CN218023596U - 一种防起尘式输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体公开了一种防起尘式输送装置，包括输送机构、挡尘机构和接料机构，输送机构包括输送皮带，且输送机构进料端低于出料端；所述挡尘机构包括设置在输送机构两侧的支架和安装在支架上的挡尘罩，挡尘罩与若干落料储存容器的出料口连通；所述接料机构包括安装架和接料斗，安装架设置在输送机构的进料端，接料斗沿输送方向滑动连接在安装架上，且接料斗底部的高度低于输送机机构进料端的高度。采用本实用新型所提供的技术方案，可以解决现有技术不适用于从低处向高处输送物料，容易造成物料浪费的技术问题。

Description

一种防起尘式输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种防起尘式输送装置。

背景技术

皮带输送机具有输送能力强、输送距离远、结构简单易于维护、部件标准化等优点，能够方便地实行程序化控制和自动化操作，因此广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建筑等行业，用于输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。

使用皮带输送机输送松散物料尤其是粉状物料，例如石粉，在输送过程中往往会起尘，特别是在石粉的转运过程中，在落料储存容器和受料皮带输送机的连通处，由于落料储存容器的出料口和受料皮带输送机的进料口之间具有一定的高度差，落料储存容器中的石粉以自由落体速度下落到受料皮带输送机上，石粉的冲击力大，在下落的同时携带有大量空气，因此会形成高压物料流冲击受料皮带输送机，从而形成大量飞扬的粉尘。这些飞扬的粉尘沿落料储存容器和受料皮带输送机之间的空隙溢出，并向周围环境扩散、蔓延，进而充斥作业现场，会对工作环境造成严重污染，不利于石料工人的身体健康。

为了解决石粉等粉状物料在物料转运过程中容易起尘而造成的工作环境污染问题，授权公告号为CN206351967U的实用新型专利公开了一种皮带输送机用防尘密闭罩，包括固定在皮带输送机两侧的第一支撑架和第二支撑架，以及固定在第一支撑架和第二支撑架上的第一罩体，第一罩体下端两侧均连接有第一挡尘结构，第一挡尘结构的端部与皮带输送机的运输皮带紧贴，第一罩体、运输皮带和第一罩体下端两侧的第一挡尘结构形成侧面密闭的通道，第一罩体上安装有将通道内的粉尘抽出的抽风装置。采用上述结构后，能够避免皮带输送机上产生的物料粉尘飘到空气中，保护工作环境不被污染。

但是上述现有技术还存在以下缺点：

1.该皮带输送机不适用于将物料从低处向高处输送的情形，此时皮带输送机的进料端低于出料端，在输送过程中物料具有向进料端滑动的趋势，而石粉等粉状物料又较为松散，导致部分物料容易从皮带输送机的进料端掉落至地面，造成物料的浪费。

2.现有技术中，会采用石粉在一定范围内代替河沙来制备混凝土，在制备混凝土的过程中会涉及到将多种物料运输至搅拌釜内进行搅拌，如果采用上述的皮带输送机，则需要使用多个皮带输送机来同时对多种物料进行输送，以提高输送效率；但是，当皮带输送机的数量设计较多时，会占用大量的厂房空间，导致厂房的占地面积扩大，不利于控制成本。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种防起尘式输送装置，以解决现有技术不适用于从低处向高处输送物料，容易造成物料浪费的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防起尘式输送装置，包括输送机构、挡尘机构和接料机构，输送机构包括输送皮带，且输送机构进料端低于出料端；所述挡尘机构包括设置在输送机构两侧的支架和安装在支架上的挡尘罩，挡尘罩上设有若干进料口；所述接料机构包括安装架和接料斗，安装架设置在输送机构的进料端，接料斗沿输送方向滑动连接在安装架上，且接料斗底部的高度低于输送机构进料端的高度。

