CN217807075U - 一种三通挡板、三通和散料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三通挡板，包括：挡板本体，所述挡板本体具有相对布置的，以与物料接触的物料导流表面；汇料斜板，所述挡板本体两侧的物料导流表面均设置有所述汇料斜板，所述汇料斜板与所述物料导流表面具有大于90°夹角，以使得所述挡板本体和所述汇料斜板围成扩口槽型导流通道。本实用新型增加了汇料斜板，可以将上游来料汇集收拢，避免物料冲击挡板时发生散溢，因此物料颗粒不会四散，避免了三通挡板与三通外壳发生卡顿，以产生大量的粉尘和漏料。而且，通过设置汇料斜板，使得三通挡板为槽型结构，增强了三通挡板的抗弯截面模量，增大了整体刚度。本实用新型还公开了一种三通和散料输送系统。

Description

一种三通挡板、三通和散料输送系统

技术领域

本实用新型涉及三通技术领域，尤其涉及一种三通挡板、三通和散料输送系统。

背景技术

三通在散料输送系统中起到切换料流方向的作用，可以实现一路输送机输送至双路输送机。三通实现了上游单路输送机至下运多路输送机的切换，三通挡板为三通中的切换工作设备，通过驱动三通挡板的摆动，实现切换料流方向的目的。

如图1所示，传统的三通一般包括三通外壳1和通过转动轴5可转动地设置于三通外壳1内部的三通挡板4。电液推杆2推动摆臂3实现驱动转动轴5转动的作用，在转动轴5转动时，带动三通挡板4跟随摆动。三通外壳1包括1个入料口11和两个出料口(第一出料口12和第二出料口13)。三通挡板4摆动至第一位置时，入料口11与第一出料口12连通，与第二出料口13截止；三通挡板4摆动至第二位置时，入料口11与第二出料口13连通，与第一出料口12截止。

传统三通的三通挡板4采用片式挡板，刚度差，易发生变形损坏，同时物料在撞击传统的三通挡板4的时候会出现物料的散逸，不仅会造成粉尘污染，还因物料的散逸，导致出现物料颗粒将三通挡板4与三通外壳1卡死的情况。

另外，传统的三通采用单个电液推杆2，由于三通挡板4的刚度差，电液推杆2在推动三通挡板4翻转时，由于仅在转动轴5的一端设置电液推杆2，使得刚度较差的三通挡板4在扭转作用下，产生变形，影响了电液推杆2动作时，三通挡板4的两端沿轴向动作的统一性。

因此，如何提高三通挡板的刚度，以避免变形损坏，同时防止物料撞击三通挡板出现散逸现象，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种三通挡板，以提高三通挡板的刚度，以避免变形损坏，同时防止物料撞击三通挡板出现散逸现象；

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述三通挡板的三通和散料输送系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种三通挡板，包括：

挡板本体，所述挡板本体具有相对布置的，以与物料接触的物料导流表面；

汇料斜板，所述挡板本体两侧的物料导流表面均设置有所述汇料斜板，所述汇料斜板与所述物料导流表面具有大于90°夹角，以使得所述挡板本体和所述汇料斜板围成扩口槽型导流通道。

可选地，在上述三通挡板中，所述扩口槽型导流通道由物料入口至物料出口的方向上宽度逐渐减小。

可选地，在上述三通挡板中，所述挡板本体任一物料导流表面上的所述汇料斜板均设置在所述挡板本体宽度方向上的两侧，所述挡板本体的宽度方向垂直于所述挡板本体的物料进出方向；

所述汇料斜板沿所述挡板本体的长度方向由挡板本体的一端延伸至另一端，所述挡板本体的长度方向平行于所述挡板本体的物料进出方向。

可选地，在上述三通挡板中，所述汇料斜板由物料入口至物料出口的方向上，宽度逐渐增大。

可选地，在上述三通挡板中，所述汇料斜板与所述物料导流表面的夹角为100°～150°。

可选地，在上述三通挡板中，还包括竖向立板，所述汇料斜板的第一侧与所述挡板本体固定连接，所述汇料斜板的第二侧与所述竖向立板固定连接，以使得所述挡板本体、所述汇料斜板和所述竖向立板围成所述扩口槽型导流通道。

