JPH1087044A - 急傾斜コンベヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 変角部における主搬送コンベヤ本体と押さえ
ベルトとの経路長さの差異により、主搬送コンベヤ本体
と押さえベルトがたわんだり蛇行したり振動することを
防止する。 【解決手段】 主搬送コンベヤ本体２のベースベルト７
の両側にフランジ９が設けられ、主搬送コンベヤ本体２
に対向配置された押さえベルト３にクリート23が複数設
けられ、押さえベルト３の下端部が主搬送コンベヤ本体
２の搬入部Ａから離間するとともに、上端部が搬出部Ｂ
から離間し、搬入部Ａから垂直部Ｃに移行する箇所にカ
ーブ状の下部変角部Ｄが形成されるとともに、垂直部Ｃ
から搬出部Ｂに移行する箇所にカーブ状の上部変角部Ｅ
が形成され、押さえベルト３は、下部変角部Ｄの途中か
ら主搬送コンベヤ本体２に接触するとともに、上部変角
部Ｅの途中で主搬送コンベヤ本体２から離間している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、砂、砂利、泥状
物、産業廃棄物、ヘドロ状物質等の各種搬送物を落下さ
せることなく垂直を含む急傾斜搬送を可能にする急傾斜
コンベヤに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種搬送物を急傾斜で搬送する場
合に使用されている急傾斜コンベヤは、無端環状のベー
スベルトの両側に波形フランジが全周にわたって設けら
れると共に、同じベースベルトの幅方向に搬送物を保持
するクリートが適当なピッチで設けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のこ
の急傾斜コンベヤは、振動やうねり、あるいは機械的要
因により、常に有る程度の搬送物の荷こぼれや、ベルト
に付着した付着物がリターン側で落下するという欠点が
ある。このために落下物を回収する回収用のベルトを急
傾斜コンベヤのリターン側に配置したり、ベルトに振動
を与えて付着物を強制的に落とすためのビータークリー
ナーを設けたりしている。しかし、これらは設備コスト
が増大したり、ビータークリーナーによってベルトを長
時間機械的に叩くためベルトの早期劣化をまねく等の難
点がある。

【０００４】また、搬送物の荷こぼれは、急傾斜コンベ
ヤの傾斜部に押さえの平ベルトを対向配置し、傾斜部の
表面を覆って搬送物の落下を防止している。しかし、こ
の急傾斜コンベヤの波形フランジとクリートの交わる隅
角部分に搬送物が付着する欠点は上記と同様である。

【０００５】このように従来の急傾斜コンベヤは、荷こ
ぼれによる搬送効率の低下と、落下物の回収コストの増
大、環境汚染による清掃コストの負担をよぎなくされて
いる。

【０００６】本発明は、このような従来の問題点を解決
するためになされたもので、搬送物の荷こぼれをなくす
と共に、コンベヤベルトに搬送物の付着が少ない急傾斜
コンベヤを提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、無端環
状のベースベルトを有する主搬送コンベヤ本体と、この
主搬送コンベヤ本体のキャリヤ側に対向配置された無端
環状の押さえベルトとから構成される急傾斜コンベヤで
あって、上記ベースベルトの両側端の全周にわたって波
形フランジが設けられ、上記押さえベルトの幅方向に適
当な間隔でクリートが複数設けられ、上記クリートが両
波形フランジ間に嵌入することによって上記ベースベル
トと両波形フランジと押さえベルトとクリートとに囲ま
れた搬送空間が形成され、上記主搬送コンベヤ本体の一
端部に搬入部が形成されるとともに他端部に搬出部が形
成され、上記搬入部と搬出部との間に、これら搬入部と
搬出部よりも急角度で傾斜する急傾斜部が形成され、上
記押さえベルトの一端部が主搬送コンベヤ本体の搬入部
から離間するとともに、押さえベルトの他端部が主搬送
コンベヤ本体の搬出部から離間し、押さえベルトの中間
部は、主搬送コンベヤ本体の搬入部から急傾斜部に移行
するカーブ状の変角部付近と急傾斜部から搬出部に移行
するカーブ状の変角部付近との間で、急傾斜部に嵌入し
て接触していることを特徴としたものである。

