CN219990400U - 卸煤用挡煤板组件和井下输煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提出一种卸煤用挡煤板组件和井下输煤机。其中所述的卸煤用挡煤板组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板用于对称地设置在输送机本体的宽度方向的两侧，所述第一挡板和所述第二挡板中的每一者均包括由上至下的方向依次设置的立板部、内收部和防溢部，所述第一挡板的内收部沿由上至下的方向朝向靠近第二挡板方向倾斜设置，所述第一挡板的立板部与所述第二挡板的立板部之间的间距大于所述输送机本体的宽度，所述第一挡板的所述防溢部和所述第二挡板的所述防溢部之间的间距小于所述输送机本体的宽度。因此，本实用新型实施例的卸煤用挡煤板组件在兼顾提升煤矿转载的效率的同时，还具有防止落煤、漏煤的问题。

Description

卸煤用挡煤板组件和井下输煤机

技术领域

本实用新型涉及煤矿技术领域，具体涉及一种卸煤用挡煤板和具有该卸煤用挡煤板的井下输煤机。

背景技术

煤矿掘进巷道通常采用掘进机、转载机和输送机联合作业进行掘进出煤。相关技术中，挡煤板为直板状结构,在工作面的转载机卸货过程中，因挡煤板造成卸货宽度过小，进而煤流过小，造成卸货挡板前方淤煤，皮带不能及时将煤炭拉走，存在停滞或落煤的情况。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种卸煤用挡煤板。该卸煤用挡煤板在兼顾提升煤矿转载的效率的同时，防止落煤、漏煤的问题。

本实用新型的实施例还提出一种井下输煤机。

本实用新型实施例的卸煤用挡煤板组件包括第一挡板和第二挡板。

所述第一挡板和所述第二挡板用于对称地设置在所述输送机本体的宽度方向的两侧，所述第一挡板和所述第二挡板中的每一者包括由上至下的方向依次设置的立板部、内收部和防溢部，所述立板部竖直设置，所述内收部与所述立板部的下端连接，且所述第一挡板的所述内收部沿由上至下的方向朝向靠近所述第二挡板方向倾斜设置，所述防溢部沿所述内收部的下端竖直设置，所述第一挡板的立板部与所述第二挡板的立板部之间的间距能够大于所述输送机本体的宽度，所述第一挡板的所述防溢部和所述第二挡板的所述防溢部之间的间距能够小于所述输送机本体的宽度。

本实用新型实施例的卸煤用挡煤板组件,通过将所述第一挡板的立板部与所述第二挡板的立板部之间的间距大于所述输送机本体的宽度，可以提升煤矿从转载机转至井下输煤机之间的煤流速度。因而，该卸煤用挡煤板组件可以避免在转载机的卸货挡板前出现淤煤的问题。由此，该卸煤用挡煤板组件提升了煤矿转载的效率。

此外，本实用新型实施例的卸煤用挡煤板组件，通过所述第一挡板和所述第二挡板中的每一者均分为由上至下的方向依次设置的立板部、内收部和防溢部三个部分，立板部的上端靠近转载机的卸料口，并使煤流顺利的流入内收部，防溢部可以对煤矿进行阻挡，防止因煤流速度过大，部分的煤矿通过防溢部与输送机本体之间的间隙掉落。由此，该卸煤用挡煤板组件可以减少甚至避免煤粉掉落的问题。

因此，本实用新型实施例的卸煤用挡煤板组件在兼顾提升煤矿转载的效率的同时，防止落煤、漏煤的问题。

在一些实施例中，所述立板部的上端面的高度沿所述输送机本体的输送的方向减小。

在一些实施例中，所述第一挡板和第二挡板中的至少一者为弯折成型的一体式结构。

在一些实施例中，所述内收部与竖直方向的夹角15°-35°。

在一些实施例中，所述第一挡板的所述防溢部和所述第二挡板的所述防溢部之间的间距与所述输送机本体的宽度之间的比值为0.75-0.88。

在一些实施例中，所述第一挡板的立板部与所述第二挡板的立板部之间的间距大于所述输送机本体的宽度之间的比值为1.1-1.4。

在一些实施例中，所述的卸煤用挡煤板组件还包括缓冲斗，所述缓冲斗设置在第一挡板和第二挡板的顶部，所述缓冲斗的上端的进口能够与转载机的排料口连接。

在一些实施例中，所述的卸煤用挡煤板组件还包括柔性挡板，所述柔性挡板设置在所述防溢部的下端，所述柔性挡板能够与所述输送机本体抵接。

本实用新型实施例的井下输煤机所述井下输煤机设置在所述转载机的卸煤口的下方；所述井下输煤机包括输送机本体和根据上述中任一项所述的卸煤用挡煤板组件，所述第一挡板和所述第二挡板对称地设置在所述井下输煤机的宽度方向的两侧。

