CN102333714A - 粉粒体的定量排出设备 - Google Patents

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Abstract

根据本发明，公开了一种从收纳粉粒体的多个容器，将粉粒体同时抽出的排出设备，是定量排出设备，其中由内部具备皮带输送器，且在皮带输送器的运送方向终端的下方具有粉粒体排出口的壳体和沿上述皮带输送器的运送方向，贯通壳体并将其下端侧插入壳体内，且将其下端配设在皮带输送器的皮带的上方的多个供给管构成，上述供给管的下端侧，在皮带运送方向下游侧从其下端向上方被切掉规定长度。

Description

粉粒体的定量排出设备
技术领域
本发明涉及从收纳粉粒体的多个容器将粉粒体同时连续抽出的排出设备。
背景技术
作为从收纳粉粒体的容器将粉粒体连续定量地抽出的排出机，使用皮带给料机、振动给料机、螺旋给料机、旋转给料机、辊式给料机等。在它们之中，皮带给料机以及辊式给料机在需要进行精度高的流量设定的情况下，被大量使用。
在对粉粒体进行处理的工业领域，常常需要从多个容器将分别保有的粉粒体同时抽出，向一个容器运送的设备。在这样的情况下，在各容器的下侧各配设一台上述那样的排出机。而且，为了将从各容器抽出的粉粒体向规定的场所运送，使用皮带输送器等。
这样的设备的一个例子表示在图5中。在该排出设备120中，在收纳粉粒体的多个容器10a、10b、...10e的下侧，分别配设用于将粉粒体抽出的辊式给料机90a、90b、...90e。而且，在各辊式给料机90a、90b、...90e的下侧配设用于将被抽出的粉粒体转移的皮带输送器122。
皮带输送器122被收纳在壳体121内。被连结在辊式给料机90a、90b、...90e的出口侧的供给管125a、125b、...125e贯通壳体121的上部，被插入壳体121内，其先端侧沿皮带的运送方向配置。从各辊式给料机90a、90b、...90e排出的粉粒体在供给管125a、125b、...125e通过，向皮带输送器122供给。壳体121在皮带输送器122的运送方向终端的下方具备粉粒体排出口124。从供给管125a、125b、...125e向皮带输送器122供给的粉粒体在皮带输送器122的运送方向(箭头X)被运送，从上述粉粒体排出口124向皮带输送器122的外部被排出。
这样的排出设备能够将收纳在多个容器的粉粒体同时连续地抽出，向规定的场所运送。但是，在该系统因为具备辊式给料机90a、90b、...90e以及皮带输送器122，所以，驱动它们的旋转机械以及电动机的数量增多。因此，设备费用增大，维持管理旋转机械以及电动机的费用增大。再有，为了在各粉粒体容器的下侧配设辊式给料机和皮带输送器，必须将各容器配置在高的位置，在高度方向需要大的设置空间。
为了解决这样的问题，专利文献1提出了通过在辊式给料机的入口部设置隔壁，来从多个容器将粉粒体连续地抽出的排出机。该排出机在辊的沿轴向的辊周面形成多个与多个容器连通的粉粒体的入口流路。通过该构造，上述排出机能够从多个容器将粉粒体连续地抽出。
若使用该排出机，则能够将在图5的系统中需要的多个辊式给料机置换为一台排出机。因此，得到减少旋转机械以及电动机的数量的效果。但是，在为该排出机的情况下，需要从各容器向该排出机供给粉粒体的多个斜槽。这些斜槽需要粉粒体的安息角以上的仰角。因此，在高度方向需要大的设置空间这点，留有问题。
专利文献1：日本特开平11-76794号公报
本发明的第一目的是提供一种将收纳在多个容器的粉粒体同时连续定量地抽出的粉粒体的排出设备。第二目的是提供一种减少了旋转机械以及电动机的数量，降低了设备费以及维持管理费的排出设备。第三目的是提供一种在高度方向不需要大的设置空间的排出设备。第四目的是提供一种具备将抽出的粉粒体向规定的场所运送的功能的排出设备。第五目的是提供一种在抽出粉粒体时的精度良好，定量性优异的排出设备。
发明内容
本发明是下述记载的发明。
[1]一种定量排出设备，是从收纳粉粒体的多个容器将粉粒体同时抽出的排出设备，其中，包括
