CN204453593U - 一种圆管带式输送机及其防过载导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管带式输送机及其防过载导料装置，该防过载导料装置包括与圆管带式输送机的支架固定连接并与其输送带的落料段围合形成导料槽的导料结构；还包括与支架固定连接并与输送带围合形成的缓冲仓的缓冲结构，缓冲仓的进料口与导料槽的出料口连通，其出料口的截面面积小于所述输送带的圆管段的截面面积。本装置通过在导料槽基础上增设缓冲仓，当上游设备落料增大的情况下，可以将一部分物料暂时先“储存”在缓冲仓内，并通过缓冲仓的出料口调整物料的输出量，以从源头有效控制胶带胀管、跑偏和叠带，并确保物料均匀输送并有效防止物料的体积超过管径所能容纳的最大量，从而提高圆管带式输送机的工作安全性和可靠性。

Description

一种圆管带式输送机及其防过载导料装置

技术领域

本实用新型涉及圆管带式输送机防过载技术领域，特别涉及一种圆管带式输送机及其防过载导料装置。

背景技术

圆管带式输送机的工作原理与普通带式输送机相同，也是依靠摩擦驱动使输送带及物料移动，用按一定间距布置的正六边托辊组强制把输送带卷成圆管状，将散状物料包裹起来输送。圆管带式输送机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部落料段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部卸料段再逐渐展开成平形直至卸料。

在圆管输送机的尾部落料段设置有导料结构，该导料结构与输送带围合形成导料槽，约束落料段物料以防止其往外撒落。

接下来结合图1和图2，来说明导料结构及导料槽的具体结构。其中，图1示出了现有导流装置的结构示意图，图2示出了图1中所示导料装置的侧向结构示意图。

由图1可知，导料结构包括左右对称设置于输送带1′两侧的左导料板2′和右导料板3′，以及与输送机的支架固定连接并用于分别固定左导料板2′和右导料板3′的左导料板支架4′和右导料板支架5′。左导料板2′和右导料板3′的上端分别与左导料板支架4′和右导料板支架5′固定连接，两者的下沿与输送带1′的承料面相抵，以形成“U”字型导料槽。为了便于更好地理解导料结构的具体结构，请一并参见图2。

物料由导料槽槽口跌落至输送带1′上，使之在导料槽的导向作用下随输送带1′移动至输送带1′圆筒处。

输送机在实际工作过程中，当落料超出带式输送机的设计值，容易引起输送带1′跑偏，对于圆管带式输送机则可能由于过载而导致跑偏、扭转、胀管、爆管和叠带等输送机故障。为了保证输送机的运行状态良好。

为此现有技术中通常采用料流检测器来监测物料过载情况，具体地，在导料槽出口附近设计检测装置。如果监测到料流高度超过设定值，则判断为过载，并采取限制落料甚至停机处理，这种装置对于实际生产会有影响，并不能从根本上防止物料过载及其可能产生的输送故障。

有鉴于此，如何从根本上解决圆管带式输送机的物料过载，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的核心目的在于，提供一种圆管带式输送机的防过载导料装置，以从根本上解决圆管带式输送机的物料过载问题。在此基础上，本实用新型还提供一种包括该防过载导料装置的圆管带式输送机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种圆管带式输送机的防过载导料装置，包括与所述圆管带式输送机的支架固定连接并与其输送带的落料段围合形成导料槽的导料结构；还包括与所述支架固定连接并与所述输送带围合形成的缓冲仓的缓冲结构，所述缓冲仓的进料口与所述导料槽的出料口连通，其出料口的截面面积小于所述输送带的圆管段的截面面积。

该防过载导料装置通过在导料槽基础上增设缓冲仓并限定缓冲仓出料口与输送带圆管段截面面积大小，当上游设备落料增大的情况下，可以将一部分物料暂时先“储存”在缓冲仓内，并通过缓冲仓的出料口调整物料的输出量，以从源头有效控制胶带胀管、跑偏和叠带，并确保物料均匀输送并有效防止物料的体积超过管径所能容纳的最大量，从而提高圆管带式输送机的工作安全性和可靠性。

