JP3328239B2 - 急傾斜コンベヤ - Google Patents
急傾斜コンベヤInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、搬送コンベヤに付
着した砂、砂利、泥状物、産業廃棄物、ヘドロ状物質等
の各種搬送物を除去することができる急傾斜コンベヤに
関するものである。
着した砂、砂利、泥状物、産業廃棄物、ヘドロ状物質等
の各種搬送物を除去することができる急傾斜コンベヤに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明者らは先に特開平１０−８７０４
４号公報において無端環状のベースベルトを有する主搬
送コンベヤ本体とこの主搬送コンベヤ本体のキャリヤ側
に対向配置された無端環状の押さえベルトとから構成さ
れ、上記ベースベルトの両側端の全周にわたって波形フ
ランジが設けられ、上記押さえベルトの幅方向に適当な
間隔でクリートが複数設けられ、上記クリートが両波形
フランジ間に嵌入することによって上記ベースベルトと
両波形フランジと押さえベルトとクリートとに囲まれた
搬送空間が形成された急傾斜コンベヤを提案した。
４号公報において無端環状のベースベルトを有する主搬
送コンベヤ本体とこの主搬送コンベヤ本体のキャリヤ側
に対向配置された無端環状の押さえベルトとから構成さ
れ、上記ベースベルトの両側端の全周にわたって波形フ
ランジが設けられ、上記押さえベルトの幅方向に適当な
間隔でクリートが複数設けられ、上記クリートが両波形
フランジ間に嵌入することによって上記ベースベルトと
両波形フランジと押さえベルトとクリートとに囲まれた
搬送空間が形成された急傾斜コンベヤを提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この急傾斜コ
ンベヤにおいては、搬送物は主搬送コンベヤ本体と主搬
送コンベヤ本体のベースベルトとベースベルトに設けら
れた波形フランジと押さえベルトと押さえベルトに設け
られたクリートとによって形成された搬送空間によって
搬送され、主搬送コンベヤ本体の終端から搬出される
が、搬送後にベースベルトの搬送面、又は波形フランジ
の内側基底部すなわちベースベルトの搬送面と波形フラ
ンジの内側面とによって形成された内側角部などに搬送
物が付着し、付着物として残留することがある。特に、
粘土などの粘着性が高い物質や水分含有率が高い物質を
搬送する場合はこれらの箇所への付着量が多く、付着物
の付着の程度も強固である。このようにベースベルトの
搬送面又は波形フランジの内側基底部などに搬送物が付
着すると、搬送効率が低下するばかりか、予想外の場所
から付着物が落下して人身事故につながることがあり、
また、付着物の落下によって周囲の環境を汚染するなど
の不都合を招く。付着部のうち、ベースベルトの搬送面
の中央部に付着した付着物は掻き取りクリーナ、回転ク
リーナなどを搬送面に設けることによって比較的容易に
除去することができるが、波形フランジの内側基底部に
付着した付着物はこれらのクリーナでは除去することは
極めて困難であり、むしろこれらのクリーナでベースベ
ルトの搬送面中央部の付着物を除去しようとすると、こ
の部分から除去された付着物の一部が波形フランジの内
側基底部へ再付着して波形フランジの内側基底部への付
着を助長するおそれがあった。
ンベヤにおいては、搬送物は主搬送コンベヤ本体と主搬
送コンベヤ本体のベースベルトとベースベルトに設けら
れた波形フランジと押さえベルトと押さえベルトに設け
られたクリートとによって形成された搬送空間によって
搬送され、主搬送コンベヤ本体の終端から搬出される
が、搬送後にベースベルトの搬送面、又は波形フランジ
の内側基底部すなわちベースベルトの搬送面と波形フラ
ンジの内側面とによって形成された内側角部などに搬送
物が付着し、付着物として残留することがある。特に、