【０００８】これによると、押さえベルトによって搬送
物の荷こぼれが完全に防止できると共に、波形フランジ
とクリートとをベースベルトと押さえベルトとに別々に
分離したので、搬出部において波形フランジとクリート
が接する隅角部分がないため、搬送物がベルトに残留付
着することがない。

【０００９】また、変角部においては、主搬送コンベヤ
本体と押さえベルトとのいずれか一方が内周側を回動す
るとともに他方が外周側を回動するため、この際、内周
側の経路が外周側の経路よりも短くなる。このように、
変角部においては、主搬送コンベヤ本体と押さえベルト
との経路の長さに差異が生じる。

【００１０】したがって、主搬送コンベヤ本体の搬入部
から急傾斜部を経て搬出部にわたって押さえベルトが接
触した場合、変角部において、主搬送コンベヤ本体と押
さえベルトとの経路の長さに差異が生じ、これら主搬送
コンベヤ本体と押さえベルトとの間の引っ張りやたわみ
あるいは摩擦などによって、主搬送コンベヤ本体と押さ
えベルトがたわんだり蛇行したり振動する恐れがある。
このような問題に対して、上記押さえベルトの一端部が
主搬送コンベヤ本体の搬入部から離間するとともに、押
さえベルトの他端部が主搬送コンベヤ本体の搬出部から
も離間し、さらに、押さえベルトの中間部のクリート
は、主搬送コンベヤ本体の搬入部から急傾斜部に移行す
るカーブ状の変角部付近と急傾斜部から搬出部に移行す
るカーブ状の変角部付近との間で、急傾斜部に接触して
いるため、変角部における主搬送コンベヤ本体と押さえ
ベルトとの接触範囲が少なく、したがって主搬送コンベ
ヤ本体と押さえベルトとの間の引っ張りやたわみあるい
は摩擦などが軽減され、主搬送コンベヤ本体と押さえベ
ルトのたわみや蛇行あるいは振動を防止することができ
る。

【００１１】請求項２記載の発明は、主搬送コンベヤ本
体のベースベルトを回動させる第１駆動装置と、押さえ
ベルトを回動させる第２駆動装置とを個別に設け、第２
駆動装置の駆動力を第１駆動装置の駆動力の１．５〜３
倍に設定していることを特徴としたものである。

【００１２】これによると、搬送物を搬送している際、
急傾斜部では、その傾斜角度が垂直に近い程、搬送物の
重量はほとんどクリートを介して押さえベルト側にかか
る。したがって、急傾斜部搬送時においては、主搬送コ
ンベヤ本体よりも押さえベルトの方がより大きな駆動力
を必要とする。このようなことから、押さえベルトを回
動させる第２駆動装置の駆動力をベースベルトを回動さ
せる第１駆動装置の駆動力の１．５〜３倍に設定するこ
とにより、主搬送コンベヤ本体と押さえベルトの間で適
度にバランスのとれた搬送が行える。