优选地，所述缓冲仓的出料口的截面面积为所述输送带圆管段截面面积的71～78％。

优选地，所述缓冲仓的高度大于所述导料槽的槽深。

优选地，所述缓冲结构包括左挡板、右挡板、顶板和前挡板，所述左挡板和所述右挡板与所述支架固定连接且两者的下沿与所述输送带的承料面相抵。

优选地，所述前挡板的下沿为圆弧形曲面。

优选地，所述左挡板和所述右挡板分别通过左挡板支架和右挡板支架与所述输送机的支架固定连接；所述左挡板支架和所述右挡板支架均包括固定连接的支腿和悬臂，所述支腿与所述输送机的支架固定连接，所述悬臂固定相应所述左挡板和右挡板。

优选地，所述导料结构包括左右对称设置于所述输送带两侧的两个导料板，两个所述导料板均与所述输送带的支架固定连接，且两者的下沿与所述输送带的承料面相抵；两个所述导料板中一者与所述左挡板一体成型，另一者与所述右挡板一体成型。

优选地，所述前挡板通过前挡板支架与所述输送机的支架固定连接，并与所述左挡板、右挡板和顶板相抵；所述前挡板支架包括依次固定连接的左支腿、横梁和右支腿，所述左支腿和所述右支腿均与所述输送机的支架，所述前挡板悬吊于所述横梁上。。

优选地，还包括左右对称设置于所述输送带两侧并可转动地压紧所述输送带承载面的两个压带辊轮；

每个所述压带辊轮包括与所述前挡板支架固定连接安装组件，固定连接于所述安装组件的辊轮轴以及可转动地套设于所述辊轮轴的辊轮，所述压带辊轮通过所述辊轮压紧所述输送带。

除上述防过载导料装置外，本实用新型还提供一种圆管带式输送机，包括输送带以及驱动该输送带移动的驱动装置，还包括如上所述防过载导料装置。

可以理解，上述防过载导料装置具有上述技术效果的基础上，包括该防过载导料装置的圆管带式输送机同样具备上述技术效果，本文在此不再赘述。

附图说明

图1示出了现有导流装置的结构示意图；

图2示出了图1中所示导料装置的侧向结构示意图；

图3示出了本实用新型所提供的防过载导料装置的结构示意图；

图4示出了本实用新型所提供的防过载导料装置的侧向结构示意图；

图5示出了前挡板及其支架的装配体结构示意图；

图6示出了图5中所示装配体的侧视结构示意图；

图7示出了图5中所示装配体的俯视结构示意图。

图1和图2中附图标记与各个部件名称之间的对应关系：

1′输送带、2′左导料板、3′右导料板、4′左导料板支架、5′右导料板支架。

图3至图7中附图标记与各个部件名称之间的对应关系：

1输送带、2左导料板、21左上钢板、2左下橡胶板、3右导料板、31右上钢板、32右下橡胶板、4左导料板支架、41第一左支腿、42第一左悬臂、5右导料板支架、51第一右支腿、52第二右悬臂、61左挡板、62右挡板、63顶板、64前挡板、7主横梁、8前挡板支架、81第三左支腿、82第三右支腿、83横梁、9压带辊轮、90辊轮、91辊轮轴、92第一安装板、93第二安装板、94安装块、10后挡板。

具体实施方式

本实用新型的核心在于，提供一种圆管带式输送机的具有限料功能的防过载导料装置，以从源头有效控制胶带胀管、跑偏和叠带，并确保物料均匀输送并有效防止物料的体积超过管径所能容纳的最大量。在此基础上，本实用新型还提供一种包括该导料槽装置的圆管带式输送机。

现结合说明书附图，来详细说明本实用新型所提供的一种圆管带式输送机及其具有限料功能的导料槽装置的具体结构以及其工作原理。需要说明的是，本实用新型所提供的圆管带式输送机的构成元件及工作原理与现有技术完全相同，本领域技术人员基于现有技术完全可实现，故而本文在此仅对其发明点-具有限料功能的导料槽装置加以详述。