粘土などの粘着性が高い物質や水分含有率が高い物質を
搬送する場合はこれらの箇所への付着量が多く、付着物
の付着の程度も強固である。このようにベースベルトの
搬送面又は波形フランジの内側基底部などに搬送物が付
着すると、搬送効率が低下するばかりか、予想外の場所
から付着物が落下して人身事故につながることがあり、
また、付着物の落下によって周囲の環境を汚染するなど
の不都合を招く。付着部のうち、ベースベルトの搬送面
の中央部に付着した付着物は掻き取りクリーナ、回転ク
リーナなどを搬送面に設けることによって比較的容易に
除去することができるが、波形フランジの内側基底部に
付着した付着物はこれらのクリーナでは除去することは
極めて困難であり、むしろこれらのクリーナでベースベ
ルトの搬送面中央部の付着物を除去しようとすると、こ
の部分から除去された付着物の一部が波形フランジの内
側基底部へ再付着して波形フランジの内側基底部への付
着を助長するおそれがあった。
【０００４】そこで、本発明はこのような課題を解決す
るためになされたものであって、波形フランジの内側基
底部へ付着した付着物を容易に除去することができる急
傾斜コンベヤを提供することを課題とする。
るためになされたものであって、波形フランジの内側基
底部へ付着した付着物を容易に除去することができる急
傾斜コンベヤを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明は、無端環状のベースベルトを有する主
搬送コンベヤ本体と、この主搬送コンベヤ本体のキャリ
ヤ側に対向配置された無端環状の押さえベルトとから構
成され、上記ベースベルトの両側端の全周にわたって波
形フランジが設けられ、上記押さえベルトの幅方向に適
当な間隔でクリートが複数設けられ、上記クリートが両
波形フランジ間に嵌入することによって上記ベースベル
トと両波形フランジと押さえベルトとクリートとに囲ま
れた搬送空間が形成されてなる急傾斜コンベヤであっ
て、上記主搬送コンベヤ本体のリターン側に上記両波形
フランジの内側基底部にそれぞれ当接するブラシを取り
付けたことを特徴とする急傾斜コンベヤを要旨とする。
るための本発明は、無端環状のベースベルトを有する主
搬送コンベヤ本体と、この主搬送コンベヤ本体のキャリ
ヤ側に対向配置された無端環状の押さえベルトとから構
成され、上記ベースベルトの両側端の全周にわたって波
形フランジが設けられ、上記押さえベルトの幅方向に適
当な間隔でクリートが複数設けられ、上記クリートが両
波形フランジ間に嵌入することによって上記ベースベル
トと両波形フランジと押さえベルトとクリートとに囲ま
れた搬送空間が形成されてなる急傾斜コンベヤであっ
て、上記主搬送コンベヤ本体のリターン側に上記両波形
フランジの内側基底部にそれぞれ当接するブラシを取り
付けたことを特徴とする急傾斜コンベヤを要旨とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の急傾斜コンベヤにおいては、主搬送コンベヤ本
体のリターン側に両波形フランジの内側基底部にそれぞ
れ当接するブラシを取り付けたので、粘土などの粘着性
が高い物質や水分含有率が高い物質が波形フランジの内
側基底部に付着しても、上記ブラシによってこれらの付
着物を容易に除去することができる。
本発明の急傾斜コンベヤにおいては、主搬送コンベヤ本
体のリターン側に両波形フランジの内側基底部にそれぞ
れ当接するブラシを取り付けたので、粘土などの粘着性
が高い物質や水分含有率が高い物質が波形フランジの内
側基底部に付着しても、上記ブラシによってこれらの付
着物を容易に除去することができる。
【０００７】ここで、上記ブラシとしては主搬送コンベ
ヤ本体のベースベルトとの摩擦によって主搬送コンベヤ
本体の移動速度に合わせて従動する回転ブラシ、モータ