在一些实施例中，所述输送机本体包括挡煤皮带、皮带支架和多个支撑托架组件，多个所述支撑托架组件沿所述输送机本体的输送方向间隔开地设置在所述皮带支架上，所述挡煤皮带转动配合在所述支撑托架组件上。

在一些实施例中，所述挡煤皮带沿所述输送机本体的宽度方向的宽度大于所述第一挡板的所述防溢部和所述第二挡板的所述防溢部之间的间距。

在一些实施例中，所述第一挡板的立板部与所述第二挡板的立板部之间通过连接杆连接。

在一些实施例中，所述支撑托架组件包括沿所述井下输煤机的宽度方向上依次且可转动地设置在所述皮带支架上的第一支撑筒、第二支撑筒和第三支撑筒，所述第一支撑筒和所述第三支撑筒对称设置在所述第二支撑筒的两侧，所述第一支撑筒和所述第三支撑筒倾斜设置以便形成容纳部，所述挡煤皮带与所述第一支撑筒、所述第二支撑筒和所述第三支撑筒中的每一者抵接。

在一些实施例中，所述输送机本体还包括支撑杆部，所述支撑杆部的一端设置在所述皮带支架上，所述支撑杆部的另一端与所述内收部连接。

附图说明

图1是本实用新型实施例的井下输煤机的主视图。

图2是本实用新型实施例的卸煤用挡煤板组件的主视图。

图3是本实用新型实施例的第一挡板的立体图。

图4是本实用新型实施例的第一挡板和柔性挡板的主视图。

附图标记：

井下输煤机100；

卸煤用挡煤板组件10；输送机本体20；

第一挡板1；立板部11；内收部12；防溢部13；

第二挡板2；

柔性挡板3；

缓冲斗(未示出)；

挡煤皮带4；皮带支架5；支撑托架组件6；第一支撑筒61；第二支撑筒62；第三支撑筒63；

连接杆7；

支撑杆部8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述本实用新型实施例的卸煤用挡煤板组件10和井下输煤机100。

本实用新型实施例的卸煤用挡煤板组件10包括第一挡板1和第二挡板2。

第一挡板1和第二挡板2用于对称地设置在输送机本体20的宽度方向(图1和图2中所示的左右方向)的两侧，第一挡板1和第二挡板2中的每一者包括由上至下的方向依次设置的立板部11、内收部12和防溢部13，立板部11竖直设置，内收部12与立板部11的下端连接，且第一挡板1的内收部12沿由上至下的方向朝向靠近第二挡板2方向倾斜设置，防溢部13沿内收部12的下端竖直设置，第一挡板1的立板部11与第二挡板2的立板部11之间的间距大于输送机本体20的宽度，第一挡板1的防溢部13和第二挡板2的防溢部13之间的间距小于输送机本体20的宽度。

本实用新型实施例的卸煤用挡煤板组件10,通过将第一挡板1的立板部11与第二挡板2的立板部11之间的间距大于输送机本体20的宽度，可以提升煤矿从转载机转至井下输煤机100之间的煤流速度。因而，该卸煤用挡煤板组件10可以避免在转载机的卸货挡板前出现淤煤的问题。由此，该卸煤用挡煤板组件10提升了煤矿转载的效率。

此外，本实用新型实施例的卸煤用挡煤板组件10，通过第一挡板1和第二挡板2中的每一者均分为由上至下的方向依次设置的立板部11、内收部12和防溢部13三个部分，立板部11的上端靠近转载机的卸料口，并使煤流顺利的流入内收部12，防溢部13可以对煤矿进行阻挡，防止因煤流速度过大，部分的煤矿通过防溢部13与输送机本体20之间的间隙掉落。由此，该卸煤用挡煤板组件10可以减少甚至避免煤粉掉落的问题。

因此，本实用新型实施例的卸煤用挡煤板组件10在兼顾提升煤矿转载的效率的同时，防止落煤、漏煤的问题。

如图3和图4所示，立板部11的上端面的高度沿输送机本体20的输送方向(图4中所示的前后方向)的高度减小。

本实用新型实施例的卸煤用挡煤板组件10，通过将立板部11的上端面沿输送机本体20的输送方向的高度减小，因为越靠近转载机的位置，煤矿高度堆积的高度越高。并且随着煤矿被输送机本体20将煤矿持续的输送，煤矿高度堆积高度减少或平稳，所以可以将立板部11的上端面沿输送机本体20的输送方向的高度减小。由此，在防止煤矿掉落的同时，还降低了立板部11的加工成本。

