CN219636454U - 物料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料输送领域，公开了一种物料输送系统，其包括：带式输送设备，所述带式输送设备的输送带包括沿输送方向依次连接的输送带水平段和输送带倾斜段；和料斗，设置在所述输送带水平段的上方且包括沿所述输送方向开口设置的输送出料口。本实用新型的物料输送系统由于采用自身具备输送带水平段和输送带倾斜段的带式输送设备，能够在输送物料的过程中省去抛料过程，从而避免造成扬尘，因此可省去除尘器的设置，使得系统中的设备数量减少，设备维护点相应减少，系统结构布局更紧凑，同时，单个带式输送设备所占用的空间相对减少，实际安装时无须挖出较深的地坑，从而减少基础施工量，整体上可有效降低成本。

Description

物料输送系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体地，涉及一种物料输送系统。

背景技术

目前机制砂原材料普遍通过料斗下料至变频平皮带机，由变频平皮带机将原材料抛至转接皮带机，再由转接皮带机将原材料输送至后级部件。

但由于原材料中含有大量灰尘，抛料过程中会不可避免地造成扬尘，因此在两个皮带机的转接位置处会设置单点除尘器进行除尘，增加了设备成本，并且目前的输送系统结构布局复杂，设备多，维护点多。此外，由于需要兼顾两个皮带机的安装和转接，在实际中需要挖较深的地坑，增加了土建成本。

实用新型内容

针对现有技术的上述至少一种缺陷或不足，本实用新型提供了一种物料输送系统，能够取消除尘器的设置，使系统中的结构布局更紧凑，基础施工量减少，设备维护点减少，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种物料输送系统，其包括：

带式输送设备，所述带式输送设备的输送带包括沿输送方向依次连接的输送带水平段和输送带倾斜段；和

料斗，设置在所述输送带水平段的上方且包括沿所述输送方向开口设置的输送出料口。

可选地，所述带式输送设备形成为能够调节输送速度的变频带式输送设备，所述输送出料口形成为能够调节开口大小的可调式出料口。

可选地，所述料斗包括：

料斗本体部，所述料斗本体部的底部形成有卸料口；

挡板部，与所述料斗本体部的底部形成连接且非周向闭合地围绕所述卸料口设置，所述挡板部的底端与所述输送带水平段的顶面相互接触设置；和

所述输送出料口，由所述料斗本体部和所述挡板部共同限定而成。

可选地，所述料斗本体部包括可上下移动地设置在所述输送出料口的上方以能够调节所述输送出料口的开口大小的调节板。

可选地，所述调节板的底端形成有调节板缺口，所述挡板部的非周向闭合部分和所述调节板缺口共同形成为所述输送出料口。

可选地，所述挡板部包括非周向闭合地围绕所述卸料口设置的非闭合围板部和分别从所述非闭合围板部的周向两端向外延长设置的两个延长板部，所述输送出料口位于两个所述延长板部之间。

可选地，所述挡板部包括左侧挡板、右侧挡板和后侧挡板，所述输送出料口和所述后侧挡板前后间隔设置，所述左侧挡板和所述右侧挡板分别设置在所述输送出料口的左右两侧。

可选地，所述料斗包括用于将所述挡板部压紧在所述料斗本体部的底部周壁上的压紧结构。

可选地，所述压紧结构包括：

基板，连接在所述料斗本体部的底部周壁且形成有基板通孔；和

压杆，可调节穿连深度地穿连于所述基板通孔且用于将所述挡板部压紧在所述料斗本体部的底部周壁上。

可选地，所述压紧结构包括垫设在所述挡板部和所述压杆之间的压板。

通过上述技术方案，本实用新型的物料输送系统由于采用自身具备输送带水平段和输送带倾斜段的带式输送设备，能够在输送物料的过程中省去抛料过程，从而避免造成扬尘，因此可省去除尘器的设置，使得系统中的设备数量减少，设备维护点相应减少，系统结构布局更紧凑，同时，单个带式输送设备所占用的空间相对减少，实际安装时无须挖出较深的地坑，从而减少基础施工量，整体上可有效降低成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型具体实施方式中的一种物料输送系统的示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中的一种料斗的侧视图；