によって駆動する回転ブラシなどが挙げられる。上記ブ
ラシは主搬送コンベヤ本体のリターン側に取り付ける
が、主搬送コンベヤ本体のリターン側のうち、主搬送コ
ンベヤ本体の搬出部近傍におけるリターン側に形成され
た下向きの傾斜部又は水平部に取り付ける。この下向き
の傾斜部又は水平部にブラシを取り付けるのは、これら
の下方に排出シュート又はダスト回収シュートが通常設
けられるからである。上記ブラシによって除去された付
着物は上記排出シュート又ダスト回収シュートに落下
し、回収される。
ヤ本体のベースベルトとの摩擦によって主搬送コンベヤ
本体の移動速度に合わせて従動する回転ブラシ、モータ
によって駆動する回転ブラシなどが挙げられる。上記ブ
ラシは主搬送コンベヤ本体のリターン側に取り付ける
が、主搬送コンベヤ本体のリターン側のうち、主搬送コ
ンベヤ本体の搬出部近傍におけるリターン側に形成され
た下向きの傾斜部又は水平部に取り付ける。この下向き
の傾斜部又は水平部にブラシを取り付けるのは、これら
の下方に排出シュート又はダスト回収シュートが通常設
けられるからである。上記ブラシによって除去された付
着物は上記排出シュート又ダスト回収シュートに落下
し、回収される。
【０００８】また、主搬送コンベヤ本体のリターン側に
おいて両波形フランジの内側基底部にそれぞれ当接する
ブラシを取り付けてあるので、両波形フランジの内側基
底部に付着した付着物を一度に除去することができる。
以下、本発明の一実施形態を図１〜図３に基づいて説明
する。急傾斜コンベヤ１は、粘土、砂利、粉末、泥状
物、鉱物原石、ガラス屑、木材チップ、ペレット、グラ
ニュール、水分を含む上記物質、あるいは混合物、産業
廃棄物、ガレキ、土砂、ヘドロ状物質等の各種搬送物を
搬送するコンベヤであり、主搬送コンベヤ本体２と押さ
えベルト３とから構成されている。なお、これら主搬送
コンベヤ本体２と押さえベルト３とはそれぞれ複数本の
支持フレーム８によって地上に支持されている。
おいて両波形フランジの内側基底部にそれぞれ当接する
ブラシを取り付けてあるので、両波形フランジの内側基
底部に付着した付着物を一度に除去することができる。
以下、本発明の一実施形態を図１〜図３に基づいて説明
する。急傾斜コンベヤ１は、粘土、砂利、粉末、泥状
物、鉱物原石、ガラス屑、木材チップ、ペレット、グラ
ニュール、水分を含む上記物質、あるいは混合物、産業
廃棄物、ガレキ、土砂、ヘドロ状物質等の各種搬送物を
搬送するコンベヤであり、主搬送コンベヤ本体２と押さ
えベルト３とから構成されている。なお、これら主搬送
コンベヤ本体２と押さえベルト３とはそれぞれ複数本の
支持フレーム８によって地上に支持されている。
【０００９】主搬送コンベヤ本体２は、上端のヘッドプ
ーリ５と、下端のテールプーリ６と、これら両プーリ
５、６間に架け渡された無端環状のベースベルト７とで
構成されている。このうち、図１の仮想線で示すよう
に、上記テールプーリ６は搬送経路方向へ移動可能とな
っており、テールプーリ６を移動させることにより上記
ベースベルト７のテンションを適正に維持している。
ーリ５と、下端のテールプーリ６と、これら両プーリ
５、６間に架け渡された無端環状のベースベルト７とで
構成されている。このうち、図１の仮想線で示すよう
に、上記テールプーリ６は搬送経路方向へ移動可能とな
っており、テールプーリ６を移動させることにより上記
ベースベルト７のテンションを適正に維持している。
【００１０】上記ベースベルト７の両側には、波形フラ
ンジ９が全周にわたって設けられている。この波形フラ
ンジ９の高さと厚さ及び間隔は特に制限はないが、好ま
しくは高さが６０〜５００ｍｍ、厚さが５〜５０ｍｍ、
間隔が３０〜２００ｍｍの範囲である。図１に示すよう
に、上記主搬送コンベヤ本体２の下端部には搬送物の搬
入部Ａが形成され、上端部には搬出部Ｂが形成され、さ
らに、上記搬入部Ａと搬出部Ｂとの間には垂直部Ｃ（急