【００１３】請求項３記載の発明は、クリートは押さえ
ベルトの進行方向に対して後方へ傾斜していることを特
徴としたものである。これによると、搬送物はクリート
の進行方向に向いた面で押されて搬送されるが、この
際、押さえベルトとクリートの進行方向に向いた面との
角度は鈍角となるため、クリートの搬送物に対する押さ
え込みがスムーズに行いうるとともに、押さえベルトの
他端部が主搬送コンベヤ本体の搬出部から離間する際、
クリートの進行方向に向いた面の基底部に搬送物が溜り
にくい。また、クリートを可撓性のあるゴム板で形成し
ているので、押さえベルトの他端部が主搬送コンベヤ本
体の搬出部から離間する際にクリートが反撥するため、
搬送物がクリートの表面からふるい落とされる。このよ
うなことから、押さえベルトの清掃の手間を大幅に省く
ことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の第１の形態
を図１〜図６に基づいて説明する。急傾斜コンベヤ１
は、砂、砂利、粉末、泥状物、鉱物原石、ガラス屑、木
材チップ、ペレット、グラニュール、水分を含む上記物
質、あるいは混合物、産業廃棄物、ガレキ、土砂、ヘド
ロ状物質等の各種搬送物４を搬送するコンベヤであり、
主搬送コンベヤ本体２と押さえベルト３とから構成され
ている。尚、これら主搬送コンベヤ本体２と押さえベル
ト３とはそれぞれ複数本の支持フレーム８によって地上
に支持されている。

【００１５】主搬送コンベヤ本体２は、上端のヘッドプ
ーリ５と、下端のテールプーリ６と、これら両プーリ
５，６間に架け渡された無端環状のベースベルト７とで
構成されている。このうち、図１の仮想線で示すよう
に、上記テールプーリ６は搬送経路方向へ移動可能とな
っており、テールプーリ６を移動させることにより上記
ベースベルト７のテンションを適正に維持している。

【００１６】上記ベースベルト７の両側には、波形のフ
ランジ９が全周にわたって設けられている。このフラン
ジ９の高さと厚さおよびピッチは特に制限はないが、好
ましくは高さが６０〜５００ｍｍ、厚さが５〜５０ｍ
ｍ、ピッチが３０〜２００ｍｍの範囲が好ましい。

【００１７】図１に示すように、上記主搬送コンベヤ本
体２の下端部には搬送物４の搬入部Ａが形成され、上端
部には搬出部Ｂが形成され、さらに、上記搬入部Ａと搬
出部Ｂとの間には垂直部Ｃ（急傾斜部の一例）が形成さ
れている。上記搬入部Ａと搬出部Ｂと垂直部Ｃとはそれ
ぞれ直線状に形成され、このうち搬入部Ａと搬出部Ｂと
は共に緩やかに傾斜しており、主搬送コンベヤ本体２は
全体がほぼＺ形状をしている。

【００１８】そして、主搬送コンベヤ本体２のキャリヤ
側の搬入部Ａから垂直部Ｃへの変角には複数のベンドロ
ーラ１１が用いられ、これにより、図２に示すように、
点Ｐを中心にした円周上を搬入部Ａから垂直部Ｃに移行
するカーブ状の下部変角部Ｄが形成されている。同様
に、図１に示すように、主搬送コンベヤ本体２のキャリ
ヤ側の垂直部Ｃから搬出部Ｂへの変角には複数のベンド
ローラ１２が用いられ、これにより、図２に示すよう
に、点Ｑを中心にした円周上を垂直部Ｃから搬出部Ｂに
移行するカーブ状の上部変角部Ｅが形成されている。さ
らに、図１に示すように、主搬送コンベヤ本体２のリタ
ーン側における搬出部Ｂから垂直部Ｃへの変角にはディ
スクローラ１３が用いられ、リターン側における垂直部
Ｃから搬入部Ａへの変角にはベンドプーリ１４が用いら
れ、キャリヤ側の垂直部Ｃには複数のキャリヤローラ１
５が交互に配され、搬入部Ａにはクッションローラ１６
が配されている。

【００１９】上記ヘッドプーリ５には、ベースベルト７
を回動させる第１モータ１７（第１駆動装置）が連結さ
れている。この第１モータ１７は上記支持フレーム８に
取付けられている。また、主搬送コンベヤ本体２の搬入
部Ａの上方には、搬入部Ａ上に搬送物４を投入するため
のホッパ１８が設けられている。