图3为图2中的料斗的局部侧视图；

图4为图2中的料斗的局部正视图。

附图标记说明：

100 料斗

101 料斗本体部 102 卸料口

103 挡板部 104 输送出料口

105 调节板 106 压紧结构

103a 非闭合围板部 103b 延长板部

106a 基板 106b 压杆

106c 压板

200 带式输送设备

201 输送带水平段 202 输送带倾斜段

203 变频电机

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。

参照图2至图4，本实用新型第一示例性实施例提供了一种料斗100，其包括：料斗本体部101、挡板部103和输送出料口104。

其中，料斗本体部101的底部形成有卸料口102，原材料下料至料斗本体部101后，通过卸料口102将原材料收拢并送至输送出料口104。

挡板部103，与料斗本体部101的底部形成连接且非周向闭合地围绕卸料口102设置，挡板部103用于将从料斗本体部101下料至卸料口102的原材料进行收拢，减少原材料向外散开或堆积在卸料口102周边。

输送出料口104，由料斗本体部101和挡板部103共同限定而成且沿料斗本体部101的径向开口设置，原材料经挡板部103收拢后，从输送出料口104出料。

具体地，在进行原材料输送时，原材料下料至料斗本体部101，当下料到卸料口102时，设置在卸料口102处的挡板部103会对原材料进行适当的收拢，原材料经过挡板部103收拢后，从输送出料口104出料至输送设备。相比于现有技术，采用本实施例的料斗100，在进行原材料输送过程中，挡板部103能将原材料收拢，防止原材料外溢，从而避免原材料长时间堆积在输送出料口104而阻碍物料运输，同时也能避免物料运输设备被磨损等情况的出现。

在一种实施例中，挡板部103包括非周向闭合地围绕卸料口102设置的非闭合围板部103a和分别从非闭合围板部103a的周向两端向外延长设置的两个延长板部103b，输送出料口104位于两个延长板部103b之间。在原材料从料斗本体部101下料至卸料口102时，挡板部103的非闭合围板部103a能对原材料进行一定的阻挡和收拢，使得原材料能尽可能地下料至输送出料口104处。输送出料口104位于两个延长板部103b之间，两个延长板部103b能对输送出料口104的出料范围进行一定的限制，减少原材料的外溢，避免原材料堆积在输送出料口104处而造成物料运输困难以及对输送出料口104造成磨损等。

进一步地，挡板部103包括左侧挡板、右侧挡板和后侧挡板，输送出料口104和后侧挡板前后间隔设置，左侧挡板和右侧挡板分别设置在输送出料口104的左右两侧。

其中，左侧挡板包括左侧挡板围板部和左侧挡板延长板部，右侧挡板包括右侧挡板围板部和右侧挡板延长板部，挡板部103的非闭合围板部103a由左侧挡板围板部、右侧挡板围板部和后侧挡板组成，两个延长板部103b分别为左侧挡板延长板部103b和右侧挡板延长板部103b。

左侧挡板和右侧挡板分别设置在输送出料口104的左右两侧，当原材料从料斗本体部101下料至卸料口102时，左侧挡板围板部和右侧挡板围板部能对原材料进行适当的收拢，防止原材料往左右两端散开，而造成原材料堆积，同时，左侧挡板延长板部和右侧挡板延长板部能对从输送出料口出料的原材料继续进行收拢，避免原材料从输送出料口出料后往左右两端散开。后侧挡板和输送出料口104前后间隔设置，后侧挡板能对原材料起到导向和阻挡作用，使得原材料往输送出料口104方向出料，同时对原材料进行一定的阻挡，避免原材料向后溢出，造成物料堆积而损伤运输设备。

此外，所设置的挡板部103的挡板可以为橡胶挡板，如此可以减少料斗本体部101以及运输设备与挡板部103接触的部分会产生磨损的情况。当然，所设置的挡板部103的挡板也可以是其他能减少对设备磨损的材料，本实施例对此不作限制。

在一种实施例中，料斗本体部101包括可上下移动地设置在输送出料口104的上方以能够调节输送出料口104的开口大小的调节板105。调节板105设置在输送出料口104的上方，在进行原材料运输过程中，可以通过上下移动调节板105对调节板105所在位置进行调整，从而调整输送出料口104的开口大小，进而达到控制原材料从输送出料口104出料的截面面积。

进一步地，调节板105的底端形成有调节板105缺口，挡板部103的非周向闭合部分和调节板105缺口共同形成为输送出料口104。输送出料口104由挡板部103的非周向闭合部分和调节板105缺口共同形成，在调节板105的底端形成有调节板105缺口，有利于原材料从输送出料口104出料的时候能顺利将原材料输送至接料处，减少原材料堆积的情况出现。