傾斜部の一例）が形成されている。上記搬入部Ａと搬出
部Ｂと垂直部Ｃとはそれぞれ直線状に形成され、このう
ち搬入部Ａと搬出部Ｂとは共に緩やかに傾斜しており、
主搬送コンベヤ本体２は全体がほぼＺ形状をしている。
ンジ９が全周にわたって設けられている。この波形フラ
ンジ９の高さと厚さ及び間隔は特に制限はないが、好ま
しくは高さが６０〜５００ｍｍ、厚さが５〜５０ｍｍ、
間隔が３０〜２００ｍｍの範囲である。図１に示すよう
に、上記主搬送コンベヤ本体２の下端部には搬送物の搬
入部Ａが形成され、上端部には搬出部Ｂが形成され、さ
らに、上記搬入部Ａと搬出部Ｂとの間には垂直部Ｃ（急
傾斜部の一例）が形成されている。上記搬入部Ａと搬出
部Ｂと垂直部Ｃとはそれぞれ直線状に形成され、このう
ち搬入部Ａと搬出部Ｂとは共に緩やかに傾斜しており、
主搬送コンベヤ本体２は全体がほぼＺ形状をしている。
【００１１】そして、主搬送コンベヤ本体２のキャリヤ
側の搬入部Ａから垂直部Ｃへの変角には複数のベンドロ
ーラ１１が用いられ、これにより、搬入部Ａから垂直部
Ｃに移行するカーブ状の下部変角部Ｄが形成されてい
る。同様に、図１に示すように、主搬送コンベヤ本体２
のキャリヤ側の垂直部Ｃから搬出部Ｂへの変角には複数
のベンドローラ１２が用いられ、これにより、垂直部Ｃ
から搬出部Ｂに移行するカーブ状の上部変角部Ｅが形成
されている。さらに、図１に示すように、主搬送コンベ
ヤ本体２のリターン側における搬出部Ｂから垂直部Ｃへ
の変角にはディスクローラ１３が用いられ、リターン側
における垂直部Ｃから搬入部Ａへの変角にはベンドプー
リ１４が用いられ、キャリヤ側の垂直部Ｃには複数のキ
ャリヤローラ１５が交互に配され、搬入部Ａにはクッシ
ョンローラ１６が配されている。
側の搬入部Ａから垂直部Ｃへの変角には複数のベンドロ
ーラ１１が用いられ、これにより、搬入部Ａから垂直部
Ｃに移行するカーブ状の下部変角部Ｄが形成されてい
る。同様に、図１に示すように、主搬送コンベヤ本体２
のキャリヤ側の垂直部Ｃから搬出部Ｂへの変角には複数
のベンドローラ１２が用いられ、これにより、垂直部Ｃ
から搬出部Ｂに移行するカーブ状の上部変角部Ｅが形成
されている。さらに、図１に示すように、主搬送コンベ
ヤ本体２のリターン側における搬出部Ｂから垂直部Ｃへ
の変角にはディスクローラ１３が用いられ、リターン側
における垂直部Ｃから搬入部Ａへの変角にはベンドプー
リ１４が用いられ、キャリヤ側の垂直部Ｃには複数のキ
ャリヤローラ１５が交互に配され、搬入部Ａにはクッシ
ョンローラ１６が配されている。
【００１２】上記ヘッドプーリ５には、ベースベルト７
を回動させる第１モータ１７（第１駆動装置）が連結さ
れている。この第１モータ１７は上記支持フレーム８に
取付けられている。また、主搬送コンベヤ本体２の搬入
部Ａの上方には、搬入部Ａ上に搬送物を投入するための
ホッパ１８が設けられている。そして、搬出部近傍にお
けるリターン側で上記ヘッドプーリ５とディスクローラ
１３の間には主搬送コンベヤ本体２が下向きに傾斜した
傾斜部が形成され、この下向きの傾斜部に回転ブラシ２
６、２６が設けられ、回転ブラシ２６の下方には排出シ
ュート３２が設置されている。図３に示すように、これ
らの回転ブラシ２６のうちの一方はベースベルトの一側
端の波形フランジ９の内側基底部にベースベルト７に対
して所定角度をもって斜めに当接されており、他方の回
転ブラシ２６も同様にして他側端の波形フランジ９の内
側基底部に当接されている。これらの回転ブラシ２６は
ベースベルト７との摩擦によって回転されるようになっ
ていてる。これらの回転ブラシ２６はそれぞれボルト２
８によってブラケット２７に斜めに固定され、ブラケッ
ト２７は取付けブラケット２９に穿たれ長孔２９ａにボ
ルト３０を貫通してブラケット２９に取り付けられてい
る。そして、ブラケット２７は支持フレーム８に取り付