【００２０】上記押さえベルト３は、無端環状に形成さ
れて上部プーリ２１と下部プーリ２２との間に架け渡さ
れ、主搬送コンベヤ本体２のキャリヤ側に対向配置され
ている。このうち、図１の仮想線で示すように、上記下
部プーリ２２は搬送経路方向へ移動可能となっており、
下部プーリ２２を移動させることにより上記押さえベル
ト３のテンションを適正に維持している。上記押さえベ
ルト３には適当なピッチでクリート２３（横桟）が複数
立設している。図５に示すように、各クリート２３の断
面形状は押さえベルト３の進行方向イに対して後方へ傾
斜している。そして、図３，図４に示すように、上記主
搬送コンベヤ本体２のキャリヤ側において、上記クリー
ト２３が両フランジ９間に嵌入することによって上記ベ
ースベルト７と両フランジ９と押さえベルト３とクリー
ト２３とに囲まれて密閉された搬送空間２４が形成され
る。

【００２１】尚、上記クリート２３は弾性値が高く可撓
性のある帆布入ゴムを材質にして成形されている。クリ
ート２３の高さは上記フランジ９の高さに応じて、これ
と同等の高さ、もしくは、このフランジ９の高さよりも
５〜１５％程度低く設定するのが好ましい。クリート２
３の高さがこの範囲より大きい場合は密閉空間が構成で
きず、この範囲より小さい場合はクリート２３による搬
送物４のズリ落ち防止効果が低下し、急角度搬送効率が
低下する。また、クリート２３の厚さには特に制限はな
いが、上部では５〜３０ｍｍの範囲が好ましい。なお、
クリート２３のピッチは設計搬送量に応じて適宜定めれ
ばよい。

【００２２】また、図１に示すように、上記上部プーリ
２１には、押さえベルト３を回動させる第２モータ２６
（第２駆動装置）が連結されている。この第２モータ２
６は支持フレーム８に取付けられている。上記第２モー
タ２６の駆動力（出力トルク）は第１モータ１７の駆動
力の１．５〜３倍に設定されている。

【００２３】上記押さえベルト３の下端部は主搬送コン
ベヤ本体２の搬入部Ａから上方へ所定角度αで離間して
おり、押さえベルト３の上端部は主搬送コンベヤ本体２
の搬出部Ｂから上方へ所定角度βで離間しており、押さ
えベルト３のキャリヤ側の中間部は主搬送コンベヤ本体
２の垂直部Ｃに接触している。尚、押さえベルト３は、
下部変角部Ｄの途中から主搬送コンベヤ本体２に接触
し、かつ上部変角部Ｅの途中で主搬送コンベヤ本体２か
ら離間している。

【００２４】また、図１，図６に示すように、支持フレ
ーム８には、主搬送コンベヤ本体２のリターン側の垂直
部Ｃにおいてベースベルト７に付着した搬送物４を掻き
落とすためのスクレーパ２５が取付けられている。この
スクレーパ２５は下方に拡がる逆Ｖ形状のプレートで形
成されている。

【００２５】以下、上記構成における作用を説明する。
第１モータ１７を駆動させて主搬送コンベヤ本体２のベ
ースベルト７を回動させるとともに第２モータ２６を駆
動させて押さえベルト３を回動させる。この際、上記両
ベルト３，７の速度は厳密に同期化され同速度で駆動さ
れている。

【００２６】そして、ホッパ１８から主搬送コンベヤ本
体２の搬入部Ａに投入された搬送物４は図２に示すよう
に搬入部Ａから垂直部Ｃに向かって搬送され、その途中
で、押さえベルト３のクリート２３が主搬送コンベヤ本
体２の両フランジ９間に嵌入して搬送空間２４が形成さ
れる。そして、上記搬送物４は搬送空間２４内に保持さ
れて垂直部Ｃから搬出部Ｂへ搬送される。その後、押さ
えベルト３のクリート２３が主搬送コンベヤ本体２の両
フランジ９間から脱抜してリターン側に回り込み、これ
以降、搬送物４は主搬送コンベヤ本体２のベースベルト
７によって搬送され主搬送コンベヤ本体２の終端から搬
出される。

