CN210477354U - 自动立式配料供储系统 - Google Patents

Abstract

一种自动立式配料供储系统，包括地仓系统、上料系统、立式冷料仓系统和选仓系统，所述地仓系统包含位于地下的地仓，所述立式冷料仓系统设置于地面，所述上料系统的一端连接至地仓，另一端连接至立式冷料仓系统从而实现配料的上料，所述立式冷料仓系统内设有位于上料系统另一端下方的选仓系统来实现上料后的选仓入料操作；由此，本实用新型结构简单，操作方便，占地面积小，高度自动化、集成化，性能可靠，环保性好等优点，能够满足沥青混凝土搅拌及其他类设备配料储存、运输及上料的功能。

Description

自动立式配料供储系统

技术领域

本实用新型涉及配料供储领域的技术领域，尤其涉及一种用于沥青混合料搅拌设备的冷骨料存储运输的自动立式配料供储系统。

背景技术

传统沥青混合料搅拌设备使用的料场及冷料仓，存在以下几个缺点：

1、料场占地面积大，随着地产行业的不断发展，土地价值越来越高，征地难度也越来越大，占地面积过大无疑会增加大量成本；

2、料场需要增加防雨设施，设备对于配料的含水量要求比较严格，所以料场需要增加防雨防潮设施；

3、设备正常工作时，需要人工驾驶装载机不断从料场给冷料仓补料，占用人力物力；

4、不能满足环保要求，以往装载机上料为半封闭式，会不断产生大量烟尘，不能满足日趋严格的环保要求。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种自动立式配料供储系统，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动立式配料供储系统，其结构简单，操作方便，占地面积小，高度自动化、集成化，性能可靠，环保性好等优点，能够满足沥青混凝土搅拌及其他类设备配料储存、运输及上料的功能。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种自动立式配料供储系统，包括地仓系统、上料系统、立式冷料仓系统和选仓系统，其特征在于：

所述地仓系统包含位于地下的地仓，所述立式冷料仓系统设置于地面，所述上料系统的一端连接至地仓，另一端连接至立式冷料仓系统从而实现配料的上料，所述立式冷料仓系统内设有位于上料系统另一端下方的选仓系统来实现上料后的选仓入料操作；

所述地仓系统还包含取料皮带机，所述地仓为V形结构，其上端开口的上方设有地仓环保罩，所述地仓环保罩连通至一除尘器以实现地仓环保罩内的除尘除湿操作，所述取料皮带机位于地仓出料口的下方。

其中：所述上料系统包含第一上料皮带机、第一过渡环保罩和第二上料皮带机，所述一上料皮带机和第二上料皮带机为倾斜设置以提供上料通道，所述第一上料皮带机的一端设置于取料皮带机出料端的下方，另一端设置于第二上料皮带机的上料端上方，所述第一上料皮带机和第二上料皮带机均配有密封罩，两者的衔接处设置有第一过渡环保罩进行密封。

其中：所述第二上料皮带机的下方设有皮带机支架来提供有效支撑。

其中：所述立式冷料仓系统包含立式框架、多个冷料仓和冷料仓取料皮带机，所述多个冷料仓并排设置于立式框架，所述冷料仓取料皮带机位于多个冷料仓的出料口下方。

其中：所述立式冷料仓系统还包含冷料仓集料皮带机、第二过渡环保罩和倾斜皮带机，所述冷料仓集料皮带机的一端位于冷料仓取料皮带机的出料端下方，另一端位于倾斜皮带机的入料端上方，所述冷料仓集料皮带机和倾斜皮带机的连接处设有第二过渡环保罩。

其中：所述冷料仓取料皮带机、冷料仓集料皮带机和倾斜皮带机上均设有密封罩。

其中：所述选仓系统包含位于多个冷料仓上方和第二上料皮带机出料端下方的选仓皮带机，且所述立式框架上设有供选仓皮带机进行左右移动的轨道。

其中：多个冷料仓包含所述六个冷料仓，六个冷料仓包含紧密排列的第一冷料仓、第二冷料仓、第三冷料仓、第四冷料仓、第五冷料仓和第六冷料仓，且所述选仓皮带机的两端出料口的间距与三个冷料仓的长度相同。