可选地，在上述三通挡板中，所述挡板本体垂直于所述竖向立板。

可选地，在上述三通挡板中，所述挡板本体为夹层结构，且所述挡板本体的夹层内设置有加强筋板。

可选地，在上述三通挡板中，所述加强筋板包括：

间隔布置的多条纵向筋板，所述纵向筋板沿平行于物料进出的方向延伸；

间隔布置的多条横向筋板，所述横向筋板沿垂直于所述纵向筋板的方向延伸。

可选地，在上述三通挡板中，所述纵向筋板由物料入口至物料出口的方向上，宽度逐渐增大，所述纵向筋板的宽度为垂直于所述挡板本体的方向上的尺寸。

可选地，在上述三通挡板中，所述横向筋板的两端设置有与所述汇料斜板贴合的支撑斜板。

本实用新型提供的三通挡板，在传统挡板本体的基础上增加了汇料斜板，该汇料斜板与物料导流表面的夹角大于90°，因此挡板本体和汇料斜板围成了扩口槽型导流通道，可以将上游来料汇集收拢，避免物料冲击挡板时发生散溢，因此物料颗粒不会四散，避免了三通挡板与三通外壳发生卡顿，以产生大量的粉尘和漏料。而且，通过设置汇料斜板，使得三通挡板为槽型结构，增强了三通挡板的抗弯截面模量，增大了整体刚度。

一种三通，包括：

三通外壳，具有一个入料口和两个出料口；

通过转轴铰接于所述三通外壳内，以切换所述入料口与其中一个所述出料口连通的三通挡板，所述三通挡板为如上任一项所述的三通挡板；

用于驱动所述转轴转动的驱动装置，且所述转轴的两端均布置有所述驱动装置。

可选地，在上述三通中，所述三通外壳内壁上设置有用于限位所述三通挡板的第一极限位置和第二极限位置的限位件；

在所述三通挡板处于第一极限位置时，所述挡板本体一侧的物料导流表面与其中一个所述限位件抵接，所述入料口与其中一个所述出料口连通；

在所述三通挡板处于第二极限位置时，所述挡板本体另一侧的物料导流表面与另一个所述限位件抵接，所述入料口与另一个所述出料口连通。

本实用新型提供的三通，由于具有上述三通挡板，因此兼具上述三通挡板的所有技术效果，本文在此不再赘述。

一种散料输送系统，包括：

头部漏斗；

三通，所述三通的入料口与所述头部漏斗的出料口连通，所述三通为如上所述的三通；

输送管道，为两条，且分别与所述三通的两个出料口连通；

带式输送机，为两个，且与两个所述输送管道一一对应布置。

本实用新型提供的散料输送系统，由于具有上述三通，因此兼具上述三通的所有技术效果，本文在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术总的三通的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的三通挡板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的三通挡板的主视图；

图4为图3沿A-A线的剖视图；

图5为图3沿B-B线的剖视图；

图6为本实用新型实施例公开的三通挡板的加强筋板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例公开的三通的结构示意图；

图8为本实用新型实施例公开的三通的俯视图；

图9为本实用新型实施例公开的三通的主视图；

图10为本实用新型实施例公开的三通的侧视图；

图11为本实用新型实施例公开的散料输送系统的结构示意图。

图1至图11中的各项附图标记的含义如下：

1为三通外壳，2为电液推杆，3为摆臂，4为三通挡板，5为转动轴，11为入料口，12为第一出料口，13为第二出料口；

100为三通挡板，101为挡板本体，102为汇料斜板，103为加强筋板，1031为横向筋板，1032为纵向筋板，1033为支撑斜板，104为竖向立板，200为三通外壳，201为入料口，202为出料口，203为限位件，300为驱动装置，400为转轴，500为摇臂，600为带式输送机，700为输送管道，800为头部漏斗。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种三通挡板，以提高三通挡板的刚度，以避免变形损坏，同时防止物料撞击三通挡板出现散逸现象；

本实用新型的另一核心在于提供一种具有上述三通挡板的三通和散料输送系统。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图9所示，本实用新型实施例公开了种三通挡板包括挡板本体101和汇料斜板102。

