JP2004051338A - 粉体搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】品質を低下させることなく搬送することができ、ケーシング内での落鉱や粉塵も少なく、且つ安定した搬送量を維持することのできる粉体やその粉体を造粒したもの等の搬送に適した粉体搬送装置を提供することを目的とする。
【解決手段】搬送側のベルト５の側端部を挟み込むようなコの字状の溝１３Ｒ，１３Ｌを有した把持部１２Ｒ，１２Ｌの上面部に、板状の壁部１４Ｒ，１４Ｌが一体で形成されている超高分子量のオレフィン系樹脂製の側面ガイド１１Ｒ，１１Ｌを、ケーシング２内部に、ベルト５の両側端部に沿って連続して設ける。そして、ベルト５を、両側端部の搬送面とその裏面とをそれぞれ、溝１３Ｒ，１３Ｌの上面３５Ｒ，３５Ｌと下面３６Ｒ，３６Ｌとに接触させた状態で走行させる。
【選択図】　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体やその粉体を造粒したもの等を、コンベヤベルトにより搬送する粉体搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、物品等を搬送する装置として、帯状のコンベヤベルト（以下、ベルトともいう）を用いて構成されているベルトコンベヤが広く用いられている。
【０００３】
前記ベルトコンベヤを用いて粉体を搬送する場合、粉塵対策として密閉式のケーシングを設けるとともに、落鉱防止用の略長方形のスカートゴムを、長辺側の一端部を前記コンベヤベルトの搬送面の側端部に接触させるようにして、左右に設置しているものが一般的に用いられている。
【０００４】
しかしながら、前記スカートゴムと前記ベルトの搬送面との当たりを調節することが難しく、この当りが強いと、前記スカートゴムとの摩擦が大きくなり、前記ベルトの走行にとって大きな抵抗となるため、モーターに必要以上の負荷がかかる。また前記スカートゴムとの接触部分での前記ベルトの早期磨耗の原因ともなる。
【０００５】
また、当りが弱いと、前記スカートゴムと、走行中の前記ベルトの搬送面との間に隙間ができやすく搬送物の落鉱の原因となる。そして、搬送物の落鉱等により粉塵が発生したり、落鉱した搬送物が前記ケーシング内に堆積し頻繁に清掃が必要となることがある。さらに、前記ベルトは蛇行することがあり、安定した搬送ができない場合がある。
【０００６】
そこで、これらの問題を解決するため、前記ベルトコンベヤの代わりに、スクリューフィーダーや電磁フィーダーなどの搬送装置が用いられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの搬送装置では、前記ベルトコンベヤの前記スカートゴムのような難しい調整が不要で、確実に落鉱や粉塵を防止できるものの、次に挙げるような問題がある。
【０００８】
即ち、前記スクリューフィーダーでは、粉体を造粒したものを搬送する場合、その粒子が回転しているスクリューの羽で破砕されたり、搬送圧力により圧迫されて潰れることがある。また前記電磁フィーダーでは、前記粒子がフィーダーの激しい振動や、その振動による粒子同士の衝突で割れることがある。このように、いずれの場合においても、前記粒子が壊れることにより粉塵が発生したり、搬送物の品質が低下することがある。
【０００９】
また、搬送物がカーボンブラックを造粒したものである場合には、その粒子が壊れると、壊れた粒子が空気中の水分を吸収して付着性を有するようになるため、前記スクリューフィーダーで搬送すると、壊れた粒子が前記スクリューの羽等に固着し徐々に堆積していく。すると、搬送量が不安定となり、遂には全く搬送が行えない状態となることがある。さらに、過負荷の状態となって装置が停止するという問題が発生することもある。
【００１０】
そして、融点の低い薬品等の粉体を前記電磁フィーダーで搬送すると、その粉体が溶融して前記フィーダーに付着し、それが堆積することで搬送量が不安定となり、タクトタイムをオーバーしてライン全体が停止するという問題が生じることがある。
