JPH10338323A - 空気浮上式ベルトコンベヤ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 復帰経路の担荷ベルト部材から落下するダス
トによって不具合を生ずることのない空気浮上式ベルト
コンベヤ装置を提供する。 【解決手段】 キャリアベルト１３の移動経路は、下側
に搬送トラフ２２，上側に復路トラフ２３が内設された
閉断面のトラフフレーム２０内に配置されて、下側の移
動経路が搬送経路とされると共に、復路トラフ２３の側
端縁とトラフフレーム２０の内面との間にダスト落下隙
間２８が形成されて構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉱石や石炭等を空
気によって浮上した状態で移動駆動される担荷ベルト上
に積載して搬送する空気浮上式ベルトコンベヤ装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】鉱石や石炭等のばら物を搬送する搬送機
構として、近時、担荷ベルトを空気層によって浮上保持
する空気浮上式ベルトコンベヤ装置が注目されている。

【０００３】空気浮上式ベルトコンベヤ装置は、図９に
その一例の概略断面斜視図を示すように構成される。図
示構成は、周回駆動される担荷ベルトとしてのキャリア
ベルト１の搬送物を搬送する上側の移動経路（搬送経
路）及び搬送物積載位置に戻る下側の移動経路（復帰経
路）の両方に空気浮上構造を適用した例である。

【０００４】キャリアベルト１の搬送経路及び復帰経路
の下側にはそれぞれトラフ部材２・２′が移動経路に沿
って延設され、キャリアベルト１はこのトラフ部材２・
２′によってその断面形状（搬送側は谷状，復帰側は山
状）が規定されるようになっている。

【０００５】トラフ部材２・２′の中央下面側には空気
ダクト３・３′がトラフ部材２・２′に沿って設けられ
ており、この空気ダクト３・３′に図示しないブロワに
よって供給された空気がトラフ部材２・２′に開口形成
されたオリフィス２Ａ・２Ａ′からトラフ部材２・２′
の上面側に噴出し、トラフ部材２・２′とキャリアベル
ト１との間に空気層を形成してキャリアベルト１を浮上
させるようになっている。

【０００６】これにより、極めて低抵抗で騒音や振動を
生ずることなくキャリアベルトを移動させることがで
き、キャリアベルトをキャリアローラーで支持するロー
ラーベルトコンベヤのようにローラーの回転によって生
ずる騒音や振動によって作業環境や周囲環境に影響を与
えることがないという利点がある。

【０００７】図示構成では、トラフ部材２・２′はそれ
ぞれ左右両側に位置する側板部材４の上下縁部に固定さ
れて上下に所定間隔で支持され、これらトラフ部材２・
２′と側板部材４によって閉断面のトラフフレームを形
成している。また、上側の搬送トラフ部材２の上面はカ
バー部材５によって覆われている。これにより、搬送経
路のキャリアベルト１は搬送トラフ部材２とカバー部材
５によって囲まれた搬送空間内を移動し、復帰経路のキ
ャリアベルト１は搬送トラフ部材２，復路トラフ部材
２′及び側板部材４によって形成された閉断面空間（ト
ラフフレーム内）を移動するようになっており、搬送物
のダストの外部へ飛散と騒音を防ぐことができるように
なっているものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、周回駆動さ
れるキャリアベルトの上側の搬送経路で搬送物を搬送す
ると共に、上下が反転するプーリー部位で搬送物を落下
排出させて下側の復帰経路で搬送物積載位置に戻る通常
構成のコンベヤ装置では、キャリアベルトの搬送物積載
面が復帰経路では下向きとなるため、復帰経路中のキャ
リアベルトからその積載面に付着した搬送物のダストが
落下する。

【０００９】上記従来構成の空気浮上式ベルトコンベヤ
装置では、復帰経路のキャリアベルトは閉断面のトラフ
フレーム内を移動するためにダストの外部への飛散は防
ぐことができるものの、トラフフレーム内にダストが蓄
積し、そのダストがキャリアベルトを磨耗させたりオリ
フィスを閉塞させるといった不具合を生じさせる虞があ
るために定期的な清掃が必要となり、運用が極めて面倒
であるという問題があった。また、その清掃作業が可能
な作業開口部をトラフフレームの側板部材に開閉可能に
設ける必要があって構造も複雑化し、このような問題を
回避するために自動清掃が可能な機器を設備するとより
一層複雑化してコストアップを招来するものであった。