本方案的原理及优点是：

1.在位于输送机构进料端的安装架上连接接料斗，并将接料斗的底部高度设计为低于输送机构进料端的高度，则落料储存容器向输送机构下料、输送机构对物料进行输送的过程中，由于输送机构倾斜设置使得输送机构的进料端低于出料端，接料斗可以对输送机构进料端处掉落的物料进行收集，避免物料直接掉落在地上造成浪费。

2.将接料斗滑动连接在安装架上，当需要接料斗对输送机构的端部掉落的物料进行收集时，将接料斗相对于安装架滑动以靠近输送机构，使得输送机构进料端掉落的物料能够进入接料斗内完成收集；当接料斗内收集的物料较多时，可以将接料斗相对于安装架向远离输送机构的方向滑动，使得接料斗和输送机构之间具有较远的距离，来提高对接料斗内的物料进行转移的操作便捷性。

3.在挡尘罩上设置若干进料口，则可以根据实际使用需求，将挡尘罩于进料口处与若干落料储存容器的出料口连通，同时打开部分或全部容纳有不同物料的落料储存容器的出料口，使得若干落料储存容器内容纳的不同物料同时下落至输送机构上，多种物料被输送机构一起输送至后续搅拌釜中进行搅拌作业，一方面，多种物料同时输送相比于逐一输送能够极大地提高输送效率，另一方面，通过同一个输送机构来实现多种物料的同时输送，不仅减少了输送机构数量以控制设备成本，而且能够有效避免设计多个输送机构来分别输送不同物料时，输送机构对厂房空间的过多占用，减少厂房占地成本。

4.在输送机构的上方通过支架安装挡尘罩，且挡尘罩与落料储存容器的出料口连通，当落料储存容器内储存的石粉等粉状物料向输送机构落料、并被输送机构向出料端输送的过程中，挡尘罩对输送机构进料端扬起的粉尘进行阻挡，使得粉尘被限制在挡尘罩内并最终落回输送机构的料堆上，防止粉尘飞扬至空气中并掉落至地面上，不仅可以有效避免工作环境被污染，而且能够减少石粉等粉状物料的不必要浪费。

优选的，作为一种改进，所述接料斗为箱体式结构，且接料斗靠近输送机构的一侧敞口。

采用本方案，将接料斗设计为箱体式结构，且接料斗只有靠近输送机构的一侧敞口，则输送机构进料端处掉落的物料从敞口侧进入接料斗，由于接料斗的其他几侧均为封闭的结构，所以即便物料掉落进接料斗时产生了飞扬的粉尘，大部分粉尘也会被接料斗的侧壁和顶壁遮挡而无法扩散至空气中造成工作环境污染，本方案对接料斗的结构设计能够有效阻止接料斗处产生的粉尘扩散至空气中，有利于进一步保证工作环境的清洁性。

优选的，作为一种改进，所述安装架上设有限位部，限位部包括沿输送方向设置在安装架上的螺杆，螺杆的一端与接料斗相抵，螺杆的另一端通过紧固螺母与安装架固定连接。

采用本方案，在安装架上沿输送方向设置有螺杆，并将螺杆的一端与接料斗相抵，再将螺杆的另一端通过紧固螺母与安装架固定连接，则可以根据接料斗的工作位置变化，调节紧固螺母与接料斗之间的螺杆长度，使得螺杆与接料斗相抵而实现对接料斗的位置限定，避免接料斗在接料过程中因外力或自身重力在安装架上向着远离输送机构的方向滑动，保证接料工作的顺利进行，避免物料浪费。