【００１１】
そこで本発明者は、搬送物の品質を低下させることなく搬送することができ、ケーシング内での落鉱や粉塵も少なく、且つ安定した搬送量を維持することのできる粉体やその粉体を造粒したもの等の搬送に適した粉体搬送装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために請求項１記載の粉体搬送装置は、粉体やその粉体を造粒したもの等を、コンベヤベルトにより搬送する密閉式のケーシングを備えた搬送装置で、断面コの字状の溝を有した把持部の上面部に、板状の壁部が一体で立設されている側面ガイドを、前記ケーシング内部であって前記ベルトの両側端部に沿って連続して設置する。
【００１３】
そして、前記把持部の溝に、搬送側（搬送物を運ぶ側）ベルトの側端部を挟み込んだ状態で滑らせることができるような隙間を持たせ、且つその表面に前記側端部との摩擦係数の小さいオレフィン系等の樹脂層または金属で形成された被覆層を設けることを特徴としている。
【００１４】
上記のような請求項１にかかる粉体搬送装置によれば、搬送中において荷動きの少ないベルトコンベヤ方式とすることにより、搬送物が粉体を造粒したもの等であって、その破砕され易い粒子を壊すことなく搬送することができる。
【００１５】
前記ベルトはその両側端部の搬送面を、摩擦係数の小さい表面層または被覆層が設けられている前記溝の上面に、常に接触させた状態で滑らすようにして走行することができるため、前記ベルトに積載されている粉体を、前記両側端部の搬送面（搬送物を積載する方の面）と前記溝の上面との間に入り込みにくくすることができる。
【００１６】
さらに、前記ベルトの両側端部と、前記溝とで構成される微小の隙間が、断面コの字状の経路を有しているため、前記ベルトの側端部の搬送面と前記溝の上面との間に、搬送物がわずかに入り込んだ場合でも、その搬送物が前記ベルトの裏面側に回り込みにくい。これにより、前記ケーシング内への落鉱をより防止することができる。
【００１７】
また、前記把持部に前記壁部を一体で設けることにより、前記ベルトの幅方向に、搬送物が入り込み外側へ漏れる可能性のある隙間をなくすことができるとともに、構造も簡単にすることができる。そして、前記ベルトの両側端部が、コの字状の前記溝に挟み込まれたような状態となっているため、前記ベルトの幅方向の振れを確実に阻止することができる。
【００１８】
なお、搬送する粉体としては、例えば充填剤や配合剤等の飛散しやすいものをあげることができる。
【００１９】
前記側面ガイドは、オレフィン系樹脂の例えば超高分子量のポリエチレンやポリプロピレン、さらにエンジニアリングプラスチックと呼ばれているポリイミド樹脂やナイロン樹脂等を用いて形成しても良い。また、前記側面ガイドを鋼やステンレス鋼、アルミ合金等で形成し、その把持部の溝の表面に硬質クロム、無電解ニッケル−テフロン（登録商標）複合めっきや無電解ニッケル−フッ素樹脂複合めっき等を施したものを用いることもできる。このようなめっき加工を施すと、前記溝の表面の潤滑性が良くなり磨耗に対する耐久性も向上させることができる。
【００２０】
なお、前記ベルトの両側端部が前記溝をスライドするため、用いる樹脂は耐摩耗性を兼ね備えたものがより好ましく、搬送物によっては、耐薬品性や耐溶剤性等を兼ね備えた樹脂を用い、さらに搬送物が静電気の影響を受け易いものであれば、帯電しにくい樹脂を用いると良い。
【００２１】
前記ベルトは、前記両側端部の搬送面と裏面とをそれぞれ、前記溝の上下面に接触させつつ走行するため、その搬送面と裏面との表面層が、摩擦係数が小さく、且つ耐摩耗性を有したものが良く、例えば、表面層が合成樹脂材料を用いて形成されているベルトを使用することが好ましい。
【００２２】
請求項２の粉体搬送装置は、溝を、上下面がケーシングの幅方向の外側に向かって徐々に高くなるように傾斜させた形状に形成することを特徴としている。