【００２７】上記のような搬送の際、押さえベルト３に
よって搬送物４の荷こぼれが防止できるばかりではな
く、搬出部Ｂにおけるフランジ９とクリート２３とをベ
ースベルト７側と押さえベルト３側とに別々に分離した
ため、搬出部Ｂにおいてフランジ９とクリート２３の接
する隅角部分が無く、したがって粘着性のある搬送物４
がベルト３，７に付着することが少なくなり、清掃が容
易になる。

【００２８】また、図２に示すように、下部変角部Ｄに
おいては、押さえベルト３のキャリヤ側は点Ｐを中心に
して主搬送コンベヤ本体２よりも内周側を回動するた
め、内周側の押さえベルト３の経路が外周側の主搬送コ
ンベヤ本体２の経路よりも短くなる。同様に、上部変角
部Ｅにおいては、押さえベルト３のキャリヤ側は点Ｑを
中心にして主搬送コンベヤ本体２よりも外周側を回動す
るため、外周側の押さえベルト３の経路が内周側の主搬
送コンベヤ本体２の経路よりも長くなる。

【００２９】したがって、主搬送コンベヤ本体２の搬入
部Ａから垂直部Ｃを経て搬出部Ｂにわたって押さえベル
ト３が接触した場合、下部変角部Ｄと上部変角部Ｅとに
おいて、主搬送コンベヤ本体２と押さえベルト３との経
路の長さに差異が生じ、これら主搬送コンベヤ本体２と
押さえベルト３との間の引っ張りやたわみあるいは摩擦
などによって、主搬送コンベヤ本体２と押さえベルト３
とがたわんだり蛇行したり振動する恐れがある。

【００３０】このような問題に対して、上記押さえベル
ト３の下端部が主搬送コンベヤ本体２の搬入部Ａから離
間するとともに、押さえベルト３の上端部が主搬送コン
ベヤ本体２の搬出部Ｂから離間し、さらに、押さえベル
ト３のキャリヤ側は、下部変角部Ｄの途中から主搬送コ
ンベヤ本体２に接触し、かつ上部変角部Ｅの途中で主搬
送コンベヤ本体２から離間しているため、上記両変角部
Ｄ，Ｅにおける主搬送コンベヤ本体２と押さえベルト３
との接触範囲が減少し、したがって主搬送コンベヤ本体
２と押さえベルト３との間の引っ張りやたわみあるいは
摩擦などが軽減され、主搬送コンベヤ本体２と押さえベ
ルト３のたわみや蛇行あるいは振動を防止することがで
きる。

【００３１】また、搬送時、垂直部Ｃにおいて搬送物４
の重量はほとんどクリート２３を介して押さえベルト３
側にかかるため、主搬送コンベヤ本体２よりも押さえベ
ルト３の方がより大きな駆動力を必要とする。このよう
なことから、押さえベルト３を回動させる第２モータ２
６の駆動力をベースベルト７を回動させる第１モータ１
７の駆動力の１．５〜３倍に設定することにより、主搬
送コンベヤ本体２と押さえベルト３の間で適度にバラン
スのとれた搬送が行える。

【００３２】尚、垂直部Ｃでは押さえベルト３が搬送負
荷の大半を担っているのに対し、搬入部Ａと搬出部Ｂと
では主搬送コンベヤ本体２が搬送負荷の大半を担ってい
るため、主搬送コンベヤ本体２と押さえベルト３の駆動
源を第１モータ１７と第２モータ２６とに個別に分ける
ことによって、無理のない搬送が行える。