内部具备皮带输送器，且在皮带输送器的运送方向终端的下方具有粉粒体排出口的壳体和
沿上述皮带输送器的运送方向，贯通壳体，并将其下端侧插入壳体内，且将其下端配设在皮带输送器的皮带的上方的多个供给管，
上述供给管的下端侧，通过在皮带运送方向下游侧从其下端向上方被切掉规定长度而形成。
[2]如[1]所述的定量排出设备，其中，从皮带运送方向上游侧数第一个供给管通过将其下端和皮带上表面的间隔作为粉粒体的平均粒径的2～3倍安装而形成。
[3]如[1]所述的定量排出设备，其中，从皮带运送方向上游侧数第二个以后的供给管通过在其下端侧安装从上游侧向下游侧逐渐扩大的V字状的分散板而形成。
[4]如[1]所述的定量排出设备，其中，从皮带运送方向上游侧数第二个以后的供给管通过将其下端和皮带上表面的间隔作为粉粒体的平均粒径的3～5倍安装而形成。
[5]如[1]至[4]中的任一项所述的定量排出设备，其中，在各供给管的下方的上述皮带的下面，与皮带滑动自由地接触地设置有皮带支架。
发明效果
本发明的排出设备能够将收纳在多个容器的粉粒体同时连续定量地抽出。另外，该排出设备因为减少了所使用的旋转机械以及电动机的数量，所以，能够降低设备费以及维持管理所需要的费用。该排出设备在高度方向不需要大的设置空间。再有，该排出设备具备将抽出的粉粒体集中，向规定的场所运送的功能。而且，该排出设备能够进行定量性优异的粉粒体的抽出。
附图说明
图1是表示本发明的排出设备的一例的概略纵剖视图。
图2是表示排出设备的主要部分的一例，(a)是概略纵剖视图，(b)是(a)中的A-A向视的概略横剖视图。
图3是表示从上游侧数的第一个供给管，(a)是整体图，(b)是主视图，(c)是侧视图，(d)是(a)的B-B向视横剖视图，(e)是(a)的C-C向视横剖视图。
图4是表示从上游侧数的第二个供给管，(a)是整体图，(b)是主视图，(c)是侧视图，(d)是(a)的D-D向视横剖视图，(e)是(a)的E-E向视横剖视图。
图5是表示以往的排出设备的一例的概略纵剖视图。
符号说明
10a～10e：容器；20、120：排出设备；21、121：壳体；22、122：皮带输送器；23a～23e：粉粒体供给口；24、124：粉粒体排出口；25a～25e、125a～125e：供给管；26b～26e：分散板；27a～27e：皮带支架；29：皮带；30a～30c：切口部；90a～90e：辊式给料机。
具体实施方式
下面，参照附图，说明本发明的一个实施方式。如图1所示，本发明的排出设备20是从收纳粉粒体的多个(图1中为五个)容器10a、10b、...10e将粉粒体同时抽出的排出设备。在本发明中，容器并不限于单纯储藏粉粒体的容器，包括所有为了进行连续的处理，粉粒体以规定的滞留时间通过的机械。作为这样的容器，有在工业工序中使用的反应器、热交换器等。
排出设备20由具备多个粉粒体供给口23a、23b、...23e以及一个粉粒体排出口24的壳体21、设置在壳体21的内部的皮带输送器22、安装在各粉粒体供给口23a、23b、...23e的供给管25a、25b、...25e构成。
壳体21发挥用于安装供给管25a、25b、...25e的支撑体的职能，且发挥为了防尘、除雨而覆盖皮带输送器22整体的罩的职能。在容器10a、10b、...10e为反应器等的情况下，也可以通过将壳体21做成密封构造，使气体不在壳体21的内外流通。优选在壳体21上恰当地设置内部检查用的窥视窗、检查口。
粉粒体供给口23a、23b、...23e沿皮带输送器22的运送方向(箭头X方向)被大致直线状地设置在壳体21的上表面。粉粒体排出口24在皮带输送器22的运送方向终端部被设置在壳体22的下部。
皮带输送器22的皮带29在X方向行走，将从各粉粒体供给口23a、23b、...23e连续向皮带29供给的粉粒体向粉粒体排出口24运送，并从粉粒体排出口24连续地向壳体21的外部排出。优选为将粉粒体定量地抽出而使用的皮带29的载置面平坦，行走时上下的摇摆少。