需要说明的是，本文中所述及的方位词“左”和“右”是垂直于纸面方向观察，以输送带沿其送料方向的中线为基准而设定，而方位词“前”和“后”是以输送带送料方向为基准设定，说明书附图中图3中以箭头“→”表示输送机输送带移动方向。

请参见图3和图4，其中，图3示出了本实用新型所提供的防过载导料装置的结构示意图，图4示出了本实用新型所提供的防过载导料装置的A向结构示意图。

如图3所示，圆管带式输送机包括与其支架固定连接并与其输送带1落料段围合形成导料槽的导料结构，还包括与其支架固定连接并与其输送带1围合形成缓冲仓的缓冲结构，该缓冲仓进料口与导料槽的出料口连通，且其出料口的截面面积小于输送带1圆管段的截面面积。

通常将缓冲仓的出料口截面面积设定为输送带1圆管段截面面积的71％～77％，尤其是当缓冲仓的出料口截面面积设定为输送带1圆管段截面面积的75％时，既能充分利用输送带1的承载量，又能较好防止过载问题发生。当然，满足缓冲仓出料口截面面积小于输送带1圆管段的截面面积前提下，两者具体数值关系可依据输送机的实际承载量而定。

该防过载导料装置通过在导料槽基础上增设缓冲仓并限定缓冲仓出料口与输送带1圆管段截面面积大小，当上游设备落料增大的情况下，可以将一部分物料暂时先“储存”在缓冲仓内，并通过缓冲仓的出料口调整物料的输出量，以从源头有效控制胶带胀管、跑偏和叠带，并确保物料均匀输送并有效防止物料的体积超过管径所能容纳的最大量，从而提高圆管带式输送机的工作安全性和可靠性。

具体地，导料结构包括左右对称地设置于圆管带式输送机的输送带1落料段两侧的左导料板2和右导料板3，以及均与输送机的固定支架的主横梁7固定连接的左导料板支架4和右导料板支架5，左导料板2和右导料板3的上端分别与左导料板支架4和右导料板支架5固定连接，且两者的下沿均与输送带1的承承料面相抵，以形成“U”字型导料槽。

其中，左导料板支架4包括至少沿输送带1移动方向间隔设置的两个安装组件，每个安装组件包括焊接连接的第一左支腿41和第一左悬臂42。第一左支腿41与圆管带式输送机的主横梁7通过螺栓组件固定连接，左导料板2的上端固定连接于第一左悬臂42上，其下沿与输送带1的承料面相抵。

同样地，右导料板3支架包括沿输送带1移动方向依次间隔设置的两个安装组件，每个安装组件包括焊接连接的第一右支腿51和第一右悬臂52，第一右支腿51与圆管带式输送机的主横梁7通过螺栓组件固定连接，右导料板3的上端固定连接于第一右悬臂52上，其下沿与输送带1的承料面相抵。

需要说明的是，左导料板支架4和右导料板支架5中支腿和悬臂均为角钢，而主横梁7具体为槽钢，本方案将上述型材通过焊接或螺栓组件固定连接以形成支架结构，结构简单且制造成本较低。可以理解，在满足支撑并固定左导料板2和右导料板3功能、加工及装配工艺要求的基础上，导料板支架亦可用为铸件或其他结构。

左导料板2包括固定连接的左上钢板21和左下橡胶板22，其中，左导料板2通过左上钢板21与第一左悬臂42固定连接，通过左下橡胶板22与输送带1的承料面相抵。

同样，右导料板3包括固定连接第右上钢板31和右下橡胶板32，其中，右导料板3通过右上钢板31与第一右悬臂固定连接，通过右下橡胶板32与输送段的承料面相抵。

本方案中左导料板2和右导料板3均采用不同材质拼装而成，通过刚性材质制成的钢板与悬臂固定连接，以提高导料板的整体刚度；通过弹性材质制成的橡胶板与输送带1弹性相抵，如此设置，一方面可防止刮伤输送带1的承料面，另一方面利用橡胶元件的弹性变形特性，降低对装配工艺尺寸精度要求，从而有效控制防过载导料装置整体的制造成本。当然，在满足与输送带1配合形成导料槽槽体结构功能、加工及装配工艺要求的基础上，左侧导料板和右侧导料板可由同一材质制成。