优选的，作为一种改进，所述挡尘罩包括由硬质材料制成的顶板、后板和两侧板，后板和侧板上均固定连接有柔性密封帘，柔性密封帘的底端与输送皮带紧贴。

采用本方案，将挡尘罩设计成包括顶板、后板和两块侧板的结构，则挡尘罩可以对输送机构的三侧边以及顶部进行挡尘，只留前侧开口满足物料输送需求，能够防止粉尘从进料端的端部扩散至空气中，保证挡尘罩的挡尘效果。在挡尘罩的后板和侧板上固定连接柔性密封帘，并使得柔性密封帘的底端与输送皮带紧贴，即通过柔性密封帘对输送皮带两侧及后端进行密封，从而避免粉尘从挡尘罩和输送皮带之间的间隙扩散至空气中，能够有效提高整个挡尘机构的挡尘效果，进而更加有效地防止工作环境被污染，保证工人拥有良好、健康的工作环境。此外，在挡尘罩的后板和侧板固接柔性密封帘来与输送皮带紧贴在一起，相比于直接将挡尘罩与输送皮带接触，柔性的密封帘可以减少单位时间内输送皮带的磨损，以延长输送皮带的使用寿命，从而减少设备成本。

优选的，作为一种改进，所述挡尘罩位于输送皮带的正上方，且两侧板之间的距离小于输送皮带两侧边之间的距离。

采用本方案，将挡尘罩设置在输送皮带的正上方，且两侧板之间的距离小于输送皮带两侧边之间的距离，则固定在侧壁上的柔性密封帘的底端与输送皮带紧贴后，柔性密封帘整体可以保持竖直状态，相比于柔性密封帘的顶端相对于输送皮带向外倾斜，竖直的柔性密封帘底端不容易在自身重力及物料挤压的双重作用下垂落而脱离输送皮带表面，相反，处于竖直状态的柔性密封帘，其自身重力可以对物料的挤压起一定的抵抗作用，从而进一步避免柔性密封帘的底端脱离输送皮带表面，因此，本方案更能够保证柔性密封帘和输送皮带处于紧贴状态，即保证柔性密封帘对输送机构两侧的密封效果，以防止粉尘从柔性密封帘和输送皮带之间扩散到空气中造成工作环境污染。

优选的，作为一种改进，所述柔性密封帘的底端具有向内弯折的弯折部，弯折部的侧壁与输送皮带紧贴。

采用本方案，在柔性密封帘的底端设置向内弯折的弯折部，并使得弯折部的外壁与输送皮带紧贴，增大了柔性密封帘与输送皮带的接触面积，从而增加了柔性密封帘与输送皮带之间的摩擦力，进一步阻止柔性密封帘脱离与输送皮带之间的接触，保证柔性密封帘与输送皮带之间的密封性，提高挡尘机构的防起尘效果。此外，石粉等粉状物料从落料储存容器落料至输送机构并被输送机构输送的过程中，当输送皮带上的物料量较多时，物料会与弯折部的内侧壁接触而将弯折部压紧在输送皮带上，使得柔性密封帘与输送皮带之间的相对位置关系更稳定，保证挡尘机构的挡尘效果。

优选的，作为一种改进，所述后板和侧板的底端与输送皮带之间具有间隙，后板和侧板的外壁上固定连接有连接板，柔性密封帘的顶端被夹持固定在连接板和后板、以及连接板和侧板之间。

采用本方案，将后板和侧板的底端与输送皮带之间的距离设计得较小，可以增加整个挡尘机构的结构强度，当落料储存容器的单位之间下料量较大时，部分物料会在下落过程中冲击挡尘机构的内壁，本方案中挡尘罩的侧壁和后壁均具有较大的冲击面积，可以避免物料直接冲击在柔性密封帘上致使柔性密封帘不再与输送皮带接触，从而导致物料从柔性密封帘和输送皮带之间的间隙漏料的情况。通过连接板将柔性密封帘夹持固定在挡尘罩的侧板和后板上，增大了柔性密封帘的固定面积，避免柔性密封帘在固定连接处开裂，有利于延长柔性密封帘的使用寿命。

