CN215100756U - 一种缓冲卸载组合式卸料斗 - Google Patents

Abstract

一种缓冲卸载组合式卸料斗，包括有斗本体、第一缓冲挡板、第二缓冲挡板、缓冲分料板和缓冲导料板。斗本体设置在上级运输机与下级运输机的转载处，斗本体的内壁上，在两个运输机之间的位置处设置有第一缓冲挡板，斗本体的内壁上与第一缓冲挡板相对的位置处设置有第二缓冲挡板，斗本体的内壁上，在第二缓冲挡板的上方与第一缓冲挡板相对的位置处设置有缓冲分料板，缓冲分料板上设置有大料口，其底端与第一缓冲挡板之间的空间为小料口，缓冲分料板的底面上，在大料口的下方倾斜设置有缓冲导料板。本实用新型所述的一种缓冲卸载组合式卸料斗，其设计合理，结构简单，具备缓冲、防尘的功能，保证运输设备正常运行，可提升企业的经济效益。

Description

一种缓冲卸载组合式卸料斗

技术领域

本实用新型涉及矿用运输设备，尤其涉及一种缓冲卸载组合式卸料斗。

背景技术

工矿企业生产过程中，皮带运输机的应用非常广泛，是煤炭、矿石等物料转运必不可少的设备之一，其中物料转运卸料斗则是整个运输系统转载的重要转载点，一旦出现故障，直接造成运输设备停运，生产环节中断，严重影响企业安全生产和经济效益。现有技术中，绝大多数转运卸料斗采用直卸方式，即煤炭、矿石等块度、密度不一物料直接从上级运输机转运至下级运输机，在转运过程中，物料会对运输胶带、皮带机架等造成冲击，容易出现物料刮碰、冲击的现象，从而撕裂、损坏运输胶带，引起皮带机运输系统停机，进而造成矿井停产，影响企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中的不足之处，提供一种缓冲卸载组合式卸料斗，其设计合理，结构简单，具备缓冲、防尘的功能，保证运输设备正常运行，可提升企业的经济效益。

本实用新型所述的一种缓冲卸载组合式卸料斗，包括有斗本体、第一缓冲挡板、第二缓冲挡板、缓冲分料板和缓冲导料板。所述的斗本体设置在上级运输机与下级运输机的转载处，所述斗本体罩设于下级运输机的进料端，所述斗本体的一侧设置有料口，所述一级运输机的出料端通过料口延伸至斗本体的内部，所述斗本体的内壁上，在两个运输机之间的位置处通过固定杆倾斜设置有第一缓冲挡板，所述斗本体的内壁上与第一缓冲挡板相对的位置处倾斜设置有第二缓冲挡板，所述斗本体的内壁上，在第二缓冲挡板的上方与第一缓冲挡板相对的位置处倾斜设置有缓冲分料板，所述缓冲分料板上设置有大料口，其底端与第一缓冲挡板之间的空间为小料口，所述缓冲分料板的底面上，在大料口的下方倾斜设置有缓冲导料板。

进一步的，所述的固定杆倾斜设置于斗本体的内壁上，固定杆的顶端与第一缓冲挡板的顶端铰接，其底端与斗本体的内壁连接，所述固定杆与第一缓冲挡板之间设置有弧形弹簧板，所述弧形弹簧板的一端与固定杆铰接，其另一端与第一缓冲挡板铰接。

进一步的，所述的第二缓冲挡板的顶端与斗本体的内壁铰接，第二缓冲挡板与斗本体的内壁之间设置有弧形弹簧板，所述弧形弹簧板的一端与第二缓冲挡板铰接，其另一端与斗本体的内壁铰接。

进一步的，所述的缓冲分料板的顶端与斗本体的内壁铰接，缓冲分料板与斗本体的内侧壁之间设置有弧形弹簧板，所述弧形弹簧板的一端与缓冲分料板铰接，其另一端与斗本体的内壁铰接。

进一步的，所述的缓冲导料板的顶端与缓冲分料板的底面铰接，缓冲导料板与缓冲分料板的底面之间设置有弧形弹簧板，所述弧形弹簧板的一端与缓冲导料板铰接，其另一端与缓冲分料板的底面铰接。

进一步的，所述的斗本体的顶端设置有滤尘盖，其底端与下级运输机的机架连接。

本实用新型的有益效果：一是能够在物料转运时起到缓冲作用，防止出现物料刮碰、冲击的现象，保护运输胶带；二是转运过程中，物料下落会产生粉尘，安装滤尘盖能够过滤掉粉尘，净化转载点周边的空气。

附图说明

附图1是本实用新型所述的一种缓冲卸载组合式卸料斗的结构示意图。

附图2是本实用新型所述的第一缓冲挡板、第二缓冲挡板和缓冲分料板的结构示意图。

附图3是本实用新型所述的缓冲分料板的俯视图。

1—下级运输机 2—上级运输机 3—斗本体 31—料口 4—滤尘盖 5—固定杆 6—第一缓冲挡板 7—第二缓冲挡板 8—缓冲分料板 81—大料口 9—缓冲导料板 10—弧形弹簧板 11—小料口。

具体实施方式

现参照说明书附图，结合具体实施例，说明如下：本实用新型所述的一种缓冲卸载组合式卸料斗，包括有斗本体3、第一缓冲挡板6、第二缓冲挡板7、缓冲分料板8和缓冲导料板9。所述的斗本体3设置在上级运输机2与下级运输机1的转载处，所述斗本体3罩设于下级运输机1的进料端，所述斗本体3的一侧设置有料口31，所述上级运输机2的出料端通过料口31延伸至斗本体3的内部，所述斗本体3的内壁上，在两个运输机之间的位置处通过固定杆5倾斜设置有第一缓冲挡板6，所述斗本体3的内壁上与第一缓冲挡板6相对的位置处倾斜设置有第二缓冲挡板7，所述斗本体3的内壁上，在第二缓冲挡板7的上方与第一缓冲挡板6相对的位置处倾斜设置有缓冲分料板8，所述缓冲分料板8上设置有大料口81，其底端与第一缓冲挡板6之间的空间为小料口11，所述缓冲分料板8的底面上，也是在大料口81的下方倾斜设置有缓冲导料板9。

