CN205855313U - 一种全密封下气垫多点卸料输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全密封下气垫多点卸料输送机，包括驱动段和多个首尾相连的运输段，还包括至少一段卸料段，卸料段包括卸料机仓和输送机仓，输送机仓内安装有承载机构和回程机构，承载机构和回程机构上均设置有皮带，回程机构包括与风机连接的气室，气室的上部设置带有多个气孔的盘槽，盘槽设置为弧形。使皮带始终在弧形盘槽内传输，避免了水平气室输送带容易跑偏的问题，提高设备的整体运行性能。

Description

一种全密封下气垫多点卸料输送机

技术领域

本实用新型涉及输送装置领域，具体而言，涉及一种全密封下气垫多点卸料输送机。

背景技术

许多散料，如粮食、矿石粉、煤炭等运输和提升往往是通过带式运输机来完成，这种带式运输机主要是采取托辊形式或气垫形式，如中国专利号CN200620060590.8全密封多点卸料带式输送机，其回程输送带承载采用气垫形式，但其气室设置成水平气室，输送带容易跑偏，并且调节困难。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种造价低，输送带不易跑偏，运行平稳的全密封下气垫多点卸料输送机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种全密封下气垫多点卸料输送机，包括驱动段和多个首尾相连的运输段，运输段包括至少一段卸料段，所述卸料段包括卸料机仓和输送机仓，输送机仓内安装有承载机构和回程机构，承载机构和回程机构上均设置有皮带，回程机构包括与风机连接的气室，气室的上部设置带有多个气孔的盘槽，盘槽设置为中部向下凹的弧形，盘槽与皮带之间形成弧形气膜。

根据上述技术方案进行进一步的改进，承载机构包括托辊，托辊两端通过轴承设置在输送机仓上。

根据上述技术方案进行进一步的改进，轴承设置于输送机仓的外部。

根据上述技术方案进行进一步的改进，卸料机仓包括抛料滚筒，以及设置在抛料滚筒下方的卸料机构。

根据上述技术方案进行进一步的改进，卸料机构设置为漏斗，漏斗的入口至少有一侧设置为活动翻板，卸料机仓设置有与活动翻板相连的卸料口，漏斗的出口延伸向输送机仓的承载机构。

根据上述技术方案进行进一步的改进，漏斗的入口两侧设置为活动翻板，卸料机仓两侧均设置有卸料口。

根据上述技术方案进行进一步的改进，活动翻板转动连接在卸料机仓上，活动翻板的活动端延伸到抛料滚筒的上方。

根据上述技术方案进行进一步的改进，气室设置为中部向下凹的弧形室。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的输送机仓内的回程机构采用弧形气室盘槽，使皮带始终在弧形盘槽内传输，避免了水平气室输送带容易跑偏的问题，提高设备的整体运行性能。其次卸料机仓设置有漏斗形的卸料机构，漏斗入口的两侧设置为活动翻板，卸料机仓两侧设置有与活动翻板相连的卸料口，可以实现任一侧卸料，提高使用广泛性。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的卸料段的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，一种全密封下气垫多点卸料输送机主要有多个主要部件组成，包括驱动段1和多个首尾相连的运输段2，为了实现多点卸料，还包括至少一段卸料段3，所述卸料段3包括卸料机仓31和输送机仓32，输送机仓32内安装有承载机构33和回程机构34，承载机构33和回程机构34上均设置有皮带，回程机构34包括与风机连接的气室341，气室341的上部设置带有多个气孔的盘槽342，盘槽342设置为中部向下凹的弧形，盘槽342与皮带之间形成弧形气膜，气室341设置为中部向下凹的弧形室，有利于气室341内气流的流动。风机向气室341提供有一定压力的空气，空气通过盘槽342上的气孔逸出，在皮带与盘槽342之间形成一层具有一定压力的气膜支承皮带，把按一定间距布置的托辊支承变成了连续的气垫支承，使输送带与托辊之间的滚筒摩擦变成输送带与盘槽342间以空气为介质的流体摩擦，减小了运行阻力，由于弧形中部位置低于两侧，皮带在重力作用下并不会向两侧位移，杜绝了跑偏现象。

本实用新型的承载机构33包括托辊，托辊两端通过轴承设置在输送机仓32上，由于运输散料过程中会产生粉尘，为了避免粉尘对轴承的侵蚀使其损坏，托辊的轴承设置于输送机仓32的外部。

本实用新型的卸料机仓31包括抛料滚筒35，以及设置在抛料滚筒35下方的卸料机构36，卸料机构36设置为漏斗，漏斗的入口至少有一侧设置为活动翻板361，卸料机仓31设置有与活动翻板361相连的卸料口362，作为优选，本实用新型的漏斗的入口两侧均设置为活动翻板361，卸料机仓31两侧均设置有卸料口362，漏斗的出口延伸向输送机仓32的承载机构33，当任一侧的活动翻板361转向另一侧时，打开所对应的卸料口362，该卸料段3可实现任一侧卸料，两侧的活动翻板361都关闭卸料口362时，物料则从位于中间的漏斗出口落下到输送机仓32的承载机构33上。

本实用新型的活动翻板361转动连接在卸料机仓31上，活动翻板361的活动端延伸到抛料滚筒35的上方，缩短了抛料滚筒35与活动翻板361的距离，可有效的减少物料的冲击和碰撞力度，降低物料破碎的几率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种全密封下气垫多点卸料输送机，包括驱动段和多个首尾相连的运输段，运输段包括至少一段卸料段，所述卸料段包括卸料机仓和输送机仓，所述输送机仓内安装有承载机构和回程机构，所述承载机构和回程机构上均设置有皮带，所述回程机构包括与风机连接的气室，所述气室的上部设置带有多个气孔的盘槽，其特征在于：所述盘槽设置为中部向下凹的弧形，所述盘槽与皮带之间形成弧形气膜。

2.根据权利要求1所述的一种全密封下气垫多点卸料输送机，其特征在于：所述承载机构包括托辊，所述托辊两端通过轴承设置在输送机仓上。

3.根据权利要求2所述的一种全密封下气垫多点卸料输送机，其特征在于：所述轴承设置于输送机仓的外部。

4.根据权利要求1所述的一种全密封下气垫多点卸料输送机，其特征在于：所述卸料机仓包括抛料滚筒，以及设置在抛料滚筒下方的卸料机构。

5.根据权利要求4所述的一种全密封下气垫多点卸料输送机，其特征在于：所述卸料机构设置为漏斗，所述漏斗的入口至少有一侧设置为活动翻板，所述卸料机仓设置有与活动翻板相连的卸料口，所述漏斗的出口延伸向输送机仓的承载机构。

6.根据权利要求5所述的一种全密封下气垫多点卸料输送机，其特征在于：所述漏斗的入口两侧设置为活动翻板，所述卸料机仓两侧均设置有卸料口。

7.根据权利要求5所述的一种全密封下气垫多点卸料输送机，其特征在于：所述活动翻板转动连接在卸料机仓上，活动翻板的活动端延伸到抛料滚筒的上方。

8.根据权利要求1所述的一种全密封下气垫多点卸料输送机，其特征在于：所述气室设置为中部向下凹的弧形室。