CN202358613U - 双密封导料槽 - Google Patents
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Abstract
一种双密封导料槽，用于散装物料的胶带输送机。托板装在拱形钢盖上，设在半托辊的侧部，与输送带非工作面接触，防溢裙板固定在拱形钢盖上的导料槽侧板上，与输送带工作面接触，实现导料槽的第一级密封；侧密封板垂直固定在导料槽侧板与托板的根部，实现导料槽的第二级密封；拱形钢盖下装有阻风帘和阻尼板，阻风帘和阻尼板之间交错分布有无动力抑尘单元。本实用新型维护安装方便，可有效防止物料洒落，采用双层密封结构，不但消除了物料对导料槽防溢裙板的冲击，也从根本上解决了撒煤、漏粉问题，密封等级高，导料槽内部安装无动力惯性抑尘系统，保证其导料槽出口处无喷粉现象，出口风速低，粉尘浓度大幅降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿、燃煤电站等行业技术领域，特别是一种用于胶带输送机的双密封导料槽。
背景技术
胶带输送机是煤矿、燃煤电站等行业输送散装物料的主要方式，其配套设备导料槽是散装物料输送、转运过程中治理粉尘的主要设备。散装物料从落煤管中高速下落,会产生强烈的诱导风，而传统导料槽不能有效地抑制诱导风，降低了除尘器的效率；并且传统导料槽密封性能差，粉尘在诱导风的正压作用下，向导料槽四周扩散，导致周围环境恶劣，粉尘不能有效地治理，必须经过人工不断清理，使用清水冲洗现场，导致胶带输送机的运行维护成本高，浪费了水电资源。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种双密封导料槽，通过双层密封结构，从根本上解决了散装物料输送过程中的泄露问题。
为实现上述目的，本实用新型的拱形钢盖下部的托辊上装有输送带，其特征在于：托辊为半托辊，托板装在拱形钢盖下部，设在半托辊的侧部，与输送带的非工作面接触，防溢裙板固定在拱形钢盖上的导料槽侧板外侧，与输送带的工作面接触，实现导料槽的第一级密封；侧密封板垂直固定在导料槽侧板与托板的根部，实现导料槽的第二级密封；拱形钢盖下装有阻风帘和阻尼板，所述阻风帘和阻尼板之间交错分布有无动力抑尘单元。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、侧部半托辊采用可以从下方安装和更换的结构形式，便于维护和安装。
2、输送带下部的半托辊结构，托板与输送带接触，与半托辊形成槽形断面，防止物料洒落；托板和防溢裙板将输送带加夹在中间，提高密封等级。 3、采用双层密封结构，外侧密封可以方便快速的拆卸和安装，不但消除了物料对导料槽防溢裙板的冲击，也从根本上解决了撒煤、漏粉问题。
4、导料槽内部安装无动力惯性抑尘系统，其抑尘单元交错分布，与阻风帘和阻尼板一起构成一个梯级降压系统，保证其导料槽出口处无喷粉现象，出口风速低，粉尘浓度大幅降低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，用超耐磨和低摩擦系数材料制作的托板5装在输送带10下，设在半托辊3的侧部，与输送带10的非工作面接触，防溢裙板4固定在拱形钢盖1上的导料槽侧板2外侧，与输送带10的工作面接触，可防止输送带10恶性跑偏，实现导料槽的第一级密封；侧密封板9垂直固定在导料槽侧板2与托板5的根部，可以方便快速的拆卸和安装 ，实现导料槽的第二级密封；拱形钢盖1下装有阻风帘7和阻尼板8，所述阻风帘7和阻尼板8之间交错分布有无动力抑尘单元6，无动力抑尘单元6与阻风帘7和阻尼板8一起构成一个梯级降压系统，保证其导料槽出口处无喷粉现象。半托辊3采取从下方安装和更换的结构形式，便于维护和安装。
Claims (2)
1.一种双密封导料槽，拱形钢盖（1）下部的托辊上装有输送带（10），其特征在于：托辊为半托辊（3），托板（5）装在拱形钢盖（1）下部，设在半托辊（3）的侧部，与输送带（10）的非工作面接触，防溢裙板（4）固定在拱形钢盖（1）上的导料槽侧板（2）外侧，与输送带（10）的工作面接触，实现导料槽的第一级密封；侧密封板（9）垂直固定在导料槽侧板（2）与托板（5）的根部，实现导料槽的第二级密封。
2.根据权利要求1所述的双密封导料槽，其特征在于：拱形钢盖（1）下装有阻风帘（7）和阻尼板（8），所述阻风帘（7）和阻尼板（8）之间交错分布有无动力抑尘单元（6）。
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| CN103508162A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-15 | 安徽永生机械股份有限公司 | 可调节开启式双密封导料槽 |
| CN106809667A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-06-09 | 太原科技大学 | 一种环保降尘转载系统 |
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