CN209668328U - 一种堵料自疏通的粉料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堵料自疏通的粉料下料装置，包括自疏通装置以及竖直设置的下料管，下料管为倒锥形结构，下料管的外壁设有托盘，出料口设有轻型软帘，疏通板铰接在下料管上，下料管外壁上设有动作盒，动作盒内设有密封支撑板，密封支撑板上设有与传动杆配合的传动孔，传动杆两端分别设有与疏通板配合的疏通板配合部和与凸轮配合的凸轮配合部，凸轮配合部与密封支撑板之间设有弹簧，凸轮与电机连接，下料管内部设有传感器，所述传感器、所述电机均与控制器电连接。本实用新型采用自疏通装置，堵料时自动进行疏通，提高了自动化水平，节约了人力资源，由于不用多次拆卸维修，增加了设备使用寿命。

Description

一种堵料自疏通的粉料下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，尤其涉及盾构机皮带机出土的二次改良投料时的下料装置。

背景技术

盾构出土采用连续式皮带机可以提高出土效率、提高掘进速度、降低运输成本、提升施工环境等，因此采用连续式皮带机出土是目前盾构掘进发展方向。土压平衡盾构施工需要使原状土或岩石具有一定的流动性、易掘进性和稳定性，以保持盾构接触面的稳定性，因此会对渣土进行一次改良时，掺加了泡沫剂来增加泥岩的流动性并降低粘性，使泥岩在掘进仓内不形成泥饼。但这种渣土在出渣过程中如皮带机运输、临时堆放、卡车运输时都存在一个严峻的问题，即渣土流动性太大而产生皮带机传送过程中以及卡车运输过程的“滴、撒、漏”问题，以及临时堆放高度有限的问题。为解决城市地铁隧道区间土压盾构施工产生的高含水率渣土在高速皮带机出渣以及市内运输过程中存在的“滴、撒、漏”问题，避免渣土在皮带机上传送时下滑、减少渣土堆放场地面积，对盾构输出渣土进行二次改良。应用盾构皮带机渣土的二次改良时，采用粉体改良材料，在高速运行的皮带机上方投料时产生大量的粉尘，材料投放时在皮带上的均匀性需要考虑，材料在下料口极易出现堆积受潮结块以及堵料的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种降低材料下落冲击、减少粉尘产生、防止材料堆积且堵料时可以自行疏通的粉料下料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种堵料自疏通的粉料下料装置，包括自疏通装置以及竖直设置的下料管，下料管上设有进料口和出料口，所述下料管为倒锥形结构，进料口的横截面积大于出料口的横截面积，下料管的外壁环绕设置有垂直于下料管中心轴线的托盘，出料口环绕设置有轻型软帘，所述自疏通装置包括疏通板、电机、凸轮、密封支撑板、传动杆，下料管上设有贯通下料管内壁的动作口，疏通板与所述动作口配合且铰接在下料管上，下料管外壁上设有包裹所述动作口的动作盒，动作盒内设有密封支撑板，密封支撑板上设有与传动杆配合的传动孔，传动杆穿过传动孔，所述的传动杆两端分别设有与疏通板配合的疏通板配合部和与凸轮配合的凸轮配合部，疏通板配合部和凸轮配合部的直径均大于传动杆的直径，凸轮配合部与密封支撑板之间设有弹簧，所述弹簧环绕设在传动杆上，凸轮与电机连接，所述密封支撑板设在疏通板与凸轮之间，下料管内部设有传感器，所述传感器、所述电机均与控制器电连接。

优选的，所述的疏通板配合部为滚轮，疏通板上设有与所述滚轮配合的导轨。

优选的，所述的传动杆与传动孔间隙配合。

优选的，所述的密封支撑板有两个，且两个密封支撑板之间的距离大于零。

优选的，所述的自疏通装置设有两套，且两套自疏通装置关于下料管的中心线对称。

优选的，所述的传感器为距离传感器，且所述传感器安装在进料口处。

优选的，所述的自疏通装置设在出料口处。

本实用新型的有益效果是：

（1）采用上小下大的倒锥形结构，增大出料空间，有利于材料的快速下落，减小了堵料的可能性，出料口环绕设置有用于缓冲材料下落冲击的轻型软帘，减少粉质材料的四泄，缓解材料的下落速度，并能使材料均匀地铺撒在皮带机表面有效的降低材料下落冲击，减少粉尘的产生。

（2）设置自疏通装置，堵料时自动进行疏通，提高了自动化水平，节约了人力资源，由于不用多次拆卸维修，增加了设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为自疏通装置结构示意图；

图中，1-下料管，2-托盘，3-疏通板，4-轻型软帘，5-出料口，6-动作盒，7-传感器，8-进料口，9-传动杆，10-凸轮，11-凸轮配合部，12-疏通板配合部，13-密封支撑板。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种堵料自疏通的粉料下料装置，包括自疏通装置以及竖直设置的下料管1，下料管1采用硬质轻型金属材质制成，不易产生变形，并对其进行防锈处理，内部打磨光滑，减少粉料与下料管1间的摩擦，增加粉料下料速度，防止粉料的堆积，下料管1上设有进料口8和出料口5，所述下料管1为倒锥形结构，进料口8的横截面积大于出料口5的横截面积，增大出料空间，减小了堵料的可能性，下料管1的外壁环绕设置有垂直于下料管1中心轴线的托盘2，保证安装后下料管1保持竖直，竖直放置有利于材料的下落不堆积，托盘2采用方形或圆形平板且两边设置提手，方便安装及维护拆卸，通过托盘2将下料管1安装在防尘罩所开的孔洞上，托盘2的直径大于下料管1的最大直径且大于防尘罩所开孔洞的直径，出料口5为喇叭口形式，出料口5处环绕设置有用于缓冲材料下落冲击的轻型软帘4，减少粉质材料的四泄，缓解材料的下落速度，有利于减少粉尘的产生，并能使材料均匀地铺撒在皮带机表面；