【００３３】また、図２に示すように、搬送物４はクリ
ート２３の進行方向イに向いた面で押されて搬送される
が、この際、押さえベルト３とクリート２３の進行方向
イに向いた面との角度γは鈍角となるため、押さえベル
ト３の上端部が主搬送コンベヤ本体２の搬出部Ｂから離
間する際、クリート２３の進行方向イに向いた面の基底
部に搬送物４が溜りにくくなる。したがって、押さえベ
ルト３の清掃の手間を大幅に省くことができる。

【００３４】また、主搬送コンベヤ本体２の搬入部Ａと
押さえベルト３の下端部との間隔は垂直部Ｃに近付くほ
ど徐々に狭くなっているため、押さえベルト３のクリー
ト２３が主搬送コンベヤ本体２の両フランジ９間に少し
ずつ無理なくスムーズに入り込める。この際、クリート
２３は搬入部Ａにおけるベースベルト７上に積載された
搬送物４（特に、粒度の大きい塊状の搬送物４）に上方
から無理なく食い込んで進行方向イに対して後方へたわ
む。このように、後方へたわんだクリート２３には前方
へ復元しようとする復元力Ｆが作用し、この復元力Ｆが
搬送物４を搬送方向へ押さえる押さえ力となり、さらに
後続する搬送物４の推力の支持を受けるため、クリート
２３の搬送物４に対する押さえ込みがスムーズに行わ
れ、垂直部Ｃにおける円滑な搬送が可能となる。

【００３５】また、押さえベルト３の上端部において、
クリート２３が両フランジ９間から脱抜する際、たわん
でいたクリート２３が元の形状に復元するため、この
時、搬送物４がクリート２３の表面からふるい落とされ
るので、クリート２３に搬送物４が付着することを防止
できる。

【００３６】また、図１，図６に示すように、搬出部Ｂ
で搬送物４を搬出した後、リターン側に回り込んだ主搬
送コンベヤ本体２のベースベルト７に付着して残存した
搬送物４はスクレーパ２５で自動的に掻き落とされるた
め、清掃の手間が省ける。

【００３７】上記のようなことから、図１に示した急傾
斜コンベヤ１を用いた場合、従来の急傾斜コンベヤに比
べて、３〜４倍程度の高い搬送効率が得られる。以下、
本発明の実施の第２の形態を図７に基づいて説明する。

【００３８】先述した第１の形態では図５に示すように
クリート２３の断面形状は押さえベルト３の進行方向イ
に対して後方へ傾斜しているが、図７の（ａ）で示すよ
うに押さえベルト３に対して垂直であってもよく、さら
に（ｂ）で示すように、押さえベルト３の進行方向イに
対して後方へ傾斜し、かつ先端部かさらに後方へ湾曲し
た形状であってもよい。また、（ｃ）で示すように、押
さえベルト３の進行方向イに対して後方へ円弧状に湾曲
したＣ型形状であってもよい。

【００３９】上記実施の各形態では、主搬送コンベヤ本
体２の搬入部Ａと搬出部Ｂとの間に垂直部Ｃを形成した
が、垂直に限らず、急角度に傾斜した急傾斜部であって
もよい。また、搬入部Ａと搬出部Ｂとは共に緩やかに傾
斜しているが、水平であってもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明によると、押さえベルトによって搬送物
の荷こぼれが完全に防止できると共に、搬出部において
波形フランジとクリートが接する隅角部分がないため、
搬送物が角部分に付着することが少ない。したがって、
従来の急傾斜コンベヤに比べて搬送効率が向上する。

【００４１】また、押さえベルトの一端部が主搬送コン
ベヤ本体の搬入部から離間するとともに、押さえベルト
の他端部が主搬送コンベヤ本体の搬出部からも離間し、
さらに、押さえベルトの中間部は、主搬送コンベヤ本体
の搬入部から急傾斜部に移行するカーブ状の変角部付近
と急傾斜部から搬出部に移行するカーブ状の変角部付近
との間で、急傾斜部に接触しているため、変角部におけ
る主搬送コンベヤ本体と押さえベルトとの接触範囲が少
なく、したがって主搬送コンベヤ本体と押さえベルトと
の間の引っ張りやたわみあるいは摩擦などが軽減され、
主搬送コンベヤ本体と押さえベルトのたわみや蛇行ある
いは振動を防止することができる。