【００１０】本発明は、上記解決課題に鑑みてなされた
ものであって、復帰経路の担荷ベルト部材から落下する
ダストによって不具合を生ずることのない空気浮上式ベ
ルトコンベヤ装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明に係る空気浮上式ベルトコンベヤ装置は、一対のプー
リー間に掛け回された無端の担荷ベルトの移動経路の下
側にトラフ部材が移動経路に沿って延設されると共に、
該トラフ部材の下側に空気供給路が配設され、前記担荷
ベルトが該空気供給路から前記トラフ部材に開口形成さ
れたオリフィスを介して前記トラフ部材の上面側に供給
された空気によって前記トラフ部材の上面から浮上しつ
つ前記プーリーの回転駆動によって周回駆動されてその
移動経路で上面に積載された搬送物を搬送する空気浮上
式ベルトコンベヤ装置において、前記担荷ベルトの移動
経路は前記トラフ部材が上下二層に内設された閉断面の
トラフフレーム内に配置されて、その下側の移動経路が
搬送経路とされると共に上側の移動経路が復帰経路とさ
れ、前記復帰経路のトラフ部材の側端縁と前記トラフフ
レームの内面との間にはダスト落下隙間が形成されると
共に、前記搬送経路の上流側の上面に搬送物を積載する
搬送物積載手段と、前記搬送経路の下流側の上面から前
記積載された搬送物を排出する搬送物排出手段と、を備
えて構成されていることを特徴とする。

【００１２】また、上記搬送経路のトラフ部材は上側に
開放する凹状に形成され、上記復帰経路のトラフ部材は
下側に開放する凸状に形成されて前記トラフフレームの
内側面間に架設された支持部材によって支持されている
ことを特徴とする。

【００１３】更に、上記搬送物排出手段は、上記搬送経
路の担荷ベルトが、排出空間内に設けられた排出プーリ
ーによって下向きに屈曲反転されると共に複数のアイド
ルプーリーに掛け回されて、左右に分岐形成された排出
シュートの分岐部をくぐって上記復帰経路に至るように
配設され、前記排出プーリーによる反転部位で上記搬送
物を前記排出シュート内に落下させるように構成されて
いることを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下添付図面を参照して本発明の
実施の形態について説明する。図１は本発明に係る空気
浮上式ベルトコンベヤ装置全体の縦断面概念構成図であ
り、図２はそのＡ−Ａ断面に相当する拡大断面図，図３
は図２のＢ−Ｂ断面図，図４は図２のＣ−Ｃ断面図であ
る。

【００１５】図示空気浮上式ベルトコンベヤ装置１０
（以下単にコンベヤと称す）は、搬送物の搬送方向に所
定間隔離れて位置する駆動プーリー１１と従動プーリー
１２の間に所定幅の無端ベルトである担荷ベルトとして
のキャリアベルト１３が掛け回され、図示しないモータ
ーによる駆動プーリー１１の回転駆動によって下側の移
動経路を搬送経路として図中時計回りに周回駆動される
ようになっている。

【００１６】キャリアベルト１３の両端部（駆動プーリ
ー１１及び従動プーリー１２の巻回部）を除く直線状の
搬送経路及び復帰経路は閉断面のトラフフレーム２０内
に設けられた搬送トラフ及び復路トラフによって支持・
案内されるようになっている。

【００１７】トラフフレーム２０は、図２に示すよう
に、鋼板製で上下二分割のカバーフレーム２１（上カバ
ーフレーム２１Ｕ，下カバーフレーム２１Ｌ）が締着一
体化されて断面形状矩形の閉断面を形成しており、その
内部下側に搬送経路のトラフ部材としての搬送トラフ２
２が、上側に復帰経路のトラフ部材としての復路トラフ
２３がそれぞれトラフフレーム２０の長手方向に（即ち
キャリアベルト１３の移動経路に沿って）延設配置され
ている。