けられている。なお、３１はテーパーワッシャーであ
る。
を回動させる第１モータ１７（第１駆動装置）が連結さ
れている。この第１モータ１７は上記支持フレーム８に
取付けられている。また、主搬送コンベヤ本体２の搬入
部Ａの上方には、搬入部Ａ上に搬送物を投入するための
ホッパ１８が設けられている。そして、搬出部近傍にお
けるリターン側で上記ヘッドプーリ５とディスクローラ
１３の間には主搬送コンベヤ本体２が下向きに傾斜した
傾斜部が形成され、この下向きの傾斜部に回転ブラシ２
６、２６が設けられ、回転ブラシ２６の下方には排出シ
ュート３２が設置されている。図３に示すように、これ
らの回転ブラシ２６のうちの一方はベースベルトの一側
端の波形フランジ９の内側基底部にベースベルト７に対
して所定角度をもって斜めに当接されており、他方の回
転ブラシ２６も同様にして他側端の波形フランジ９の内
側基底部に当接されている。これらの回転ブラシ２６は
ベースベルト７との摩擦によって回転されるようになっ
ていてる。これらの回転ブラシ２６はそれぞれボルト２
８によってブラケット２７に斜めに固定され、ブラケッ
ト２７は取付けブラケット２９に穿たれ長孔２９ａにボ
ルト３０を貫通してブラケット２９に取り付けられてい
る。そして、ブラケット２７は支持フレーム８に取り付
けられている。なお、３１はテーパーワッシャーであ
る。
【００１３】上記押さえベルト３は、無端環状に形成さ
れて上部プーリ２１と下部プーリ２２との間に架け渡さ
れ、主搬送コンベヤ本体２のキャリヤ側に対向配置され
ている。このうち、図１の仮想線で示すように、上記下
部プーリ２２は搬送経路方向へ移動可能となっており、
下部プーリ２２を移動させることにより上記押さえベル
ト３のテンションを適正に維持している。上記押さえベ
ルト３には適当な間隔でクリート２３が複数立設してい
る。そして、図２に示すように、上記主搬送コンベヤ本
体２のキャリヤ側において、上記クリート２３が両波形
フランジ９間に嵌入することによって上記ベースベルト
７と両波形フランジ９と押さえベルト３とクリート２３
とに囲まれて密閉された搬送空間２４が形成される。
れて上部プーリ２１と下部プーリ２２との間に架け渡さ
れ、主搬送コンベヤ本体２のキャリヤ側に対向配置され
ている。このうち、図１の仮想線で示すように、上記下
部プーリ２２は搬送経路方向へ移動可能となっており、
下部プーリ２２を移動させることにより上記押さえベル
ト３のテンションを適正に維持している。上記押さえベ
ルト３には適当な間隔でクリート２３が複数立設してい
る。そして、図２に示すように、上記主搬送コンベヤ本
体２のキャリヤ側において、上記クリート２３が両波形
フランジ９間に嵌入することによって上記ベースベルト
７と両波形フランジ９と押さえベルト３とクリート２３
とに囲まれて密閉された搬送空間２４が形成される。
【００１４】なお、上記クリート２３は弾性値が高く可
撓性のある帆布入ゴムを材料にして形成されている。ク
リート２３の高さは上記波形フランジ９の高さに応じ
て、これとほぼ同じ高さ又はこの波形フランジ９の高さ
よりも５〜１５％程度低く設定するのが好ましい。クリ
ート２３の高さがこれよりも高い場合は密閉空間が構成
できず、この範囲より低い場合はクリート２３による搬
送物のズリ落ち防止効果が低下し易くなり、急角度搬送
効率が低下することがある。
撓性のある帆布入ゴムを材料にして形成されている。ク
リート２３の高さは上記波形フランジ９の高さに応じ
て、これとほぼ同じ高さ又はこの波形フランジ９の高さ
よりも５〜１５％程度低く設定するのが好ましい。クリ
ート２３の高さがこれよりも高い場合は密閉空間が構成
できず、この範囲より低い場合はクリート２３による搬
送物のズリ落ち防止効果が低下し易くなり、急角度搬送
効率が低下することがある。
【００１５】また、図１に示すように、上記上部プーリ