【００２３】
上記のような請求項２記載の粉体搬送装置によれば、前記ベルトの断面形状が、その両側端部が傾斜したトラフ型となる。このことにより、前記側端部の搬送面と前記溝の上面との間に搬送物が入り込んだ場合でも、この搬送物が傾斜した前記側端部の縁からこぼれにくくなり、前記ケーシング内への搬送物の落鉱をより抑えることができる。
【００２４】
また、断面形状をトラフ型にすることにより、前記ベルトを幅方向に振れにくくし、走行中の前記ベルトの蛇行を抑えることができる。
【００２５】
請求項３の粉体搬送装置は、両側の側面ガイドの壁部上部に架け渡すようにして、上流側に搬送物が通過可能な開口が設けられた板状の蓋材が取り付けられていることを特徴としている。
【００２６】
上記のような請求項３の粉体搬送装置によれば、前記蓋材を取り付けることにより、搬送物が搬送中に生じる風等に煽られることで発生する粉塵が、前記ケーシング内に飛散することを抑えることができる。
【００２７】
請求項４の粉体搬送装置は、ケーシングに、一端が開放されている通気用ダクトを接続し、この通気用ダクトの開放端に、吸気用ダクトの先端を近設することを特徴としている。
【００２８】
上記のような請求項４の粉体搬送装置によれば、前記ケーシングに接続した前記通気用ダクトの前記開放端に、前記吸気用ダクトの先端を近設することにより、この吸気用ダクトは、前記通気用ダクトとの間から外気を吸引しつつ、前記通気用ダクトから前記ケーシング内部の空気を吸引することができる。
【００２９】
従って、吸気用ダクトの吸引力は、外気を吸引することにより弱められるため、前記ケーシング内部の空気を、前記通気用ダクトから、自然排気に近い状態で排出することができる。
【００３０】
請求項５の粉体搬送装置は、ケーシングの搬送物投入位置よりやや下流側に、両側の側面ガイドの壁部間で搬送物の積載高さを調整する板状体を、前記ケーシングに出し入れ可能に支持している搬送量調整用ゲートが設けられていることを特徴としている。
【００３１】
上記のような請求項５の粉体搬送装置によれば、前記搬送量調整用ゲートを設け、前記板状体を前記ケーシングに出し入れすることにより、粉状体の前記ベルト搬送面からの積載高さを調節し、単位時間当たりの搬送量を調整することができる。従って、下流側に設置されている装置等への搬送物の供給を安定して行うことができるようになる。
【００３２】
なお、駆動装置としてインバータ付モータを使用しベルト速度を可変速とすると、より幅広い搬送量の調整を行うことができるようになる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる粉体搬送装置の実施例について図１〜５に基づいて以下に説明する。
【００３４】
図１に示している粉体搬送装置１は、外側全面を板材で覆うようにして構成されているケーシング２を備えたものである。このケーシング２は、各板材をフレーム３０に、薄いネオプレンゴム等のシール材３１を介在させ取り付けることで、空気の出入りをなくした密閉式のものである。
【００３５】
このケーシング２の上部に設けられている天板２ａは、上流側に搬送物を投入するための四角形の開口３が形成され、この開口３の周囲に口部２６が取り付けられている。また、ケーシング２の下部に設けられている底板２ｂの下流側には、搬送物を排出する開口４が形成されている。
【００３６】
そして、ケーシング２の内部には、無端のベルト５が、下流側に配置されているヘッドプーリ６と上流側に配置されているテールプーリ７とに架け回されている。搬送側のベルト５は、ヘッドプーリ６とテールプーリ７との間に設けられている搬送側ベルト受材３３により、その表面上を滑らせるようにして支持されている。このベルト５は、ポリエステル帆布等を積層して芯体とし、その表面にポリ塩化ビニルを積層して所定の厚さに形成したもので、搬送面は非付着性を有している。
【００３７】