进一步的，所述的固定杆5倾斜设置于斗本体3的内壁上，固定杆5的顶端与第一缓冲挡板6的顶端铰接，其底端与斗本体3的内壁连接，所述固定杆5与第一缓冲挡板6之间设置有弧形弹簧板10，所述弧形弹簧板10的一端与固定杆5铰接，其另一端与第一缓冲挡板6铰接。

进一步的，所述的第二缓冲挡板7的顶端与斗本体3的内壁铰接，第二缓冲挡板7与斗本体3的内壁之间设置有弧形弹簧板，所述弧形弹簧板的一端与第二缓冲挡板7铰接，其另一端与斗本体3的内壁铰接。

进一步的，所述的缓冲分料板8的顶端与斗本体3的内壁铰接，缓冲分料板8与斗本体3的内侧壁之间设置有弧形弹簧板，所述弧形弹簧板的一端与缓冲分料板8铰接，其另一端与斗本体3的内壁铰接。

进一步的，所述的缓冲导料板9的顶端与缓冲分料板8的底面铰接，缓冲导料板9与缓冲分料板8的底面之间设置有弧形弹簧板，所述弧形弹簧板的一端与缓冲导料板9铰接，其另一端与缓冲分料板8的底面铰接。

进一步的，所述的斗本体3的顶端设置有滤尘盖4，其底端与下级运输机1的机架连接。

本实用新型所述的上级运输机2和下级运输机1为现有技术中的皮带运输机。运输物料时，煤炭、矿石等大块物料随着上级运输机2的运输惯性，跌落至斗本体3内的缓冲分料板8上，经大料口81落至第二缓冲挡板7及缓冲导料板9上，最后落至下级运输机1上。所述的缓冲分料板8、第二缓冲挡板7和缓冲导料板9会分解大块物料的冲击力，缓冲物料的下落速度，使大块物料缓慢落至下级运输机1上，避免了大块物料对运输机的伤害。同时，在运输过程中小块物料靠重力经小料口11，会在第一缓冲挡板6的缓冲作用下落至下级运输机1上。

本实用新型所述的一种缓冲卸载组合式卸料斗，其设计合理，结构简单，具备缓冲、防尘的功能，保证运输设备正常运行，可提升企业的经济效益。

Claims (6)

1.一种缓冲卸载组合式卸料斗，包括有斗本体（3）、第一缓冲挡板（6）、第二缓冲挡板（7）、缓冲分料板（8）和缓冲导料板（9），其特征在于：所述的斗本体（3）设置在上级运输机（2）与下级运输机（1）的转载处，所述斗本体（3）罩设于下级运输机（1）的进料端，所述斗本体（3）的一侧设置有料口（31），所述上级运输机（2）的出料端通过料口（31）延伸至斗本体（3）的内部，所述斗本体（3）的内壁上，在两个运输机之间的位置处通过固定杆（5）倾斜设置有第一缓冲挡板（6），所述斗本体（3）的内壁上与第一缓冲挡板（6）相对的位置处倾斜设置有第二缓冲挡板（7），所述斗本体（3）的内壁上，在第二缓冲挡板（7）的上方与第一缓冲挡板（6）相对的位置处倾斜设置有缓冲分料板（8），所述缓冲分料板（8）上设置有大料口（81），其底端与第一缓冲挡板（6）之间的空间为小料口（11），所述缓冲分料板（8）的底面上，在大料口（81）的下方倾斜设置有缓冲导料板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲卸载组合式卸料斗，其特征在于：所述的固定杆（5）倾斜设置于斗本体（3）的内壁上，固定杆（5）的顶端与第一缓冲挡板（6）的顶端铰接，其底端与斗本体（3）的内壁连接，所述固定杆（5）与第一缓冲挡板（6）之间设置有弧形弹簧板（10），所述弧形弹簧板（10）的一端与固定杆（5）铰接，其另一端与第一缓冲挡板（6）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲卸载组合式卸料斗，其特征在于：所述的第二缓冲挡板（7）的顶端与斗本体（3）的内壁铰接，第二缓冲挡板（7）与斗本体（3）的内壁之间设置有弧形弹簧板，所述弧形弹簧板的一端与第二缓冲挡板（7）铰接，其另一端与斗本体（3）的内壁铰接。

4.根据权利要求1所述的一种缓冲卸载组合式卸料斗，其特征在于：所述的缓冲分料板（8）的顶端与斗本体（3）的内壁铰接，缓冲分料板（8）与斗本体（3）的内侧壁之间设置有弧形弹簧板，所述弧形弹簧板的一端与缓冲分料板（8）铰接，其另一端与斗本体（3）的内壁铰接。

5.根据权利要求1或4所述的一种缓冲卸载组合式卸料斗，其特征在于：所述的缓冲导料板（9）的顶端与缓冲分料板（8）的底面铰接，缓冲导料板（9）与缓冲分料板（8）的底面之间设置有弧形弹簧板，所述弧形弹簧板的一端与缓冲导料板（9）铰接，其另一端与缓冲分料板（8）的底面铰接。

6.根据权利要求1所述的一种缓冲卸载组合式卸料斗，其特征在于：所述的斗本体（3）的顶端设置有滤尘盖（4），其底端与下级运输机（1）的机架连接。

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