻尼板一起构成一个梯级降压系统,保证其导料槽出口处无喷粉现象,出口风速低,粉尘浓度大幅降低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
如图1、图2所示,用超耐磨和低摩擦系数材料制作的托板5装在输送带10下,设在半托辊3的侧部,与输送带10的非工作面接触,防溢裙板4固定在拱形钢盖1上的导料槽侧板2外侧,与输送带10的工作面接触,可防止输送带10恶性跑偏,实现导料槽的第一级密封;侧密封板9垂直固定在导料槽侧板2与托板5的根部,可以方便快速的拆卸和安装 ,实现导料槽的第二级密封;拱形钢盖1下装有阻风帘7和阻尼板8,所述阻风帘7和阻尼板8之间交错分布有无动力抑尘单元6,无动力抑尘单元6与阻风帘7和阻尼板8一起构成一个梯级降压系统,保证其导料槽出口处无喷粉现象。半托辊3采取从下方安装和更换的结构形式,便于维护和安装。
Claims (2)
1.一种双密封导料槽,拱形钢盖(1)下部的托辊上装有输送带(10),其特征在于:托辊为半托辊(3),托板(5)装在拱形钢盖(1)下部,设在半托辊(3)的侧部,与输送带(10)的非工作面接触,防溢裙板(4)固定在拱形钢盖(1)上的导料槽侧板(2)外侧,与输送带(10)的工作面接触,实现导料槽的第一级密封;侧密封板(9)垂直固定在导料槽侧板(2)与托板(5)的根部,实现导料槽的第二级密封。
2.根据权利要求1所述的双密封导料槽,其特征在于:拱形钢盖(1)下装有阻风帘(7)和阻尼板(8),所述阻风帘(7)和阻尼板(8)之间交错分布有无动力抑尘单元(6)。
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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Granted publication date: 20120801 Termination date: 20131204 |