なお、本実施例では、搬送側ベルト受材３３として長尺の板材を用いているが、これに限らず、長さの短い板材を必要箇所にのみ配置するようにしても良い。また板材には、超高分子量のオレフィン系樹脂等で形成された板材や、この樹脂を鉄板の表面に被覆したもの、また鉄板の表面にめっき加工を施したもの等を用いると、戻り側のベルト５をよりスムーズに走行させることができる。
【００３８】
また、ヘッドプーリ６のやや上流側に小径の前方スナッププーリ８が配置されており、ベルト５は、ヘッドプーリ６への接触面積が十分に確保されスリップが防止されている。また、テールプーリ７のやや下流側にも後方スナッププーリ９が配置され、ベルト５のテールプーリ７とのスリップが防止されている。
【００３９】
そして、前方スナッププーリ８と後方スナッププーリ９との間に設けられている戻り側ベルト受材３４により、その表面上を滑らすようにして戻り側のベルト５が支持されている。この戻り側ベルト受材３４は搬送側ベルト受材３３と同様に、ベルト５との接触面に樹脂やめっき加工による金属の表面層を設けているものが良く、またこのような板材を必要箇所にのみ配置するようにしても良い。
【００４０】
また、脱荷後のベルト５の搬送面をクリーニングするスクレパー１０を、ヘッドプーリ６付近に、戻り側のベルト５を斜め上方へ押し上げるように接触させた状態で配置している。
【００４１】
そして、搬送側のベルト５の両側端部に沿って側面ガイド１１Ｒ（１１Ｌ）が設けられている。なお、側面ガイド１１Ｌは図面手前側に設けられている。そして以下、ベルト５の搬送方向右側に配置されているものにはＲを、左側のものにはＬを符号に付すこととする。
【００４２】
両側の側面ガイド１１Ｒ（１１Ｌ）の上部には、透明のアクリル樹脂板で略長方形に形成されている蓋材２５が、側面ガイド１１Ｒ（１１Ｌ）に沿って設けられている。この蓋材２５の上流側には、開口３の下方に位置する場所に、開口３よりも大きい開口２９が形成されている。そして、開口３よりテールプーリ７寄りの位置に、両側の側面ガイド１１Ｒ（１１Ｌ）の間に差し込むようにして板状のこぼれ防止板３８が配置され、投入された粉体がベルト５の走行方向とは逆方向へ飛散することを防止している。
【００４３】
このように内部が構成されているケーシング２には、天板２ａに取り付けられている口部２６の下流側に、搬送量調整用ゲート２４が設けられている。
【００４４】
この搬送量調整用ゲート２４は、板状体２３の片面を口部２６の側面に押し付けた状態で、上下に摺動可能に支持しているものである。そして、板状体２３は、下方に形成されている天板２ａの開口２７と、蓋材２５の開口２８とを貫通させ、両側の側面ガイド１１Ｒ（１１Ｌ）間に挿入可能となっている。
【００４５】
この板状体２３は、上下一対の辺の長さが、両側の側面ガイド１１Ｒ（１１Ｌ）の内幅よりやや短い長さを有した四角形状で、上端部を直角に折り曲げて加工することにより、ケーシング２内部へ入り込み過ぎないようにしている。
【００４６】
このように構成されている粉体搬送装置１は、ヘッドプーリ６をモーター（図示せず）で駆動することによりベルト５を走行させている。このモーターは、回転数をインバーター制御で変えることができ、これによりヘッドプーリ６の回転数を調整してベルトスピードを変え、単位時間当たり搬送量を調整することができる。
【００４７】
このような粉体搬送装置１の断面（Ａ−Ａ断面）を図２に示す。ケーシング２の底板２ｂはＵ字状に形成されており、両側は側板２ｄの外側に沿わせるようにし、シール材３２を介在させた状態で側板２ｄに着脱可能に取り付けられている。
【００４８】
そして、側面ガイド１１Ｒは下端部に、ヘッドプーリ６とテールプーリ７との軸間距離よりやや短い長さの断面コの字型の把持部１２Ｒが形成されている。この把持部１２Ｒに形成されているコの字状の溝１３Ｒは、上面３５Ｒと下面３６Ｒとが、ケーシング２の幅方向の外側に向かって徐々に高くなるような傾斜を持たせて形成されている。さらに、溝１３Ｒは、ベルト５の幅方向端部の搬送面と裏面とがそれぞれ、上面３５Ｒと下面３６Ｒとに接触した状態で滑ることができるような隙間を持つように形成されている。