进一步，该导料结构包括后挡板10，该后挡板10通过螺栓组件与左导料板2和右导料板3均固定连接，且其下沿与输送带1的承料面相抵，以防止落料过程中物料经导料槽的后端由输送带1散料。

缓冲结构包括固定连接的左挡板61、右挡板62、顶板63和前挡板64，以及与输送带1的固定支架的主横梁7通过螺栓组件固定连接，并分别用于固定左挡板61和右挡板62的左挡板支架65和右挡板支架66。左挡板61和右挡板62分别由左导料板2和右导料板3向前且向上延伸一体成型，也即由整块钢板根据尺寸要求切割而成，且两者的下沿均与输送带1的承料面相抵。换言之，该缓冲结构和输送带1围合形成用于容纳物料的缓冲仓。

需要说明的是，上述缓冲结构的左挡板61和右挡板62分别与导料结构的左导料板2和右导料板3一体成型，再与顶板63焊接而成，且左挡板61和左导料板2，右挡板62和右导料板3采用整体钢板制成，如此可使防过载导料装置整体具有承载强度高和较低的制造成本。

另外，左挡板61和右挡板62分别由左导料板2和右导料板3向前且向上延伸成型，以使缓冲仓的高度大于导料槽的槽深，即缓冲仓的容积大于导料槽的容积，这样当输送物料量达到导料槽的最大容积时，缓冲仓同样可起到存储部分物料作用。当然，在满足缓冲仓的出料口截面面积小于输送带1圆管段面积功能基础上，该缓冲结构可独立于导料结构设置。

左挡板支架包括焊接连接的第二左支腿和第二左悬臂，左挡板的上端固定连接于第二左悬臂上，其下沿与输送带1的承料面相抵。

同样，右挡板支架包括焊接连接的第二右支腿和第二右悬臂，右挡板的上端固定连接于第二右悬臂上，其下沿与输送带1的承料面相抵。

需要说明的是，左挡板支架和右挡板支架的支腿和悬臂均为角钢，而主横梁7具体为槽钢，本方案将上述型材通过焊接或螺栓组件固定连接以形成支架结构，结构简单且制造成本较低。可以理解，在满足支撑并固定左侧导料板和右侧导料板功能、加工及装配工艺要求的基础上，导料板安装支架亦可用为铸件或其他结构。

进一步，如图所示，前挡板64的下沿为圆弧形曲面，使其与输送带1承料面上的物料堆积形状大致一致，以保证物料畅通性。此外，前挡板64亦可具有挡尘功能，以防止输送机落料段落料时形成的扬尘。可以理解，实际应用中，依据待输送物料的具体特性可相对于前挡料板的下沿形状进行适用性调整。

继续参见图5，该图示出了前挡板及其支架的装配体结构示意图。前挡板支架8包括左右对称设置于输送带1两侧且与输送机的支架固定连接的第三左支腿81和第三右支腿82，以及固定连接于两者之间的横梁83，前挡板64通过螺栓组件固定连接于横梁83上并与左挡板61、右挡板62和顶板63的前端面相抵，且其下沿与左侧挡板、右侧挡板和输送带1的承料面围合形成缓冲仓的出料口。为了便于更好地理解前挡板支架的具体结构请一并参见图6和图7，其中，图6示出了图5中所示装配体的侧视结构示意图，图7示出了图5中所示装配体的俯视结构示意图。

需要说明的是，前挡板支架8的第三左支腿81、第三右支腿82及横梁83均为槽钢，本方案将上述型材通过焊接或螺栓组件固定连接以形成支架结构，结构简单且制造成本较低。可以理解，在满足支撑并固定左侧导料板和右侧导料板功能、加工及装配工艺要求的基础上，导料板安装支架亦可用为铸件或其他结构。