【００１８】搬送トラフ２２は、所定厚さの鋼板を所定
の屈曲半径で所定角度に屈曲して底部が所定半径の円弧
状で両縁部が所定角度で上側に開放する凹状に、下カバ
ーフレーム２１Ｌの内面幅と等しい幅で形成され、その
両側端縁が下カバーフレーム２１Ｌの左右内面に固定さ
れて設けられている。その下カバーフレーム２１Ｌの内
面との間には閉塞空間を形成しており、この閉塞空間が
空気供給路としての搬送ダクト２４となっている。ま
た、その幅方向中央には所定径のオリフィス２２Ａが当
該搬送トラフ２２の延設方向に所定間隔で一列に配列さ
れて開口形成されている。

【００１９】搬送ダクト２４には、ブロワ２６から所定
圧力の空気が供給されるようになっており、この供給さ
れた空気がオリフィス２２Ａを介して搬送トラフ２２の
上面側に噴出するようになっている。

【００２０】復路トラフ２３は、搬送トラフ２２と同様
に所定厚さの鋼板を屈曲して形成され、その開放側を下
向き（凸状）として上カバーフレーム２１Ｕの幅方向内
面間に架設された支持部材としての支持梁２７の上側に
載置状態で固定されて設けられている。その幅は上カバ
ーフレーム２１Ｕの内面幅より所定量小さく、その側端
縁と上カバーフレーム２１Ｕの内面との間には所定幅の
ダスト落下隙間２８が形成されている。また、その幅方
向中央には所定径のオリフィス２３Ａが当該復路トラフ
２３の延設方向に所定間隔で一列に配列されて開口形成
されている。

【００２１】支持梁２７は、図３に示すように、断面形
状Ｌ字状のアングルがその角部を上側に向けた山形状態
として所定間隔で複数設けられており、その角部で復路
トラフ２３を支持している。

【００２２】復路トラフ２３の下面側の幅方向中央に
は、断面形状略Ｕ字状のダクト部材２５Ａが固定されて
空気供給路としての復路ダクト２５が形成されている。
復路ダクト２５には、ブロワ２６から所定圧力の空気が
供給されるようになっており、この供給された空気がオ
リフィス２３Ａを介して復路トラフ２３の上面側に噴出
するようになっている。

【００２３】トラフフレーム２０の搬送方向上流側の端
部はエンドカバー１４によって覆われると共に、その近
傍に搬送物積載手段としての供給シュート１５が配設さ
れ、また、トラフフレーム２０の搬送方向下流側の端部
は排出シュート１６に接続されている。尚、図１では、
供給シュート１５は当該コンベヤ１０の前段のコンベヤ
１０′の排出シュート１６′と一体に連通しており、排
出シュート１６′には後述する吸引装置４０と同様の吸
引装置４０′が設けられているものである。

【００２４】供給シュート１５は、トラフフレーム２０
の側方からその先端を搬送トラフ２２と復路トラフ２３
の間（キャリアベルト１３の上下の移動経路間）に挿入
させて設けられている。

【００２５】トラフフレーム２０内のキャリアベルト移
動空間と供給シュート１５内の供給空間１５Ａ及び排出
シュート１６内の排出空間１６Ａは連通して外部とは隔
絶してた空間を形成し、搬送物はこの空間内で搬送移動
されるようになっているものである。

【００２６】排出空間１６Ａには、ブロワ４１による吸
引経路中にバグフィルター４２が介設されて成る吸引装
置４０が接続されており、この吸引装置４０が排出空間
１９からキャリアベルト１３を浮上させた空気を吸引し
て内部を負圧とし、ダストが外部に発散することを防ぐ
ようになっている。バグフィルター４２によって捕集さ
れたダストはロータリーフィーダー４３を介して排出空
間１６Ａに戻される。

【００２７】搬送方向下流側端部の従動プーリー１２は
排出シュート１６内（排出空間１６Ａ内）に位置すると
共に、その近傍の搬送経路のキャリアベルト１３に搬送
物排出手段としてのスクレーパー１７とクリーナー１８
が設けられている。