在想要针对粉粒体的抽出量提高定量性的情况下，优选在皮带29的下面滑动自由地设置皮带支架27a、27b、...27e。
皮带支架27a、27b、...27e设置在各供给管25a、25b、...25e的下方。如图1以及图2所示，皮带支架27a、27b、...27e滑动自由地支持皮带29的下面。皮带支架27a、27b、...27e具备平坦的上表面，被恰当地固定在壳体12上。
供给管25a、25b、...25e是呈筒状的部件，以贯通壳体21的上表面的状态被安装在各粉粒体供给口23a、23b、...23e上。供给管25a、25b、...25e的上端侧向壳体21的外侧突出，形成向各容器10a、10b、...10e的连接口。各供给管25a、25b、...25e的下端侧被插入壳体21的内部，其下端被配设在皮带29的上方。
本发明的排出设备20是通过皮带输送器22从多个容器10a、10b、...10e同时将粉粒体抽出的设备。各供给管25a、25b、...25e的下端和皮带29的位置关系是，多个供给管25a、25b、...25e的下端位于皮带29上的一条行走轨迹上。通常，供给管25a、25b、...25e沿皮带29的运送方向被设置成一条直线状。也可以根据需要做成两列以上、做成无规则的配置。
供给管25a、25b、...25e的截面形状可以是圆形、椭圆形三角形、四角形等的多角形等任意的形状。但是，优选下端部的截面形状为矩形。根据图2～图4，对供给管25a、25b、...25e的下端部的形状进行说明。
图2是表示供给管25a、25b、25c以及粉粒体流动的样子。图2(a)是纵剖视图，图2(b)是图2(a)的A-A向视的横剖视图。皮带输送器22的皮带29在箭头X所示的方向行走。供给管25a、25b、25c的下端侧，在皮带运送方向下游侧从其下端向上方被切掉规定长度。因此，伴随着皮带29的行走，粉粒体从该切口部30a、30b、30c被抽出。
图3是表示在排出设备20中成为从皮带运送方向上游侧数第一个的供给管25a。图3中，(a)是供给管25a的整体图，(b)是从皮带运送方向下游侧看的下端部的主视图，(c)是下端部的侧视图，(d)是(a)的B-B向视横剖视图，(e)是(a)的C-C向视横剖视图。
通过供给管25a的粉粒体的抽出量Q(m3/h)以下述算式表示。
Q＝k·p·q·v......(算式1)
这里，各变量是下述的值。
k：由粉粒体决定的流量系数(-)
p：切口高度(m)
q：切口宽度(m)
v：皮带的行走速度(m/h)
因为供给管25a的下端和皮带29的上表面的间隔r在尽可能小的情况下，排出量恒定，所以被优选。但是，若供给管25a的下端在皮带29的上表面滑动，则会损伤皮带29，所以不理想。另外，存在附着在皮带29上的粉粒体未从粉粒体排出口被排出，而是继续环绕，被夹入供给管25a的下端和皮带29之间的情况。因此，优选间隔r为粉粒体的平均粒子径的2～3倍。在算式1中，切口高度p是在供给管的下端被切掉的切口长度和供给管的下端及皮带上表面的间隔r的合计的长度。因此，切口高度p是包括有r的高度。
从皮带行进方向上游侧数第二个以后的供给管25b、25c、...25e是与第一个供给管25a相同的形状。但是，从上游运送来的粉粒体碰撞供给管25b、25c...25e的下端部，给予这些下端部大的力。其结果为，皮带输送器22的驱动动力增大，且缩短皮带29的寿命。
因此，优选在第二个以后的供给管25b、25c、...25e上，在其下端侧安装从上游侧向下游侧水平方向的宽度逐渐扩大的V字状的分散板26b、26c、...26e。
图4是表示在排出设备20中成为从皮带行进方向上游侧数第二个的供给管25b。图4中，(a)是供给管25b的整体图，(b)是从皮带运送方向下游侧看的下端部的主视图，(c)是下端部的侧视图，(d)是(a)的D-D向视横剖视图，(e)是(a)的E-E向视横剖视图。
在供给管25b中，从上游运送来的粉粒体由分散板26b向皮带29的两宽度方向推压。其结果为，能够减少给予下游的供给管25c的力。通过采用分散板26b、26c、...26e，能够降低皮带输送器22的驱动动力，延长皮带29的寿命。