在一种实施例中，料斗100包括用于将挡板部103压紧在料斗本体部101的底部周壁上的压紧结构106。压紧结构106将挡板部103压紧在料斗本体部101，避免在原材料运输过程中，挡板部103脱落而影响对原材料的收拢。同时，用压紧结构106将挡板部103压紧在料斗本体部101，挡板部103与料斗本体部101之间形成为可拆卸连接，如此一来，当挡板部103的挡板有磨损时，只需将磨损的挡板更换就能继续进行原材料输送工作，不需要重新更换新的料斗100，节省设备维修成本，也提高了料斗100的使用寿命。

在一种实施例中，压紧结构106包括基板106a和压杆106b。具体地，基板106a连接在料斗本体部101的底部周壁且形成有基板通孔，压杆106b可调节穿连深度地穿连于基板通孔且用于将挡板部103压紧在料斗本体部101的底部周壁上。压紧结构106通过压杆106b穿连进连接在料斗本体部101的底部周壁的基板106a的基板通孔，来对挡板部103进行压紧，使得挡板部103压紧在料斗本体部101的底部周壁上。其中，压杆106b可调节穿连深度，如此设置，可以根据所需压紧的挡板厚度对压杆106b的穿连深度进行调整，从而能够更好地压紧挡板，与此同时，当挡板需要更换的时候，也可以通过调整压杆106b的穿连深度使挡板与料斗本体部101分离，从而取出挡板。

在一种实施例中，压紧结构106包括垫设在挡板部103和压杆106b之间的压板106c。在挡板部103和压杆106b之间垫设压板106c，可以增大对挡板部103的压紧范围，使得挡板部103能更牢固地压紧在料斗本体部101上。此外，垫设压板106c能对挡板部103起到一定的防护作用，可以避免压杆106b长时间直接压紧在挡板部103上，对挡板部103的挡板造成一定的损伤。

具体地，基板106a分别安装在料斗本体部101的底部周壁的左侧壁、右侧壁以及后侧壁上，基板106a上均形成有基板通孔，当需要将挡板部103的挡板压紧在料斗本体部101上时，通过压杆106b穿连进基板通孔将挡板板压紧在料斗本体部101上，挡板与压杆106b之间垫设有压板106c，压杆106b通过压紧压板106c对挡板的压紧范围增大，使得压板106c能更好地压紧在料斗本体部101上。

参照图1，本实用新型第二示例性实施例提供了一种物料输送系统，其包括带式输送设备200和料斗。其中，带式输送设备200的输送带包括沿输送方向依次连接的输送带水平段201和输送带倾斜段202，料斗设置在输送带水平段201的上方且包括沿输送方向开口设置的输送出料口。需要说明的是，料斗可采用第一示例性实施例中的料斗100，也可采用其他不同类型的料斗，本示例性实施例对此不作限制。

通过设置上述结构，物料输送系统由于采用自身具备输送带水平段201和输送带倾斜段202的带式输送设备200，能够在输送物料的过程中省去抛料过程，从而避免造成扬尘，因此可省去除尘器的设置，使得系统中的设备数量减少，设备维护点相应减少，系统结构布局更紧凑，同时，单个带式输送设备200所占用的空间相对减少，实际安装时无须挖出较深的地坑，从而减少基础施工量，整体上可有效降低成本。

在一种实施例中，带式输送设备200形成为能够调节输送速度的变频带式输送设备，输送出料口形成为能够调节开口大小的可调式出料口。例如，带式输送设备200中可设有变频电机203以实现输送速度调节功能，变频电机203性能优异，使用寿命较长，可保证带式输送设备200长期稳定运行。此外，当采用料斗100时，可调式出料口可通过前述设有调节板105的实施例实现。可见，在本实施例中，可调式出料口可调节堆料截面积，配合变频带式输送设备的调速功能，可使得整个系统的物料输送量达到设计要求。