【００２８】スクレーパー１７及びクリーナー１８は、
図５にその配設部位の平面図を示すように、キャリアベ
ルト１３より幅広で平面形状Ｖ字状に形成され、先端を
搬送方向上流側に向けると共にその下縁をキャリアベル
トの上面に当接させて配設されている。これにより、ス
クレーパー１７がキャリアベルト１３の上面に積載され
た搬送物５０を幅方向左右に振り分けて落下させると共
に、クリーナー１８が付着した残存物を掻き落としてキ
ャリアベルト１３の表面を清掃するものである。

【００２９】上記のごとく構成されたコンベヤ１０は、
キャリアベルト１３が駆動プーリー１１の回転駆動によ
って周回駆動され、搬送経路では従動プーリー１２から
搬送トラフ２２に沿って駆動プーリー１１に向けて移動
し、復帰経路では駆動プーリー１１から復路トラフ２３
に沿って従動プーリー１２に向けて移動する。同時に、
ブロワ２６によって空気ダクト２４，２５に空気が供給
され、この空気ダクト２４，２５に供給された空気が各
トラフ２２，２３のオリフィス２２Ａ，２３Ａからその
上側に噴出し、トラフ２２，２３の上面とキャリアベル
ト１３の下面との間に空気層を形成してキャリアベルト
１３を浮上させると共にその側縁から外部に漏出する。
これにより、キャリアベルト１３はトラフ２２，２３と
非接触で移動することとなるために摩擦が無く、騒音や
振動を生ずることなく円滑に移動する。

【００３０】そして、供給シュート１５を介して従動プ
ーリー１２近傍の搬送経路のキャリアベルト１３の上に
積載された搬送物５０を、キャリアベルト１３の周回移
動によって駆動プーリー１１に向けて（排出シュート１
６に向けて）搬送すると共に、排出空間１６Ａ内でスク
レーパー１７によってキャリアベルト１３上から側方に
落下させる。即ち、供給シュート１５を介して受け取っ
た搬送物５０を排出シュート１６に搬送するものであ
る。搬送物５０を落下させた後のキャリアベルト１３は
クリーナー１８によって残存するダストが掻き落とされ
て駆動プーリー１１に至り、上側に反転して復帰経路で
従動プーリー１２に向けて戻るものである。

【００３１】ここで、トラフフレーム２０内における復
帰経路のキャリアベルト１３は、復路トラフ２３の上側
にその搬送物積載面を下向きで位置し、その断面形状は
下側に開放する凸状となるため、搬送物積載面に残存す
る搬送物のダストがキャリアベルト１３を浮上させた空
気と共に復路トラフ２３の側端側から外部に排出され
る。しかし、復路トラフ２３の側端縁とトラフフレーム
２０（上トラフフレーム２１Ｕ）の内面との間にはダス
ト落下隙間２８が形成されているため、搬送物のダスト
はこのダスト落下隙間２８を介して下側の搬送経路のキ
ャリアベルト１３の上面に落下して搬送物５０と共に搬
送されることとなる。従って、復帰経路のキャリアベル
ト１３に付着した搬送物のダストが復路トラフ２３の上
面に溜まってキャリアベルト１３を磨耗させたりオリフ
ィス２３Ａを閉塞させるといった問題が生ずることがな
い。復路トラフ２３を支持する支持梁２７は間欠的に設
けられると共に山形形状となっているためにダストの落
下を妨げることはない。

【００３２】尚、本構成例では図２に示すように復路ト
ラフ２３の曲率が搬送トラフ２２より小さく設定されて
いるためにダストが搬送経路のキャリアベルト１３上に
落下しない虞があるが、その場合でも搬送トラフ２２と
キャリアベルト１３の間から噴出する空気に巻き上げら
れてキャリアベルト１３上に載る。しかし、搬送トラフ
２２上に落下する虞を完全に回避するには、復路トラフ
２３の曲率を搬送トラフ２２より大きく設定するか、図
６に断面図を示すように、その先端をキャリアベルト１
３の上方域まで突出させた下向き所定勾配のダストガイ
ド２９をカバーフレーム２１の側板内面に配設すれば良
い。