分散板26b的形状可考虑各种变形。但是，若做成朝向皮带运送方向左右对称的V字状，则简单且具有效果。优选朝向粉粒体流的、分散板26b的前端的角度α为50～60°。
由供给管25b抽出的粉粒体的抽出量Q(m3/h)与供给管25a同样，可通过算式1计算。但是，算式1中的p的值不是从皮带表面，而是从供给管25b的下端开始的切口高度。这是因为如图4(c)所示，在从皮带表面到供给管25b下端的高度s已经存在由供给管25a抽出的粉粒体。
优选在从皮带行进方向上游侧数第二个以后的供给管25b、25c、...25e中，从皮带表面到供给管下端的高度s的值为粉粒体的平均粒径的3倍以上，具体地说，优选是平均粒径的3～5倍。通过采用这样的s的值，能够使来自上游的粉粒体通过，而不会引起啮入。
本发明的排出设备20通过使多个供给管25a、25b、...25e的下端位于皮带29上的优选为一条行走轨迹上，能够做成紧凑的排出设备。本排出设备因为能够任意地设置各供给管25a、25b、...25e的间隔，所以，能够将各容器直接配置在各供给管的正上方。其结果为，不需要像以往的装置那样，将容器和供给管连结的斜槽等装备。由于这些理由，本排出设备在高度方向不需要大的空间。因此，容器10a、10b...10e的配置上端的位置变低，能够缩小配置容器所必须的框架。
通过将皮带支架27a、27b、...27e设置在皮带29的下面，将各供给管25a、25b、...25e的下端和皮带29上表面的间隔精度良好地保持为恒定。其结果为，能够进行定量性优异的粉粒体的抽出。即使在由于事故，皮带29突然断裂的情况下，从容器10a、10b、...10e流出的粉粒体也会被皮带支架27a、27b、...27e挡住。因此，能够防止粉粒体大量地向壳体21内流出。
另外，在上述方式中，粉粒体供给口23a、23b、...23e一条直线状地设置在壳体21的上部。但是，并不限定于此，也可以根据需要设置在壳体21上部的任意的位置。
再有，也可以不在壳体21设置粉粒体供给口23a、23b、...23e，而是直接贯通壳体21的机壁，安装供给管25a、25b、...25e。但是，优选能够使供给管25a、25b、...25e的下端和皮带29的上表面的间隔的调整、分散板26b、26c、...26e等的检查、皮带29的更换等这样的维护·检查作业容易。
因此，优选做成将粉粒体供给口23a、23b、...23e设置在壳体21上，能够将供给管25a、25b、...25e从壳体21拆卸下的构造。另外，供给管25a、25b、...25e没有必要一定是垂直，也可以倾斜地安装。

Claims (5)

1.一种定量排出设备，是从收纳粉粒体的多个容器将粉粒体同时抽出的排出设备，其特征在于，包括
内部具备皮带输送器，且在皮带输送器的运送方向终端的下方具有粉粒体排出口的壳体和
沿上述皮带输送器的运送方向，贯通壳体，并将其下端侧插入壳体内，且将其下端配设在皮带输送器的皮带的上方的多个供给管，
上述供给管的下端侧，通过在皮带运送方向下游侧从其下端向上方被切掉规定长度而形成。
2.如权利要求1所述的定量排出设备，其特征在于，从皮带运送方向上游侧数第一个供给管通过将其下端和皮带上表面的间隔作为粉粒体的平均粒径的2～3倍安装而形成。
3.如权利要求1所述的定量排出设备，其特征在于，从皮带运送方向上游侧数第二个以后的供给管通过在其下端侧安装从上游侧向下游侧逐渐扩大的V字状的分散板而形成。
4.如权利要求1所述的定量排出设备，其特征在于，从皮带运送方向上游侧数第二个以后的供给管通过将其下端和皮带上表面的间隔作为粉粒体的平均粒径的3～5倍安装而形成。
5.如权利要求1至4中的任一项所述的定量排出设备，其特征在于，在各供给管的下方的上述皮带的下面，与皮带滑动自由地接触地设置有皮带支架。
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