优选的，作为一种改进，所述输送机构还包括机架，机架上沿输送方向设有若干托辊组，输送皮带传动连接在托辊组上；托辊组包括两个侧托辊和一个平托辊，两个侧托辊分别设置在平托辊的两端并与平托辊形成顶部开口的梯形槽结构。

采用本方案，在机架上设置若干托辊组与输送皮带传动连接，相比于只在机架的两端设置传动轮，本方案具有更强的输送能力，能够适用于大批量的物料输送，并且可以根据实际使用需要，将机架设计为所需的长度，并在机架上安装对应数量的托辊组，因此本方案还可以增加输送机构的输送距离，提高输送机构的实用性。由两个侧托辊和一个平托辊组成一个顶部开口的槽形托辊组，则输送皮带铺设在托辊组上后，输送皮带的表面向下凹陷，相比于水平设置的输送皮带，本方案更适于石粉等粉状物料的输送，能够提高输送量。

优选的，作为一种改进，所述输送皮带的上方设有刮板，刮板位于挡尘罩的前端。

采用本方案，在输送皮带的上方设置刮板，并将刮板的位置设计在位于挡尘罩的前端，一方面，当石粉等粉状物料被输送皮带向出料端输送时，刮板可以将输送皮带上不规则堆积的物料顶端刮平，避免输送皮带上的物料堆积过高，导致多余的物料在后续的输送过程中从输送皮带的两侧掉落，造成物料浪费；另一方面，刮板设置在挡尘罩的前端，可以对挡尘罩内的粉尘起到一定的阻挡作用，避免粉尘从挡尘罩的前端扩散到空气中，对工作环境造成污染，进一步提高整个装置的防起尘效果。

优选的，作为一种改进，所述挡尘罩连通有除尘管道，除尘管道连通有风机。

采用本方案，在挡尘罩上连通除尘管道，并将除尘管道与风机连通，当石粉等粉状物料从落料储存容器中落料到输送机构上时，将起风启动，风机抽吸挡尘罩内扬起的粉尘，并通过除尘管道将粉尘运送出挡尘罩，可以减少挡尘罩内粉尘的含量，从而减少溢出挡尘罩进入空气中的粉尘量，以减少工作环境受到的污染；此外，风机对挡尘罩内的粉尘进行抽取时，可以在挡尘罩内形成一定的负压，此时粉尘更不容易从挡尘罩内扩散至空气中，因此更有利于保证工作环境不被污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中输送机构和挡尘机构的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例中接料机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中接料斗的正视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：接料机构1、安装架11、接料斗12、导向杆13、连接环14、螺杆15、紧固螺母16、限位块17、输送机构2、机架21、输送皮带22、侧托辊23、平托辊24、传送辊25、挡尘机构3、挡尘罩31、侧板311、顶板312、柔性密封帘32、弯折部321、连接板33、支架34、立架4、刮板5、除尘管道6、落料储存容器7。

实施例

如附图1至图4所示，一种防起尘式输送装置，包括输送机构2、挡尘机构3和接料机构1。

输送机构2包括图1和图2所示的机架21，机架21上沿输送方向安装有若干托辊组，托辊组上传动连接有输送皮带22。托辊组包括两个侧托辊23和一个平托辊24，两个侧托辊23分别设置在平托辊24的两端并与平托辊24形成顶部开口的梯形槽结构。机架21的底部沿输送方向安装有若干传送辊25，传送辊25用于将输送机构2出料端的皮带传送会输送机构2的进料端，以保证皮带传输过程的稳定性。输送机构2倾斜设置，即输送机构2的进料端的高度低于出料端的高度，以图1的视角为基准时，输送机构2左端的高度低于右端的高度，以使得输送机构2适应将物料从低处输送至搅拌釜等装置具有较高的高度的进料口处。