其中，挡板本体101具有相对布置的，以与物料接触的物料导流表面，在挡板本体101摆动至第一极限位置时，三通的入料口201通过挡板本体101一侧的物料导流表面与其中一个出料口202连通；在挡板本体101摆动至第二极限位置时，三通的入料口201通过挡板本体101另一侧的物料导流表面与另一个出料口202连通。

挡板本体101两侧的物料导流表面均设置有汇料斜板102，沿输送方向(即物料入口至物料出口的方向，需要说明的是，挡板本体101的第一端靠近三通的入料口201，第二端靠近三通的出料口202，物料入口至物料出口的方向即挡板本体101第一端至第二端的方向)挡板本体101的两侧均设置有向外侧倾斜布置的汇料斜板102，且汇料斜板102与物料导流表面具有大于90°夹角，以使得挡板本体101和汇料斜板102围成扩口槽型导流通道。汇料斜板102与物料导流表面的夹角可以为100°～150°，优选为135°。

本实用新型提供的三通挡板100，在传统挡板本体的基础上增加了汇料斜板102，该汇料斜板102与物料导流表面的夹角大于90°，因此挡板本体101和汇料斜板102围成了扩口槽型导流通道，可以将上游来料汇集收拢，避免物料冲击挡板时发生散溢，因此物料颗粒不会四散，避免了三通挡板10与三通外壳发生卡顿，以产生大量的粉尘和漏料。而且，通过设置汇料斜板102，使得三通挡板100为槽型结构，增强了三通挡板100的抗弯截面模量，增大了整体刚度。

在本实用新型一具体实施例中，扩口槽型导流通道由物料入口至物料出口的方向上宽度逐渐减小，使得物料沿扩口槽型导流通道的物料入口向物料出口方向流动时，扩口槽型导流通道的宽度逐渐变小，使得物料在流动过程中逐渐被向中间收拢，物料的流速会逐渐降低，防止料流流速过快而发生扰动。需要说明的，挡板本体101的两个相对的物料导流表面均和与其对应的汇料斜板102形成有扩口槽型导流通道，挡板本体101的两侧的扩口槽型导流通道的结构特点可以相同，如挡板本体101的两侧的扩口槽型导流通道由物料入口至物料出口的方向上宽度均逐渐减小，而且宽度减小的斜率可以相同，也可存在差别。

进一步地，挡板本体101任一物料导流表面上的汇料斜板102均设置在挡板本体101宽度方向上的两侧，挡板本体101的宽度方向为垂直于挡板本体101的物料进出方向的方向。

汇料斜板102沿挡板本体101的长度方向由挡板本体101的一端延伸至另一端，挡板本体101的长度方向平行于挡板本体101的物料进出方向。汇料斜板102由物料入口至物料出口的方向上，宽度逐渐增大。即在本实施例中，汇料斜板102为梯形板，该梯形板的一个腰固定在挡板本体101上，且于物料入口处为梯形板较短的底，于物料出口处为梯形板较长的底。梯形板宽度较大的一端向挡板本体101的中间靠拢，使得扩口槽型导流通道由物料入口至物料出口的方向上宽度逐渐减小，而扩口槽型导流通道的深度相同或接近相同。

如图5所示，为了进一步优化上述技术方案，本实施例公开的三通挡板还可包括竖向立板104，汇料斜板102的第一侧与挡板本体101固定连接，汇料斜板102的第二侧与竖向立板104固定连接，以使得挡板本体101、汇料斜板102和竖向立板104围成扩口槽型导流通道。

由于挡板本体101宽度方向上的两侧均设置有分别向挡板本体101的两个物料导流表面倾斜设置的汇料斜板102，使得汇料斜板102为悬臂结构，易在反复撞击条件下而发生形变。基于此，在汇料斜板102的外伸侧设置了竖向立板104，与对汇料斜板102进行固定支撑，提高三通挡板100的刚度。而且在挡板本体101的两侧增设竖向立板104，进一步防止物料散溢出三通挡板100与三通外壳发生卡顿，实现了集流功能，同时降低了粉尘污染。