【００４９】
また、把持部１２Ｒの上面部には、横長の長方形状（図１参照）に形成されている板状の壁部１４Ｒが、長辺側の一端部を、溝１３Ｒの開口側の端部に沿わせたような状態で一体成形されている。この壁部１４Ｒは、ヘッドプーリ６とテールプーリ７との軸間距離程度の長さを有しており、上流側をやや長めに形成したもので、脱荷時に搬送物が幅方向へ広がり飛散することを防止している（図１参照）。この側面ガイド１１Ｒは、オレフィン系樹脂の超高分子量のポリエチレンで形成されており、耐磨耗性、耐衝撃性、自己潤滑性、耐薬品性等を有したものとなっている。
【００５０】
そして、側面ガイド１１Ｒは、溝１３Ｒの開口をベルト５の幅方向内側に向けるとともに、ベルト５よりも狭い幅の搬送側ベルト受材３３により支持されている搬送側のベルト５の右側端部を溝１３Ｒに挟み込んだ状態でケーシング２の内側に固定されている。
【００５１】
一方、左側の側面ガイド１１Ｌは、側面ガイド１１Ｒと同じ樹脂を用いて同形状に形成されており、ケーシング２の幅方向の中心線に対して、側面ガイド１１Ｒと左右対称となるように配置されるとともに、溝１３Ｌでベルト５の左側端部を挟み込んだ状態でケーシング２の内側に固定されている。
【００５２】
上述のように、側面ガイド１１Ｒ，１１Ｌは、オレフィン系樹脂の超高分子量のポリエチレンを用いて一体成形されたものであるが、当然これに限ることはなく、側面ガイドを鋼やステンレス鋼、アルミ合金等で形成した後、その把持部の溝の表面に超高分子量の樹脂を被覆させたものを用いることもできる。また、上述のように樹脂を被覆させる代わりに硬質クロム等のめっき加工を施すこともできる。
【００５３】
蓋材２５は、上述のように固定されている両側の側面ガイド１１Ｒ，１１Ｌの上面部に両端部を固定し、ベルト５の搬送面の上方を覆うようにしている。
【００５４】
そして、ベルト５を走行させると、搬送側のベルト５は、その両側端部の搬送面をそれぞれ、溝１３Ｒの上面３５Ｒと溝１３Ｌの上面３５Ｌとに、常に接触させた状態で走行するとともに、これらの溝１３Ｒと溝１３Ｌにより幅方向の振れが抑えられつつ走行する。
【００５５】
次に、粉体搬送装置１の搬送形態について説明する。
【００５６】
ベルト５が走行している粉体搬送装置１に、上流側の開口３からカーボンブラックを造粒したものを投入すると、ベルト５に積載されたその搬送物は、搬送量調整用ゲート２４を通過する際に、板状体２３により積載高さが一定にされる。
【００５７】
そして、搬送量調整用ゲート２４を通過した搬送物は、やがてベルト５上で安定した状態となり荷動きがなくなる。こうして、ベルト５上で搬送物が静止した状態となり、その粒子同士の激しいぶつかり合いや激しく振動させられることもないため、粒子が破砕されることなく搬送物が下流側へと搬送される。
【００５８】
搬送途中の搬送物は、搬送側のベルト５が、その両側端部の搬送面を、溝１３Ｒ，１３Ｌの上面３５Ｒ，３５Ｌに、常に接触させた状態で走行するため、搬送物の粒子が溝１３Ｒ，１３Ｌに入り込むことがない。さらに、両側の壁部１４Ｒ，１４Ｌによって搬送物の落鉱が防止されている。そして、蓋材２５により、搬送途中に生じる粉塵の飛散が抑えられている。
【００５９】
また次に、この粉体搬送装置１を、粉体物を貯留タンクから計量タンクへ送る装置として用いる使用形態について説明する。
【００６０】
図３に示すように、粉体搬送装置１を、貯留タンク１５の排出口１６の下方に、投入用の開口３が位置するように配置し、且つ排出用の開口４が、計量タンク１７の上方に位置するようにして据え付ける。
【００６１】