挡尘机构3包括图1和图2所示的支架34，支架34的一端焊接固定在机架21上，支架34的另一端焊接固定有挡尘罩31。挡尘罩31包括由硬质材料制成的顶板312、后板和侧板311，顶板312、后板和侧板311焊接固定在一起，本实施例中，挡尘罩31由不锈钢板材料制成。挡尘罩31的顶板312上开有若干进料口，每个进料口处均连通有落料储存容器7。挡尘罩31位于输送皮带22的正上方，且挡尘罩31的两个侧板311之间的距离小于输送皮带22两侧边之间的距离。挡尘罩31的后板和侧板311上均固定连接有柔性密封帘32，柔性密封帘32的底端与输送皮带22紧贴，具体的，柔性密封帘32的底端具有向内弯折的弯折部321，弯折部321的侧壁与输送皮带22紧贴。挡尘罩31的后板和侧板311的底端与对应位置的输送皮带22之间具有间隙，后板和侧板311的外壁上通过螺钉固定连接有连接板33，柔性密封帘32的顶端被夹持固定在连接板33和后板、连接板33和侧板311之间。挡尘罩31的顶板312还连通有除尘管道6，除尘罩设置在除尘罩靠近输送机构2出料端的一侧，除尘管道6内连通有风机，将的挡尘罩31内产生的粉尘吸出，避免粉尘从除尘罩的右端(以图1的视角为基准)扩散至工作环境。

接料机构1也倾斜设置，且倾斜角度与输送机构2的倾斜角度保持一致，以使得接料机构1能够对输送机构2进料端掉落的物料进行良好接料。接料机构1包括图1和图3所示的安装架11，安装架11上沿输送方向滑动连接有接料斗12，接料斗12底部的高度低于输送机构2进料端的高度。接料斗12为箱体式结构，且接料斗12靠近输送机构2的一侧为敞口。具体的，安装架11上沿输送方向焊接固定有两根相互平行的导向杆13，接料斗12的底部对应导向杆13的位置焊接固定有如图4所示的连接环14，导向杆13插接入连接环14中，实现接料斗12和安装架11的滑动固定连接。安装架11上设有限位部，以图3的视角为基准，限位部包括焊接固定在安装架11左端的限位块17，限位块17上沿输送方向开有螺纹孔，螺纹孔内插接有螺杆15，螺杆15的右端与接料斗12抵紧，螺杆15的左端套接有紧固螺母16，紧固螺纹位于限位块17的右侧。

机架21上焊接固定有立架4，立架4上固定连接有锁链，锁链的下端固定连接有刮板5，刮板5位于挡尘罩31的右端(以图1的视角为基准)。

具体实施过程如下：

打开一个或多个落料储存容器7的出料口，使其内储存的石粉等散状物料落料至输送机构2的输送皮带22上，由输送皮带22将其输送至出料端，并最终落入搅拌釜等设备中进行后续加工、使用。在落料过程中，石粉掉落在输送皮带22上会产生大量的粉尘，防尘罩即柔性密封帘32对粉尘进行阻挡，避免粉尘扩散至空气中对工作环境造成污染。以图1的视角为基准，防尘罩内产生的部分粉尘扩散至防尘罩的右端时，会被除尘管道6内的风机抽吸出，从而避免这部分粉尘从防尘罩的右端扩散至空气中，进一步保证挡尘罩31的挡尘效果。当石粉被输送皮带22输送处挡尘罩31时，石粉的顶部若高于刮板5的底部，过高的石粉顶部会被刮板5刮平整，避免石粉堆积过高而在后续的输送过程中从输送皮带22中掉落造成漏料。