【００４２】請求項２記載の発明によると、押さえベル
トを回動させる第２駆動装置の駆動力をベースベルトを
回動させる第１駆動装置の駆動力の１．５〜３倍に設定
することにより、主搬送コンベヤ本体と押さえベルトの
間で適度にバランスのとれた搬送が行える。

【００４３】請求項３記載の発明によると、押さえベル
トとクリートの進行方向に向いた面との角度は鈍角とな
るため、クリートの搬送物に対する押さえ込みがスムー
ズに行いうるとともに、押さえベルトの他端部が主搬送
コンベヤ本体の搬出部から離間する際、クリートの進行
方向に向いた面の基底部に搬送物が溜りにくくなる。し
たがって、押さえベルトの清掃の手間を大幅に省くこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１の形態における急傾斜コン
ベヤの側面図である。

【図２】同急傾斜コンベヤの変角部の拡大側面図であ
る。

【図３】同急傾斜コンベヤの部分斜視図である。

【図４】図１におけるａ−ａ矢視図である。

【図５】同急傾斜コンベヤのクリートの断面図である。

【図６】同急傾斜コンベヤのスクレーパの正面図であ
る。

【図７】本発明の実施の第２の形態における急傾斜コン
ベヤの各種クリートの断面図である。

【符号の説明】

１ 急傾斜コンベヤ ２ 主搬送コンベヤ本体 ３ 押さえベルト ７ ベースベルト ９ フランジ １７ 第１モータ（第１駆動装置） ２３ クリート ２４ 搬送空間 ２６ 第２モータ（第２駆動装置） Ａ 搬入部 Ｂ 搬出部 Ｃ 垂直部（急傾斜部） Ｄ 下部変角部 Ｅ 上部変角部 イ 進行方向

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無端環状のベースベルトを有する主搬送
   コンベヤ本体と、この主搬送コンベヤ本体のキャリヤ側
   に対向配置された無端環状の押さえベルトとから構成さ
   れる急傾斜コンベヤであって、上記ベースベルトの両側
   端の全周にわたって波形フランジが設けられ、上記押さ
   えベルトの幅方向に適当な間隔でクリートが複数設けら
   れ、上記クリートが両波形フランジ間に嵌入することに
   よって上記ベースベルトと両波形フランジと押さえベル
   トとクリートとに囲まれた搬送空間が形成され、上記主
   搬送コンベヤ本体の一端部に搬入部が形成されるととも
   に他端部に搬出部が形成され、上記搬入部と搬出部との
   間に、これら搬入部と搬出部よりも急角度で傾斜する急
   傾斜部が形成され、上記押さえベルトの一端部が主搬送
   コンベヤ本体の搬入部から離間するとともに、押さえベ
   ルトの他端部が主搬送コンベヤ本体の搬出部から離間
   し、押さえベルトの中間部は、主搬送コンベヤ本体の搬
   入部から急傾斜部に移行するカーブ状の変角部付近と急
   傾斜部から搬出部に移行するカーブ状の変角部付近との
   間で、急傾斜部に嵌入して接触していることを特徴とす
   る急傾斜コンベヤ。
2. 【請求項２】 主搬送コンベヤ本体のベースベルトを回
   動させる第１駆動装置と、押さえベルトを回動させる第
   ２駆動装置とを個別に設け、第２駆動装置の駆動力を第
   １駆動装置の駆動力の１．５〜３倍に設定していること
   を特徴とする請求項１記載の急傾斜コンベヤ。
3. 【請求項３】 クリートは押さえベルトの進行方向に対
   して後方へ傾斜していることを特徴とする請求項１記載
   の急傾斜コンベヤ。