带式输送设备200可以是平斜皮带机，平斜皮带机包括有平皮带段和斜皮带段，料斗100设置在平皮带段上，料斗100的挡板部103与平皮带段的橡胶皮带刚好接触，如此一来，在能对原材料进行收拢，防止原材料外溢的同时，也不会影响平皮带段的正常运输，且不会对平皮带段的橡胶皮带产生磨损。此外，平斜皮带机的驱动装置可以设置为变频电机，如此可以根据运输所需对平斜皮带机的运输速度进行实时调整。相比于现有技术，一体成型且包括有水平输送段和倾斜输送段的带式输送设备200可以减少在原材料运输过程中，原材料从水平输送段运输至倾斜输送段时会产生扬尘的问题，从而避免扬尘磨损皮带机的问题，且如此一来，无需在水平输送段和倾斜输送段之间设置除尘器来除尘，节省了设备成本，也简化了物料输送系统的整体结构。

在使用物料输送系统进行原材料输送时，例如，在进行机制砂原材料输送时，原材料从料斗100下料，先通过料斗100上的挡板部103对原材料进行收拢，使原材料被收拢至带式输送设备200的输送带水平段201上，输送带水平段201将原材料输送至输送带倾斜段202，由输送带倾斜段202将原材料运送至后端的设备以进行后续的工作。相比于现有技术，采用本实施例的物料输送系统，在进行原材料输送过程中，除了可以对原材料进行收拢，防止原材料外溢而阻碍物料运输以及损伤带式输送设备200之外，所设置的带式输送设备200可以避免原材料从水平段抛料至倾斜段过程中造成扬尘而导致磨损皮带机的问题。同时，可以减少在输送带水平段201与输送带倾斜段202之间的除尘器的设置，使物料输送系统整体结构布置紧凑，节省成本的同时减少占地面积。

以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种物料输送系统，其特征在于，所述物料输送系统包括：

带式输送设备(200)，所述带式输送设备(200)的输送带包括沿输送方向依次连接的输送带水平段(201)和输送带倾斜段(202)；和

料斗(100)，设置在所述输送带水平段(201)的上方且包括沿所述输送方向开口设置的输送出料口(104)。

2.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述带式输送设备(200)形成为能够调节输送速度的变频带式输送设备，所述输送出料口(104)形成为能够调节开口大小的可调式出料口。

3.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述料斗(100)包括：

料斗本体部(101)，所述料斗本体部(101)的底部形成有卸料口(102)；

挡板部(103)，与所述料斗本体部(101)的底部形成连接且非周向闭合地围绕所述卸料口(102)设置，所述挡板部(103)的底端与所述输送带水平段(201)的顶面相互接触设置；和

所述输送出料口(104)，由所述料斗本体部(101)和所述挡板部(103)共同限定而成。

4.根据权利要求3所述的物料输送系统，其特征在于，所述料斗本体部(101)包括可上下移动地设置在所述输送出料口(104)的上方以能够调节所述输送出料口(104)的开口大小的调节板(105)。

5.根据权利要求4所述的物料输送系统，其特征在于，所述调节板(105)的底端形成有调节板缺口，所述挡板部(103)的非周向闭合部分和所述调节板缺口共同形成为所述输送出料口(104)。

6.根据权利要求3所述的物料输送系统，其特征在于，所述挡板部(103)包括非周向闭合地围绕所述卸料口(102)设置的非闭合围板部(103a)和分别从所述非闭合围板部(103a)的周向两端向外延长设置的两个延长板部(103b)，所述输送出料口(104)位于两个所述延长板部(103b)之间。

7.根据权利要求3所述的物料输送系统，其特征在于，所述挡板部(103)包括左侧挡板、右侧挡板和后侧挡板，所述输送出料口(104)和所述后侧挡板前后间隔设置，所述左侧挡板和所述右侧挡板分别设置在所述输送出料口(104)的左右两侧。

8.根据权利要求3至7中任意一项所述的物料输送系统，其特征在于，所述料斗(100)包括用于将所述挡板部(103)压紧在所述料斗本体部(101)的底部周壁上的压紧结构(106)。

9.根据权利要求8所述的物料输送系统，其特征在于，所述压紧结构(106)包括：

基板(106a)，连接在所述料斗本体部(101)的底部周壁且形成有基板通孔；和

压杆(106b)，可调节穿连深度地穿连于所述基板通孔且用于将所述挡板部(103)压紧在所述料斗本体部(101)的底部周壁上。

10.根据权利要求9所述的物料输送系统，其特征在于，所述压紧结构(106)包括垫设在所述挡板部(103)和所述压杆(106b)之间的压板(106c)。