由于输送机构2进料端的高度低于出料端的高度，在对石粉进行输送的过程中，即便有挡尘罩31和柔性密封帘32的遮挡，也难以保证输送机构2的进料端百分百不漏料。因此，在对石粉进行输送之前，将接料斗12相对于安装架11滑动，使得接料斗12靠近输送机构2，且接料斗12的底部位于输送机构2进料端的下方，即接料斗12将输送机构2的进料端罩在其内。再调节限位部，使其对接料斗12的位置进行限定，具体的，将螺杆15相对于限位块17进行旋转，使得螺杆15的右端逐渐靠近接料斗12，直至螺杆15的右端与接料斗12相抵，然后将紧固螺母16相对于螺杆15进行旋转，直至紧固螺母16与限位块17的右侧壁相抵。如此，石粉输送过程中，从输送机构2进料端掉落的石粉会落入接料斗12内进行暂存，避免石粉掉落至地上造成浪费。在此过程中，由于紧固螺母16位于限位块17的右侧，即便螺杆15与限位块17发生滑丝，限位块17将紧固螺母16向左的位移限制了，也即将螺杆15的向左位移限制了，螺杆15对接料斗12的限位作用不会失效。

当一次输送完成时或者接料斗12内暂存的石粉达到一定的量时，再次调节限位部，使其解除对接料斗12的位置限定，具体的，先将紧固螺母16相对于螺杆15进行反方向旋转，使得紧固螺母16不再与限位块17的右侧壁紧贴，并与限位块17的右侧壁具有一定距离，再将螺杆15相对于限位块17进行反向旋转，使得螺杆15的右端逐渐远离接料斗12，为接料斗12的移动提供空间。然后将接料斗12相对于安装架11向远离输送机构2的方向滑动，使得接料斗12的右端敞口与输送机构2的进料端出现一定的距离，方便对接料斗12内暂存的石粉转运出来，进行回收利用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种防起尘式输送装置，其特征在于：包括输送机构、挡尘机构和接料机构，输送机构包括输送皮带，且输送机构进料端低于出料端；所述挡尘机构包括设置在输送机构两侧的支架和安装在支架上的挡尘罩，挡尘罩上设有若干进料口；所述接料机构包括安装架和接料斗，安装架设置在输送机构的进料端，接料斗沿输送方向滑动连接在安装架上，且接料斗底部的高度低于输送机构进料端的高度。

2.根据权利要求1所述的一种防起尘式输送装置，其特征在于：所述接料斗为箱体式结构，且接料斗靠近输送机构的一侧敞口。

3.根据权利要求2所述的一种防起尘式输送装置，其特征在于：所述安装架上设有限位部，限位部包括沿输送方向设置在安装架上的螺杆，螺杆的一端与接料斗相抵，螺杆的另一端通过紧固螺母与安装架固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防起尘式输送装置，其特征在于：所述挡尘罩包括由硬质材料制成的顶板、后板和两侧板，后板和侧板上均固定连接有柔性密封帘，柔性密封帘的底端与输送皮带紧贴。

5.根据权利要求4所述的一种防起尘式输送装置，其特征在于：所述挡尘罩位于输送皮带的正上方，且两侧板之间的距离小于输送皮带两侧边之间的距离。

6.根据权利要求5所述的一种防起尘式输送装置，其特征在于：所述柔性密封帘的底端具有向内弯折的弯折部，弯折部的侧壁与输送皮带紧贴。

7.根据权利要求6所述的一种防起尘式输送装置，其特征在于：所述后板和侧板的底端与输送皮带之间具有间隙，后板和侧板的外壁上固定连接有连接板，柔性密封帘的顶端被夹持固定在连接板和后板、以及连接板和侧板之间。

8.根据权利要求1所述的一种防起尘式输送装置，其特征在于：所述输送机构还包括机架，机架上沿输送方向设有若干托辊组，输送皮带传动连接在托辊组上；托辊组包括两个侧托辊和一个平托辊，两个侧托辊分别设置在平托辊的两端并与平托辊形成顶部开口的梯形槽结构。

9.根据权利要求1所述的一种防起尘式输送装置，其特征在于：所述输送皮带的上方设有刮板，刮板位于挡尘罩的前端。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种防起尘式输送装置，其特征在于：所述挡尘罩连通有除尘管道，除尘管道连通有风机。

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