挡板本体101可垂直于竖向立板104，使得挡板本体101两侧的扩口槽型导流通道的尺寸相同，在不限定挡板本体101两侧的扩口槽型导流通道的尺寸完全相同时，也可令竖向立板104与挡板本体101呈锐角或钝角。

如图4-图6所示，挡板本体101为夹层结构，且挡板本体101的夹层内设置有加强筋板103，以进一步增加该挡板本体101的刚度。具体的，加强筋板103可包括纵向筋板1032和横向筋板1031。其中，纵向筋板1032为间隔布置的多条，各纵向筋板1032可沿平行于物料进出的方向延伸。横向筋板1031为间隔布置的多条，横向筋板1031沿垂直于纵向筋板1032的方向延伸。纵向筋板1032和横向筋板1031的数量可根据实际应用场景设计。

在本实用新型一具体实施例中，纵向筋板1032由物料入口至物料出口的方向上，宽度逐渐增大，纵向筋板1032的宽度为垂直于挡板本体101的方向上的尺寸。即在挡板本体101的第一端至第二端的方向上，挡板本体101的夹层宽度逐渐增大，也即由挡板本体101和加强筋板103组成的结构，沿挡板本体101的第一端至第二端的方向上，厚度逐渐增厚，进一步达到对物料收拢的效果，进一步避免物料冲击三通挡板100时发生散溢。

为了提高汇料斜板102的安装稳定性，横向筋板1031的两端设置有与汇料斜板102贴合的支撑斜板1033，直接将汇料斜板102贴合在支撑斜板1033上进行固定，通过支撑斜板1033的支撑作用，可避免由于汇料斜板102因悬空安装带来的刚度不足问题。

如图7-图10所示，本实用新型实施例还公开了一种三通包括三通外壳200、三通挡板100和驱动装置300。

其中，三通外壳200具有一个入料口201和两个出料口202。三通挡板100通过转轴400铰接于三通外壳200内，以切换入料口201与其中一个出料口202连通。通过将该三通挡板100铰接在两个出料口202的交汇处。三通挡板100为如上实施例公开的三通挡板100，因此兼具上述三通挡板100的所有技术效果，本文在此不再赘述。驱动装置300用于驱动转轴400转动，在本实施例中，可在转轴400的一端布置该驱动装置300，也可在转轴400的两端均布置有驱动装置300，由于三通挡板100的刚度较传统三通挡板的刚度有所提高，因此即使单侧设置驱动装置300，同样能够保证三通挡板100的两端沿轴向动作的统一性。

当在转轴400的两端均布置有驱动装置300时，在驱动装置300驱动三通挡板100翻转时，由于转轴400的两端布置有驱动装置300，转轴400的两端同时受力，可进一步保证在驱动装置300动作时，三通挡板100的两端沿轴向动作的统一性。

驱动装置300通常为电动推杆，一般将该驱动装置300铰接在三通外壳200上，将驱动装置300的伸出杆与摇臂500铰接，摇臂500与转轴400固定连接。通过驱动装置300推动摇臂500摆动，继而带动转轴400转动，从而实现三通挡板100的摆动。

在本实施例中，三通外壳200的内壁上设置有用于限位三通挡板100的第一极限位置和第二极限位置的限位件203；在三通挡板100处于第一极限位置时，挡板本体101一侧的物料导流表面与其中一个限位件203抵接，入料口201与其中一个出料口202连通；在三通挡板100处于第二极限位置时，挡板本体101另一侧的物料导流表面与另一个限位件203抵接，入料口201与另一个出料口202连通。本实施例通过增加限位件203除可以限定三通挡板100的两个极限位置之外，还对三通挡板100有支撑作用，防止落料时，因撞击导致三通挡板100振动过大而损坏。

如图11所示，本实用新型实施例还公开了一种散料输送系统包括头部漏斗800、三通、输送管道700和带式输送机600。

其中，三通的入料口201与头部漏斗800的出料口连通，三通为如上实施例公开的三通，因此兼具上述三通的所有技术效果，本文在此不再赘述。输送管道700为两条，且分别与三通的两个出料口202连通；带式输送机600为两个，且与两个输送管道700一一对应布置。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

其中，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (14)