２１には、押さえベルト３を回動させる第２モータ２５
（第２駆動装置）が連結されている。この第２モータ２
５は支持フレーム８に取付けられている。上記押さえベ
ルト３の下端部は主搬送コンベヤ本体２の搬入部Ａから
上方へ所定角度αで離間しており、押さえベルト３の上
端部は主搬送コンベヤ本体２の搬出部Ｂから上方へ所定
角度βで離間しており、押さえベルト３のキャリヤ側の
中間部は主搬送コンベヤ本体２の垂直部Ｃに接触してい
る。なお、押さえベルト３は、下部変角部Ｄの途中から
主搬送コンベヤ本体２に接触し、かつ上部変角部Ｅの途
中で主搬送コンベヤ本体２から離間している。
２１には、押さえベルト３を回動させる第２モータ２５
（第２駆動装置）が連結されている。この第２モータ２
５は支持フレーム８に取付けられている。上記押さえベ
ルト３の下端部は主搬送コンベヤ本体２の搬入部Ａから
上方へ所定角度αで離間しており、押さえベルト３の上
端部は主搬送コンベヤ本体２の搬出部Ｂから上方へ所定
角度βで離間しており、押さえベルト３のキャリヤ側の
中間部は主搬送コンベヤ本体２の垂直部Ｃに接触してい
る。なお、押さえベルト３は、下部変角部Ｄの途中から
主搬送コンベヤ本体２に接触し、かつ上部変角部Ｅの途
中で主搬送コンベヤ本体２から離間している。
【００１６】以下、上記構成における作用を説明する。
第１モータ１７を駆動させて主搬送コンベヤ本体２のベ
ースベルト７を回動させるとともに第２モータ２５を駆
動させて押さえベルト３を回動させる。この際、上記両
ベルト３，７の速度は厳密に同期化され同速度で駆動さ
れている。そして、ホッパ１８から主搬送コンベヤ本体
２の搬入部Ａに投入された搬送物は搬入部Ａから垂直部
Ｃに向かって搬送され、その途中で、押さえベルト３の
クリート２３が主搬送コンベヤ本体２の両波形フランジ
９間に嵌入して搬送空間２４が形成される。そして、上
記搬送物は搬送空間２４内に保持されて垂直部Ｃから搬
出部Ｂへ搬送される。その後、押さえベルト３のクリー
ト２３が主搬送コンベヤ本体２の両波形フランジ９間か
ら脱抜してリターン側に回り込み、これ以降、搬送物は
主搬送コンベヤ本体２のベースベルト７によって搬送さ
れ、主搬送コンベヤ本体２の終端から排出シュート３２
に搬出される。
第１モータ１７を駆動させて主搬送コンベヤ本体２のベ
ースベルト７を回動させるとともに第２モータ２５を駆
動させて押さえベルト３を回動させる。この際、上記両
ベルト３，７の速度は厳密に同期化され同速度で駆動さ
れている。そして、ホッパ１８から主搬送コンベヤ本体
２の搬入部Ａに投入された搬送物は搬入部Ａから垂直部
Ｃに向かって搬送され、その途中で、押さえベルト３の
クリート２３が主搬送コンベヤ本体２の両波形フランジ
９間に嵌入して搬送空間２４が形成される。そして、上
記搬送物は搬送空間２４内に保持されて垂直部Ｃから搬
出部Ｂへ搬送される。その後、押さえベルト３のクリー
ト２３が主搬送コンベヤ本体２の両波形フランジ９間か
ら脱抜してリターン側に回り込み、これ以降、搬送物は
主搬送コンベヤ本体２のベースベルト７によって搬送さ
れ、主搬送コンベヤ本体２の終端から排出シュート３２
に搬出される。
【００１７】上記のようにして、搬送物が主搬送コンベ
ヤ本体２の終端から搬出された後、主搬送コンベヤ本体
２は上記ヘッドプーリ５の箇所を経て上記下向きの傾斜
部に至り、ここで上記回転ブラシ２６、２６によって両
波形フランジ９、９の内側基底部に付着した付着物が除
去され、搬送物と同様に、排出シュート３２に回収され
る。
ヤ本体２の終端から搬出された後、主搬送コンベヤ本体
２は上記ヘッドプーリ５の箇所を経て上記下向きの傾斜
部に至り、ここで上記回転ブラシ２６、２６によって両
波形フランジ９、９の内側基底部に付着した付着物が除
去され、搬送物と同様に、排出シュート３２に回収され
る。
【００１８】また、主搬送コンベヤ本体２の搬入部Ａと