【００３３】更に、本構成例におけるトラフフレーム２
０の断面形状は矩形であるが、これに限らず図７に断面
図を示すように円筒状とする等適宜変更可能なものであ
る。図中上記構成例と同機能の部位には同符号が付して
ある。

【００３４】次に、上記構成例とは搬送物排出手段が異
なる本願発明の他の構成例を説明する。図８（Ａ）は縦
断面概念構成図，（Ｂ）はそのＤ−Ｄ断面図である。
尚、上記構成例と同機能の部位には同符号を付して説明
を省略する。

【００３５】図示空気浮上式コンベヤ装置１０″におけ
る搬送物排出手段としての搬送物排出機構６０は、その
下部が左右に二股に分岐形成された排出シュート６１
と、トラフフレーム２０から駆動プーリー１１に至るキ
ャリアベルト１３の移動経路を規定する排出プーリー６
２及び複数のアイドルプーリー６３，６４，６５により
構成されている。

【００３６】即ち、トラフフレーム２０から駆動プーリ
ー１１に至るキャリアベルト１３の移動経路は、排出シ
ュート６１により形成される排出空間６１Ａ内に設けら
れた排出プーリー６２を介して下側に反転して搬送方向
上流側に向かって排出空間６１Ａから一旦外部に出た
後、第一アイドルプーリー６３で下側に向きを変えると
共に、第二アイドルプーリー６４で再度搬送方向下流側
に向かって排出ダクト６１の股下をくぐり、第三アイド
ルプーリー６５を介して駆動プーリー１２に至るように
設定されている。

【００３７】排出シュート６０の分岐内角は鋭角に形成
されており、上方の排出空間６１Ａから落下する搬送物
５０を左右に振り分け、キャリアベルト１３との干渉を
防いで落下させることができるようになっている。

【００３８】この構成では、搬送経路のキャリアベルト
１３の上面に積載された搬送物５０は、排出プーリー６
２による反転部位で落下して排出される。このため、前
述の構成例のようにスクレーパー等で強制的にキャリア
ベルト上の搬送物を掻き落とすことなく自然に落下させ
ることができる。

【００３９】搬送物５０を落下させた後のキャリアベル
ト１３は、前述のごとく排出ダクト６１の股下をくぐっ
て駆動プーリー１１に至るものである。

【００４０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る空気浮
上式ベルトコンベヤ装置によれば、担荷ベルトの下側の
移動経路が搬送経路とされると共に上側の移動経路が復
帰経路とされると共に、復帰経路のトラフ部材の側端縁
とトラフフレームの内面との間にダスト落下隙間が形成
されて構成されていることにより、復帰経路のトラフ部
材の上側に搬送物積載面を下向きで位置する担荷ベルト
の側端から浮上空気と共に排出される搬送物積載面に残
存する搬送物のダストはダスト落下隙間を介して下側の
搬送経路の担荷ベルトの上面に落下して搬送物と共に搬
送されることとなる。従って、復帰経路の担荷ベルトに
付着した搬送物のダストがトラフ部材の上面に溜まって
担荷ベルトを磨耗させたりオリフィスを閉塞させるとい
った不具合の発生がなく、定期的な清掃や清掃装置を設
ける必要がないために構成を簡略化できると共にコスト
ダウンに寄与できるものである。

【００４１】また、復帰経路のトラフ部材が下側に開放
する凸状に形成されていることにより、復帰経路の担荷
ベルトからのダストの落下が促進され、ダストに起因す
る不具合の発生の可能性をより一層小さくできる。

【００４２】更に、搬送物排出手段は、搬送経路の担荷
ベルトが、排出空間内に設けられた排出プーリーによっ
て下向きに屈曲反転されると共に複数のアイドルプーリ
ーに掛け回されて、左右に分岐形成された排出シュート
の分岐部をくぐって復帰経路に至るように配設され、排
出プーリーによる反転部位で搬送物を排出シュート内に
落下させるように構成されていることにより、スクレー
パー等で強制的に担荷ベルト上の搬送物を掻き落とすこ
となく自然に落下させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る空気浮上式ベルトコンベヤ装置全
体の縦断面概念構成図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面に相当する拡大断面図であ
る。

