CN220131199U - 溜管及含有溜管的带式输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种溜管及含有溜管的带式输送设备，其中，溜管包括两端开口的溜管本体，溜管本体的轴线由上至下倾斜布置。在溜管本体的下部侧壁开设有连通其下端口的缺口，在缺口上方的侧壁上通过水平设置的转轴枢接有翻板，翻板的形状与缺口的形状相匹配，转轴的轴向垂直于溜管本体的轴向，翻板能由缺口向溜管本体内摆动，以使翻板的板面与水平面的夹角变小。本实用新型能够降低物料在溜管出口的溜出速度，减缓物料对带式输送设备的直接冲击。

Description

溜管及含有溜管的带式输送设备

技术领域

本实用新型是关于散料输送领域，尤其涉及一种溜管及含有溜管的带式输送设备。

背景技术

在散料运输领域，溜管是一种用于相邻两条胶带机连接的转载设备。合理的溜管结构能够抑制上游胶带机的散状物料落到下游胶带机过程中的扬尘，且能够减少物料由于重力下落时对下游受料胶带机的冲击。当溜管结构设计不合理时，物料可能在溜管内部出现堵塞情况，也有可能在溜管内部飞溅，扬尘严重，甚至会对受料胶带机产生较大的冲击，减少胶带机的使用寿命。

现有技术中存在一种曲线形溜管结构，在溜管下部设计底面为曲线形式的给料匙结构，使物料在下落到溜管下部时沿曲线溜出。这种形式的溜管结构能在一定程度上减缓物料对受料胶带机的直接冲击，抑制大规模扬尘。但是，该溜管设计为曲线结构，溜管本体和内部衬板均需沿曲线线形弯曲，不方便制作。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种溜管及含有溜管的带式输送设备，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种溜管及含有溜管的带式输送设备，能够降低物料在溜管出口的溜出速度，减缓物料对带式输送设备的直接冲击。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种溜管，溜管包括两端开口的溜管本体，溜管本体的轴线由上至下倾斜布置；在溜管本体的下部侧壁开设有连通其下端口的缺口，在缺口上方的侧壁上通过水平设置的转轴枢接有翻板，翻板的形状与缺口的形状相匹配，转轴的轴向垂直于溜管本体的轴向，翻板能由缺口向溜管本体内摆动，以使翻板的板面与水平面的夹角变小。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在翻板中朝向溜管本体内的板面上从上至下间隔设有多个隔板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，转轴能转动的设在溜管本体的外侧壁上，并与溜管本体的外侧壁相切。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在溜管本体的外侧壁上设有驱动装置，用于驱动翻板的摆动。

在本实用新型的一较佳实施方式中，驱动装置包括电液推杆，电液推杆的壳体与一支座铰接，支座与溜管本体的外壁固定，电液推杆的推杆与翻板铰接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在溜管本体的外侧壁还设有堵塞检测器，用于检测溜管本体内是否堵料。

在本实用新型的一较佳实施方式中，溜管还包括控制器，控制器与堵塞检测器和驱动装置均电连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，溜管本体的轴线与水平面的夹角大于等于45°。

在本实用新型的一较佳实施方式中，溜管本体为方管结构，缺口和翻板的形状均为方形。

本实用新型还提供一种含有溜管的带式输送设备，含有溜管的带式输送设备包括带式输送设备以及上述的溜管；带式输送设备具有输送带，溜管本体设在输送带的上方，溜管本体中其上端向下端的方向与输送带的输送方向之间的夹角为锐角，转轴的轴向垂直于输送方向。

在本实用新型的一较佳实施方式中，带式输送设备还包括支撑架，输送带能移动的设在支撑架上；在支撑架上固设有平行间隔设置的两个导料板，两个导料板位于输送带的宽度方向两侧，溜管本体的下端与两个导料板均固接。

由上所述，本实用新型中的溜管及含有溜管的带式输送设备，通过在下部侧壁设置能摆动的翻板，在输送散料时，通过摆动翻板使其伸入溜管本体内，并使得翻板与水平面的夹角变小，可以对物料起到很好的缓冲作用，降低物料的下溜速度，减缓物料对带式输送设备的直接冲击，抑制大规模扬尘。同时，相较于现有溜管采用曲线结构而言，翻板的制作更加简单，且安装方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型提供的含有溜管的带式输送设备的结构示意图。

图2：为本实用新型提供的溜管的机构示意图。

图3：为本实用新型提供的翻板的结构示意图。

附图标号说明：

1、溜管本体；

2、翻板；21、转轴；22、隔板；

3、驱动装置；31、支座；

4、堵塞检测器；

5、带式输送设备；51、导料板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，本申请提供一种溜管，包括两端开口的溜管本体1，溜管本体1的轴线由上至下倾斜布置；在溜管本体1的下部侧壁开设有连通其下端口的缺口，在缺口上方的侧壁上通过水平设置的转轴21枢接有翻板2，翻板2的形状与缺口的形状相匹配，转轴21的轴向垂直于溜管本体1的轴向，翻板2能由缺口向溜管本体1内摆动，以使翻板2的板面与水平面的夹角变小。