押さえベルト３の下端部との間隔は垂直部Ｃに近付くほ
ど徐々に狭くなっているため、押さえベルト３のクリー
ト２３が主搬送コンベヤ本体２の両波形フランジ９間に
少しずつ無理なくスムーズに入り込める。この際、クリ
ート２３は搬入部Ａにおけるベースベルト７上に積載さ
れた搬送物（特に、粒度の大きい塊状の搬送物）に上方
から無理なく押え込んで進行方向イに対して後方へ撓
む。このように、後方へ撓んだクリート２３には前方へ
復元しようとする復元力が作用し、この復元力が搬送物
を搬送方向へ押さえる押さえ力となり、さらに後続する
搬送物の推力の支持を受けるため、クリート２３の搬送
物に対する押さえ込みがスムーズに行われ、垂直部Ｃに
おける円滑な搬送が可能となる。
押さえベルト３の下端部との間隔は垂直部Ｃに近付くほ
ど徐々に狭くなっているため、押さえベルト３のクリー
ト２３が主搬送コンベヤ本体２の両波形フランジ９間に
少しずつ無理なくスムーズに入り込める。この際、クリ
ート２３は搬入部Ａにおけるベースベルト７上に積載さ
れた搬送物（特に、粒度の大きい塊状の搬送物）に上方
から無理なく押え込んで進行方向イに対して後方へ撓
む。このように、後方へ撓んだクリート２３には前方へ
復元しようとする復元力が作用し、この復元力が搬送物
を搬送方向へ押さえる押さえ力となり、さらに後続する
搬送物の推力の支持を受けるため、クリート２３の搬送
物に対する押さえ込みがスムーズに行われ、垂直部Ｃに
おける円滑な搬送が可能となる。
【００１９】上記実施形態では、ブラシとしてベースベ
ルトとの摩擦によって従動する回転ブラシの例を示した
が、前述のようにモータによって駆動する回転ブラシで
もよく、また、上記の例ではブラシを主搬送コンベヤ本
体の搬出部近傍におけるリターン側に形成された下向き
の傾斜部に設けたが、主搬送コンベヤ本体の搬出部近傍
におけるリターン側に下向きの水平部が形成されている
場合は水平部に設ける。さらに、上記の例では搬入部Ａ
も傾斜しているが、この搬入部Ａも水平であってもよ
い。
ルトとの摩擦によって従動する回転ブラシの例を示した
が、前述のようにモータによって駆動する回転ブラシで
もよく、また、上記の例ではブラシを主搬送コンベヤ本
体の搬出部近傍におけるリターン側に形成された下向き
の傾斜部に設けたが、主搬送コンベヤ本体の搬出部近傍
におけるリターン側に下向きの水平部が形成されている
場合は水平部に設ける。さらに、上記の例では搬入部Ａ
も傾斜しているが、この搬入部Ａも水平であってもよ
い。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、主搬送コンベヤ本体のリターン側に波形フランジの
内側基底部に当接するブラシを取り付けたので、波形フ
ランジの内側基底部に付着した付着物を容易に除去する
ことができ、波形フランジの内側基底部から想定外の箇
所において付着物が落下するおそれはなく、それにとも
なって、付着物の落下による人身事故、環境汚染などの
おそれもない。そのうえ落下物の機械的回収装置例えば
回収コンベヤなども設ける必要がなく、経済的にも有利
である。
は、主搬送コンベヤ本体のリターン側に波形フランジの
内側基底部に当接するブラシを取り付けたので、波形フ
ランジの内側基底部に付着した付着物を容易に除去する
ことができ、波形フランジの内側基底部から想定外の箇
所において付着物が落下するおそれはなく、それにとも
なって、付着物の落下による人身事故、環境汚染などの
おそれもない。そのうえ落下物の機械的回収装置例えば
回収コンベヤなども設ける必要がなく、経済的にも有利
である。
【図１】 本発明の一実施形態における急傾斜コンベヤ
の側面図である。
の側面図である。
【図２】 同急傾斜コンベヤの部分斜視図である。
【図３】 同急傾斜コンベヤの要部拡大側面図である。