【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】図２のＣ−Ｃ断面図である。

【図５】スクレーパーの配設部位の平面図である。

【図６】ダストガイドを備えた構成例のトラフフレーム
の断面図である。

【図７】トラフフレームを円筒状とした構成例の断面図
である。

【図８】搬送物排出手段が異なる本願発明の他の構成例
を示し、（Ａ）は縦断面概念構成図，（Ｂ）はそのＤ−
Ｄ断面図である。

【図９】従来例としての空気浮上式ベルトコンベヤ装置
の一例の概略断面斜視図である。

【符号の説明】 １０，１０″ コンベヤ（空気浮上式コンベヤ装置） １１ 駆動プーリー １２ 従動プーリー １３ キャリアベルト（担荷ベルト） １５ 供給シュート（搬送物積載手段） １７ スクレーパー（搬送物排出手段） ２０ トラフフレーム ２１ カバーフレーム ２２ 搬送トラフ（搬送経路のトラフ部材） ２２Ａ オリフィス ２３ 復路トラフ（復帰経路のトラフ部材） ２３Ａ オリフィス ２４，２５ 空気ダクト（空気供給路） ２７ 支持梁（支持部材） ２８ ダスト落下隙間 ５０ 搬送物 ６０ 搬送物排出機構（搬送物排出手段） ６１ 排出シュート ６１Ａ 排出空間 ６２ 排出プーリー ６３，６４，６５ アイドルプーリー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江崎 幸彦 東京都江東区毛利一丁目19番10号 石川島 播磨重工業株式会社江東事務所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のプーリー間に掛け回された無端の
   担荷ベルトの移動経路の下側にトラフ部材が移動経路に
   沿って延設されると共に、該トラフ部材の下側に空気供
   給路が配設され、前記担荷ベルトが該空気供給路から前
   記トラフ部材に開口形成されたオリフィスを介して前記
   トラフ部材の上面側に供給された空気によって前記トラ
   フ部材の上面から浮上しつつ前記プーリーの回転駆動に
   よって周回駆動されてその移動経路で上面に積載された
   搬送物を搬送する空気浮上式ベルトコンベヤ装置におい
   て、 前記担荷ベルトの移動経路は前記トラフ部材が上下二層
   に内設された閉断面のトラフフレーム内に配置されて、
   その下側の移動経路が搬送経路とされると共に上側の移
   動経路が復帰経路とされ、 前記復帰経路のトラフ部材の側端縁と前記トラフフレー
   ムの内面との間にはダスト落下隙間が形成されると共
   に、 前記搬送経路の上流側の上面に搬送物を積載する搬送物
   積載手段と、前記搬送経路の下流側の上面から前記積載
   された搬送物を排出する搬送物排出手段と、を備えて構
   成されていることを特徴とする空気浮上式ベルトコンベ
   ヤ装置。
2. 【請求項２】 上記搬送経路のトラフ部材は上側に開放
   する凹状に形成され、上記復帰経路のトラフ部材は下側
   に開放する凸状に形成されて前記トラフフレームの内側
   面間に架設された支持部材によって支持されていること
   を特徴とする請求項１に記載の空気浮上式ベルトコンベ
   ヤ装置。
3. 【請求項３】 上記搬送物排出手段は、上記担荷ベルト
   の上面にスクレーパーが当接配置されて構成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の空気浮上式ベ
   ルトコンベヤ装置。
4. 【請求項４】 上記搬送物排出手段は、上記搬送経路の
   担荷ベルトが、排出空間内に設けられた排出プーリーに
   よって下向きに屈曲反転されると共に複数のアイドルプ
   ーリーに掛け回されて、左右に分岐形成された排出シュ
   ートの分岐部をくぐって上記復帰経路に至るように配設
   され、前記排出プーリーによる反転部位で上記搬送物を
   前記排出シュート内に落下させるように構成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の空気浮上式ベ
   ルトコンベヤ装置。