可选地，立板部11的上端面沿输送机本体20的输送方向的高度渐小。

第一挡板1和第二挡板2中的至少一者为弯折成型的一体式结构。在进行加工第一挡板1和第二挡板2中的至少一者时可以通过一个直钢板弯折而成。由此，具有加工便捷性高的优点。

内收部12与竖直方向的夹角15°-35°。由此，该卸煤用挡煤板组件10提升煤矿通过内收部12的移动速度，进而防止出现堵料的问题。

第一挡板1的防溢部13和第二挡板2的防溢部13之间的间距与输送机本体20的宽度的比值为0.75-0.88。

本实用新型实施例的卸煤用挡煤板组件10，通过将第一挡板1的防溢部13和第二挡板2的防溢部13之间的间距与输送机本体20的宽度的比值控制为0.75-0.88，可以避免第一挡板1的防溢部13和第二挡板2的防溢部13之间的间距过大，容易出现漏煤的问题；同时防止第一挡板1的防溢部13和第二挡板2的防溢部13之间的间距过小，容易出现淤煤的问题。由此，本实用新型实施例的卸煤用挡煤板组件10在不漏煤的同时，提升了煤流的速度。

第一挡板1的立板部11与第二挡板2的立板部11之间的间距大于输送机本体20的宽度比值为1.1-1.4。可以避免第一挡板1的立板部11与第二挡板2的立板部11之间的间距过大，容易出现漏煤的问题；同时防止第一挡板1的立板部11与第二挡板2的立板部11之间的间距过小，容易出现淤煤的问题。由此，本实用新型实施例的卸煤用挡煤板组件10在不漏煤的同时，提升了煤流的速度。

本实用新型实施例的卸煤用挡煤板组件10还包括缓冲斗(未示出)，缓冲斗设置在第一挡板1和第二挡板2的顶部，缓冲斗的上端的进口能够与转载机的排料口连接。

本实用新型实施例的卸煤用挡煤板组件10，通过设置在第一挡板1和第二挡板2顶部的缓冲斗。由此，可以抑制煤矿的逸散。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的卸煤用挡煤板组件10还包括柔性挡板3，柔性挡板3一端与防溢部13的下端相连，柔性挡板3能够与输送机本体20的侧壁抵接。

本实用新型实施例的卸煤用挡煤板组件10，通过设置在述防溢部13下端的柔性挡板3，可以防止煤流从防溢部13与输送机本体20之间的间隙流出。由此，进一步抑制了煤流的外溢和掉落。

具体地，柔性挡板3具有两个，两个柔性挡板3一一对应地设置在第一挡板1的防溢部13和第二挡板2的防溢部13上。

本实用新型实施例的井下输煤机100，井下输煤机100设置在转载机的卸煤口的下方；井下输煤机100包括输送机本体20和上述中任一项的卸煤用挡煤板组件10，第一挡板1和第二挡板2对称地设置在井下输煤机100的宽度方向的两侧。

因此，本实用新型实施例的卸煤用挡煤板组件10兼顾提升煤矿转载的效率的同时，防止落煤的问题。

如图1所示，输送机本体20包括挡煤皮带4、皮带支架5和多个支撑托架组件6，多个支撑托架组件6沿输送机本体20的输送方向间隔开地设置在皮带支架5上，挡煤皮带4转动配合在支撑托架组件6上。

本实用新型实施例的井下输煤机100，通过将输送机本体20分为挡煤皮带4、皮带支架5和多个支撑托架组件6，通过支撑托架组件6对挡煤皮带4进行支撑和限位。由此，具有结构稳定性好的优点。

如图1所示，挡煤皮带4沿井下输煤机100的宽度方向的宽度大于第一挡板1的防溢部13和第二挡板2的防溢部13之间的间距。由此，防止第一挡板1的防溢部13和第二挡板2的防溢部13之间的间距大于挡煤皮带4之间的宽度出现漏煤的问题。

如图1所示，第一挡板1的立板部11与第二挡板2的立板部11之间通过连接杆7连接。

由此，本实用新型实施例的井下输煤机100，通过第一挡板1的立板部11与第二挡板2的立板部11之间通过连接杆7连接。由此，本实用新型实施例的井下输煤机100具有结构稳定性好的优点。