１ 急傾斜コンベヤ ２ 主搬送コンベヤ本体 ３ 押さえベルト ７ ベースベルト ９ 波形フランジ １７ 第１モータ（第１駆動装置） ２３ クリート ２４ 搬送空間 ２５ 第２モータ（第２駆動装置） ２６ ブラシ Ａ 搬入部 Ｂ 搬出部 Ｃ 垂直部（急傾斜部） Ｄ 下部変角部 Ｅ 上部変角部 イ 進行方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−87044（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−84222（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−68485（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65G 45/18 B65G 15/00 - 15/64
Claims (2)
- 【請求項１】 無端環状のベースベルトを有する主搬送
コンベヤ本体と、この主搬送コンベヤ本体のキャリヤ側
に対向配置された無端環状の押さえベルトとから構成さ
れ、上記ベースベルトの両側端の全周にわたって波形フ
ランジが設けられ、上記押さえベルトの幅方向に適当な
間隔でクリートが複数設けられ、上記クリートが両波形
フランジ間に嵌入することによって上記ベースベルトと
両波形フランジと押さえベルトとクリートとに囲まれた
搬送空間が形成されてなる急傾斜コンベヤであって、上
記主搬送コンベヤ本体のリターン側に上記両波形フラン
ジの内側基底部にそれぞれ当接するブラシを取り付けた
ことを特徴とする急傾斜コンベヤ。 - 【請求項２】 主搬送コンベヤ本体の搬出部近傍におけ
るリターン側に形成された下向きの傾斜部又は水平部に
波形フランジの内側基底部に当接するブラシを取り付け
たことを特徴とする請求項１記載の急傾斜コンベヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24417099A JP3328239B2 (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 急傾斜コンベヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24417099A JP3328239B2 (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 急傾斜コンベヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001063819A JP2001063819A (ja) | 2001-03-13 |
| JP3328239B2 true JP3328239B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=17114820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24417099A Expired - Fee Related JP3328239B2 (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 急傾斜コンベヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3328239B2 (ja) |
-
1999
- 1999-08-31 JP JP24417099A patent/JP3328239B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001063819A (ja) | 2001-03-13 |
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