通过上述结构可知，本实用新型的自动立式配料供储系统具有如下效果：

1、结构简单，操作方便，占地面积小，高度自动化、集成化，性能可靠，环保性好等优点，能够满足沥青混凝土搅拌及其他类设备配料储存、运输及上料。

2、相较于普通沥青拌合站料场，地仓结构更加方便上料，立式冷料仓系统占地面积更小，选仓皮带机上料机制更为自动化，节约了土地、人工等大量成本。

3、保持封闭式结构，隔绝了扬尘外泄，满足严格的环保要求。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了本实用新型的自动立式配料供储系统的结构示意图。

图2显示了本实用新型中地仓系统的结构示意图。

图3显示了本实用新型中上料系统的结构示意图。

图4显示了本实用新型中立式冷料仓系统的结构示意图。

图5显示了本实用新型中选仓系统的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图，对本发明专利的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明专利的技术方案，而不能以此来限制本发明专利的保护范围。

参见图1，显示了本实用新型的自动立式配料供储系统。

所述自动立式配料供储系统包括地仓系统1、上料系统2、立式冷料仓系统3和选仓系统4，同时参见图2，所述地仓系统1包含位于地下的地仓13，所述立式冷料仓系统3设置于地面，所述上料系统2的一端连接至地仓13，另一端连接至立式冷料仓系统3的上端，从而实现配料的上料，所述立式冷料仓系统3内设有位于上料系统2 另一端下方的选仓系统4，实现上料后的选仓入料操作。

其中，参见图2，所述地仓系统1包含位于地下的地仓13以及取料皮带机14，所述地仓13为V形结构，其上端开口的上方设有地仓环保罩12，所述地仓环保罩12连通至一除尘器11以实现地仓环保罩12内的除尘除湿操作，且所述地仓环保罩12侧一端设有供一装卸车进入的卸料车，且设有及供卸料车后端伸入的开口，所述开口可设有柔性护罩或者伸缩式护罩，确保装卸车倒料时避免灰尘、湿气和杂物进入，所述取料皮带机14位于地仓13出料口的下方。

由此，地仓13的顶部为零平面，配有环保罩和除尘器，故卸料车可以直接封闭式卸料，无需使用装载机，提高了进料效率，减少了人工，杜绝了扬尘外泄。

同时参见图2和图3，所述上料系统包含第一上料皮带机15、第一过渡环保罩16和第二上料皮带机17，所述一上料皮带机15和第二上料皮带机17为倾斜设置以提供上料通道，所述第一上料皮带机 15的一端设置于取料皮带机14出料端的下方，另一端设置于第二上料皮带机17的上料端上方，所述第一上料皮带机15和第二上料皮带机17均配有密封罩，两者的衔接处设置有第一过渡环保罩16进行密封，有效抑制扬尘，满足环保要求，其中，所述第二上料皮带机17 的下方设有皮带机支架18来提供有效支撑。

其中，参见图4，所述立式冷料仓系统3包含立式框架、多个冷料仓19、冷料仓取料皮带机20、冷料仓集料皮带机21、第二过渡环保罩22和倾斜皮带机23，所述多个冷料仓19并排设置于立式框架内且位于第二上料皮带机17的下方，所述冷料仓取料皮带机20位于多个冷料仓19的出料口下方，所述冷料仓集料皮带机21的一端位于冷料仓取料皮带机20的出料端下方，另一端位于倾斜皮带机23的入料端上方，所述冷料仓集料皮带机21和倾斜皮带机23的连接处设有第二过渡环保罩22，且所述冷料仓取料皮带机20、冷料仓集料皮带机21和倾斜皮带机23上均设有密封罩，由此，整体结构为封闭式且非常紧凑，占地面积非常小，同时所述多个冷料仓可包含六个冷料仓，六仓结构满足设备的正常生产需求，大量节约了土地成本。

其中，参见图5，所述选仓系统4包含位于多个冷料仓上方和第二上料皮带机17出料端下方的选仓皮带机24，且所述立式框架上设有供选仓皮带机24进行左右移动的轨道，所述选仓皮带机24能在轨道上往复运动以调节落料位置，所述六个冷料仓包含紧密排列且大小相等的第一冷料仓101、第二冷料仓102、第三冷料仓103、第四冷料仓104、第五冷料仓105和第六冷料仓106，且所述选仓皮带机24 的两端出料口的间距与三个冷料仓的长度相同，从而在图中的实线位置可同时对第一冷料仓和第四冷料仓进行上料，在右侧的第一个虚线位置可同时对第二冷料仓和第五冷料仓进行上料，在右侧的第二个虚线位置可同时对第三冷料仓和第六冷料仓进行上料，整个过程均可通过自动化进行控制，增加了上料精度控制，削减了大量人工上料成本。