更进一步，如图5所示，上述导流装置还包括左右对称设置于输送带1两侧的两个压带辊轮9，且两个压带辊轮9中一者通过安装组件固定连接于第三左支腿81上，另一者固定连接于第三右支腿82上，且其辊轮90可转动地压紧于输送带1的承料面上。

压装辊轮9包括辊轮轴91和可转动地套设于该辊轮轴91的辊轮90，安装组件包括第一安装板92和第二安装板93和安装块94，辊轮轴91螺纹联接于安装块94并通过锁定螺钉锁定，安装块94焊接连接于第二安装板93上，第二安装板93通过螺栓组件固定连接于第一安装板92上，而第一安装板92则通过同样螺栓组件固定连接于左支腿上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆管带式输送机的防过载导料装置，包括与所述圆管带式输送机的支架(7)固定连接并与其输送带(1)的落料段围合形成导料槽的导料结构，其特征在于，还包括与所述支架(7)固定连接并与所述输送带(1)围合形成的缓冲仓的缓冲结构，所述缓冲仓的进料口与所述导料槽的出料口连通，其出料口的截面面积小于所述输送带(1)的圆管段的截面面积。

2.如权利要求1所述的防过载导料装置，其特征在于，所述缓冲仓的出料口的截面面积为所述输送带(1)圆管段截面面积的71～78％。

3.如权利要求1所述的防过载导料装置，其特征在于，所述缓冲仓的高度大于所述导料槽的槽深。

4.如权利要求1至3中任一项所述的防过载导料装置，其特征在于，所述缓冲结构包括左挡板(61)、右挡板(62)、顶板(63)和前挡板(64)，所述左挡板(61)和所述右挡板(62)与所述支架(7)固定连接，且两者的下沿与所述输送带(1)的承料面相抵。

5.如权利要求4所述的防过载导料装置，其特征在于，所述前挡板(64)的下沿为圆弧形曲面。

6.如权利要求4所述的防过载导料装置，其特征在于，所述左挡板(61)和所述右挡板(62)分别通过左挡板支架和右挡板支架与所述输送机的支架(7)固定连接；所述左挡板支架和所述右挡板支架均包括固定连接的支腿和悬臂，所述支腿与所述输送机的支架(7)固定连接，所述悬臂固定相应所述左挡板(61)和右挡板(62)。

7.如权利要求5所述的防过载导料装置，其特征在于，所述导料结构包括左右对称设置于所述输送带两侧的两个导料板，两个所述导料板均与所述输送带的支架(7)固定连接，且两者的下沿与所述输送带(1)的承料面相抵；两个所述导料板中一者与所述左挡板(61)一体成型，另一者与所述右挡板(62)一体成型。

8.如权利要求4所述的防过载导料装置，其特征在于，所述前挡板(64)通过前挡板支架(8)与所述输送机的支架(7)固定连接，并与所述左挡板 (61)、右挡板(62)和顶板(63)相抵；所述前挡板支架(8)包括依次固定连接的左支腿(81)、横梁(83)和右支腿(82)，所述左支腿(81)和所述右支腿(82)均与所述输送机的支架(7)，所述前挡板(64)悬吊于所述横梁(83)上。

9.如权利要求8所述的防过载导料装置，其特征在于，还包括左右对称设置于所述输送带(1)两侧并可转动地压紧所述输送带(1)承载面的两个压带辊轮(9)；

每个所述压带辊轮(9)包括与所述前挡板支架(8)固定连接安装组件，固定连接于所述安装组件的辊轮轴(91)以及可转动地套设于所述辊轮轴(91)的辊轮(90)，所述压带辊轮(9)通过所述辊轮(90)压紧所述输送带(1)。

10.一种圆管带式输送机，包括输送带以及驱动输送带移动的驱动装置，其特征在于，还包括如权利要求1至9中任一项所述的防过载导料装置。