所述自疏通装置包括疏通板3、电机、凸轮10、密封支撑板13、传动杆9，下料管1上设有贯通下料管1内壁的动作口，疏通板3与所述动作口配合且铰接在下料管1上，下料管1外壁上设有包裹所述动作口的动作盒6，动作盒6内设有密封支撑板13，由于动作过程中疏通板3可能会将部分粉料带入动作盒中，密封支撑板13用于隔离粉料，防止内部电机等零件受到粉料污染，进一步的，所述的密封支撑板13有两个，起到双重隔离密封的作用。密封支撑板13上设有与传动杆9间隙配合的传动孔，传动杆9穿过传动孔且可在传动孔中伸缩，两个密封支撑板13之间的距离大于零，两个密封支撑板13对传动杆9还起到限位的作用，使传动杆9只能沿垂直于密封支撑板13的方向伸缩，所述的传动杆9两端分别设有与疏通板3配合的疏通板配合部12以及与凸轮10配合的凸轮配合部11，凸轮配合部11与密封支撑板13之间设有弹簧，所述弹簧环绕设在传动杆9上，进一步的，疏通板配合部12和凸轮配合部11的直径均大于传动杆9的直径，防止传动杆9从密封支撑板13脱出，凸轮10与电机连接，所述密封支撑板13设在疏通板3与凸轮10之间，下料管1内部设有传感器7，所述传感器7、所述电机均与控制器电连接。

进一步的，所述的自疏通装置设有两套，且两套自疏通装置关于下料管1的中心线对称，堵料时更易进行疏通。

优选的，所述的疏通板配合部12为滚轮，疏通板3上设有与所述滚轮配合的导轨，使疏通板3配合时更加灵活。所述的传感器7为距离传感器，且所述传感器7安装在进料口8处。所述的自疏通装置设在出料口5处。

当下料管1堵料时，进料口8处传感器7监测到距离变化（未下料、下料及堵料时，传感器7和粉料的距离不同），将信号传送给控制器，控制器发出停止下料的信号，并且发送信号给电机，电机转动带动凸轮10转动，凸轮10抵着凸轮配合部11，使传动杆9伸长，疏通板配合部12将疏通板3顶开，此时弹簧被压缩，具有回复力，凸轮10继续转动，弹簧伸长将传动杆9收缩，疏通板3闭合，疏通板3一开一合将堵料进行疏通，疏通后，传感器7再次监测到距离变化，信号传输到控制器，控制器控制关闭电机。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种堵料自疏通的粉料下料装置，其特征在于：包括自疏通装置以及竖直设置的下料管（1），下料管（1）上设有进料口（8）和出料口（5），所述下料管（1）为倒锥形结构，进料口（8）的横截面积大于出料口（5）的横截面积，下料管（1）的外壁环绕设置有垂直于下料管（1）中心轴线的托盘（2），出料口（5）环绕设置有轻型软帘（4），所述自疏通装置包括疏通板（3）、电机、凸轮（10）、密封支撑板（13）、传动杆（9），下料管（1）上设有贯通下料管（1）内壁的动作口，疏通板（3）与所述动作口配合且铰接在下料管（1）上，下料管（1）外壁上设有包裹所述动作口的动作盒（6），动作盒（6）内设有密封支撑板（13），密封支撑板（13）上设有与传动杆（9）配合的传动孔，传动杆（9）穿过传动孔，所述的传动杆（9）两端分别设有与疏通板（3）配合的疏通板配合部（12）和与凸轮（10）配合的凸轮配合部（11），疏通板配合部（12）和凸轮配合部（11）的直径均大于传动杆（9）的直径，凸轮配合部（11）与密封支撑板（13）之间设有弹簧，所述弹簧环绕设在传动杆（9）上，凸轮（10）与电机连接，所述密封支撑板（13）设在疏通板（3）与凸轮（10）之间，下料管（1）内部设有传感器（7），所述传感器（7）、所述电机均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种堵料自疏通的粉料下料装置，其特征在于：所述的疏通板配合部（12）为滚轮，疏通板（3）上设有与所述滚轮配合的导轨。

3.根据权利要求1所述的一种堵料自疏通的粉料下料装置，其特征在于：所述的传动杆（9）与传动孔间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种堵料自疏通的粉料下料装置，其特征在于：所述的密封支撑板（13）有两个，且两个密封支撑板（13）之间的距离大于零。

5.根据权利要求1所述的一种堵料自疏通的粉料下料装置，其特征在于：所述的自疏通装置设有两套，且两套自疏通装置关于下料管（1）的中心线对称。

6.根据权利要求1所述的一种堵料自疏通的粉料下料装置，其特征在于：所述的传感器（7）为距离传感器，且所述传感器（7）安装在进料口（8）处。

7.根据权利要求1所述的一种堵料自疏通的粉料下料装置，其特征在于：所述的自疏通装置设在出料口（5）处。