そして、貯留タンク１５の排出口１６と粉体搬送装置１の口部２６とを接続し、開口４には排出シュート１９を取り付ける。この排出シュート１９の先端は、搬送物の排出を止めるシャッター弁１８ａと布製の接続管２０ａとを介して計量タンク１７の上部に接続されている。計量タンク１７は、図示しない支持部材にロードセル２１を介して支持されており、その下端部は、シャッター弁１８ｂと布製の接続管２０ｂとを介して配管３９に接続されている。このように、計量タンク１７の投入側と排出側とに布製の接続管２０ａ，２０ｂを設けることにより、上流側や下流側にある装置等からの影響をなくすことができ、正確な計量を行うことができる。
【００６２】
また、上流側の後端面部のケーシング２ｃには、一端が開放されている通気用ダクト２２が接続され、この通気用ダクト２２の開放端に、吸気用ダクト３７の先端が近設されている。このようにして、通気用ダクト２２と吸気用ダクト３７との間に所定の間隔を設けることで、外気を吸引できるようにし、吸気用ダクト３７の吸引力を弱めている。このことにより、ケーシング２内部の空気は、通気用ダクト２２から緩やかに排気されることとなる。
【００６３】
なお、通気用ダクト２２は、計量タンク１７への影響を極力なくすため、ケーシング２の上流側に設けることが好ましい。
【００６４】
この粉体搬送装置１のベルト５を走行させ、投入用の開口３に貯留タンク１５から所定量の搬送物を投入すると、投入された搬送物の体積に相当する分だけ、ケーシング２内部の気圧が上昇する。
【００６５】
すると、気圧の上昇分に相当する量の空気が、通気用ダクト２２から自然排気に近い状態で排気されるため、ケーシング２内の気圧の急激な変化が抑えられ、ケーシング２内の空気の激しい乱れを生じることがなく、さらに、計量タンク１７内部の気圧が変化することもない。従って、計量タンク１７による計量を正確に行うことができる。
【００６６】
そして、ベルト５の搬送面に積載された搬送物は、搬送量調整用ゲート２４の仕切り板２３により、単位時間当たりの搬送量が調整され、排出シュート１９やシャッター弁１８ａ等を通る搬送物の量が制限されることとなるため、これらの内部で搬送物が閉塞することがない。
【００６７】
さらに、一端を開放している通気用ダクト２２を設けていることにより、ケーシング２内部は完全な密閉状態とはならないため、搬送物が排出シュート１９やシャッター弁１８ａ等でブリッジを起こすこともない。
【００６８】
そうして、搬送物はシャッター弁２０ｂを閉めた状態の計量タンク１７に投入され、正確に計量された後にシャッター弁２０ｂが開けられて下流側へ排出される。
【００６９】
なお、本実施例では溝１３Ｒ，１３Ｌを、上面３５Ｒ，３５Ｌと下面３６Ｒ，３６Ｌとを傾斜させた状態で形成しているが、当然これに限るものではない。即ち、図４に示すように、上面３５Ｒと下面３６Ｒ、及び上面３５Ｌと下面３６Ｌとを水平の状態で形成しても良い。これにより、ベルト５の幅方向両側の端部が、溝１３Ｒ，１３Ｌを通過する際に、上方へ曲がることがないため、繰り返し曲がることによる性能の低下もなく、ベルト５を長期間に渡り使用することが可能となる。
【００７０】
また、搬送量が少ない場合や、飛散の心配のない比重の重い搬送物の場合は、図５に示すように蓋材２５を設けず、構造をより簡単にしたものを用いることもできる。
【００７１】
【発明の効果】
請求項１の粉体搬送装置は、搬送中に、搬送物の粒子を破砕することがないため、品質を落とすことなく搬送することができる。また、粒子が破砕され易く、造粒したカーボンブラックのように付着性を有するものでも、安定した搬送を行うことができ、居着き等もないため、掃除などのメンテナンスの手間を省くことができる。
【００７２】
また、搬送物の落鉱やベルトの幅方向両側からの落鉱を確実に抑えることができるため、ケーシング内の清掃を行う手間を省くことができる。さらに、側面ガイドの内幅を有効に使用することができ、大量搬送が可能となるため、下流側の装置への供給量も大幅に増やすことができ、且つベルトの蛇行もなくスムーズに供給することができるため、大幅な作業の効率化を図ることがでる。
【００７３】
そして、ベルト自体の重量も軽く、側面ガイドとの滑りも良いため抵抗が少なく、スクリューコンベヤ等に比較して少ない動力で稼動させることができ、ランニングコストを抑えることができる。