如图1所示，支撑托架组件6包括沿井下输煤机100的宽度方向上依次且可转动地设置在皮带支架5上的第一支撑筒61、第二支撑筒62和第三支撑筒63，第一支撑筒61和第三支撑筒63对称设置在第二支撑筒62的两侧，第一支撑筒61和第三支撑筒63倾斜设置以便形成容纳部，挡煤皮带4与第一支撑筒61、第二支撑筒62和第三支撑筒63中的每一者抵接。

本实用新型实施例的井下输煤机100，通过将支撑托架组件6分为第一支撑筒61、第二支撑筒62和第三支撑筒63，并且第一支撑筒61和第三支撑筒63倾斜设置以便形成容纳部以提升输送煤矿的效率。

如图1和图2所示，输送机本体20还包括支撑杆部8，支撑杆部8的一端设置在皮带支架5上，支撑杆部8的另一端与内收部12连接。通过输送机本体20的支撑杆部8对内收部12进行固定，因而提升了第一挡板1和第二挡板2固定的稳固性。由此，该井下输煤机100具有结构稳定性好的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种卸煤用挡煤板组件，其特征在于，包括

第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板用于对称地设置在输送机本体的宽度方向的两侧，所述第一挡板和所述第二挡板中的每一者包括由上至下的方向依次设置的立板部、内收部和防溢部，所述立板部竖直设置，所述内收部与所述立板部的下端连接，且所述第一挡板的所述内收部沿由上至下的方向朝向靠近所述第二挡板方向倾斜设置，所述防溢部沿所述内收部的下端竖直设置，所述第一挡板的立板部与所述第二挡板的立板部之间的间距能够大于所述输送机本体的宽度，所述第一挡板的所述防溢部和所述第二挡板的所述防溢部之间的间距能够小于所述输送机本体的宽度。

2.根据权利要求1所述的卸煤用挡煤板组件，其特征在于，所述立板部的上端面的高度沿所述输送机本体的输送的方向减小；

和/或，所述第一挡板和第二挡板中的至少一者为弯折成型的一体式结构。

3.根据权利要求1所述的卸煤用挡煤板组件，其特征在于，所述内收部与竖直方向的夹角为15°-35°；

和/或，所述第一挡板的所述防溢部和所述第二挡板的所述防溢部之间的间距与所述输送机本体的宽度之间的比值为0.75-0.88；

和/或，所述第一挡板的立板部与所述第二挡板的立板部之间的间距大于所述输送机本体的宽度之间的比值为1.1-1.4。

4.根据权利要求1所述的卸煤用挡煤板组件，其特征在于，还包括缓冲斗，所述缓冲斗设置在第一挡板和第二挡板的顶部，所述缓冲斗的上端的进口能够与转载机的排料口连接。

5.根据权利要求1所述的卸煤用挡煤板组件，其特征在于，还包括柔性挡板，所述柔性挡板设置在所述防溢部的下端，所述柔性挡板能够与所述输送机本体抵接。

6.一种井下输煤机，其特征在于，所述井下输煤机设置在转载机的卸煤口的下方；所述井下输煤机包括输送机本体和根据权利要求1-5中任一项所述的卸煤用挡煤板组件，所述第一挡板和所述第二挡板对称地设置在所述井下输煤机的宽度方向的两侧。

7.根据权利要求6所述的井下输煤机，其特征在于，所述输送机本体包括挡煤皮带、皮带支架和多个支撑托架组件，多个所述支撑托架组件沿所述输送机本体的输送方向间隔开地设置在所述皮带支架上，所述挡煤皮带转动配合在所述支撑托架组件上。

8.根据权利要求7所述的井下输煤机，其特征在于，所述挡煤皮带沿所述输送机本体的宽度方向的长度大于所述第一挡板的所述防溢部和所述第二挡板的所述防溢部之间的间距；

和/或，所述第一挡板的立板部与所述第二挡板的立板部之间通过连接杆连接。

9.根据权利要求7所述的井下输煤机，其特征在于，所述支撑托架组件包括沿所述输送机本体的宽度方向上依次且可转动地设置在所述皮带支架上的第一支撑筒、第二支撑筒和第三支撑筒，所述第一支撑筒和所述第三支撑筒对称设置在所述第二支撑筒的两侧，所述第一支撑筒和所述第三支撑筒倾斜设置以便形成容纳部，所述挡煤皮带与所述第一支撑筒、所述第二支撑筒和所述第三支撑筒中的每一者抵接。

10.根据权利要求7所述的井下输煤机，其特征在于，所述输送机本体还包括支撑杆部，所述支撑杆部的一端设置在所述皮带支架上，所述支撑杆部的另一端与所述内收部连接。