1.一种三通挡板，其特征在于，包括：

挡板本体(101)，所述挡板本体(101)具有相对布置的，以与物料接触的物料导流表面；

汇料斜板(102)，所述挡板本体(101)两侧的物料导流表面均设置有所述汇料斜板(102)，所述汇料斜板(102)与所述物料导流表面具有大于90°夹角，以使得所述挡板本体(101)和所述汇料斜板(102)围成扩口槽型导流通道。

2.根据权利要求1所述的三通挡板，其特征在于，所述扩口槽型导流通道由物料入口至物料出口的方向上宽度逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的三通挡板，其特征在于，所述挡板本体(101)任一物料导流表面上的所述汇料斜板(102)均设置在所述挡板本体(101)宽度方向上的两侧，所述挡板本体(101)的宽度方向垂直于所述挡板本体(101)的物料进出方向；

所述汇料斜板(102)沿所述挡板本体(101)的长度方向由挡板本体(101)的一端延伸至另一端，所述挡板本体(101)的长度方向平行于所述挡板本体(101)的物料进出方向。

4.根据权利要求3所述的三通挡板，其特征在于，所述汇料斜板(102)由物料入口至物料出口的方向上，宽度逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的三通挡板，其特征在于，所述汇料斜板(102)与所述物料导流表面的夹角为100°～150°。

6.根据权利要求1-5任一项所述的三通挡板，其特征在于，还包括竖向立板(104)，所述汇料斜板(102)的第一侧与所述挡板本体(101)固定连接，所述汇料斜板(102)的第二侧与所述竖向立板(104)固定连接，以使得所述挡板本体(101)、所述汇料斜板(102)和所述竖向立板(104)围成所述扩口槽型导流通道。

7.根据权利要求6所述的三通挡板，其特征在于，所述挡板本体(101)垂直于所述竖向立板(104)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的三通挡板，其特征在于，所述挡板本体(101)为夹层结构，且所述挡板本体(101)的夹层内设置有加强筋板(103)。

9.根据权利要求8所述的三通挡板，其特征在于，所述加强筋板(103)包括：

间隔布置的多条纵向筋板(1032)，所述纵向筋板(1032)沿平行于物料进出的方向延伸；

间隔布置的多条横向筋板(1031)，所述横向筋板(1031)沿垂直于所述纵向筋板(1032)的方向延伸。

10.根据权利要求9所述的三通挡板，其特征在于，所述纵向筋板(1032)由物料入口至物料出口的方向上，宽度逐渐增大，所述纵向筋板(1032)的宽度为垂直于所述挡板本体(101)的方向上的尺寸。

11.根据权利要求9所述的三通挡板，其特征在于，所述横向筋板(1031)的两端设置有与所述汇料斜板(102)贴合的支撑斜板(1033)。

12.一种三通，其特征在于，包括：

三通外壳(200)，具有一个入料口(201)和两个出料口(202)；

通过转轴(400)铰接于所述三通外壳(200)内，以切换所述入料口(201)与其中一个所述出料口(202)连通的三通挡板(100)，所述三通挡板(100)为如权利要求1-11任一项所述的三通挡板(100)；

用于驱动所述转轴(400)转动的驱动装置(300)，且所述转轴(400)的两端均布置有所述驱动装置(300)。

13.根据权利要求12所述的三通，其特征在于，所述三通外壳(200)内壁上设置有用于限位所述三通挡板(100)的第一极限位置和第二极限位置的限位件(203)；

在所述三通挡板(100)处于第一极限位置时，所述挡板本体(101)一侧的物料导流表面与其中一个所述限位件(203)抵接，所述入料口(201)与其中一个所述出料口(202)连通；

在所述三通挡板(100)处于第二极限位置时，所述挡板本体(101)另一侧的物料导流表面与另一个所述限位件(203)抵接，所述入料口(201)与另一个所述出料口(202)连通。

14.一种散料输送系统，其特征在于，包括：

头部漏斗(800)；

三通，所述三通的入料口(201)与所述头部漏斗(800)的出料口连通，所述三通为如权利要求12或13所述的三通；

输送管道(700)，为两条，且分别与所述三通的两个出料口(202)连通；

带式输送机(600)，为两个，且与两个所述输送管道(700)一一对应布置。

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