使用时，溜管安装在带式输送设备5的输送带上方，按照转轴21的轴向垂直于带式输送设备5的输送方向，同时溜管本体1中其上端向下端的方向与输送带的输送方向之间的夹角为锐角布置。初始状态时，翻板2位于缺口处将缺口封闭，此时翻板2的板面平行于溜管本体1的轴线，并与水平面的夹角为A；需要输送物料时，翻板2绕转轴21向溜管本体1内摆动，使得翻板2与水平面的夹角变小变为B，当物料从溜管本体1的上端进入并达到翻板2时，因翻板2与水平面的夹角较小，可以对物料起到缓冲作用，经缓冲后的物料再由溜管本体1的下端口落到带式输送设备5的输送带上。

由此，本申请中的溜管，通过在下部侧壁设置能摆动的翻板2，在输送散料时，通过摆动翻板2使其伸入溜管本体1内，并使得翻板2与水平面的夹角变小，可以对物料起到很好的缓冲作用，降低物料的下溜速度，减缓物料对带式输送设备5的直接冲击，抑制大规模扬尘。同时，相较于现有溜管采用曲线结构而言，翻板2的制作更加简单，且安装方便。

在优选的实施例中，在翻板2中朝向溜管本体1内的板面上从上至下间隔设有多个隔板22。

多个隔板22优选均匀排布，隔板22的板面垂直于翻板2的板面。工作时，当物料达到翻板2时，部分物料可以存入相邻两个隔板22形成的槽内，后来物料继续冲击槽内的物料；使得溜管本体1下部形成了“料打料”的结构，后来物料直接冲击先前物料，先前物料对后来物料的冲击力进行有效缓冲，既降低了物料的下溜速度，又避免了对带式输送机的较大冲击力。

作为优选的，转轴21能转动的设在溜管本体1的外侧壁上，并与溜管本体1的外侧壁相切，可以有效防止漏料。

进一步的，在溜管本体1的外侧壁上设有驱动装置3，用于驱动翻板2的摆动。

对于驱动装置3可以采用任一可实现直线运动的装置，例如本实施例中，驱动装置3包括电液推杆，电液推杆的壳体与一支座31铰接，支座31与溜管本体1的外壁固定，电液推杆的推杆与翻板2铰接。通过推杆的伸出或缩回便可以推动翻板2的摆动，简单方便。

由于工作时，需要翻板2向溜管本体1内摆动并使得其与水平面的夹角变小，溜管本体1内在翻板2附近可能会发生堵料情况，本实施例中在溜管本体1的外侧壁还设有堵塞检测器4，用于检测溜管本体1内是否堵料。溜管还包括控制器，控制器与堵塞检测器4和驱动装置3均电连接，以便在检测到堵塞时控制翻板2摆动。

根据输送物料性质，一般溜管本体1的轴线与水平面的夹角大于等于45°，以保证物料顺利下溜。

对于溜管本体1的形状可以根据实际需要而定，本实施例中优选溜管本体1为方管结构(其横截面为方形)，缺口和翻板2的形状均为方形。

整个溜管本体1是由四个侧面围合形成，安装时，其相对的两个侧面所在的板面平行于带式输送机的输送方向，其另两个相对的侧面所在的板面沿输送方向从后向前依次记作后侧板和前侧板(即按照图1中示出的方位，输送方向为由左向右输送，溜管本体1中沿输送方向的两个板体靠近左侧的为后侧板，靠近右侧的为前侧板)，上述的缺口开设在后侧板上。

进一步的，本申请还提供一种含有溜管的带式输送设备，含有溜管的带式输送设备包括带式输送设备5以及上述的溜管；带式输送设备5具有输送带，溜管本体1设在输送带的上方，溜管本体1中其上端向下端的方向与输送带的输送方向之间的夹角为锐角，转轴21的轴向垂直于输送方向。

这里所说的带式输送设备5例如可以为受料胶带机。

为了便于将物料向胶带机的中部归集，带式输送设备5还包括支撑架，输送带能移动的设在支撑架上；在支撑架上固设有平行间隔设置的两个导料板51，两个导料板51位于输送带的宽度方向两侧，溜管本体1的下端与两个导料板51均固接。两个导料板51之间的区域构成导料槽，可以为物料起到更到的归拢导向作用。