【００７４】
請求項２記載の粉体搬送装置は、ケーシング内への搬送物の落鉱がより抑えられるため、ケーシング内を清浄に維持することができ、メンテナンスの際の清掃や点検等を楽に行うことができる。
【００７５】
また、ベルトが走行中に蛇行することがないため搬送を安定して行うことができ下流側の装置に、必要量の搬送物を確実に供給することができる。これにより、生産効率を向上、維持させることができる。
【００７６】
請求項３記載の粉体搬送装置は、搬送中に発生する風などにより巻き上げられた搬送物の粉塵が、ケーシング内に拡散することを抑えることができる。従って、ケーシング内を清浄に保つことができ、清掃等の手間を省くことができる。
【００７７】
また、プーリの軸受等の部品の隙間に、粉塵が入り込むことで引き起こされる回転不良などのトラブルを生じにくく、長期間に渡って安定した搬送を行うことができる。
【００７８】
請求項４記載の粉体搬送装置は、ケーシング内部の空気を自然排気に近い状態で排出するため、ケーシング内部の気圧が急激に下がることがなく、空気の激しい乱れを生じることがない。従って、搬送物の粉塵等の発生もなく、ケーシング内部を清浄に保つことができる。従って、点検がしやすくなり、清掃等の手間を省くことができる。
【００７９】
請求項５記載の粉体搬送装置は、搬送量調整用ゲートにより、単位時間あたりの搬送量を一定にすることができるため、下流側の装置へ安定して搬送物を供給することができる。これにより、作業の流れが良くなり生産量等の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる粉体搬送装置の実施例を示す搬送方向の断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明にかかる粉体搬送装置の使用形態を示す搬送方向の断面図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ断面の別の実施例を示す断面図である。
【図５】図１におけるＡ−Ａ断面のまた別の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１　粉体搬送装置
２　ケーシング
５　コンベヤベルト
１１Ｒ　側面ガイド
１１Ｌ　側面ガイド
１２Ｒ　把持部
１２Ｌ　把持部
１３Ｒ　溝
１３Ｌ　溝
３５Ｒ　上面
３５Ｌ　上面
３６Ｒ　下面
３６Ｌ　下面

Claims (5)

1. 粉体やその粉体を造粒したもの等を、コンベヤベルトにより搬送する密閉式のケーシングを備えた搬送装置であって、
   断面コの字状の溝を有した把持部の上面部に板状の壁部が一体で立設されている側面ガイドが、前記ケーシング内部であって前記コンベヤベルトの両側端部に沿って連続して設置されており、前記把持部の溝が搬送側コンベヤベルトの側端部を挟んだ状態で滑らせることができるような隙間を有し、且つその表面に前記側端部との摩擦係数の小さいオレフィン系等の樹脂層または金属で形成された被覆層が設けられていることを特徴としている粉体搬送装置。
2. 前記溝が、上下面を前記ケーシングの幅方向の外側に向かって徐々に高くなるように傾斜させた形状に形成されていることを特徴としている請求項１記載の粉体搬送装置。
3. 両側の前記壁部の上部に掛け渡すようにして、上流側に搬送物が通過可能な開口が設けられた板状の蓋材が取り付けられていることを特徴としている請求項１または２記載の粉体搬送装置。
4. 前記ケーシングに、一端が開放されている通気用ダクトを接続し、この通気用ダクトの開放端に、吸気用ダクトの先端を近設することを特徴としている請求項１、２または３記載の粉体搬送装置。
5. 前記ケーシングの搬送物投入位置よりやや下流側に、両側の前記壁部間で搬送物の積載高さを調整する板状体を、前記ケーシングから出し入れ可能に支持している搬送量調整用ゲートが設けられていることを特徴としている請求項１〜４記載の粉体搬送装置。

Images