其中，所述多个冷料仓为立式仓，且仓容为60×6＝360m³，满足设备的生产需求同时减少占地面积。

由此，本实用新型的进料端为地仓结构，卸料车在车道内卸料，进冷料仓收集配料后，由落料口出料并经取料皮带机输送至上料皮带机上，将进冷料仓下沉的改良，降低了装载机的上料高度，既节约了空间又提高了装载机效率，同时配有除尘器，防止扬尘外泄。

其中，各冷料仓设有料位计和溢料系统，减少占地面积，大量节约了土地成本，封闭式又隔绝了扬尘，满足环保要求。

因此，本实用新型的优点在于：

1、结构简单，操作方便，占地面积小，高度自动化、集成化，性能可靠，环保性好等优点，能够满足沥青混凝土搅拌及其他类设备配料储存、运输及上料。

2、相较于普通沥青拌合站料场，地仓结构更加方便上料，立式冷料仓系统占地面积更小，选仓皮带机上料机制更为自动化，节约了土地、人工等大量成本。

3、保持封闭式结构，隔绝了扬尘外泄，满足严格的环保要求。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (8)

1.一种自动立式配料供储系统，包括地仓系统、上料系统、立式冷料仓系统和选仓系统，其特征在于：

所述地仓系统包含位于地下的地仓，所述立式冷料仓系统设置于地面，所述上料系统的一端连接至地仓，另一端连接至立式冷料仓系统从而实现配料的上料，所述立式冷料仓系统内设有位于上料系统另一端下方的选仓系统来实现上料后的选仓入料操作；

所述地仓系统还包含取料皮带机，所述地仓为V形结构，其上端开口的上方设有地仓环保罩，所述地仓环保罩连通至一除尘器以实现地仓环保罩内的除尘除湿操作，所述取料皮带机位于地仓出料口的下方。

2.如权利要求1所述的自动立式配料供储系统，其特征在于：所述上料系统包含第一上料皮带机、第一过渡环保罩和第二上料皮带机，所述一上料皮带机和第二上料皮带机为倾斜设置以提供上料通道，所述第一上料皮带机的一端设置于取料皮带机出料端的下方，另一端设置于第二上料皮带机的上料端上方，所述第一上料皮带机和第二上料皮带机均配有密封罩，两者的衔接处设置有第一过渡环保罩进行密封。

3.如权利要求2所述的自动立式配料供储系统，其特征在于：所述第二上料皮带机的下方设有皮带机支架来提供有效支撑。

4.如权利要求1所述的自动立式配料供储系统，其特征在于：所述立式冷料仓系统包含立式框架、多个冷料仓和冷料仓取料皮带机，所述多个冷料仓并排设置于立式框架，所述冷料仓取料皮带机位于多个冷料仓的出料口下方。

5.如权利要求4所述的自动立式配料供储系统，其特征在于：所述立式冷料仓系统还包含冷料仓集料皮带机、第二过渡环保罩和倾斜皮带机，所述冷料仓集料皮带机的一端位于冷料仓取料皮带机的出料端下方，另一端位于倾斜皮带机的入料端上方，所述冷料仓集料皮带机和倾斜皮带机的连接处设有第二过渡环保罩。

6.如权利要求5所述的自动立式配料供储系统，其特征在于：所述冷料仓取料皮带机、冷料仓集料皮带机和倾斜皮带机上均设有密封罩。

7.如权利要求4所述的自动立式配料供储系统，其特征在于：所述选仓系统包含位于多个冷料仓上方和第二上料皮带机出料端下方的选仓皮带机，且所述立式框架上设有供选仓皮带机进行左右移动的轨道。

8.如权利要求7所述的自动立式配料供储系统，其特征在于：多个冷料仓包含所述六个冷料仓，六个冷料仓包含紧密排列的第一冷料仓、第二冷料仓、第三冷料仓、第四冷料仓、第五冷料仓和第六冷料仓，且所述选仓皮带机的两端出料口的间距与三个冷料仓的长度相同。

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