更详细的，整个溜管及含有溜管的带式输送设备的工作原理如下：

溜管本体1按一定的倾角A布置，以保证物料顺利下溜。

溜管本体1的下部插入带式输送设备5的导料槽内，并与导料板51的上部固定连接。图1中的V表示带式输送设备5的运行方向，即物料的运行方向(物料输送方向)。

如图2所示，在溜管本体1的下部设有翻板2，翻板2一端(上端)固定有转轴21，转轴21与溜管本体1可通过轴承+轴承座的形式固定在溜管本体1上。转轴21的外壁与溜管本体1的下部外侧面相切以防止漏料。电液推杆的壳体通过支座31与溜管本体1的外侧壁连接并可绕支座31转动；电液推杆的推杆伸出端与翻板2可转动连接。

正常状态下，电液推杆的推杆伸出，使翻板2的倾角变为B。根据经验，一般可以设置B为35°～40°。

如图3所示，在翻板2的内侧面上固定有多排隔板22。当物料从溜管本体1的上部进入溜管到达翻板2时，部分物料存入隔板22形成的槽内。后来物料继续冲击槽内的物料，形成“料打料”的状态，缓冲了物料下溜对带式输送设备5的部分冲击力。

由于翻板2的设置，使溜管本体1下部的倾角变为B。因B<A，溜管本体1内在翻板2附近可能发生堵料情况。当设置在溜管本体1外侧的堵塞检测器4检测到溜管本体1内堵料时，向电液推杆的驱动机构发出信号，驱动推杆缩回，使溜管本体1下部的倾角重新变大为A，使物料顺利溜下进入带式输送设备5；当堵塞检测器4检测到溜管本体1内不再堵塞时，向电液推杆的驱动机构发出信号，驱动推杆重新伸出，使溜管本体1下部的倾角重新变小为B。

综上，整个溜管是一种防堵减速溜管，通过在溜管本体1的下部设置翻板2机构，可以减小溜管倾角，降低物料的溜出速度；同时在翻板2上设置隔板22形成“储料槽”可以实现“料打料”效果；在翻板2处设置堵塞检测器4，与翻板2的驱动装置3联动，可实现堵料时通料，防止堵料。由此降低了物料在溜管出口的溜出速度，对物料的冲击进行了缓冲，从而减缓了物料对受料胶带机的直接冲击。

以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (11)

1.一种溜管，其特征在于，所述溜管包括两端开口的溜管本体，所述溜管本体的轴线由上至下倾斜布置；

在所述溜管本体的下部侧壁开设有连通其下端口的缺口，在所述缺口上方的侧壁上通过水平设置的转轴枢接有翻板，所述翻板的形状与所述缺口的形状相匹配，所述转轴的轴向垂直于所述溜管本体的轴向，所述翻板能由所述缺口向所述溜管本体内摆动，以使所述翻板的板面与水平面的夹角变小。

2.如权利要求1所述的溜管，其特征在于，

在所述翻板中朝向所述溜管本体内的板面上从上至下间隔设有多个隔板。

3.如权利要求1所述的溜管，其特征在于，

所述转轴能转动的设在所述溜管本体的外侧壁上，并与所述溜管本体的外侧壁相切。

4.如权利要求1所述的溜管，其特征在于，

在所述溜管本体的外侧壁上设有驱动装置，用于驱动所述翻板的摆动。

5.如权利要求4所述的溜管，其特征在于，

所述驱动装置包括电液推杆，所述电液推杆的壳体与一支座铰接，所述支座与所述溜管本体的外壁固定，所述电液推杆的推杆与所述翻板铰接。

6.如权利要求4所述的溜管，其特征在于，

在所述溜管本体的外侧壁还设有堵塞检测器，用于检测所述溜管本体内是否堵料。

7.如权利要求6所述的溜管，其特征在于，

所述溜管还包括控制器，所述控制器与所述堵塞检测器和所述驱动装置均电连接。

8.如权利要求1所述的溜管，其特征在于，

所述溜管本体的轴线与水平面的夹角大于等于45°。

9.如权利要求1所述的溜管，其特征在于，

所述溜管本体为方管结构，所述缺口和所述翻板的形状均为方形。

10.一种含有溜管的带式输送设备，其特征在于，所述含有溜管的带式输送设备包括带式输送设备以及如权利要求1-9任一项所述的溜管；

所述带式输送设备具有输送带，所述溜管本体设在所述输送带的上方，所述溜管本体中其上端向下端的方向与所述输送带的输送方向之间的夹角为锐角，所述转轴的轴向垂直于所述输送方向。

11.如权利要求10所述的含有溜管的带式输送设备，其特征在于，

所述带式输送设备还包括支撑架，所述输送带能移动的设在所述支撑架上；在所述支撑架上固设有平行间隔设置的两个导料板，两个所述导料板位于所述输送带的宽度方向两侧，所述溜管本体的下端与两个所述导料板均固接。